Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Виды газовых баллонов


как выбрать по материалу и прочесть маркировку


Газовые баллоны широко востребованы как в промышленности, так и в медицине, авиационной, космической отраслях, в быту, как автономный источник энергии. Их можно применить как для обогрева, так и для освещения, приготовления пищи.

Чтобы исключить всяческие неприятности, связанные с эксплуатацией, нужно правильно подобрать тип оборудования. Давайте вместе попробуем разобраться в видах газовых баллонов, особенностях их конструкции и подключения.

Содержание статьи:

Устройство газового баллона

Как для хранения, так и транспортировки сжатого и сжиженного газа созданы газовые баллоны — специальные сосуды, в которых эти вещества находятся под высоким давлением. Первый вид газа под любым давлением пребывает в газообразном состоянии, а второй, при росте этого параметра, переходит в жидкую фазу.

В сжатом и сжиженном состоянии транспортируются и хранятся азот, фтор, кислород, метан, водород, а также хлор, углекислый газ, аммиак.

Сама емкость представляет собой цельносварную конструкцию со стенками толщиной минимум 2 мм с геометрией в виде цилиндра. Она изготовлена из стали или полимера.

Ее составляющие:

  • обечайка;
  • горловина;
  • дно.

Горловина баллона имеет конусную резьбу под , герметично перекрывающий выход. В случае, когда в силу каких-то причин произойдет расширение газа, под воздействием давления вентиль сорвется, и давление внутри сосуда придет в норму.

Газ внутри такого сосуда пребывает под давлением максимум 15 МПа. В корпусе баллона или обечайке имеется сварной одинарный шов.

Объем баллона зависит от материала, из которого он изготовлен, вида наполнителя и назначения. Кислородные баллоны бывают как малолитражными — от 2 до 10 л, так и средними — 20 – 40 л

Чтобы газ внутри сосуда оказывал одинаковое давление на его стенки, у каждого баллона есть выпуклое днище — верхнее и нижнее. Для большей устойчивости баллон снабжен кольцевой опорой — башмаком. Кроме того, газовый резервуар имеет в своем комплекте металлический или пластиковый колпак, предохраняющий вентиль во время эксплуатации и транспортировки.

Колпак навинчивают на кольцо горловины. Иногда баллон снабжают , предназначенным для уравновешивания давления. Вентиль представляет собой узел, в состав которого входит стальной корпус в виде тройника, маховик, запорный элемент.

Под каждый вид газа требуется вентиль специальной конструкции. Для безопасной эксплуатации важно, чтобы тип емкости соответствовал наполнителю

Узел, состоящий из пропускного клапана и штока, называется запорным элементом. Каждая из деталей сборки выполняет свою функцию.

Клапан необходим для регулировки подачи газа через корпус, а шток — для взаимодействия маховика с клапаном через крутящий момент. Поворачивая маховик, можно закрывать или открывать поток газа.

Все 3 части вентиля имеют резьбу. Внизу она нужна для крепления детали к баллону, вверху посредством резьбового соединения прикреплен шток клапана. На боковую резьбу навинчена заглушка

Виды газовых баллонов

Газовые сосуды классифицируют по многим критериям: материалу корпуса, объему, назначению, названию наполнителя, способу подключения. Для изготовления корпуса применяют как металл, так и композитные материалы. Те и другие имеют свои плюсы и недостатки. Следует ознакомиться с ними для правильного выбора.

Классификация по материалу корпуса

Для изготовления корпуса металлического баллона применяют легированную или малоуглеродистую сталь. Вместимость металлических сосудов — от 5 до 50 л. Баллоны, емкостью менее 50 л разрешается устанавливать внутри дома, а 50 л — только снаружи.

Последним необходима защита от прямых лучей солнца. Для этого их помещают в запирающийся металлический шкаф с нанесенной на него маркировкой, соответствующей виду газа. Пустой металлический баллон весит от 4 до 22 кг.

Сосуд заполняют газом максимум на 85%. В зависимости от объема в баллон заправляют от 2 до 22 кг газа. Это газовое оборудование является взрыво и пожароопасным. Ему противопоказаны температуры свыше 50⁰. При резких скачках температуры и в случае пожара происходит мощный взрыв. Нельзя такой баллон и резко переворачивать, т.к. при это вызывает повышение давления.

Газовый баллон из композита — более новый вариант. Его основное достоинство — полная взрывобезопасность, даже если произойдет утечка газа. В таких емкостях транспортируют и хранят сжиженные газы. При воздействии на них открытого пламени, газ уходит через корпус постепенно и просто сгорает.

Они имеют небольшой вес — на 70% легче металлических аналогов, отличаются стильным дизайном. Благодаря прозрачному корпусу, всегда можно контролировать уровень газа. В противовес металлу, композитный материал не подвержен коррозии, следовательно, более долговечен.

Полимер обладает отличными диэлектрическими свойствами, на 100% исключающими искрообразование. Диапазон рабочих температур находится в пределах -40 – 50⁰. Баллоны рекомендуют эксплуатировать до 30 лет. Каждые 10 лет они должны проходить переаттестацию. Масса баллона — 8 кг максимум.

Эксплуатация баллона из полимерных материалов не вредит окружающей среде, т.к. в материал не добавляют бор

Композитные газовые баллоны бывают двух видов: изготовленные по технологии раздува и путем намотки стекловолокна на оправку. В первом случае колбу изготавливают из полиэтилентерефталата. Далее, производители покрывают сосуд, изготовленный из нитей со стекловолокна, эпоксидной смолой. Емкость вкладывают в полимерный корпус.

При производстве баллонов второго вида применяют специальную оправку. На нее наматывают стекловолокно, затем заготовку пропитывают смолами. Вначале получают две половинки сосуда. После отверждения их склеивают и помещают в плотный полиэтиленовый кожух.

Из-за наличия клапана избыточного давления и плавкой ставки, обладают повышенной безопасностью. В случае пожара происходит срабатывание плавкой вставки. Расплавляясь, она постепенно выпускает газ, при полной управляемости процессом. После срабатывания вставки баллон не подлежит дальнейшей эксплуатации.

Разделение по месту монтажа и назначению

Все существующие газовые баллоны в зависимости от того, где они установлены и для чего предназначены, делят на следующие виды:

  1. Бытовые. Их используют для отопления, кухонных плит, котлов.
  2. Автомобильные. Применяют их на автомобилях, у которых двигатель работает на газообразном топливе.
  3. Туристические. Подходят для мобильных приборов, таких как паяльные лампы, горелки, шашлычницы, обогреватели.
  4. Промышленные. В эту категорию входят емкости, в которых хранят газы, Применяют такие баллоны в металлургии, химической промышленности, на фармацевтических предприятиях.
  5. Медицинские. Их наполняют дыхательными смесями и возят в машинах скорой помощи, используют в больничных палатах для интенсивной терапии и там, где готовят кислородные коктейли. Применяют такие баллоны и спасатели, пожарники.

Есть и универсальные баллоны, которые используют во многих отраслях.Для мобильных газовых приборов выпускают одноразовые картриджи, вмещающие 100 – 450 г газа. Визуально они напоминают аэрозольные спреи.

Особенности классификации по наполнителю

Исходя из состава смеси, баллоны называют пропановыми, бутановыми, водородными, азотными, ацетиленовыми, углекислотными, аргоновыми, кислородными, гелиевыми и т.д. Для каждого из составов свой температурный режим.

Для стандартных условий разница между ними небольшая. Когда же баллон необходим для использования в высокогорных районах или в условиях очень низких температур, этот параметр играет определяющую роль.

Изомер бутана — смесь изобутана с пропаном, хорошо подходит для низких температур. Она безопасна для озонового слоя. И пропан, и бутан для человека очень опасны. Если их вдыхать, неизбежны серьезные последствия для организма. Прямой контакт с жидким бутаном приводит к охлаждению тела до -20⁰.

Бутаном заряжают зажигалки, в кондиционерах и холодильных установках его иногда используют в качестве хладагента. Пропан необходим при производстве растворителей. Для работы с металлом, связанной с его сваркой и резкой, требуется ацетилен. Также его используют при получении взрывчатых веществ, кислоты уксусной, каучука, всевозможных пластмасс, для ракетных двигателей.

Азот использует электронная промышленность, химическая, нефтегазовая, фармацевтика, металлургия. Водород необходим пищевой промышленности, химической. Его используют и в качестве топлива для ракет, при сварке.

Колеса велосипедов, огнетушители накачивают оксидом углерода или углекислым газом. В пищевой промышленности с его применением производят газированные напитки. В виде сухого льда оксид углерода применяют, как хладагент.

Баллоны с углекислым газом присутствуют в заведениях общественного питания, где охлаждают напитки до заданной температуры, делают газировку и продают ее на разлив

В металлургической, металлообрабатывающей промышленности, в процессах, где недопустимо взаимодействие расплавленного потока с кислородом, используют аргон. Применяют его и в медицине для наркоза, с его помощью очищают воздух. Баллоны с гелием необходимы не только для заполнения воздушных шаров, но и для резки, сварки, плавки металла.

Этот газ входит в состав дыхательных смесей, используемых в дайвинге, он может являться хладагентом в научных опытах. Аммиак — сильный растворитель. Так как он очень ядовитый, баллоны с ним нужно транспортировать и хранить очень осторожно. То же самое касается и емкостей с хлором.

Емкости с кислородом можно встретить возле сварочных аппаратов, там, где производят взрывчатые вещества, кислоты, готовят кислородные коктейли. Сжатый воздух, транспортируемый в баллонах, чаще всего применяют в работе пневмоустройств.

Сжиженный природный газ метан применяют как снотворное в медицине, для производства удобрений, в виде топлива. Для человека этот газ безопасен.

Виды баллонов по способу подключения

Разные модели газовых баллонов подключают к приборам посредством четырех стандартов соединений. Самым популярным является резьбовой стандарт, соответствующий всем требованиям безопасности. Изделия имеют резьбу 7/16″. К таким баллонам шланг или горелку крепят путем накручивания.

Следующий стандарт баллона — цанговый. Такой тип подключения называют еще нажимным или зажимным. Баллон с таким типом соединения считается самым дешевым. Здесь роль зажима при подключении выполняет деталь цилиндрической формы. Цанговый баллон можно подключить к оборудованию с резьбой, но для этого понадобится переходник.

Прокалываемый тип баллонов во всем мире самый распространенный. Эти одноразовые баллоны имеют тот недостаток, что отсоединить емкость невозможно до тех пор, пока весь газ не будет использован. Последние модели прокалываемых баллонов с системой SGS этого недостатка лишены.

Здесь есть возможность блокировать утечку газа при отсоединении от горелки и отключить не полностью опустошенную емкость. Применяют их для паяльных, осветительных ламп, портативных плит.

Чаще всего газовые горелки рассчитаны на резьбу, но если в наличии баллон цанговый, использовать его можно, приобретя недорогой переходник

Клапанное подключение — это тот вид, который используют в основном в Европе. Соединение простое и надежное с высокой степенью защиты от утечек.

Расшифровка маркировки баллонов

Правильно прочитав маркировку, можно получить полную информацию о газовом баллоне. Если это пропановый баллон, то его паспорт — в районе вентиля, на металлическом кружке.

В паспорте баллона с пропаном указано: рабочее давление в МПа, испытательное давление в тех же единицах, объем емкости по факту в л, заводской №, дата изготовления в виде «MM.ГГ.АА», где первые символы обозначают месяц, вторые — год, третьи — год предстоящей аттестации.

Далее следует вес пустого баллона в кг, масса заполненного баллона. Последней строкой идут буквенные обозначения «R-АА». «R» — клеймо участка переаттестации или завода. Сочетание символов «АА» раскрывает информацию о годе, до которого эта аттестация будет действительной.

Решение о пригодности баллона нужно принимать только после полной расшифровки всех данных о нем. Если на нем обнаружены дефекты, то его опорожняют и отправляют в ремонт

Маркировка кислородного баллона имеет свой порядок и состоит из четырех строк. В первой есть данные о производителе, а также номер емкости. Во второй — дата выпуска и рекомендуемая дата проверки. В третьей — гидравлическое и рабочее давление. В четвертой — объем газа и масса баллона без вентиля и колпака.

Покупая баллон, следует обратить внимание, как на него нанесена информация. На корпусе ее не наносят краской, а выбивают, а затем покрывают специальным бесцветным лаком с целью защиты от коррозии. Часто последняя строка содержит клеймо предприятия-изготовителя.

Особенности окраски газовых баллонов

Баллоны со сжатым газом в России и за рубежом окрашивают по-разному. При этом каждому виду газа соответствует не только определенный цвет корпуса, но и окрас полосы, надписи.

В таблице указаны идентификационные цвета баллонов с некоторыми видами газов, а также цвет надписей и полосы.

ГазОкрас баллонаНадписьПолоса
АммиакЖелтыйЧерныйКоричневый
АзотЧерныйЖелтыйКоричневый
Аргон технический и чистыйЧерный, серый соответственноСиний/ЗеленыйСиний/Зеленый
АцетиленБелыйКрасныйЗеленый
БутиленКрасныйЖелтыйЧерный
БутанКрасныйБелыйЧерный
ВодородТемно-зеленыйКрасныйЧерный
Воздух сжатыйЧерныйБелыйЧерный
ГелийКоричневыйБелыйЧерный
КислородГолубойЧерныйЧерный
СероводородБелыйКрасныйКрасный
УглекислотаЧерныйЖелтыйЖелтый

Закись азота закачивают в серый баллон с черной надписью и такой же полосой. Защитного цвета баллон с фосгеном имеет желтую надпись и желтую полосу, а такого же цвета баллон, но с черной надписью и зеленой полосой содержит хлор. Алюминиевая окраска баллона, черная надпись на нем и две полосы желтого цвета указывают на то, что он наполнен фреоном-22.

Для сернистого ангидрида предназначен баллон черного цвета с белой полосой и желтой надписью. Этилен заключают в фиолетовый баллон с красной надписью и полосой зеленого цвета. Для остальных горючих газов предназначены красные сосуды с белой надписью, зеленой полосой. Негорючие газы обозначены желтой надписью на черном фоне корпуса и зеленой полосой.

Виды неисправностей баллонов и их устранение

Все существующие у газовых баллонов неисправности делят на два вида: подлежащие устранению и не подлежащие.

К первому виду относят:

  • некорректную работу вентиля баллона и манометра;
  • повреждение башмака или его смещение;
  • повреждение резьбового соединения;
  • утечка газа;
  • во многих местах облупившаяся окраска корпуса.

Второй вид неисправностей — значительно поврежденная поверхность корпуса в виде вмятин, трещин, вздутия, отсутствие маркировки. В этом случае баллон отбраковывают. Решение о возможности или невозможности ремонта принимает специалист с соответствующей квалификацией.

При ремонте газовых баллонов часто производят простую замену дефектных элементов. Иногда требуется внутренняя промывка емкости и проверка на наличие коррозии изнутри. Периодическая проверка включает все эти работы, а по ее окончании выдают сертификат.

Газовый баллон на фото подлежит ремонту. Его необходимо покрасить и заменить вентиль. Первую работу можно выполнить самостоятельно, а вторую следует доверить специалисту

В домашних условиях этого делать не следует. Все, что можно сделать самому, — покрасить корпус баллона. Делать это нужно крайне осторожно, чтобы не закрасить надписи и не повредить маркировку. Все остальные неисправности может устранить только специализированная мастерская или завод-изготовитель.

Популярные производители газовых баллонов

Среди многих производителей баллонов следует выделить российскую марку «Sledopyt». Здесь предлагают два вида газовых баллонов с резьбовым и цанговым подключением — для всесезонной смеси и зимней. Американская фирма Jetboil поставляет на рынок картриджи, наполняемые пропаном и изобутаном, которые можно использовать зимой.

Мобильные газовые баллоны выпускает торговая марка из Южной Кореи Tramp. Заправляют их всесезонным газом. Подключение — резьбовое и цанговое

Французская компания Campingaz выпускает всевозможные приборы, укомплектованные газовыми баллонами. Тип соединения у них цанговый, клапанный или прокольный. Primus — выпускает газовые картриджи нескольких видов. Подключение во всех резьбовое.

Композитные сосуды хорошего качества поставляет чешская марка Research. В комплектацию входят специальные вентили, предохраняющие емкость от перенаполнения. Все эти баллоны взрывобезопасны.

Выводы и полезное видео по теме

Видео о правильном использовании и освидетельствовании газовых баллонов. Советы от специалиста:

О композитных баллонах со сжиженным газом:

Газовый баллон — вещь в хозяйстве полезная. Чтобы его эксплуатация не привела к нежелательным последствиям, нужно как следует изучить вопрос. А главное, придерживаться элементарных правил безопасности.

После прочтения материала появились вопросы? Вы можете задать их в расположенном ниже блоке. Там же можно поделиться опытом использования газовых баллонов, рассказать какое оборудование используете вы.

Общая классификация газовых баллонов

Согласно ГОСТ 9731-79 баллоны изготавливаются одногорловые и двугорловые, с внутренней и наружней резьбой строго определенных диаметров, фланцем или без него. Они изготавливаются из углеродистой и легированной стали по специальной бесшовной технологии.

Максимальное рабочее давление согласно ГОСТ 949-73 составляет от 100 до 200 кгс/см2 , или от 9.8 до 19,6 МПа. Максимально допустимая температура хранения/перевозки сжиженных газов колеблется в диапазоне от +50 до -60 °C.

Согласно ГОСТ 9909-81 диаметр резьбы должен составлять для баллонов малого объема 19.2 мм., среднего – 27.8 мм., ацетиленовых – 30.3 мм.

Содержимое газового баллона можно определить по пяти признакам: цвет баллона, цвет подписи, цвет полосы, материал корпуса вентиля и направление резьбы бокового штуцера. Первые три признака еще называют цветовой маркировкой, которая сведена в отдельную таблицу.

Так, например, газовый баллон, наполненный азотом, окрашен в черный цвет, подписан желтым, на него нанесена коричневая полоса, вентиль сделан из латуни, резьба штуцера – правая.

Баллон, наполненный водородом – темно-зеленого цвета, название газа подписано красным, полоса на корпусе не предусмотрена, вентиль также изготовлен из латуни, а резьба штуцера наоборот, левая.

Баллон с фреоном-22 окрашен в серебристый цвет, подпись нанесена черным. Также на корпус нанесены три полосы желтого цвета.

Отдельная цветовая маркировка принята для следующих газов: азота, аммиака, аргона сырого, технического и чистого, ацетилена, бутилена, водорода, гелия, закиси азота, кислорода обычного и медицинского, нефтегаза, сернистого ангидрида, сероводорода, сжатого воздуха, углекислоты, фосгена, фреона 11,12,13,22, хлора, циклопропана и этилена.

Баллоны прочих горючих веществ окрашены красным цветом, и на них написано «газ» белыми буквами. Негорючих – окрашены черным цветом, и на них подписано «газ» желтыми буквами.

Последние два признака, согласно ГОСТ 949-73, жестко регламентированы при наполнении баллонов следующими газами: азон, аммиак, аргон, бутан, бутилен, водород, воздух, гелий, кислород, ксенон, пропан и прочие горючие газы, сернистый ангидрид, углекислота, фосген, хладон, хлор, хлорметил, хлорэтил, этилен.

Кроме того, баллоны газовые классифицируются: по объему в литрах, диаметру цилиндрической части, толщине стенки на давление, длине корпуса баллона на давление и массе. Максимальное отклонение по массе – не более 10% от установленной ГОСТом.

Баллоны для технического газа. Безопасность, практичность и рекомендации

Для хранения и транспортировки технических газов применяются специальные емкости, которые называются газовые баллоны. Эти сосуды должны в полной мере обеспечивать безопасность и экономичность. Для того, чтобы быть уверенным в том, что баллоны, применяемые вами соответствуют всем требованиям безопасности, мы подготовили для вас этот обобщающий материал, из которого вы сможете почерпнуть все основные сведения, касающиеся этого производственного оборудования.

Эксплуатационные требования, применяемые к газовым баллонам

К использованию в бытовых и производственных нуждах допускаются только те баллоны, которые не имеют повреждений и которые прошли освидетельствование в установленный срок. Перед использованием необходимо проводить внешний осмотр баллона. Его стенки не могут иметь никаких повреждений, вмятин, трещин, коррозийных изменений, трещин или сильных вздутий. Внешняя поверхность баллона должна быть промаркирована и окрашена в соответствии с предписаниями Госта. При этом Площадь окрашенной поверхности не может быть меньше семидесяти процентов. Если остаточная покраска меньше этого уровня, то баллон изымается из эксплуатации и отправляется на техническое обслуживание и освидетельствование.

После внешнего осмотра необходимо произвести осмотр вентиля. Он должен быть полностью исправным. Также баллон должен содержать остаточное давление. На внешней поверхности баллона должен присутствовать ясно читаемый паспорт, в котором стоит отметка о прошедшем освидетельствовании.

Все работы по ремонту баллона, ремонту его выпускной части, окраске, освидетельствованию и прочим технологическим процедурам имеет право проводить только та организация, которая получила специальное разрешение на осуществление работ с сосудами, работающими под высоким давлением.

Маркировка различных газовых баллонов

На баллоне, который содержит технический газ, в обязательном порядке наносятся сведения о том, когда был произведен баллон, массе его корпуса, о дате последнего освидетельствования и многие другие параметры. На основании этих сведение каждый человек, который соприкасается с этим сосудом в процессе его эксплуатации, может сделать вывод о том, насколько пригодна данная емкость для использования.

Помимо специальных паспортных данных, маркировка баллонов включается в себя и окрашивание поверхности в определенный цвет. По цвету баллона можно с точностью определить, какой технический газ в нем содержится. В частности, кислородные баллоны всегда окрашиваются только в синий цвет, углекислотные баллоны – в оранжевый, пропановые баллоны – в красный.

Не допускается заправка в баллоны технического газа, который не соответствует маркировке сосуда. Помимо окраски внешних стенок, на баллон наносятся надписи на специальных полосах, которые должны читаться четко и ясно. Эти надписи указывают на то, какой газ находиться в баллоне.

Маркировочные данные на баллонах наносятся в соответствии с техническими требованиями. На баллонах, которые содержат технический газ пропан, паспортные данные наносятся на специальных металлических шильниках, которые крепятся в округ вентиля. На баллонах, предназначенных для заправки в них таких технических газов, как кислород, ацетилен, азот, аргон и углекислота, технические характеристики выбиваются непосредственно на стенке баллона возле горловины. Емкости с нечитаемыми надписями к эксплуатации не допускаются.

Для баллонов с ацетиленом необходимо наличие такого параметра в паспортных данных, который указывает на качество наполнителя. Это могут быть буквы ЛМ, которые обозначают, что баллон наполнен литой массой, или буквы ПМ, означающие наличие внутри баллона пористой массы.

На любом газовом баллоне содержится его серийный производственный номер и фактическая емкость баллона. Этот параметр всегда оценивается в литрах. Также должна присутствовать дата выпуска емкости. Дата всегда оформляется в таком виде: «ММ.ГГ.АА». При этом следует понимать, что первые две цифры – это месяц изготовления, вторые – год. Последние две цифры означают год следующего освидетельствования баллона. Также паспортные данные маркировки должны содержать сведения о предыдущих аттестациях, с указанием завода, который производил освидетельствование. Масса пустого и заполненного баллона также может быть прочитана среди этих данных.

Производство газовых баллонов. Срок эксплуатации

В настоящее время на территории России газовые баллоны производятся на Первоуральском новотрубном заводе. Сегодня это предприятие изготавливает самые различные типы баллонов. Они отличаются как по своему предназначению для хранения и транспортировки различных газов, таки по своей емкости. Баллоны могут иметь емкость от четырехсот миллилитров до пятидесяти литров.

Для изготовления газовых баллонов применяются легированные, и углеродистые виды стали, из которых делаются трубные бесшовные заготовки.

Каждая такая заготовка проходит специальный ультразвуковой контроль на герметичность. Далее трубу разрезают на детали заданной длины. После этого происходит закатывание баллона при помощи специального оборудования при высоком давлении и температуре. Повышенная прочность баллона обеспечивается специальным способом обработки в трехзонной трубе. Окончательный этап изготовления баллона включает в себя центровку, подрезку краев торца, проточку горловины под кольцо и многие другие отделочные операции. После проверки ОТК баллон поступает в эксплуатацию.

Гарантия на новый баллон составляет 2 года. Для тех баллонов, которые изготовлены из углеродистой стали гарантийный срок службы может продлеваться до четырех лет.

Техническими требованиями допускается интенсивная эксплуатация газовых баллонов в течение сорока лет. Однако очень часто этот период на практике составляет более пятидесяти лет. Вследствие этого в ряде случаев баллоны с техническими газами оказываются в состоянии, которое только с большой натяжкой можно назвать удовлетворительным. С особой осторожностью специалисты советуют относиться к тем баллонам, которые используются для хранения и транспортировки технических газов с коррозийными свойствами. К таким газам относятся углекислота, водород, кислород и их производные.

Техническое обслуживание газовых баллонов

При проведении технического обслуживания и освидетельствования газовых баллонов, специалисты проводят весь комплекс работ, которые способствуют не только повышению безопасности использования баллона, но и значительно продлевают его эксплуатационный срок.

Прежде всего, проводиться внешний осмотр баллона. Оценивается состояние его поверхностей и окраски. Далее следует дегазация. При этом проводиться выкручивание вентиля, после чего можно произвести осмотр внутренних стенок сосуда. После гидроиспытаний, промывки и сушки потоками теплого воздуха, производиться вкручивание нового вентиля. Также в ходе работ производиться взвешивание баллона и на основании полученных данных дается экспертная оценка процента износа стенок.

После всех работ производится окраска баллона, его клеймение и выдача сертификата. Такой баллон может использоваться до следующего освидетельствования пять лет.

Виды газовых баллонов: как выбрать по материалу и прочесть маркировку

Просмотров: 57

Газовые баллоны широко востребованы как в промышленности, так и в медицине, авиационной, космической отраслях, в быту, как автономный источник энергии. Их можно применить как для обогрева, так и для освещения, приготовления пищи.

Чтобы исключить всяческие неприятности, связанные с эксплуатацией, нужно правильно подобрать тип оборудования. Для этого следует подробно изучить виды газовых баллонов, особенности их конструкции и подключения.

Содержание статьи:

  • Устройство газового баллона
  • Виды газовых баллонов
    • Металлические газовые баллоны
    • Газовые сосуды из композита
    • Классификация по месту монтажа и назначению
    • Особенности классификации по наполнителю
    • Виды баллонов по способу подключения
  • Расшифровка маркировки баллонов
  • Особенности окраски газовых баллонов
  • Виды неисправностей баллонов и их устранение
  • Кто производит газовые баллоны
  • Выводы и полезное видео по теме

Устройство газового баллона

Как для хранения, так и транспортировки сжатого и сжиженного газа созданы газовые баллоны — специальные сосуды, в которых эти вещества находятся под высоким давлением. Первый вид газа под любым давлением пребывает в газообразном состоянии, а второй, при росте этого параметра, переходит в жидкую фазу. В сжатом и сжиженном состоянии транспортируются и хранятся азот, фтор, кислород, метан, водород, а также хлор, углекислый газ, аммиак.

Сама емкость представляет собой цельносварную конструкцию со стенками толщиной минимум 2 мм с геометрией в виде цилиндра. Она изготовлена из стали или полимера. Ее составляющие:

  • обечайка;
  • горловина;
  • дно.

Горловина баллона имеет конусную резьбу под запорный вентиль, герметично перекрывающий выход. В случае, когда в силу каких-то причин произойдет расширение газа, под воздействием давления вентиль сорвется, и давление внутри сосуда придет в норму. Газ внутри такого сосуда пребывает под давлением максимум 15 МПа. В корпусе баллона или обечайке имеется сварной одинарный шов.

Объем баллона зависит от материала, из которого он изготовлен, вида наполнителя и назначения. Кислородные баллоны бывают как малолитражными — от 2 до 10 л, так и средними — 20 – 40 л

Чтобы газ внутри сосуда оказывал одинаковое давление на его стенки, у каждого баллона есть выпуклое днище — верхнее и нижнее. Для большей устойчивости баллон снабжен кольцевой опорой — башмаком. Кроме того, газовый резервуар имеет в своем комплекте металлический или пластиковый колпак, предохраняющий вентиль во время эксплуатации и транспортировки.

Колпак навинчивают на кольцо горловины. Иногда баллон снабжают редуктором, предназначенным для уравновешивания давления. Вентиль представляет собой узел, в состав которого входит стальной корпус в виде тройника, маховик, запорный элемент.

Под каждый вид газа требуется вентиль специальной конструкции. Для безопасной эксплуатации важно, чтобы тип емкости соответствовал наполнителю

Узел, состоящий из пропускного клапана и штока, называется запорным элементом. Каждая из деталей сборки выполняет свою функцию. Клапан необходим для регулировки подачи газа через корпус, а шток — для взаимодействия маховика с клапаном через крутящий момент. Поворачивая маховик, можно закрывать или открывать поток газа.

Все 3 части вентиля имеют резьбу. Внизу она нужна для крепления детали к баллону, вверху посредством резьбового соединения прикреплен шток клапана. На боковую резьбу навинчена заглушка

Виды газовых баллонов

Газовые сосуды классифицируют по многим критериям: материалу корпуса, объему, назначению, названию наполнителя, способу подключения. Для изготовления корпуса применяют как металл, так и композитные материалы. Те и другие имеют свои плюсы и недостатки. Следует ознакомиться с ними для правильного выбора.

Металлические газовые баллоны

Для изготовления корпуса металлического баллона применяют легированную или малоуглеродистую сталь. Вместимость металлических сосудов — от 5 до 50 л. Баллоны, емкостью менее 50 л разрешается устанавливать внутри дома, а 50 л — только снаружи.

Последним необходима защита от прямых лучей солнца. Для этого их помещают в запирающийся металлический шкаф с нанесенной на него маркировкой, соответствующей виду газа. Пустой металлический баллон весит от 4 до 22 кг.

Сосуд заполняют газом максимум на 85%. В зависимости от объема в баллон заправляют от 2 до 22 кг газа. Это газовое оборудование является взрыво и пожароопасным. Ему противопоказаны температуры свыше 50⁰. При резких скачках температуры и в случае пожара происходит мощный взрыв. Нельзя такой баллон и резко переворачивать, т.к. при это вызывает повышение давления.

Газовые сосуды из композита

Такой газовый баллон — более новый вариант. Его основное достоинство — полная взрывобезопасность, даже если произойдет утечка газа. В таких емкостях транспортируют и хранят сжиженные газы. При воздействии на них открытого пламени, газ уходит через корпус постепенно и просто сгорает.

Они имеют небольшой вес — на 70% легче металлических аналогов, отличаются стильным дизайном. Благодаря прозрачному корпусу, всегда можно контролировать уровень газа. В противовес металлу, композитный материал не подвержен коррозии, следовательно, более долговечен.

Полимер обладает отличными диэлектрическими свойствами, на 100% исключающими искрообразование. Диапазон рабочих температур находится в пределах -40 — 50⁰. Баллоны рекомендуют эксплуатировать до 30 лет. Каждые 10 лет они должны проходить переаттестацию. Масса баллона — 8 кг максимум.

Композитные газовые баллоны бывают двух видов: изготовленные по технологии раздува и путем намотки стекловолокна на оправку. В первом случае колбу изготавливают из полиэтилентерефталата. Далее, производители покрывают сосуд, изготовленный из нитей со стекловолокна, эпоксидной смолой. Емкость вкладывают в полимерный корпус.

При производстве баллонов второго вида применяют специальную оправку. На нее наматывают стекловолокно, затем заготовку пропитывают смолами. Вначале получают две половинки сосуда. После отверждения их склеивают и помещают в плотный полиэтиленовый кожух.

Эксплуатация баллона из полимерных материалов не вредит окружающей среде, т.к. в материал не добавляют бор

Из-за наличия клапана избыточного давления и плавкой ставки, такие баллоны обладают повышенной безопасностью. В случае пожара происходит срабатывание плавкой вставки. Расплавляясь, она постепенно выпускает газ, при полной управляемости процессом. После срабатывания вставки баллон не подлежит дальнейшей эксплуатации.

Классификация по месту монтажа и назначению

Все существующие газовые баллоны в зависимости от того, где они установлены и для чего предназначены, делят на следующие виды:

  1. Бытовые. Их используют для отопления, кухонных плит, котлов.
  2. Автомобильные. Применяют их на автомобилях, у которых двигатель работает на газообразном топливе.
  3. Туристические. Подходят для мобильных приборов, таких как паяльные лампы, горелки, шашлычницы, обогреватели.
  4. Промышленные. В эту категорию входят емкости, в которых хранят газы, Применяют такие баллоны в металлургии, химической промышленности, на фармацевтических предприятиях.
  5. Медицинские. Их наполняют дыхательными смесями и возят в машинах скорой помощи, используют в больничных палатах для интенсивной терапии и там, где готовят кислородные коктейли. Применяют такие баллоны и спасатели, пожарники.

Есть и универсальные баллоны, которые используют во многих отраслях.Для мобильных газовых приборов выпускают одноразовые картриджи, вмещающие 100 – 450 г газа. Визуально они напоминают аэрозольные спреи.

Особенности классификации по наполнителю

Исходя из состава смеси, баллоны называют пропановыми, бутановыми, водородными, азотными, ацетиленовыми, углекислотными, аргоновыми, кислородными, гелиевыми и т.д. Для каждого из составов свой температурный режим. Для стандартных условий разница между ними небольшая. Когда же баллон необходим для использования в высокогорных районах или в условиях очень низких температур, этот параметр играет определяющую роль.

Изомер бутана — смесь изобутана с пропаном, хорошо подходит для низких температур. Она безопасна для озонового слоя. И пропан, и бутан для человека очень опасны. Если их вдыхать, неизбежны серьезные последствия для организма. Прямой контакт с жидким бутаном приводит к охлаждению тела до -20⁰.

Бутаном заряжают зажигалки, в кондиционерах и холодильных установках его иногда используют в качестве хладагента. Пропан необходим при производстве растворителей. Для работы с металлом, связанной с его сваркой и резкой, требуется ацетилен. Также его используют при получении взрывчатых веществ, кислоты уксусной, каучука, всевозможных пластмасс, для ракетных двигателей.

Азот использует электронная промышленность, химическая, нефтегазовая, фармацевтика, металлургия. Водород необходим пищевой промышленности, химической. Его используют и в качестве топлива для ракет, при сварке. Колеса велосипедов, огнетушители накачивают оксидом углерода или углекислым газом. В пищевой промышленности с его применением производят газированные напитки. В виде сухого льда оксид углерода применяют, как хладагент.

Баллоны с углекислым газом присутствуют в заведениях общественного питания, где охлаждают напитки до заданной температуры, делают газировку и продают ее на разлив

В металлургической, металлообрабатывающей промышленности, в процессах, где недопустимо взаимодействие расплавленного потока с кислородом, используют аргон. Применяют его и в медицине для наркоза, с его помощью очищают воздух. Баллоны с гелием необходимы не только для заполнения воздушных шаров, но и для резки, сварки, плавки металла.

Этот газ входит в состав дыхательных смесей, используемых в дайвинге, он может являться хладагентом в научных опытах. Аммиак — сильный растворитель. Так как он очень ядовитый, баллоны с ним нужно транспортировать и хранить очень осторожно. То же самое касается и емкостей с хлором.

Емкости с кислородом можно встретить возле сварочных аппаратов, там, где производят взрывчатые вещества, кислоты, готовят кислородные коктейли. Сжатый воздух, транспортируемый в баллонах, чаще всего применяют в работе пневмоустройств. Сжиженный природный газ метан применяют как снотворное в медицине, для производства удобрений, в виде топлива. Для человека этот газ безопасен.

Виды баллонов по способу подключения

Разные модели газовых баллонов подключают к приборам посредством четырех стандартов соединений. Самым популярным является резьбовой стандарт, соответствующий всем требованиям безопасности. Изделия имеют резьбу 7/16″. К таким баллонам шланг или горелку крепят путем накручивания.

Следующий стандарт баллона — цанговый. Такой тип подключения называют еще нажимным или зажимным. Баллон с таким типом соединения считается самым дешевым. Здесь роль зажима при подключении выполняет деталь цилиндрической формы. Цанговый баллон можно подключить к оборудованию с резьбой, но для этого понадобится переходник.

Прокалываемый тип баллонов во всем мире самый распространенный. Эти одноразовые баллоны имеют тот недостаток, что отсоединить емкость невозможно до тех пор, пока весь газ не будет использован. Последние модели прокалываемых баллонов с системой SGS этого недостатка лишены. Здесь есть возможность блокировать утечку газа при отсоединении от горелки и отключить не полностью опустошенную емкость. Применяют их для паяльных, осветительных ламп, портативных плит.

Чаще всего газовые горелки рассчитаны на резьбу, но если в наличии баллон цанговый, использовать его можно, приобретя недорогой переходник

Клапанное подключение — это тот вид, который используют в основном в Европе. Соединение простое и надежное с высокой степенью защиты от утечек.

Расшифровка маркировки баллонов

Правильно прочитав маркировку, можно получить полную информацию о газовом баллоне. Если это пропановый баллон, то его паспорт — в районе вентиля, на металлическом кружке. В паспорте баллона с пропаном указано: рабочее давление в МПа, испытательное давление в тех же единицах, объем емкости по факту в л, заводской №, дата изготовления в виде «MM.ГГ.АА», где первые символы обозначают месяц, вторые — год, третьи — год предстоящей аттестации.

Далее следует вес пустого баллона в кг, масса заполненного баллона. Последней строкой идут буквенные обозначения «R-АА». «R» — клеймо участка переаттестации или завода. Сочетание символов «АА» раскрывает информацию о годе, до которого эта аттестация будет действительной.

Решение о пригодности баллона нужно принимать только после полной расшифровки всех данных о нем. Если на нем обнаружены дефекты, то его опорожняют и отправляют в ремонт

Маркировка кислородного баллона имеет свой порядок и состоит из четырех строк. В первой есть данные о производителе, а также номер емкости. Во второй — дата выпуска и рекомендуемая дата проверки. В третьей — гидравлическое и рабочее давление. В четвертой — объем газа и масса баллона без вентиля и колпака.

Покупая баллон, следует обратить внимание, как на него нанесена информация. На корпусе ее не наносят краской, а выбивают, а затем покрывают специальным бесцветным лаком с целью защиты от коррозии. Часто последняя строка содержит клеймо предприятия-изготовителя.

Особенности окраски газовых баллонов

Баллоны со сжатым газом в России и за рубежом окрашивают по-разному. При этом каждому виду газа соответствует не только определенный цвет корпуса, но и окрас полосы, надписи.

В таблице указаны идентификационные цвета баллонов с некоторыми видами газов, а также цвет надписей и полосы

Закись азота закачивают в серый баллон с черной надписью и такой же полосой. Защитного цвета баллон с фосгеном имеет желтую надпись и желтую полосу, а такого же цвета баллон, но с черной надписью и зеленой полосой содержит хлор. Алюминиевая окраска баллона, черная надпись на нем и две полосы желтого цвета указывают на то, что он наполнен фреоном-22.

Для сернистого ангидрида предназначен баллон черного цвета с белой полосой и желтой надписью. Этилен заключают в фиолетовый баллон с красной надписью и полосой зеленого цвета. Для остальных горючих газов предназначены красные сосуды с белой надписью, зеленой полосой. Негорючие газы обозначены желтой надписью на черном фоне корпуса и зеленой полосой.

Виды неисправностей баллонов и их устранение

Все существующие у газовых баллонов неисправности делят на два вида: подлежащие устранению и не подлежащие. К первому виду относят:

  • некорректную работу вентиля баллона и манометра;
  • повреждение башмака или его смещение;
  • повреждение резьбового соединения;
  • утечка газа;
  • во многих местах облупившаяся окраска корпуса.

Второй вид неисправностей — значительно поврежденная поверхность корпуса в виде вмятин, трещин, вздутия, отсутствие маркировки. В этом случае баллон отбраковывают. Решение о возможности или невозможности ремонта принимает специалист с соответствующей квалификацией.

При ремонте газовых баллонов часто производят простую замену дефектных элементов. Иногда требуется внутренняя промывка емкости и проверка на наличие коррозии изнутри. Периодическая проверка включает все эти работы, а по ее окончании выдают сертификат.

Газовый баллон на фото подлежит ремонту. Его необходимо покрасить и заменить вентиль. Первую работу можно выполнить самостоятельно, а вторую следует доверить специалисту

В домашних условиях этого делать не следует. Все, что можно сделать самому, — покрасить корпус баллона. Делать это нужно крайне осторожно, чтобы не закрасить надписи и не повредить маркировку. Все остальные неисправности может устранить только специализированная мастерская или завод-изготовитель.

Кто производит газовые баллоны

Среди многих производителей баллонов следует выделить российскую марку «Sledopyt». Здесь предлагают два вида газовых баллонов с резьбовым и цанговым подключением — для всесезонной смеси и зимней. Американская фирма Jetboil поставляет на рынок картриджи, наполняемые пропаном и изобутаном, которые можно использовать зимой.

Мобильные газовые баллоны выпускает торговая марка из Южной Кореи Tramp. Заправляют их всесезонным газом. Подключение — резьбовое и цанговое

Французская компания Campingaz выпускает всевозможные приборы, укомплектованные газовыми баллонами. Тип соединения у них цанговый, клапанный или прокольный. Primus — выпускает газовые картриджи нескольких видов. Подключение во всех резьбовое.

Композитные сосуды хорошего качества поставляет чешская марка Research. В комплектацию входят специальные вентили, предохраняющие емкость от перенаполнения. Все эти баллоны взрывобезопасны.

Выводы и полезное видео по теме

Видео о правильном использовании и освидетельствовании газовых баллонов. Советы от специалиста:

О композитных баллонах со сжиженным газом:

Газовый баллон — вещь в хозяйстве полезная. Чтобы его эксплуатация не привела к нежелательным последствиям, нужно как следует изучить вопрос. А главное, придерживаться элементарных правил безопасности.

Классификация газовых баллонов

Содержание статьи:

Вступление

Резервуары для хранения и транспортировки газа востребованы во многих отраслях: промышленность, медицина, авиация, ну и, конечно, быт. Они являются хорошими автономными источниками энергии и широко применяются для приготовления пищи, обогрева и освещения.

Каждый из типов подобного оборудования имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при эксплуатации. Давайте рассмотрим виды баллонов, их отличия в конструкции и способе подключения.

Устройство емкости для газа

Вещество под высоким давлением находится в специальном сосуде. Сжатый газ под любым давлением находится в газообразном состоянии, а сжиженный газ при увеличении данного параметра переходит в жидкое состояние.

Резервуар в виде цилиндра — это цельносварная конструкция, минимальная толщина ее стенок 2 мм. Изготавливается она из двух материалов либо сталь, либо полимер. Состоит из обечайки, горловины и дна.

Конусная резьба на горловине баллона позволяет герметично закрыть запорный вентиль. Это делается для того, чтобы при расширении газа он мог сорваться, и тогда давление в сосуде быстро придет в норму.

Днище таких тар выпуклое сверху и снизу. Благодаря этому, давление газа на стенки в резервуаре одинаковое.

Классификация газовых баллонов

Виды сосудов

Газовые баллоны можно подразделить, ориентируясь на три основных критерия.

Материал и объем

Металлические сосуды изготавливают из стали, их вместимость может варьироваться от 5 до 50 литров. Пустой сосуд весит от 4 до 22 килограмм. Небольшие по емкости баллоны устанавливают в помещении, а большие только снаружи. Но тогда их необходимо защитить от прямых солнечных лучей.

Подобное газовое оборудование относится к разряду взрывоопасных. Его нельзя подвергать воздействию высоких температур, ударам и тряске.

Композитные баллоны — это резервуары нового поколения. Они полностью безопасны для транспортировки и хранения сжиженных газов. Это возможно благодаря инновационному оснащению специальным клапаном избыточного давления и плавкой вставкой. Такие сосуды не боятся огня и любых других воздействий извне. Их вес гораздо меньше стальных аналогов, а вид намного презентабельнее. Современный дизайн, прозрачный корпус, Вы легко сможете контролировать количество газа в баллоне. Полимерный материал не подвергается коррозии и прослужит Вам более 20 лет.

На заметку пользователям! Подобное оборудование для газа должно проходить переаттестацию каждый 10 лет. А металлические баллоны еще чаще.

Общее назначение

По месту установки и предназначению классификация газовых баллонов разделяется на несколько групп:

  • Бытовые. Они обеспечивают отопление помещения, работу кухонных плит и котлов;

  • Промышленные. К этому виду относятся емкости только для хранения газа. Они широко применяются в химической и металлургической промышленности, а также в фармацевтике;

  • Туристические. Это максимально мобильные баллоны. Их часто используют любители походов, рыбалки и охоты;

  • Автомобильные. Такое оборудование популярно среди обладателей транспорта на газообразном топливе;

  • Медицинские. Наполнение — это дыхательные смеси. Они необходимы в скорой помощи и для интенсивной терапии. Без такого приспособления не обходятся спасатели и пожарные.

Существуют и универсальные модели, которые подойдут в любой ситуации.

Способ подключения

Существуют четыре стандарта соединений, в зависимости от вида баллона.

Резьбовой — это самый популярный и безопасный стандарт. В этом случае шланг или горелка накручавается к резервуару с газом.

Цанговый, второе его название нажимной. Такой тип соединения вполне бюджетный по цене, а роль зажима достается цилиндрической детали.

Прокалываемый. Этот стандарт после процедуры подключения делает баллон одноразовым, поскольку его нельзя отсоединить, пока в емкости не закончится газ.

Клапанный. Европейский вид подключения, защита от протечек, высокая надежность и простота монтажа.

Вывод

Есть Вам необходимо купить газовый баллон, стоит серьезно задуматься о том, какая именно модель подойдет и прослужит Вам долгие годы.

Еще статьи

Поделись статьей с друзьями:

Похожее

как подключить? Цанговые на 5 литров и резьбовые баллоны, другие виды. Как их заправить?

Газ уже давно является привычным источником энергии, применяемым во многих областях, в том числе и в быту. Кроме стационарного природного, широко используют газ, содержащийся в специальных баллонах.

Особенности

Баллон для газа — это цельносварная емкость в форме цилиндра, стенки которой имеют толщину 2 мм и более. Материалом для изготовления баллонов служат сталь и полимеры. Газовые баллоны могут иметь различный объем в зависимости от материала изготовления, вида наполняющего емкость газа и назначения. Они могут наполняться одним видом или смесью разных газов.

Баллон для горелки является разновидностью газовых баллонов. Он предназначен для использования в походных условиях, поездках, кемпингах, а также и в быту, где его применяют с разными бытовыми приборами (паяльными лампами, обогревателями, портативными газовыми плитками).

Газовые баллончики отличаются от баллонов традиционного вида и имеют свои конструктивные особенности и способы соединения с горелкой.

Большинство моделей баллончиков являются универсальными, подходящими к разным горелкам и бытовым приборам. Их можно использовать не только для переносных горелок, но и для стационарных приборов. Отдельные виды баллонов для горелок можно периодически заправлять.

Кроме цилиндрической, они могут иметь и сферическую форму. Нижнее днище, как и верх изделия, обычно бывает выпуклой формы, что обеспечивает равное давление газа по всей внутренней поверхности стен емкости. Характерными особенностями данных баллонов являются:

  • полная готовность к эксплуатации;
  • простота и удобство в использовании;
  • достаточно длительное время работы при сравнительно небольшой массе топлива;
  • равномерность и плавность поступления газа в горелку.

Состав газовой смеси имеет большое значение

Температура, при которой используется баллончик, напрямую влияет на эффективность затрат газовой смеси и даже на рабочую способность горелки, поскольку при низких температурах происходит сжатие газа, его давление падает, и он не поступает в горелку. В настоящее время стандартной считается смесь газов с разным пропорциональным соотношением и отличающихся температурой охлаждения. Это пропан, изобутан и бутан.

Так, для применения в зимних условиях соотношение газов в баллоне таково: содержание пропана не меньше 30%, а изобутана – не меньше 50%. Баллончики со смесью из пропана (20%), бутана (55%), изобутана (25%) и примесей (5%) можно использовать в разные сезоны с колебанием температуры от -20 до +30 градусов.

Обзор видов

На классификацию газовых баллонов для горелок влияют разные параметры. Важным показателем в этом отношении является способ фиксации баллончика к горелке. Различают следующие типы баллончиков.

Резьбовые

Баллончики с резьбой считаются универсальными, поскольку они находят широкое применение в туристических походах, автомобильных поездках, на даче, на охоте и рыбалке. Такие емкости имеют резьбу на горловине, и соединение осуществляется способом ввинчивания непосредственно горелки или шланга от газового прибора к баллончику. В данном случае подсоединение – вертикальное.

Пуск и регулировка степени подачи газовой смеси осуществляется ручной корректировкой при помощи специального вентиля, который находится на переносной горелке.

Поэтому резьбовые баллончики по необходимости можно отсоединить в любое время.

Обычно данные модели изготавливают из металла высокого качества и прочности. Они характеризуются компактностью, простотой использования, высокой степенью безопасности и бывают разных объемов (от 110 до 500 г). Время работы зависит от объема: так, баллончик с объемом 230 г работает в среднем около 4 часов.

Допустимая температура использования – от -5 до +35 градусов. Состав газовой смеси в таких баллонах отличается большим разнообразием.

Цанговые

Цанговые (или штуцерные) баллончики имеют нажимный (зажимный) способ соединения. Такие модели оснащены специальной деталью в форме цилиндра, которая выполняет функцию зажима при подсоединении к газовому прибору. Чтобы соединить горелку с баллончиком, часто необходим особый переходник.

Цанговый способ соединения применяется чаще всего в более высоких моделях баллонов. Они предназначены для использования в быту с различными газовыми приборами: горелками, плитами, резаками. Цанговые баллоны на 5 литров часто находят применение в кемпингах. Этот вид баллонов также очень популярен в сельских местностях. Отдельные российские производители изготавливают баллоны с газовой смесью для использования зимой.

Цанговые баллончики маленьких объемов предназначены для использования в походных условиях. Недостатком данного вида крепления является быстрое расшатывание фиксатора, что вызывает утечку газа. Кроме того, при транспортировке существует риск случайного нажима на клапан – он срабатывает и выпускает газ. Поэтому цанговые баллончики не имеют большой популярности у любителей активного вида отдыха.

Клапанные

Клапанные модели можно использовать для ограниченного вида приборов, а именно для продукции от компаний Coleman и Campingaz. Для изделий иных производителей они абсолютно не подходят.

Максимальная безопасность обеспечивается прочной фиксацией шланга к горелке. Данный способ крепления характеризуется большой надежностью, гарантирует высокую степень защиты от газовой утечки и более длительный срок эксплуатации.

Прокалываемые

Данные баллончики предназначены для одноразового применения, поскольку отсоединить баллон от газового прибора можно только после того, как газ полностью израсходуется. Однако усовершенствованные модели прокалываемых баллонов оснащены системой SGS, которая позволяет отключить емкость, еще содержащую газ. При этом блокируется газовая утечка. Обычно такие модели используют на пикниках, дачах, в быту для работы с паяльными и осветительными лампами, переносными плитками.

Композитные

Кроме обычных металлических, в последнее время появился новый тип газовых баллонов – пластиковый композитный. Все элементы — чехол (кожух), сам сосуд и запорные механизмы изготовлены из современных материалов высокого качества и прочности, безопасных для людей и природной среды.

Такие баллоны удобны в использовании, поскольку имеют меньший вес (приблизительно на 70%) по сравнению с металлическими моделями. Композитные баллоны прозрачны, что позволяет визуально следить за уровнем газовой смеси в емкости и вовремя провести заправку. Снаружи прозрачная емкость имеет защитный пластиковый кожух, который при необходимости можно заменить на новый.

Композитные баллоны отличаются взрывобезопасностью, поскольку запорные вентили имеют обратные клапаны, оснащенные плавящейся вставкой. С повышением температуры эта вставка расплавляется, газ постепенно выходит из баллона, и давление внутри колбы падает, что исключает риск взрыва.

Данные баллоны можно использовать с разными видами бытовых газовых приборов: с плитами, горелками, грилем.

Популярные бренды

Ассортимент газовых баллонов к горелкам представлен на рынке многими производителями. Из них наиболее известными и популярными считаются следующие бренды.

«Следопыт»

Отечественный бренд группы компаний «Результат». Ассортимент представлен атрибутами для туризма: портативные плитки и горелки, баллончики к ним и другое снаряжение. Вся продукция проходит тестирование в реальных условиях и совершенствуется с учетом выявленных недостатков.

Производитель выпускает баллончики 2 видов — с резьбой и цанговые. По газовому составу выпускаются модели для круглогодичного использования, в зимний или теплый период (весна-лето-осень).

  • Модель «Следопыт» PF-FG-220R. Цанговый металлический газовый картридж предназначен для использования круглый год, поскольку газовая смесь состоит из пропана, изобутана и бутана с соблюдением определенной пропорции.

Kovea

Бренд южно-корейского производства. На рынке существует с 1982 года и знаменит газовым оборудованием и атрибутами к нему. Продукция бренда востребована туристами, автомобилистами, профессиональными мастерами и домашними умельцами. Компания постоянно пополняет ассортимент новыми модернизированными моделями.

Отдельные изделия отмечены престижными наградами.

  • Баллон Kovea ANZ-220. Предназначен для горелок и паяльных ламп. Газовая смесь объемом 220 г содержит бутан (70%) и пропан (30%). Картридж узкоцилиндрической формы имеет цанговый тип соединения. Модель можно многократно подсоединять и отсоединять от приборов.

Topex

Польский бренд, качество продукции которого отмечено многими международными сертификатами. Изделия данной марки широко известны и пользуются большой популярностью.

  • Картридж Topex 44E 150. Содержит бутан и отвечает всем нормам EN417. Безопасность гарантирована наличием системы, блокирующей газовую утечку. Предназначен для использования с газовыми горелками, туристическими примусами и паяльными лампами.

Tramp

Российский бренд, продукция которого производится в Южной Корее. Компания выпускает баллоны 2 видов — цанговые и резьбовые.

  • Tramp TRG-003. Резьбовой картридж предназначен для портативных горелок и круглогодичного использования. Газовая смесь содержит 25% пропана, 70% изобутана и 5% бутана.

Jetboil

Американский производитель, выпускающий комплект для приготовления пищи в походных условиях, состоящий из горелки, емкости для продуктов и резьбовых баллончиков к прибору. Баллоны наполнены смесью изобутана и пропана и могут использоваться круглогодично.

Сменные газовые емкости представлены в 3 объемах: 100 г, 230 г, 450 г.

Research

Чешский бренд, специализирующийся на композитных картриджах.

  • Модель HPC Research LPG 262л оснащена редуктором со специальным разъемом, позволяющим осуществлять подключение без переходника. Изделие характеризуется надежностью, взрывобезопасностью и устойчивостью к коррозии. Возможна повторная заправка.

Как выбрать?

На выбор газового баллончика влияют многие факторы.

Объем

От длительности пребывания на отдыхе и количества людей зависит объем емкости и количество баллонов. Следует учитывать, что при 3-разовом питании одного человека в день потребуется примерно 250-300 г газа. Рекомендуется покупать баллончики с запасом (как минимум лишние 2 емкости).

Маленькие баллоны, объемом 100-110 г подходят для использования одним человеком и приготовления минимального количества еды. Их также приобретают и для непредвиденных обстоятельств как неприкосновенный запас.

Для длительного проживания в кемпинге или на даче следует выбирать баллоны большого объема — от 450 г до 5 литров в зависимости от количества проживаемых людей.

Тип газовой смеси

Погодные условия и место нахождения определяют состав газовой смеси. Так, летом следует выбирать баллончики со специальным летним видом смеси, а в зимний период — с зимним. Для использования в горах в газовой смеси должен преобладать пропан.

Лучше приобретать емкости со смесью, содержащей изобутан, у которого температура охлаждения ниже, чем у бутана почти на 20 градусов, и такая смесь гарантирует работу горелки даже при низких температурах воздуха.

Тип соединения

Резьбовые модели считаются универсальными и их можно использовать с разными видами газовых плит и горелок. Кроме того, их можно применять многократно, периодически заправляя газовой смесью.

Цанговые баллоны рекомендуется приобретать для использования не только в походных условиях, но и в быту во время проведения ремонтных работ. Кроме того, такие баллоны имеют меньшую стоимость. Для паяльных ламп больше подойдут прокалываемые баллончики.

Приобретая баллон, следует обращать внимание на наличие технического свидетельства, в котором указываются сроки и условия эксплуатации.

При выборе емкости рекомендуется отдавать предпочтение качественным моделям известных производителей.

Как пользоваться?

Эксплуатация баллончика не требует особых усилий. Прежде всего его необходимо подключить к газовому прибору. Крепление разных видов баллонов осуществляется таким образом:

  • фиксация резьбовых моделей происходит при помощи простого навинчивания горелки или ее шланга на резьбу баллончика;
  • картридж с цанговым креплением – соединяющий узел баллончика вставляется в паз горелки и слегка поворачивается в одну из сторон до фиксации;
  • клапанные крепятся при помощи фиксатора;
  • прокалываемые подсоединяются посредством несильного нажима на баллон.

Для подключения цангового картриджа к резьбовой горелке необходим специальный переходник, позволяющий фиксировать баллончик и газовые приборы разных видов. Переходник нужно установить в цанговое крепление газовой емкости, а затем его верхнюю часть следует повернуть по часовой стрелке до упора.

Для подключения баллонов и горелок часто используют редуктор, который служит для снижения газового давления и нормальной работы прибора.

При использовании баллончиков рекомендуется придерживаться следующих правил.

  • В целях экономии топлива не следует готовить на максимальном режиме пламени.
  • Чтобы продлить работу горелки и сделать ее более эффективной, необходимо хранить баллончики в тепле и не допускать их охлаждения. Самый простой метод — держать емкости в теплых вещах. Перед использованием рекомендуется согреть емкость, подержав ее некоторое время в руках.
  • Во время работы нужно защитить горелку от ветра, так как даже несильный ветерок увеличивает расход газа почти в 3 раза. Исключение составляют пропановые баллоны, поскольку такая защита может привести к взрыву.
  • Необходимо изолировать баллончик от земли, подстелив огнеупорную подкладку. Это позволит емкости сохранять тепло, а значит, подача топлива в горелку будет более эффективной.
  • Прежде чем выбросить использованный газовый резервуар, необходимо проверить, что он полностью пустой.
  • Запрещается помещать газовый картридж рядом с источником открытого огня.

При эксплуатации также следует четко придерживаться рекомендаций в инструкции к газовому баллону.

Часто скапливается несколько баллонов с остатками неиспользованного топлива. Их можно заправить друг от друга. Заправка осуществляется при помощи специального переходника, поэтому можно использовать газовые картриджи разных типов.

Чтобы заправить резьбовой баллон от цангового, нужно выполнить следующие действия.

  • Резьбовой баллончик следует охладить, поместив его в холодильник (морозилку), а цанговый, наоборот, нагреть в теплой воде. Процедура займет около 10-15 минут. Категорически запрещается нагревать емкость на огне.
  • На цанговую модель нужно надеть переходник, перевернуть емкость дном вверх, а затем наконечник переходника вставить в отверстие-горлышко резьбового баллона.
  • Для того чтобы газ переходил из верхнего (цангового) резервуара в нижний (резьбовой), необходимо нажимать на верхний баллончик. При этом можно услышать, как смесь переливается из емкости в емкость.

Таким образом, меняя опустошенные резервуары, можно повторять процедуру до полного наполнения нижнего баллона. Все действия при заправке нужно осуществлять осторожно и аккуратно.

О том, выбрать ли цанговый или резьбовой баллон, смотрите в следующем видео.

Газовый баллон

- wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу википедии для Газовый баллон .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

Airgas

Airgas, компания Air Liquide, предлагает широкий выбор газовых баллонов высокого и низкого давления, обеспечивающих безопасность, стабильность и удобство для клиентов. Доступные в различных размерах, наши баллоны удовлетворяют особые потребности клиентов в широком спектре промышленных, медицинских и специальных газовых приложений.

Варианты упаковки для удовлетворения ваших потребностей

Мы предлагаем много различных типов чистых газов и газовых смесей. В зависимости от ваших потребностей в газе и области применения мы можем предоставить вам множество различных вариантов упаковки:

  • Стальные и алюминиевые баллоны высокого давления
  • Баллоны газовые низкого давления
  • Пакеты газовых баллонов
  • Цилиндры поршневые

Безопасность прежде всего

Ваша безопасность - наш приоритет.Вот почему все размеры наших цилиндров, материалы и типы клапанов определены директивами CGA, DOT и TC. Мы опираемся на многолетний отраслевой опыт, чтобы определить, какие газы можно безопасно хранить и транспортировать в газовых баллонах какого типа.

Обеспечение газовой стабильности

Помимо соблюдения правил безопасности для баллонов, мы также обеспечиваем стабильность газа за счет упаковки баллонов с разными типами газа. Это помогает защитить целостность газа и упаковки.

Сопутствующее оборудование

В дополнение к нужным вам газам, Airgas предлагает газовое оборудование практически для всех возможных применений.

Варианты упаковки для удовлетворения ваших потребностей

Мы предлагаем много различных типов чистых газов и газовых смесей. В зависимости от ваших потребностей в газе и области применения мы можем предоставить вам множество различных вариантов упаковки.

.

Oxygas Cutting Equipment

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

Оборудование для газокислородной резки обычно состоит из баллона с ацетиленом или газом MAPP, баллона с кислородом, двух регуляторов, двух отрезков шланга с

Клапан кислородного баллона

/ Кислородный / предохранительный клапан Горелка

МАПП или ацетилен с у 1 мдер

штуцеров и резак с наконечниками (рисунок слева).Оборудование для резки кислородным газом также называется режущей установкой.

Повышено

открытие

Помимо основного оборудования, упомянутого выше, для газокислородной резки используется множество типов вспомогательного оборудования. Важным элементом является искровой воспламенитель, который используется для зажигания горелки (рисунок справа, вид A).

Еще один предмет, который вы используете, - это аппаратный ключ. По конструкции он аналогичен показанному на рисунке справа, вид B.

Аппаратный ключ иногда называют гаечным ключом, потому что он подходит для всех соединений режущего инструмента. Обратите внимание, что показанный гаечный ключ имеет

переносная газовая резка и приподнятое отверстие в ручке, которое служит ключом к баллону с ацетиленом сварочного оборудования.

Среди других распространенных принадлежностей - очистители наконечников, тележки для цилиндров, зажимы и зажимные приспособления. Личная защитная одежда, такая как защитные очки, щитки для рук, перчатки, кожаные фартуки, рукава и леггинсы, необходима, и ее следует носить в соответствии с требованиями выполняемой работы.

Оборудование для газовой резки может быть стационарным или переносным. Переносной кислородный агрегат, такой как показанный на рисунке выше, является преимуществом, когда необходимо перемещать оборудование с одной работы на другую.

Для выполнения требований к резке у вас должна быть возможность настроить режущее оборудование и произвести необходимые регулировки, необходимые для выполнения операции резания. По этой причине важно, чтобы вы понимали назначение и функции основных элементов оборудования, из которых состоит режущее оборудование.Но, прежде чем обсуждать оборудование, давайте рассмотрим наиболее часто используемые при резке газы: ацетилен, газ MAPP и кислород.

Ацетилен

Ацетилен - это горючий топливный газ, состоящий из углерода и водорода, имеющий химическую формулу C2h3. При сжигании с кислородом ацетилен образует горячее пламя с температурой от 5700 ° F до 6300 ° F. Ацетилен - это бесцветный газ с неприятным запахом, который легко обнаруживается даже при сильном разбавлении газа воздухом.При использовании переносного сварочного оборудования, аналогичного показанному на рисунке выше, ацетилен получается непосредственно из баллона. В случае стационарного оборудования, аналогичного блоку баллонов с ацетиленом, показанному на рисунке справа, ацетилен может подаваться по трубопроводу на несколько отдельных станций резки.

Опасности: Чистый ацетилен является самовзрывным при хранении в свободном состоянии под давлением 29,4 фунта на квадратный дюйм (psi). Легкий удар может вызвать взрыв.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ацетилен становится чрезвычайно опасным при использовании давления выше 15 фунтов.A. Линейный клапан E Регулятор

B. Выпускной клапан F. Мгновенный анестер

C. Камера заливной пробки

D. Коллекторная труба G. Отводная труба

H. Обратный клапан и слив, пробка

I. Цилиндры для ацетилена

Конструкция цилиндра

Ацетилен можно безопасно сжимать до 275 фунтов на квадратный дюйм при растворении в ацетоне и хранить в специально разработанных цилиндрах, заполненных пористым материалом, таким как бальзовое дерево, древесный уголь, мелко измельченный асбест, кукурузная сердцевина, портландцемент или инфузорная земля.Эти пористые наполнители помогают предотвратить образование газовых карманов под высоким давлением в цилиндре.

Ацетон - это жидкое химическое вещество, которое растворяет большие порции ацетилена под давлением без изменения природы газа. Поскольку ацетон является жидкостью, его можно вытягивать из ацетиленового баллона, когда он не находится в вертикальном положении. Вы не должны хранить баллоны с ацетиленом на боку, но если они есть, вы должны дать баллону стоять в вертикальном положении не менее 2 часов перед использованием.Это позволяет ацетону осесть на дно цилиндра.

ПРИМЕЧАНИЕ: Ацетон

загрязняет шланги, регуляторы, горелку и нарушает пламя.

Ацетилен измеряется в кубических футах. Наиболее распространенные размеры цилиндров - 130, 290 и 330 кубических футов. Стандартный цилиндр стандартного размера вмещает 225 кубических футов ацетилена. Тот факт, что цилиндр имеет емкость 225 кубических футов, не обязательно означает, что в нем содержится 225 кубических футов ацетилена.

Поскольку он растворен в ацетоне, вы не можете судить, сколько ацетилена в

осталось в баллоне по манометрическому давлению.Давление в баллоне с ацетиленом будет оставаться постоянным до тех пор, пока не будет израсходована большая часть газа.

Пример ацетиленового баллона показан на рисунке выше. Эти цилиндры оснащены плавкими пробками, которые сбрасывают избыточное давление, если цилиндр подвергается воздействию тепла. Обычный стандартный ацетиленовый баллон

содержит 225 кубических футов ацетилена и весит около 250 фунтов.

баллон с ацетиленом желтый, а все баллоны со сжатым газом - цвета

закодирован для идентификации.Подробнее о цветовой кодировке цилиндров см.

позже в этом уроке.

Mapp Gas

MAPP (метилацетилен-пропадиен) - это универсальное промышленное топливо, имеющее высокую температуру пламени, как у ацетилена, но с характеристиками пропана. Будучи жидкостью, MAPP продается фунтами, а не кубическими футами, как ацетилен. Один баллон, содержащий 70 фунтов газа MAPP, может выполнять работу более шести с половиной баллонов с ацетиленом объемом 225 кубических футов; следовательно, 70 фунтов газа MAPP равны 1500 кубическим футам ацетилена.

Конструкция цилиндра

Общий вес баллона MAPP, который имеет тот же физический размер, что и баллон с ацетиленом объемом 225 кубических футов, составляет 120 фунтов (70 фунтов, что соответствует газу MAPP). Цилиндры MAPP содержат только жидкое топливо. Нет набивки цилиндра или ацетона, затрудняющего отвод топлива; следовательно, можно использовать все содержимое баллона MAPP. При интенсивном использовании баллон MAPP подает вдвое больше газа, чем баллон с ацетиленом, за тот же период времени.

Характеристики MAPP

Благодаря своим превосходным характеристикам теплопередачи, MAPP обеспечивает температуру пламени 5300 ° F при сжигании с кислородом.MAPP равен или превосходит ацетилен при резке, нагревании и пайке. MAPP нечувствителен к удару и негорючий в отсутствие кислорода. При ударе, сотрясении или падении баллона вероятность взрыва отсутствует. Вы можете хранить или транспортировать баллоны в любом положении без опасности образования газового пузыря. Характерный запах, хотя и безвредный, предупреждает об утечках топлива в оборудовании задолго до возникновения опасного состояния. Газ MAPP не ограничивается максимальным рабочим давлением 15 фунтов на кв. Дюйм, как ацетилен.В работах, требующих более высоких давлений и потоков газа, MAPP можно безопасно использовать при полном давлении в баллоне 95 фунтов на кв. Дюйм при 70 ° F. Благодаря этому МАПП - отличный газ для подводных работ.

Баллон MAPP Gas

Газовые установки Bulk MAPP, аналогичные станциям сжиженного кислорода, устанавливаются на некоторых предприятиях, где используются большие запасы газа. В массовых установках газ MAPP доставляется по системе трубопроводов непосредственно к точкам пользователя. Максимальное давление регулируется централизованно для повышения эффективности и экономии.Устройства для наполнения баллонов также доступны на установках для массового производства, что позволяет пользователям заполнять баллоны на месте. Заполнение 70-фунтового баллона MAPP занимает у одного человека около 1 минуты и по сути похоже на перекачку воды из большого резервуара в меньший.

МАПП Газовая безопасность

Пар

MAPP стабилен при температурах до 600 ° F и 1100 фунтов на квадратный дюйм при воздействии на датчик 825 ° F. Пределы взрываемости газа MAPP составляют от 3,4 до 10,8 процента в воздухе или от 2,5 до 80 процентов в кислороде. Как показано на рис. 4-6, эти пределы более узкие по сравнению с пределом для ацетилена.Газ MAPP имеет сильно заметный запах. Запах обнаруживается при концентрации 100 частей на миллион или в концентрации 1/340 от нижнего предела взрываемости. Небольшие топливно-газовые системы могут пропускать 1 или 1 1/2 фунта топлива или более за 8-часовую смену; объемные системы будут протекать еще больше. Утечки топливного газа часто трудно обнаружить и часто остаются незамеченными; однако утечку газа MAPP легко обнаружить, и ее можно устранить до того, как она станет опасной. Токсичность MAPP оценивается как «очень незначительная», но высокие концентрации (5000 ppm) могут иметь анестезирующий эффект.Местный контакт с паром MAPP в глазах или на коже не вызывает побочных эффектов; однако жидкое топливо может вызвать опасные ожоги, похожие на мороз, из-за охлаждения, вызванного быстрым испарением жидкости. Идентификационная маркировка баллона MAPP представляет собой желтый корпус с оранжевой полосой «B» и желтой верхней частью.

Кислород

Кислород - это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха. Он негорючий, но поддерживает горение с другими элементами. В свободном состоянии кислород - один из наиболее распространенных элементов.Атмосфера состоит примерно из 21 части кислорода и 78 частей азота, а остальное - инертных газов. Ржавление черных металлов, обесцвечивание меди и коррозия алюминия - все это происходит из-за воздействия атмосферного кислорода. Это действие известно как окисление. Кислород получают в промышленных масштабах либо способом жидкость-воздух, либо электролитическим способом. В процессе жидкость-воздух воздух сжимается, а затем охлаждается до точки, при которой газы становятся жидкими (примерно -375 ° F).Затем температуру повышают до -321 ° F, после чего азот в воздухе снова становится газом и удаляется. Когда температура оставшейся жидкости повышается до -297 ° F, кислород образует газ и удаляется. Кислород дополнительно очищается и сжимается в баллонах для использования. Другой процесс производства кислорода - электролитический процесс - состоит в пропускании электрического тока через воду, в которую добавлена ​​кислота или щелочь. Кислород собирается на плюсовом выводе и по трубам отводится в контейнер.

Кислород поставляется для кислородно-ацетиленовой сварки в бесшовных стальных баллонах. Стандартный кислородный баллон, используемый в промышленных целях, имеет сплошной зеленый цвет. Кислородные баллоны производятся нескольких размеров. При сварке и резке чаще всего используется цилиндр объемом 244 кубических фута. Этот цилиндр имеет диаметр 9 дюймов, высоту 51 дюйм, вес около 145 фунтов и нагружен до давления 2200 фунтов на квадратный дюйм при температуре 70 ° F.
можно определить количество кислорода в баллоне со сжатым газом, считывая шкалу объема на манометре высокого давления, прикрепленном к регулятору.

Регуляторы

Прежде чем использовать баллон, вы должны уметь снизить давление газа в баллоне до рабочего. Это снижение давления осуществляется с помощью регулятора или редукционного клапана. Основная задача всех регуляторов - отводить газ под высоким давлением из баллона и снижать его до уровня, который можно безопасно использовать. Они контролируют не только давление, но и расход (объем газа в час).

Регуляторы

бывают всех размеров и типов. Некоторые из них предназначены для кислородных баллонов высокого давления (2200 фунтов на кв. Дюйм), а другие - для газов низкого давления, таких как природный газ (5 фунтов на квадратный дюйм).Некоторые газы, такие как закись азота или углекислый газ, замерзают при понижении давления, поэтому для них требуются регуляторы с электрическим подогревом.

Большинство регуляторов имеют два манометра: один показывает давление в баллоне при открытом клапане, а другой показывает давление газа, выходящего из регулятора. Вы должны открыть регулятор, прежде чем вы получите показания второго манометра. Это давление подачи газа, и вы должны установить давление, необходимое для вашей конкретной работы.

Давление, которое вы читаете на манометрах регулятора, называется манометрическим давлением. Если вы используете фунты на квадратный дюйм, это должно быть записано в фунтах на квадратный дюйм (этот акроним означает фунты на квадратный дюйм). Когда манометр на баллоне показывает ноль, это не означает, что баллон пуст. На самом деле баллон по-прежнему полон газа, но давление равно окружающему атмосферному давлению. Помните: газовый баллон не бывает пустым, если он не откачан вакуумным насосом.

Одноступенчатые регуляторы

Есть два типа регуляторов, которые регулируют поток газа из баллона.Это либо одноступенчатые, либо двухступенчатые регуляторы.

Одноступенчатые регуляторы Регуляторы используются как в системах высокого, так и низкого давления. На рисунке слева показаны два ОДНОСТУПЕНЧАТЫХ регулятора: один для ацетилена и один для кислорода. Механизм регулятора состоит из сопла, через которое проходят газы, седла клапана, закрывающего сопло, диафрагмы и балансировочных пружин. Все эти механизмы заключены в подходящий корпус. Регуляторы топливного газа и кислородные регуляторы в основном имеют одинаковую конструкцию.Разница
в том, что они предназначены для топливных газов, они не выдерживают высоких давлений, которым подвергаются регуляторы кислорода.

В кислородном регуляторе кислород поступает через впускное соединение высокого давления и проходит через фильтр из стекловаты, который удаляет пыль и грязь. Поворот регулировочного винта IN (по часовой стрелке) позволяет кислороду проходить из камеры высокого давления в камеру низкого давления регулятора, через выход регулятора и через шланг к горелке.Дальнейший поворот регулировочного винта по часовой стрелке увеличивает рабочее давление; поворот против часовой стрелки снижает рабочее давление.

Манометр высокого давления на кислородном регуляторе имеет градуировку от 0 до 3000 фунтов на квадратный дюйм и от 0 до 220 кубических футов. Это позволяет показания манометра

.

для определения давления в баллоне и кубатуры. Манометры откалиброваны до

читается правильно при 70 ° F. Манометр рабочего давления может иметь градуировку в фунтах на кв. Дюйм от 0 до 150, от 0 до 200 или от 0 до 400, в зависимости от типа используемого регулятора.Например, на регуляторах, предназначенных для тяжелой резки, манометр рабочего давления имеет градуировку от 0 до 400.

Основным недостатком одноступенчатых регуляторов является то, что установленное вами давление рабочего газа будет уменьшаться по мере уменьшения давления в баллоне; поэтому вы должны постоянно контролировать и настраивать регулятор, если вам требуются фиксированные давление и скорость потока. Поддерживать постоянное давление газа и скорость потока - слишком много, чего ожидать от регулятора, который должен снижать давление до полного

.

от 2200 до 5 фунтов на кв. Дюйм.Здесь двухступенчатые регуляторы

решить проблему.

Манометр рабочий '

Направляющая сиденья "свободно плавающая"

вторая ступень,

механизм

цилиндр

давление

калибр

впуск

механизм первой ступени

диафрагменный ограничитель

Двухступенчатые регуляторы

Двухступенчатый

Регулятор

принципиально аналогичен одноступенчатому регулятору.

Основная

разница в том, что полное падение давления происходит в две стадии вместо одной. На ступени высокого давления давление в баллоне снижается до промежуточного давления, которое было предварительно определено производителем. В ступени низкого давления давление снова снижается с промежуточного

до выбранного вами рабочего давления. Типичный двухступенчатый регулятор показан на рисунке выше.

Проблемы и безопасность

Регуляторы - это точное и сложное оборудование.Невнимательность может больше повредить регулятор, чем любое другое газовое оборудование. Можно легко повредить регулятор, просто забыв протереть цилиндр, регулятор или шланговые соединения. Когда вы открываете баллон высокого давления, газ может устремиться в регулятор со скоростью звука. Если в соединениях присутствует грязь, она попадет в точно подогнанные седла клапана, что приведет к утечке. Это приводит к состоянию, известному как ползучесть. Ползучесть происходит, когда вы закрываете регулятор, но не цилиндр, и давление газа по-прежнему подается на сторону низкого давления.

Регуляторы

имеют минимум два предохранительных устройства, которые защищают вас и оборудование в случае утечки газа из регулятора или выброса газа под высоким давлением в регулятор одновременно. Все манометры регулятора имеют заднюю часть с выдувом, которая сбрасывает давление с задней стороны манометра до того, как стекло манометра взорвется. Сегодня большинство производителей вместо стекла используют небьющийся пластик. Корпус регулятора также защищен предохранительными устройствами. Продувочные диски или подпружиненные предохранительные клапаны - два наиболее распространенных типа используемых устройств.Когда разрывной диск лопается, это звучит как пушка. Подпружиненные предохранительные клапаны обычно издают вой или визг, похожие на шум. В любом случае вашим первым действием после того, как вы оправитесь от первоначального испуга, должно быть закрытие клапана баллона. Снимите регулятор и отметьте его для ремонта или утилизации. Открывая газовый баллон, следует просто немного «приоткрыть» вентиль. Это нужно делать перед установкой регулятора и каждый раз после этого. Открывая баллон перед подключением регулятора, вы выдуваете грязь или другие посторонние предметы, которые могут быть в сопле баллона.Кроме того, существует вероятность взрыва регулятора при быстром открытии клапана баллона.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Запрещается использовать масло или другие нефтепродукты рядом с регуляторами кислорода, поскольку эти продукты могут вызвать взрыв регулятора или пожар.

Шланги

Шланги, используемые для соединения резака и регуляторов, должны быть прочными, непористыми, легкими и достаточно гибкими, чтобы их можно было легко перемещать. Они должны быть сделаны так, чтобы выдерживать внутреннее давление, которое может достигать 100 фунтов на квадратный дюйм.Резина, используемая при производстве шлангов, проходит специальную обработку для удаления серы, которая может вызвать самовозгорание.

Сварочный шланг доступен в одно- и двухшланговой длине. Размер определяется внутренним диаметром, и правильный размер зависит от типа работы, для которой он предназначен. Шланг, используемый для легких работ, имеет внутренний диаметр 3/16 или 1/4 дюйма и состоит из одного или двух слоев ткани. Для тяжелых работ по сварке и резке используйте шланг с внутренним диаметром 5/16 дюйма и от трех до пяти слоев ткани.Одиночный шланг доступен в стандартных размерах, а также размерах 1/2, 3/4 и 1 дюйм. Эти большие размеры предназначены для тяжелых -

для обогрева и для использования на больших режущих станках.

Самый распространенный тип шланга для резки и сварки - сдвоенный или сдвоенный шланг, состоящий из топливного шланга и кислородного шланга, соединенных рядом. Они соединяются между собой специальной планкой или зажимами. Поскольку они соединены вместе, вероятность спутывания шлангов меньше, и их легче перемещать с места на место.

Длина используемого шланга важна. Давление подачи в горелке зависит от длины шланга. Шланг длиной 20 футов и 3/16 дюйма может быть достаточным для работы, но если тот же шланг будет иметь длину 50 футов, падение давления приведет к недостаточному потоку газа к горелке. Для более длинных шлангов требуется больший внутренний диаметр для обеспечения правильного потока газа к горелке. Если у вас возникли проблемы при сварке или резке, это необходимо проверить. Шланги для топливного газа и кислорода идентичны по конструкции, но различаются по цвету.Крышка кислородного шланга ЗЕЛЕНАЯ, а крышка топливного шланга КРАСНАЯ. Эта цветовая кодировка помогает предотвратить несчастные случаи, которые могут привести к опасным авариям.

Все соединения для сварки и резки шлангов стандартизированы Ассоциацией сжатого газа. Буквенные классы A, B, C, D и E, а также тип используемого газа напрямую соответствуют соединениям на регуляторах. Соединения A, B и C являются наиболее распространенными размерами. Размер A предназначен для малых расходов; Размер B для средних расходов; и размер C предназначен для больших расходов.Размеры D и E предназначены для больших резаков и нагревательных горелок.

При заказе соединений необходимо указать тип газа, который будет пропускать шланг. Это связано с тем, что соединения будут иметь разную резьбу для разных типов газа. Топливные газы используют левую резьбу, а кислород - правую. Причина этого заключается в том, чтобы предотвратить случайное подключение топливного газа
к кислородной системе жизнеобеспечения или наоборот. Основное шланговое соединение состоит из гайки и сальника. Гайка h

.

% PDF-1.4 % 739 0 объект > endobj xref 739 37 0000000016 00000 н. 0000001857 00000 н. 0000002048 00000 н. 0000002083 00000 н. 0000002569 00000 н. 0000002683 00000 п. 0000002795 00000 н. 0000003448 00000 н. 0000004186 00000 п. 0000004867 00000 н. 0000005265 00000 н. 0000005644 00000 п. 0000005945 00000 н. 0000006035 00000 п. 0000006354 00000 н. 0000006713 00000 н. 0000007028 00000 н. 0000007421 00000 н. 0000008201 00000 н. 0000008866 00000 н. 0000009602 00000 н. 0000009853 00000 н. 0000010520 00000 п. 0000010685 00000 п. 0000011330 00000 п. 0000012388 00000 п. 0000014244 00000 п. 0000015188 00000 п. 0000015522 00000 п. 0000015658 00000 п. 0000017470 00000 п. 0000017818 00000 п. 0000028681 00000 п. 0000028720 00000 п. 0000067878 00000 п. 0000001661 00000 н. 0000001057 00000 н. трейлер ] / Назад 1236797 / XRefStm 1661 >> startxref 0 %% EOF 775 0 объект > поток hb``b``] 20 долларов США; vm @ = 5 + _1 \ uq_ga "w002Z-XpySRJ5) ޶

.

Газовые баллоны и большие сосуды

  • Продукция и Услуги
  • О нас
  • Устойчивость
  • Инвесторам
  • Карьера
  • отдел новостей
  • Связаться с нами
.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение