Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Рейтинг сварочных электродов


7 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2020 года (Топ 7)

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

  • объемы производства;
  • качество продукции;
  • попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
  • отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Рейтинг лучших электродов для сварки

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Рейтинг лучших электродов для ручной дуговой сварки 2018 года

Ручная дуговая сварка является самым популярным способом неразъёмного соединения металлических деталей на любительском и профессиональном уровне. Популярность среди любителей объясняется достаточно просто — способ доступен по исполнению, стоимости оборудования и материалов. Современные сварочные инверторы, которые пришли на смену традиционным трансформаторным выпрямителям, компактны, мобильны, удобны и просты в применении. Эти устройства стоят недорого и обеспечивают достаточную для непромышленных масштабов производительность.

Применение РДС в профессиональной производственной деятельности также вполне объяснимо. Более производительные и качественные способы выдвигают больше требований. Для полуавтоматической сварки необходимо подключение баллонов с защитной газовой смесью, автоматические методы требуют наличия специализированного оборудования. Основным ограничением для производительных способов и одновременно причиной распространённости ручной дуговой сварки является недоступность сварных швов. Сварщик, оснащённый инвертором, держателем с электродом и кабелем необходимой длины, выполнит любое сварное соединение, вне зависимости от пространственного положения, свариваемых материалов и способа разделки кромок.

Рейтинг лучших электродов для любительской и профессиональной сварки

Для составления рейтинга мы отобрали наиболее популярные марки плавящихся электродов для РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Для корректности рейтинг разделён на две части в соответствии с составом обмазки стержней.

Лучшие электроды с покрытием рутилового типа

Рутиловые покрытия (в том числе смешанные, рутилово-целлюлозные и прочие виды покрытий) — применяются для работы под воздействием постоянного и переменного тока, для выполнения швов любых направлений и пространственных положений сварки. Характеризуются лёгкостью зажигания дуги (как первичного, так и повторного), а также стойкостью к воздействию влаги.

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить
МР-3ССпецЭлектрод (Россия)обязательна, 1 час, 120-160 СЦена
АНО-4Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)обязательна, 1 час, 180-200 СЦена
ESAB ОЗС-12ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)обязательна, 30 минут, 180-200 СЦена
Omnia 46 (KD 46)Lincoln Electric (США)обязательна, 1 час, 100-120 СЦена

4

Электроды МР-3С — остерегайтесь подделок!



Технические характеристики:
  • Производитель: СпецЭлектрод (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-160°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Популярность марки спровоцировала волну подделок — помимо признанных авторитетов отрасли за изготовление МР-3С взялись многие предприятия средней руки, которые неспособны обеспечить требуемое качество. Продукция завода «СпецЭлектрод» — гарантия качества и сохранения базовых характеристик марки.

Отличительными особенностями марки являются лёгкость розжига, удобство работы во всех пространственных положениях и устойчивость дуги. Разработчикам удалось избежать свойственных категории недостатков — наплавленный металл МР3-С не склонен к образованию шлаковых и пористых включений. Широко применяются в условиях сборки и сварки труднодоступных мест ответственных швов на монтаже. Характеристики наплавленного металла позволяют вести сварку незачищенных, ржавых и влажных кромок без вреда для формирования и свойств шва.

Плюсы:

  • лёгкое зажигание и стабильное горение дуги
  • простота и удобство ведения сварки
  • универсальность применения в различных пространственных положениях
  • качество выделения шлаковых включений

Минусы:

  • крайняя степень чувствительности к воздействию влаги — отсыревание недопустимо

3

Электроды АНО-4 — универсализм в минимальной упаковке


Технические характеристики:

  • Производитель: Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 180-200°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — дуга короткой и средней длины

ЛЭЗ — один из лидеров отрасли в России, на долю продукции завода приходится треть всех продаваемых в России электродов. Марка АНО-4 служит для выполнения ответственных сварных соединений в составе изделий из углеродистых сталей (Ст3, Ст10, Ст20) при любых положениях в пространстве и конструктивных разновидностях швов.

Приспособлены для работы с оборудованием, которое подключено к сети с постоянным или переменным током. Гарантируют отсутствие дефектов при высоких режимах, обеспечивают качественную кристаллизацию металла шва и устойчивость к образованию пор и горячих трещин.

Плюсы:

  • лёгкость зажигания дуги
  • образование бездефектного наплавленного металла
  • простота отделения шлаков
  • розничная продажа в упаковке от 1 кг

Минусы:

  • низкая степень защиты от влаги
  • невозможность сварки вертикальных швов сверху вниз

2

ESAB ОЗС-12 — гарантия работы вне зависимости от рода тока



Технические характеристики:
  • Производитель: ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 30 минут, 180-200°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Продукция дочернего предприятия шведской фирмы ESAB. Качественные электроды, которые прошли сертификацию НАКС для использования при изготовлении особо ответственных изделий из сталей углеродистой и низколегированной групп.

Предмет гордости разработчиков — характеристики отделяемости шлаковой составляющей и аккуратность укладываемых валиков. Использование ОЗС-12 гарантирует образование плавного перехода между наплавленным металлом и поверхностями свариваемых деталей, а также гладкие валики облицовочного слоя. Рекомендуются для выполнения швов таврового типа, поскольку обеспечивают образование вогнутого валика нужных размеров. Не склонны к растрескиванию металла шва и образованию существенных шлаковых включений.

Отзывы потребителей о марке ОЗС-12 неоднозначны, но к электродам, которые изготовлены на заводах под контролем ESAB, критичные замечания неприменимы. Поэтому обращать внимание на маркировку производителя при покупке — обязательно.

Плюсы:

  • высокие показатели качества структуры шва, включая гладкие облицовочные валики
  • декоративное формирование слоёв нивелирует низкую квалификацию сварщика
  • прочностные характеристики соединения на уровне лидеров рутиловой категории
  • приемлемая цена

Минусы:

  • критическая чувствительность к воздействию влаги — обязательна прокалка перед использованием, желательно хранение в термопеналах

1

Omnia 46 (KD 46) — идеальное зажигание



Технические характеристики:
  • Производитель: Lincoln Electric (США)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 100-120°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Электроды производства всемирно известного американского концерна сварочного оборудования Lincoln Electric, который выпускает электроды с 1927 года. Электроды Omnia 46 с рутилово-целлюлозной обмазкой сертифицированы для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Просты и удобны в обращении для новичков и опытных работников, применяются даже для работы на бюджетных инверторах. Характеризуются лёгкостью зажигания и стабильностью горения дуги, небольшим количеством искр и отсутствием залипаний. Шлаковые включения выводятся на поверхность и легко отделяются после окончания работы. Образуемые швы имеют высокие характеристики прочности и не склонны к образованию трещин, что позволяет использовать Onima 46 для стыковых соединений трубопроводов, работающих под давлением.

Плюсы:

  • прочностные характеристики и устойчивость шва по отношению к нагрузкам
  • для поддержания режимов и качественного соединения не требуется контроль за состоянием дуги
  • лёгкость зажигания и устойчивость горения дуги вне зависимости от оставшейся длины электрода
  • удобная работа даже с применением бюджетных моделей оборудования

Минусы:

  • необходимость прокалки
  • высокая цена

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить
УОНИ 13/55Tigarbo (Россия)обязательна, 1-2 часа, 350±25 СЦена
ЭА-400/10УСЭЗ (Россия)обязательна, 1 час, 120-150 СЦена
LB-52UKobelco (Япония)обязательна, 0,5-1 час, 300-350 СЦена

Основные разновидности покрытий предназначены для работы под воздействием постоянного тока. Характеризуются высоким качеством шва, используются для выполнения ответственных соединений, которые подвергаются различным способам неразрушающего контроля. При сгорании обмазки выделяется значительное количество углекислого газа, который обеспечивает защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода. Отрицательными сторонами являются сложность зажигания дуги и повышенная чувствительность к влаге.

3

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности



Технические характеристики:
  • Производитель: Tigarbo (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

Плюсы:

  • отсутствие вредных включений в металле шва
  • прочность и долговечность соединения
  • отсутствие склонности к старению металла шва
  • устойчивая защита сварочной ванны во время работы

Минусы:

  • необходимость тщательной подготовки кромок
  • трудный розжиг дуги
  • необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

2

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали



Технические характеристики:
  • Производитель: СЭЗ (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
  • Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Плюсы:

  • удобство зажигания и поддержания горения дуги
  • оптимальное соотношение цены и качества
  • стойкость наплавленного металла к МК

Минусы:

  • необходимость прокалки и бережного хранения по отношению к влаге

1

LB-52U — лидеры в области формирования обратного валика



Технические характеристики:
  • Производитель: Kobelco (Япония)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 0,5-1 час, 300-350°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

Плюсы:

  • отсутствие непроваров в корневых швах
  • высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
  • обеспечение герметичности стыков
  • лёгкое поддержание дуги при любом направлении

Минусы:

  • значительная потеря качества при отсыревании

Сварочные материалы, как залог качественного соединения

На качество сварки влияет множество факторов. Квалификация исполнителя, модель оборудования, правильный подбор режимов и качество подготовки кромок. Но наибольшее влияние на свойства сварного соединения оказывает выбор сварочных материалов. В случае с РДС речь идёт об электродах, которые различаются по марке и производителю.

Заключение экспертов сайта toptopus.ru

В этом рейтинге мы постарались отобрать максимально приемлемые для российского рынка сварочные материалы для РДС. Главными критериями отбора были качество марки, надёжность производителя, технические характеристики, особенности использования и популярность среди сварщиков. Для корректности отображения цен в расчёт бралась стоимость изделий диаметром 3мм.


Рейтинг носит исключительно ознакомительный характер, а производители марок выбраны исходя из опыта практического применения и отзывов квалифицированных сварщиков. Все производители — рекомендуемые, приобретая электроды, внимательно ознакомьтесь с документацией продавца, а также информацией о производителе на пачке и маркировкой на стержнях.

все, что вы хотели знать

Сейчас в магазинах представлен широкий выбор электродов для сварки. Все они отличаются характеристиками, качеством и, конечно, ценой. Порой продавец в магазине предлагает на его взгляд хорошие электроды для сварки, а на деле оказывается, что их качество не устраивает вас в работе. Начинающим сварщикам непросто разобраться в таком разнообразии, поэтому многие приобретают наиболее бюджетные комплектующие, что не всегда является верным решением.

Мы проанализировали отзывы профессиональных мастеров и составили рейтинг электродов, которые сделают сварочный процесс качественнее и эффективнее. Здесь мы расскажем, какие хорошие электроды для сварки стоит выбрать новичку и какие сварочные электроды лучше для выполнения широко спектра задач.

Содержание статьи

Популярные производители

Электроды самого разного качества производят во всем мире: начиная от России и Китая, заканчивая Америкой и Германией. Зарубежные стержни, как правило, стоят дороже отечественных, но многие сварщики считают, что наша продукция не так плоха, как принято говорить.

Приобретая, скажем, американские электроды вы можете быть уверены в их качестве и хорошем результате работы, но за это нужно платить вдвое больше. И в то же время, приобретая российские электроды вы получаете более низкую цену, но вместе с ней и менее строгий контроль качества на производстве. Электроды какой страны лучше остальных — это давняя тема для спора.

Мы не будем утверждать, что отечественные электроды однозначно хуже, предоставим вам этот выбор. Мы лишь расскажем о лучших электродах, которые нам удалось испробовать. Итак, какие электроды мы рекомендуем к покупке? Судя по отзывам и нашему опыту самые лучшие электроды для сварки производят торговые марки ESAB, Kobelco, Ресанта, УОНИ и Lincoln Electric. Какие-то производители специализируются на изготовлении электродов одного типа, а какие-то производят стержни и с основным, и с рутиловым покрытием.

Сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Начнем с модели 13/55 от компании УОНИ. Эти электроды используются для сварки с постоянным током. Мы рекомендуем их для сварки сложных металлических конструкций с повышенными требованиями к качеству сварных швов. Отличительная особенность данной модели — обмазка, выделяющая углекислый газ при горении. Благодаря этому сварочная зона всегда защищена от негативного воздействия атмосферы. Такие электроды стоит недорого, но продаются большими упаковками по 3 кг. Они есть практически в любом специализированном магазине.

Но у такой обмазки есть и отрицательная сторона. Начинающим сварщикам часто довольно трудно зажечь этот электрод, особенно повторно. Чтобы решить эту проблему можно зачистить конец электрода после использования, удалив расплавившуюся обмазку, но это требует дополнительного времени.

Kobelco LB-52U

Это японские электроды высочайшего качества и высочайшей цены 🙂 Стоимость за один килограмм существенно выше, чем у остальных электродов, представленных в нашей статье. К тому же, электроды продаются в больших упаковках по 5 килограмм, что в конечном итоге обходится еще дороже.

Такая высокая цена обуславливается превосходным качеством как самих электродов, так и получаемых сварных швов. Они идеально подойдут для сварки низколегированных сталей, и часто используются для качественной сварки магистральных систем трубопровода. Швы получаются надежными и долговечными, производитель гарантирует высокие показатели прочности (до 600 Ньютон на квадратный миллиметр).

У всех электродов с основным покрытием есть недостаток: их использование может быть затруднительно, если электроды некоторое время лежали на открытом воздухе. Мы рекомендуем прокалить стержни в печи при небольшой температуре (достаточно 250-300 градусов по Цельсию). Таким простым способом можно удалить излишки влаги из электрода, работа упростится, а качество шва станет заметно лучше. Здесь также лучше использовать постоянный ток, но это лишь рекомендация производителя, от которой при желании можно отклониться. Работа с переменным током требует больше опыта.

ОЗЛ-8

Эти электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в России и являются отличным выбором, если вы ищете недорогие и относительно качественные стержни. Мы рекомендуем использовать их для сварки деталей с высоким содержанием никеля. Стержни ОЗЛ-8 можно использовать при сварке высоконагруженных узлов и особо прочных конструкций.

Основной недостаток — необходимость использовать только постоянный ток. При этом дуга должна быть максимально короткой. Только в этом случае сварные соединения будут прочными и устойчивыми к коррозии.

Также после сварки образуется шлак, новичку будет сложно удалить его быстро, но с опытом эта процедура будет занимать у вас не больше минуты. Учтите, что швы не рекомендуется охлаждать, иначе может начаться процесс кристаллизации, что приведет к снижению прочности шва. Швы сами остывают и не растрескиваются. Как и другие стержни с основным покрытием электроды ОЗЛ-3 нужно просушить в печи перед использованием. Из-за этого электрод сложнее разжечь, но это в любом случае необходимый навык, так что не пренебрегайте прокаливанием.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Lincoln Electric Omnia 46

Компания Lincoln Electric в целом считается одним из лучших производителей электродов в мире. У Lincoln Electric вековой опыт, они были одними из первых, кто выпустил электрод с обмазкой. В штате компании ведущие инженеры Америки, разрабатывающие особые составы для электродов и строго соблюдающие качество на каждом этапе производства. Модель Omnia 46 вышла несколько лет назад и сразу завоевала множество положительных отзывов от профессиональных мастеров. Эта модель стабильно входит в рейтинг лучших электродов.

Вы наверняка сейчас задумались о стоимости таких электродов. Она вас приятно удивит! Несмотря на великолепное качество эта модель из средней ценовой категории и не сильно увеличит себестоимость сварочных работ. В наших магазинах продают большие упаковки по 4-6 килограмм каждая, но одна упаковка все равно стоит недорого.

Модель Omnia 46 особенно популярна среди начинающих сварщиков, поскольку ее можно легко разжечь даже на бюджетном сварочном оборудовании, имея базовые навыки сварки. Кроме того, эти электроды почти нечувствительны к длине дуги и почти не искрятся, что дает им еще одно преимущество. Можно без проблем сварить металл, пораженный коррозией, при этом прочность шва останется высокой. Некоторые умельцы варят этими стержнями трубы, хотя мы не рекомендуем использовать их в таких целях.

ESAB-SVEL OK 46.00

Многие ошибочно полагают, что это сугубо шведский бренд и все электроды производятся в Европе. Это не совсем так. Заводы компании ESAB расположены в России, но продукция изготавливается под контролем специалистов из Швеции и с соблюдением европейским норм качества. У такого подхода есть несколько преимуществ: вы получаете качественный продукт, при этом его цена значительно ниже, чем если бы электроды производились в Европе и транспортировались в Россию.

Это один из лучших выборов по соотношению цены и качества. Сырые электроды все равно горят, подходят для любого сварочного инвертора и разжигаются за секунды даже в руках начинающего сварщика. В работе допускается использование и постоянного, и переменного тока, что не может не радовать.

У этих электродов сплошные преимущества: при их использовании поверхность детали не нуждается в защите, сами стержни не подвержены негативному влиянию влаги и грязи, практически не подвержены коррозии. Также не нужно сильно разогревать аппарат, если электрод остыл, достаточно 80 градусов по Цельсию.

Ресанта МР-3

Это без преувеличения самые распространенные электроды в странах СНГ. О бренде «Ресанта» слышали даже люди, далекие от сварки, не говоря о профессионалах своего дела. Их изделия завоевали большую популярность за счет приемлемого качества при доступной цене и распространенности. Такие электроды можно найти в любом городе.

Единственный минус модели МР-3 — невозможность использования отсыревших электродов. Если изделия долгое время находились без упаковки, прокалите их в печи при температуре до 160 градусов по Цельсию. Эта процедура займет не больше часа. Также мы не рекомендуем использовать данную модель при сварке высокоуглеродистых сталей, лучше выберите одного из претендентов в разделе «сварочные электроды с основным покрытием».

В остальном же Ресанта МР-3 почти не отличается от других стержней с рутиловым покрытием. Электрод можно легко разжечь, дугу можно без проблем вести практически в любом направлении, нет нужды беспокоиться о возможной коррозии или подготовке поверхности металла для сварки. Даже если металл загрязнен и после сварки образуется шлак, его можно легко удалить.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какие хорошие электроды для сварки стоит приобрести. При выборе комплектующих ориентируйтесь на качество электродов, а не на их цену. Не стоит полагаться на самую низкую или самую высокую стоимость, ищите золотую середину. Порой бюджетные электроды отечественных производителей практически не отличаются от зарубежных аналогов за большую цену. Особенно, если вы начинающий сварщик и еще не совсем понимаете, чем отличаются качественные электроды от некачественных. Купите сразу несколько электродов и протестируйте со своим аппаратом. Ведь то, что хорошо для нас, может вам не подойти по многим причинам. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

рейтинг лучших марок для нержавейки, алюминия и др.

В ходе выполнения ручной сварки с помощью инвертора используются специально изготовленные из металла или других материалов стержни, называемые сварочными электродами. По ним протекает постоянный или переменный ток, достаточный для доведения кромок свариваемых деталей до жидкого состояния. Они могут изготавливаться из тугоплавких материалов, вроде вольфрама, но абсолютное большинство рекомендуемых для инверторной сварки электродов имеют плавящийся сердечник. При необходимости их применяют для резки металла, но качество отверстий тогда остается невысоким.

Классификация сварочных электродов плавящегося типа

Перед началом работы электроды для сварки инвертором подбираются в соответствии с материалом свариваемых элементов. Поскольку металл, составляющий их основу, в процессе формирования шва заполняет пространство между деталями, для лучшего контакта с ними он должен иметь схожий компонентный состав и внутреннюю структуру. Поэтому существуют расходные материалы для сварки алюминия, меди, чугуна и прочих черных и цветных металлов.

Самое большое распространение в строительстве и промышленном производстве получили стальные электроды, разделяемые ГОСТ на несколько групп:

  • для углеродистых и низколегированных сталей;
  • для легированных сплавов;
  • для термостойких легированных сталей;
  • для высоколегированных сплавов;
  • для наплавления добавочных наружных слоев со специальными свойствами.

Каждое изделие имеет в своей основе длинный цилиндрический сердечник, окруженный с боков наружной обмазкой. Она нужна для защиты зоны сварки от вредного контакта с кислородом воздуха. По соотношению диаметров наружной оболочки и металлической сердцевины различают изделия с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием.  Выделяют покрытия четырех главных типов:

  • основное;
  • целлюлозное;
  • рутиловое;
  • кислое.

Иногда применяются обмазки смешанного состава. Рассмотрим подробнее каждый тип.

Особенности изделий с различным покрытием

Электроды с кислой оболочкой АНО-2, СМ-5 технологичны, удобны в применении и подойдут даже для начинающих сварщиков.

Важно! Входящие в их состав окислы железа и марганца неблагоприятно сказываются на здоровье человека, поэтому применять их следует на открытых площадках или в условиях эффективной принудительной вентиляции.

Стержни с основной обмазкой УОНИ-13/45, ОЗС-2, ДСК-50 имеют в своем составе мелкую крошку натуральных пород: мрамора, кварцевого песка, плавикового шпата. Смесь закрепляется с помощью жидкого стекла, поэтому она не оказывает вредного воздействия на персонал. Шов, полученный с использованием таких расходных материалов, обладает высокой пластичностью. Они широко применяются при монтаже самых серьезных конструкций и прокладке трубопроводов, работающих под повышенным давлением.

Рутиловые сварочные электроды для инвертора АНО-3, ОЗС-4, МР-4 в составе своей обмазки содержат безопасный рутил. Он дает небольшое количество шлака, который почти мгновенно застывает в виде тонкой пленки. Эти качества позволяют сваривать детали при любом положении стержня.

Изделия с целлюлозным покрытием ВСЦ-1, ОЗЦ-1 содержат органические соединения, ферросплавы и тальк. Они также дают качественный шов при самых разных направлениях сварки с любой стороны детали и дают хорошие результаты при соединении тонких листов. Единственный их недостаток – хрупкость шва.

Выбор электрода по диаметру сердечника

Важнейшей характеристикой электрода является диаметр — его следует подобрать в зависимости от толщины свариваемых листов. Он напрямую связан с требуемой величиной расходуемого инвертором тока. Чем толще глубина провара, тем более массивный нужен сердечник и выше устанавливается сила тока. В таблице ниже приведена взаимосвязь между диаметром электрода, толщиной металла и рекомендуемой силой тока для сваривания.

Самые ходовые размеры – это 3 и 4 мм. При прокладке толстостенных трубопроводов и монтаже крупных металлических сооружений применяют расходный материал 5 и более миллиметров. Для сварки тонкого металла лучше выбрать миниатюрную проволоку.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения. При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы. Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

  • легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
  • незначительное разбрызгивание стали;
  • легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
  • простое отделение шлаковой корки;
  • высокая производительность работы;
  • минимальные требования к качеству подготовки кромок;
  • возможность сварки при любом положении электрода.
  • большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
  • строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

  • превосходное качество шва;
  • любое направление стержня в процессе сварки;
  • моментальный розжиг и устойчивая дуга;
  • возможность сварки минимальными токами;
  • легкость очистки шва от шлаков;
  • низкая стоимость.
  • повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150оС в течение часа;
  • необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

  • возможность сварки чугуна – одного из самых капризных в обработке материалов.
  • сложная технология производства работ;
  • приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Они высоко ценятся профессионалами за отличное качество шва, но требуют определенного времени на привыкание к работе ими. Провар ведут постоянным током обратной полярности почти во всех положениях. Исключением является лишь вертикальный шов в направлении сверху вниз.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

  • однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
  • простое удаление шлака;
  • высокая производительность работы;
  • экономичный расход электродов;
  • широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
  • приемлемая стоимость.
  • сложность повторного розжига;
  • необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.

Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

  • высокое качество шва;
  • широкий диапазон применения;
  • устойчивая дуга;
  • простой режим сварки в любых положениях;
  • минимальное количество шлака и легкость его удаления;
  • доступная цена для изделий своего класса.
  • необходимость предварительной прокалки электродов при 300оС;
  • повышенный расход материала.

Заключение

Собираясь купить электроды для выполнения определенного вида работ, желательно внимательно ознакомиться с их техническими характеристиками и областью применения. Опытные сварщики стараются использовать минимальный набор марок, отдавая предпочтение тем или иным производителям, что снижает риск приобретения бракованной партии.

Лучшие электроды с основным покрытием

Лучшие электроды с основным покрытием — рейтинг

Сегодня российская электродная продукция мало чем уступает зарубежной. Рынок наполнился электродами отечественного производства, хотя некоторые сварщики до сих пор отдают предпочтение иностранным маркам.

При этом чтобы получить по-настоящему качественный шов, нужно знать, какими электродами варить, и для какого сварочного аппарата они подходят. К инверторам для сварки подходят любые электроды, а вот для аппаратов, которые работают на переменном токе, далеко не все.

Лучшие электроды с основным покрытием

Рассматриваемые в данной статье электроды с основным покрытием, применяются для сварки постоянным током. При сгорании они выделяют много углекислого газа, который служит в качестве защиты сварочной ванны.

Используются такие электроды для сварки ответственных конструкций, обеспечивая при этом качественное и надёжное соединение. Однако не обойтись и без ложки дёгтя, поскольку электроды с основным покрытием имеют повышенную чувствительность к влаге. Варить такими электродами, когда они отсыреют, становится проблематично.

Рассмотрим самые популярные электроды с основным покрытием, которые отличаются повышенным качеством.

Электроды Kobelco LB-52U

Kobelco LB-52U — электроды, которые производятся в Японии, одним из крупнейших концернов страны Kobe Steel, Ltd. Основное назначение этих электродов с основным покрытием, это сварка низкоуглеродистой стали, там, где невозможно использовать двухстороннюю проварку металла (сварка трубопроводов).

Вследствие этого, электроды Kobelco LB-52U отличаются не только возможностью создания пластичного шва, но и очень малым количеством шлака. Сварочный шов, образуемый электродами LB-52U, не имеет раковин, и других дефектов, которые остаются после обычных электродов.

Прочность сварочного шва, достигает 588 Н/мм², что является достаточно высоким показателем. Единственный недостаток электродов Kobelco LB-52U, это, как было сказано выше, чрезмерная подверженность во влажной среде. Поэтому для того чтобы нормально варить данными электродами, их нужно будет обязательно прокалить. Температура прокалки электродов с основным покрытием (Kobelco LB-52U), не менее 300 градусов.

Электроды ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

Основное назначение электродов ОЗЛ-8, это сварка нержавеющих сталей с высоким процентом никеля и хрома. Сварка электродами ЛЭЗ ведётся на постоянном токе обратной полярности. Созданный шов отличается высокой стойкостью к коррозии, а также достойными прочностными показателями.

Здесь, как и при сварке, предыдущими электродами с основным покрытием, образуется малое количество шлака. К тому же, шлак практически сразу же отделяется от поверхности остывшего сварочного шва. Что не менее важно, при остывании шов не растрескивается. При этом все же не следует допускать резкого охлаждения сварочного шва, чтобы не допустить снижение прочности соединения.

Электроды УОНИ 13-55

Пожалуй, самые популярные электроды с основным покрытием среди сварщиков. Основные преимущества УОНИ 13/55 связаны с высокой прочностью сварочного шва, а также с его стойкостью к различным нагрузкам. На вид, поверхность сварочного шва, полученного данными электродами, чем-то напоминает застывшее стекло.

Однако данная марка электродов не рекомендуется к использованию новичкам-сварщикам. При отсутствии должного опыта и сноровки, разжечь электроды УОНИ 13-55 очень сложно. После того, как сварочная дуга погасла, кончик электрода обволакивает расплавленная обмазка, что требует повторной зачистки электрода.

Тем не менее, научившись варить, многие понимают достоинства электродов УОНИ, и уже мало чему другому, отдают своё предпочтение.

Поделиться в соцсетях

инструкция по выбору и применению

Современный рынок готов предоставить мастерам-сварщикам специализированное оборудование, которое будет служить долгое время. В некоторых случаях люди покупают не только дорогое, но и не качественное оборудование, которое в последствие приходится заменять другим и тратить на это деньги.

Наша статья призвана помочь вам и сделать правильный выбор в нужную сторону. Возможно, что вы переплатите один раз, зато будете работать потом долго и не зная беда, но в итоге поймете, что вам удалось сэкономить не только деньги, но и время, силы и нервы. Выбирайте лучшие сварочные электроды вместе с нами.

Краткое содержимое статьи:

Производители электродов

Если вы выбираете отечественного производителя, то будьте готовы к тому, что их качество несколько хуже чем у зарубежных. Однако технологии не стоят на месте и сегодня в нашей стране начинают изготавливать все более лучшие электроды.

Самые передовые бренды, которые выбирают наши мастера это ESAB-SVEL, Ресанта, Kobelco, УОНИ и Lincoln Electric. Некоторые из этих производителей добавляют дополнительные материалы в электроды при изготовлении, другие используют только стандартное решение.

УОНИ 13/55

Электроды этой фирмы важно использовать только при постоянно токе, а вот применяются они даже в трудных местах, куда получить доступ бывает крайне сложно. При работе сварка получается очень крепкой и надежной, так как в процессе выделяется углекислый газ, который позволяет добиться качества.

В конструкции используется специальная обмазка, которая играет как положительную, так и отрицательную сторону. Дело в том, что такой электрод очень сложно разжечь, а также разжечь повторно, поэтому новички могут провозиться с этим долгое время.

С другой стороны использование этой технологии позволяет выиграть в уровне надежности. А швы получаются ровными и красивыми.

Из достоинств можно выделить отсутствие появления излишних шлаковых примесей, эстетику шва, низкую цену при покупке и широкую известность среди продавцов и покупателей.

Помимо трудностей с розжигом, отрицательным качеством является время, которые требуется, чтобы привыкнуть к изделию и научиться с ним работать.

Kobelco LB-52U

Другой вид сварочного электрода, который изготавливается в Японии. Стоит отметить, что эти изделия используются в таких случаях, когда нет возможности работать с двух сторон поверхности, например, при сварке трубопровода.

Вещество очень дорогое, однако качество говорит за себя. Надежность этих электродов оправдана высокой ценой, а также многочисленными работами бывалых специалистов.

Для наибольшей надежность рекомендуется работать под постоянным током, однако использование переменного тоже подходит, но качество тогда будет немного ниже.

Рекомендуем этот вид, если хотите получить идеально ровный шов, при использовании с низкоуглеродистыми видами стали, а также для возможности работы по любым направлениям. В некоторых случаях, когда материал лежит в сыром месте, может потребоваться прокалка до 300 градусов.

ОЗЛ-8

Отечественный материал, которые отлично себя показывает при работе с нержавеющей сталью, а также никелем и хромом. Одно из требование – работа только под постоянным током, причем обратной полярности, а использование дуги разрешено только короткого типа.

Если соблюдать данные правила, то шов получается довольно таки крепким и надежным, но в результате может образоваться некоторое количество шлака, впрочем отбивается он довольно быстро и не затрачивает уйму времени.

Из достоинств пользователи отмечают быструю работу, отсутствие трещин при прерывании. Из минусов же выделяют высокую цену, некоторые ограничение по работе с материалами, а также подверженность к влажности.

Заключение

Если вы хотите взглянуть на внешний вид представленных материалов, то рекомендуем ознакомиться с фото сварочных электродов. Помните, что использование надежного материала приводит к высокому качеству, которое требуется при сварочных работах.

Также рекомендуем обращать внимание на  диаметры сварочных электродов, так как это может сыграть роль на конечном результате, ведь не хочется получить трещину сразу после завершения работы.

Фото лучших сварочных электродов

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

Пересмотр сварочных материалов с самым высоким рейтингом

Последнее обновление сентябрь 2020

Вы всегда в поисках качественных сварочных материалов? Режущие наконечники, проволока и электроды являются важными компонентами любой системы плазменной резки, и их производительность может напрямую влиять на качество вашего сварного шва.

Если вы новичок в этой области, полезно знать, что сварочные материалы = незаменимый материал для сварочного производства в любой форме.

Если ваши расходные материалы недолговечны, вы можете потратить много денег на такие вещи, как палки и порошковая проволока, только чтобы в конечном итоге столкнуться с двойной дугой, неровными порезами и застреванием электродов.

Поиск высококачественных расходных материалов, совместимых с вашей системой, может оказаться сложной задачей. На рынке доступно множество продуктов, но информации об их функциях, эффективности и производительности не так много.

Чтобы помочь вам, мы провели небольшое исследование, чтобы составить список высокоэффективных продуктов.Мы также предоставляем некоторую информацию о расходных материалах, чтобы помочь вам принять обоснованное решение. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о различных категориях систем и соображениях относительно стоимости.

Что такое сварочные материалы?

Горелки

Сварочная горелка выполняет три основные функции, а именно: подачу электрического тока на электрод, обеспечение защиты области дуги и направление электрода в дугу.

Горелка подсоединяется к фланцу робота с помощью монтажного кронштейна и в идеале должна быть оснащена муфтой предотвращения столкновений, чтобы предотвратить повреждение оборудования в случае застревания электрода или аварии.

Существует множество типов горелок, и лучший вариант зависит от нескольких факторов, включая процесс, ток, размер электрода и экранирующую среду. Горелки можно разделить на категории по охлаждению. Некоторые модели с водяным охлаждением, с циркулирующей водой, другие - с воздушным охлаждением, .

Режущие головки

Наконечники расположены на рабочем конце резака . Наконечники создают положительное давление, превышающее один фунт на квадратный дюйм, и они используются при равном давлении ацетилена и кислорода.

Наконечники из медного сплава с одним отверстием крепятся к ручке горелки, которая оснащена смесителем, сочетающим топливо с кислородом. Смешанный газ проходит через наконечник и горит на выходе, образуя сварной шов. Конструкция наконечника зависит от характеристик пламени топливного газа .

Вы можете выбрать одно- и двухсекционных наконечников . Цельные наконечники имеют проход для кислорода и предварительного нагрева пламени. Наконечники, состоящие из двух частей, имеют внешнюю оболочку, пазы для предварительного нагрева пламени и шлицевую вставку.

Электроды

Расходуемые электроды проводят ток от резака к пластине. Электроды обычно изготавливаются из меди или серебра и содержат вольфрам или гафний для лучшей проводимости электричества.

Электричество течет от сварочного аппарата через горелку к электроду через катодный блок. Электрод выполняет три функции, а именно: поддерживать однородную плотность и тепловой баланс во время сварки, а также концентрировать ток в точках сварки.

При дуговой сварке защитным металлическим электродом или сварке «палкой» электроды являются расходуемыми. С другой стороны, электроды, используемые при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа, не являются расходными материалами, поскольку они не сливаются, образуя часть сварного шва.

Проволока

Производителям доступно несколько типов проволоки, каждая из которых имеет уникальное поведение дуги, области применения и механические свойства. Три дуговых проволоки в газовой среде включают:

Проволока для дуговой сварки в твердом газе и металле (GMAW)

Многие металлисты предпочитают GMAW, так как он дает наплавку без шлака.Требования к очистке этого типа проводов также невелики, что увеличивает эффективность.

Порошковая сварочная проволока для газовой защиты (FCAW)

Этот тип проволоки трубчатый и содержит в сердечнике флюс и раскислители для дополнительной защиты от атмосферы. Благодаря наличию флюса проволока этого типа особенно подходит для сварки загрязненной стали.

Композитный провод GMAW (металлический сердечник)

Проволока с металлическим сердечником - это трубчатые электроды, которые содержат металлические компоненты в сердечнике.Благодаря металлическим компонентам он может сваривать сталь с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями.

Дуговая сварка

При дуговой сварке, электрическая дуга выделяет интенсивное тепло, необходимое для плавления стали , обычно в месте соединения двух частей. Дуга - это электрический ток, который течет через ионизированный газ между электродами.

Дуга образуется между стальной пластиной и проволочным или стержневым электродом. Плавящиеся электроды при дуговой сварке не только проводят ток, но и плавятся, подавая присадочный металл для плавления соединения.

Дуговая сварка невероятно популярна, а существует несколько видов на выбор из , включая дугу в экранированном металле, дугу под флюсом, MIG, порошковую дугу и TIG . Все эти виды дуговой сварки основаны на одном принципе.

Газокислородная сварка

Кислородно-топливо включает сжигание чистого кислорода и ацетилена , которые смешиваются в правильных пропорциях для получения пламени, плавящего сталь при температуре около 3200 градусов Цельсия .

Оборудование, необходимое для этого процесса, включает газовую горелку и стальные газовые баллоны с регулятором, шлангами и обратным клапаном. Другие виды топлива, которые можно использовать, включают пропилен , сжиженный нефтяной газ, природный газ, газ MAPP и водород .

Этот процесс невероятно универсален и может использоваться для сварки, резки и нагрева металла, а также наплавки металла для наращивания поверхности. Приложение определяет тип горелки и необходимое топливо.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковое соединение - это сплав двух термопластичных деталей, которые химически совместимы друг с другом для установления молекулярной связи.

Этот метод включает преобразование высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение, которое вместе с приложенной силой выделяет тепло в области соединения двух пластиковых компонентов. Тепло плавит пластик, образуя молекулярную связь.

Ультразвуковой метод является энергоэффективным, чистым, быстрым и универсальным. Вы можете плавить большинство типов пластиковых материалов, включая полипропилен, акрил, поликарбонат и полистирол. Эксплуатационные расходы этого метода также относительно низкие, поскольку не требует расходных материалов, таких как припой, флюс, заклепки или зажимы .

Лазерная сварка (LBW)

LBW - это быстрый и эффективный процесс, который особенно подходит для автоматизированных процессов. Высокоинтенсивный лазерный луч , сфокусированный на стыке, генерирует тепло , необходимое для плавления металлов.

LBW - подходящий вариант для проектов, требующих визуальной привлекательности и точности. Наиболее распространенные процессы LBW включают точечный и шовный, наплавку, сканирование, теплопроводность, пайку и плавление с глубоким проникновением.

Одним из преимуществ этого процесса является то, что не требует расходных материалов, если для пайки не используются наполнители. LBW также идеально подходит для обработки материалов сложной геометрии.

Помните, сварочные материалы = незаменимый материал для сварочного производства в любом виде.

Hypertherm Powermax45 Расходные детали

  • Без инструментов
  • TrueFlow
  • SpringStart
  • Щит вентилируемый
  • Усовершенствованное осевое вихревое кольцо

Этот ручной комплект расходных материалов для резки для системы плазменной резки Powermax45 XP позволяет добиться стабильной и высококачественной резки.Ручной инструмент упрощает замену расходных материалов, а технология электродов SpringStart исключает движущиеся части резака, обеспечивая надежный запуск.

Вентиляционные отверстия вокруг диафрагмы предотвращают перегрев и обеспечивают стабильную дугу. Поскольку вентилируемый экран электрически изолирован, вам также не нужно беспокоиться о двойной дуге.

Плюсы

  • Конструкция обеспечивает правильный расход газа
  • В комплекте кейс для хранения
  • Оптимальное охлаждение

Минусы

  • Совместимость только с системой Powermax45 XP

Расходные материалы для резки Джека и Дэйва

  • Расходные материалы для плазменной резки 100 шт.
  • В коплект входит: 10 шт. Чашки 30 шт. Электроды 20 шт. Кольцо 40 шт. Наконечник (общий)
  • Подходит для Stahlwerk CT312, CUT50, ACDC TIG200 PLASMA, CT520, CT512P с пистолетом PT-31
  • Подходит для PT31-GUN
  • для автомата для резки на 40 50 ампер

Этот комплект от Джека и Дэйва состоит из 100 расходных деталей для плазменных резаков, которые подходят для систем плазменной резки на 30, 40 и 50 А.Расходные материалы совместимы с широким спектром оборудования, включая горелку PT31.

Плюсы

  • Доступный полный комплект расходных материалов
  • Качественные и прочные насадки
  • Подходит к большому количеству моделей

Минусы

  • Наконечники короткие и должны располагаться близко к металлу, чтобы зажечь дугу, но они работают хорошо

Комплект расходных материалов Miller

  • Популярные расходные детали резака для Spectrum 375 и 375 X-TREME с плазменным резаком XT30 или 30C
  • Включает пластиковый чемодан для хранения с (5) электродами, (5) наконечниками, (1) завихрителем, (1) удерживающим колпачком, (1) уплотнительным кольцом и (1) тюбиком силиконовой смазки

Комплект расходных материалов Miller Electric для XT40 невероятно универсален и включает, среди прочего, пять электродов, пять наконечников 40A, три наконечника 30A и два защитных экрана.Другие предметы, которые вы получаете с комплектом, включают уплотнительное кольцо, завихритель, дефлектор экрана, наконечник для резьбы и защитный экран.

Плюсы

  • Высококачественные долговечные насадки и электроды
  • Комплект включает защитный экран и дефлектор экрана
  • Включает контейнер для хранения

Минусы

  • Комплект имеет относительно высокую цену, но в нем много компонентов

JINSLU OEM Trafimet S45 Наконечники

  • Рейтинг: 40 А при рабочем цикле 60%
  • Режущая способность: макс. 10 мм

В этот комплект от JINSLU входит одна головка резака S45, которая позволяет быстро менять расходные детали.Вы также получите десять высококачественных насадок и десять электродов для широкого спектра применений.

Эти электроды имеют хромированную медную конструкцию и совместимы с инвертированными плазменными резаками на 230 В. Наконечники можно использовать с электросварочным аппаратом Chicago и плазменными резаками 230 В, 40 А.

Плюсы

  • Долговечная отделка
  • Доступный комплект
  • С корпусом головки горелки S45

Минусы

  • Не совместим с Miller Electric

Вольфрамовые электроды для сварки TIG

  • Premium набор из десяти (10) синих стержней из вольфрама EWLa-2 с 2% лантаном для сварки TIG
  • Вольфрамовые электроды и самые популярные на Amazon
  • США сотрудников производства и обслуживания клиентов готовы помочь вам
  • Размер электрода : 1/8 ″ x 7 ″ или 3.2 мм x 175 мм
  • Бесплатно паспорт безопасности материалов (MSDS) и сертификат соответствия, приведенный ниже в информации о продукте, соответствует стандарту Американского общества сварки A5.12M / A5.12: 2009

Этот комплект от Midwest Tungsten Service включает десять долговечных сварочных электродов EWLa-2 1/8 ”x 7” синих TIG, обеспечивающих надежное зажигание дуги и низкую скорость выгорания.

Эти электроды соответствуют всем стандартам ANSI и AWS и подходят как для переменного, так и для постоянного тока.Также их можно использовать для сварки нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы

  • Высококачественные долговечные электроды TIG
  • Может сваривать различные марки стали
  • Требования к низкому току

Минусы

  • Синяя краска может снизить производительность

Стальная проволока для сплошной сварки MIG

  • Низкое разбрызгивание, Высокая подача, Отсутствие пористости, Хороший внешний вид валика, Легко сваривается
  • Требуется защитный газ: 80% Ar + 20% CO2 или 100% CO2, все положения, однопроходная и многопроходная сварка
  • Сварочная проволока MIG для углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей
  • Сделано в Италии из материалов высочайшего качества с использованием новейших технологий и уважаемых условий труда
  • Одобрения: ABS, TUV, DB, DNV, LRS, RINA, GL

Эта расходуемая проволока имеет широкий спектр преимуществ, включая низкий уровень разбрызгивания, желаемый внешний вид валика и широкий диапазон применения.

Рецензентам особенно нравится качество сварки, обеспечиваемое этой проволокой, а также предел прочности на разрыв, который может достигать 510 МПа. Эта сплошная проволока MIG может использоваться для ремонта автомобилей, земляных работ, а также для работы с резервуарами и котлами.

Плюсы

  • Исключительное качество сварки
  • Без пористости
  • Проволока покрыта медью для предотвращения окисления

Плюсы

Когда дело доходит до затрат, может возникнуть соблазн довольствоваться наиболее доступными расходными материалами.Однако более дорогие продукты, как правило, имеют более длительный срок изготовления и долговечную отделку, что означает более длительное время между пополнением запасов.

Высококачественные расходные материалы также обеспечивают высокий уровень эффективности и отличные результаты.

Минусы

Выбор самых доступных расходных материалов может оставить в вашем кармане более дешевую вмятину, но у вас будет менее надежный сварной шов, и точность резки может быть снижена.

Недорогие расходные материалы также снижают энергоэффективность вашей системы, и они могут не обладать такими же функциями охлаждения, что означает более короткий срок службы.

Качество расходных материалов играет важную роль, когда речь идет о производительности, энергоэффективности и удобстве использования вашей системы плазменной резки или сварки. Перед покупкой наконечников, электродов или проводки обратите внимание на совместимость системы, дополнительные требования и стоимость.

При покупке расходных материалов ставьте во главу угла срок службы и качество. Чем выше качество расходных материалов, тем меньше вам придется беспокоиться о послесварочных работах.Вам также придется меньше тратить на расходные материалы, которые служат дольше.

У качественного расходного материала минимальные требования к простоям. Если вас устраивают расходные материалы, вам не придется снова проходить процесс выбора, когда ваши запасы кончатся, и, возможно, стоит провести некоторое исследование перед покупкой.


Рекомендуемая литература:

.

Описание типов сварочных стержней и электродов

Сварочные стержни - это отрезки проволоки, подсоединенные к сварочному аппарату. Сюда подается ток, позволяющий соединить две части металла путем добавления присадочного металла.

Сегодня на рынке представлено множество различных типов сварочных стержней, и необходимо определить их плюсы и минусы, а также наилучшее применение.

Выбор правильного стержня повлияет на прочность и качество выполняемого сварного шва. Ниже приведен список всех доступных типов сварочных стержней, из которых вы можете выбрать.

Три вида сварочных стержней

Существует три основных классификации электрических стержней, в том числе:

  1. Расходные электроды

Они медленно горят и изнашиваются или плавятся во время использования, требуя регулярной замены. Это потому, что они имеют низкую температуру плавления, что облегчает их плавление. Они дешевле и проще в использовании.

Их характеристики включают:

  • Они термически более эффективны, чем их непотребляемые аналоги.
  • Они бывают из разных материалов в зависимости от металлов, которые необходимо соединить.
  • Мягкая, низколегированная и никелевая сталь - наиболее часто используемые сердечники с плавящимися электродами.
Классификация расходуемых электродов

Расходуемые электроды подразделяются на неизолированные и закрытые.

Электроды без покрытия: Без покрытия из флюса. Чаще всего они сделаны из стали или алюминиевых сплавов.

Покрытые электроды: Покрытые электроды подразделяются на электроды с целлюлозой, с рутилом или диоксидом титана, с оксидом железа, железным порошком и электроды с низким содержанием водорода.

Электроды с легким покрытием: Они имеют коэффициент покрытия 1,25, где коэффициент покрытия равен диаметру электрода, деленному на диаметр сердечника проволоки. Примером может служить электрод Citobest.

Электроды со средним покрытием: Коэффициент покрытия в них составляет около 1.45, например, Overcord.

Электрод с сильным покрытием: Коэффициент покрытия здесь составляет 1,6-2,2, например Цитофиновый электрод.

  1. Флюсовые электроды

Флюсовые электроды - это расходуемые электроды с флюсовым покрытием. При горении флюс образует облако газа, защищая зону сварного шва от загрязнений, обеспечивая плавный сварной шов и чистый процесс охлаждения. Есть много типов флюсовых покрытий, из которых вы можете выбирать.

  1. Нерасходуемые электроды

Также известны как тугоплавкие электроды.Они не расходуются, не тают в процессе и имеют более длительный срок службы, чем расходуемые электроды.

Они изготовлены из материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод с температурой плавления 6700 градусов по Фаренгейту и вольфрам с температурой плавления 6150 градусов по Фаренгейту.

Их сложнее использовать, но они имеют более широкий спектр применения, и вы можете использовать их в различных металлах, даже в тяжелых.

Характеристики неплавящихся сварочных стержней
  • Требуется присадочный металл для заполнения зазора между двумя металлическими частями, которые необходимо соединить.
  • Используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) и дуговой сварке углем.
  • Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов дороже, чем их углеродные аналоги.

Типы сварочных стержней по материалу, из которого они изготовлены

  1. Стальные сварочные стержни

Это самый распространенный материал, так как сталь - самый распространенный материал, используемый сварщиками. Сегодня на рынке доступны различные стержни из легированной стали, включая мягкую, низколегированную и нержавеющую сталь.Они бывают с флюсовым покрытием или без него.

  1. Бронзовые сварочные стержни

Они используются для соединения металлических деталей из меди с другими металлами и для ремонта поврежденных деталей из бронзы с помощью пайки.

  1. Алюминиевые сварочные стержни

Алюминиевые сварочные стержни используются, когда необходимо соединить алюминиевые детали и алюминиевые сплавы, которые не похожи друг на друга. Вы можете использовать их с оборудованием для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

  1. Стержни для композитной сварки

Они состоят из двух или более чем двух слоев материалов для обеспечения более прочного и качественного сварного шва. В их число входят сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлической сердцевиной.

Дополнительная информация о сварочных электродах, которые необходимо знать

Электроды

В случае неплавящегося электрода вам понадобится присадочный металл. Расходуемые электроды служат присадочным металлом для используемых металлов.

Необходимо учитывать состав сердечника проволоки, чтобы сварное соединение с металлом, которое вы свариваете, было идеально однородным.

Диаметр сердечника зависит от количества необходимого металлического покрытия и зазора между металлическими пластинами, которые необходимо соединить. Длина сердечника зависит от таких факторов, как жесткость, диаметр и электрическое сопротивление.

Если вам нужно приварить более тонкий зазор, подойдет меньший ток и меньший диаметр. Более высокие токи предназначены для сварочных электродов большего диаметра.

Их номера и система цветовой кодировки сварочных электродов обычно идентифицируют размеры сварочных стержней. Последнее случается, когда они слишком малы, чтобы на них отпечататься. Например, 0 обозначает электроды с покрытиями с высоким содержанием целлюлозы натрия, 1 или с высоким содержанием целлюлозы для калия и 6 для калия с низким содержанием водорода.

Буква «E» обычно означает, что это электрод для дуговой сварки. Обычно за ним следуют 3 или 4 цифры, первые три и четыре цифры соответственно указывают предел прочности стержня на разрыв.

Например, E6010 означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Остальные числа обозначают позицию. 1 для любого положения, 2 для плоского и горизонтального и 4 для верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Последние два числа обозначают тип покрытия и ток, который вы можете использовать.

При использовании электродов с покрытием необходимо снимать их после каждого прохода, чтобы получить хороший сварной шов. Удаление шлака можно произвести с помощью металлической щетки. Существуют разные виды калькуляции электродов с легким и толстым покрытием.

Электроды с легким покрытием имеют покрытие, наносимое путем погружения, распыления, мытья, чистки щеткой, протирания или переворачивания.

Густое покрытие наносится методом капания или экструзии. Эти типы включают те, которые сделаны из целлюлозы, минерала или двух из этих материалов вместе взятых. Для твердых сварочных материалов можно использовать электроды с твердым покрытием.

Существуют хрупкие электродные покрытия, которые выполняют разные функции из-за сложных процессов, через которые они проходят во время сварки.

Они используются для поддержания стабильности дуги, выделения газов, включая CO2, водород, водяной пар и CO, которые действуют как экран, регулируют скорость плавления электрода и добавляют сплавы в зону сварки.

Добавление сплавов в зону сварного шва улучшает сварное соединение, например, добавление антиоксидантов, которые делают соединение более прочным. Хрупкие электродные покрытия также действуют как флюс, предотвращая окисление и защищая сварочную ванну.

Кроме того, электроды с покрытием поставляются из материалов, похожих на глину, включая силикатные связующие, порошковые материалы, такие как оксид железа, металлические сплавы, фториды, а также карбонаты.

Заключение

Очень важно, чтобы используемый сварочный стержень соответствовал выполняемой сварочной задаче. Правильно подобранный электрод поможет получить прочные и чистые сварные швы.

Вы можете принять во внимание следующие аспекты: метод сварки, который вы будете использовать, материалы, которые вы собираетесь сваривать, условия, например, внутренние или внешние, а также положение сварки, которое вы планируете использовать.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь из своих знакомых или воспользоваться своим руководством, в котором обычно подробно описаны различные сварочные стержни и металлы, для которых они больше всего подходят.

.

Сварочные стержни для стержневой сварки

Недавно я стоял в своей мастерской и размышлял, какой сварочный стержень для сварки штангой лучше всего выбрать.

Сварочные стержни

Итак, я сделал поиск. И поскольку я нашел так много информации о сварочных электродах, я создал это резюме.

Ниже я покажу вам, что такое сварка штучной сваркой. Также вы узнаете, чем отличаются самые распространенные сварочные стержни.Кроме того, я объясню вам кодировку всех цифр в классификации AWS стержневых электродов и какой материал покрытия обеспечивает каждый электрод.

Кроме того, здесь вы можете начать свои поиски о том, какой тип сварочного стержня подходит для вашего применения.

Итак, давайте начнем с нашей первой главы, чтобы узнать, что такое сварка стержнем.

Что такое ручная сварка?

Сварочные электроды - это расходные сварочные стержни, используемые в сварочных проектах, и машины для сварки металлов в процессе сварки стержнем.

Процесс электродной сварки также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW).

Взгляните на изображение ниже, чтобы увидеть типичную установку для сварки штангой.

При сварке штучной сваркой у вас есть сварочный аппарат с кабелем электрода и кабелем заземления. Кабель электрода соединяет электрододержатель с машиной. Кабель заземления с зажимом заземления крепится к заготовке. Электрододержатель удерживает сварочный электрод.

Установка для сварки штангой

назад в меню ↑

Как работает электродная сварка?

После включения через сварочный стержень проходит электрический ток, который создает дугу.Во время сварки штангой сварочный электрод расходуется. Из-за тепла от сварочной дуги металл разжижается и кладется поверх основного металла (= сварной шов).

Защитный газ от сварочного электрода помогает избежать окисления металла в сварочной ванне и делает процесс сварки более надежным.

Сварка палкой сварочным стержнем

назад в меню ↑

Отличия сварочных электродов

Сварочные электроды различаются следующими свойствами:

  • Размер (диаметр и длина)
  • Предел прочности на разрыв
  • Состав основного материала
  • Состав материала покрытия
  • Положение при сварке

Размеры сварочного стержня

Типичные размеры стержней: 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма.Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока. Таким образом, если вам нужно сваривать тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные стержни. Длина обычно составляет от 12 дюймов до 18 дюймов.

Взгляните на следующие таблицы, чтобы увидеть типичные размеры диаметров и длин сварочных стержней в дюймах и мм.

Типичные диаметры сварочных электродов
Типичная длина сварочного электрода

Предел прочности

Предел прочности на разрыв, то есть способность выдерживать без разрушения, является одним из основных различий между каждым стержнем.

Обычно предел прочности на разрыв каждого стержня может составлять от 60 000 до 70 000 фунтов на дюйм. Кроме того, в зависимости от количества будут различаться покрытие стержня, сварочный ток и глубина проплавления сварного шва.

Материал сердечника сварочного стержня

Обычно сварочный стержень состоит из сердечника проволоки и дополнительного покрытия из флюса (покрытия). Например, для электродов, покрытых мягкой сталью, сердечник обычно состоит из низкоуглеродистой стали.

Поперечное сечение стержня

Покрытие сварочного электрода

Покрытие сварочного электрода выполняет 10 основных функций.Что делает покрытие сварочного стержня:

  1. Предотвращает окисление сварочного стержня
  2. Защищает расплавленный металл от кислорода и азота
  3. Стабилизирует дугу
  4. Формирует дуговую струю
  5. Контролирует скорость плавления
  6. Удаляет оксиды и примеси из сварочной ванны
  7. Влияет на механические свойства сварного шва (предел прочности / пластичность…).
  8. Влияет на положение при сварке (например, сварка над головой с использованием соединений титана)
  9. Обеспечивает шлак
  10. Изолирует сердечник провода (предотвращает короткое замыкание при сварке в узких отверстиях)

Позиция для сварки

Многие из них могут занимать любую позицию и очень универсальны в зависимости от сварного шва.

Теперь взгляните на следующую главу, где я объясню вам различные типы сварочных стержней:

назад в меню ↑

Классификация сварочных стержней

Согласно AWS Американского общества сварки типы сварочных стержней стандартизированы. Классификация штанг AWS состоит из буквы и четырех следующих за ней цифр. Например, взгляните на следующее изображение:

Классификация сварочного стержня

Если у вас электрод E6011, буква E соответствует электроду.1-я и 2-я цифры указывают на минимальную прочность на разрыв (какова прочность на разрыв?) Вашего электрода. В этом примере это будет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра указывает на подходящие сварочные позиции. Четвертая и последняя цифра дает информацию о типе покрытия сварочного стержня и соответствующем сварочном токе (AC / DC, DC-, DC +)

Если вы возьмете наиболее распространенные сварочные стержни и расшифруете классификационную информацию, вы получите следующую таблицу классификационного списка, которая содержит тип покрытия, положение сварки и соответствующий сварочный ток:

Таблица классификации электродов

DC + также называется DCEP (= положительный электрод постоянного тока), а DC- также называется DCEN (= отрицательный электрод постоянного тока), в то время как AC означает переменный ток.

Еще я хотел бы упомянуть, что влагостойкие электроды можно узнать по суффиксу «R».

назад в меню ↑

Типовые типы сварочных стержней

Ниже вы найдете подборку хорошо известных сварочных стержней и их типичные сценарии использования.

Перед тем, как выбрать подходящий электрод, вам необходимо определить тип используемой углеродистой стали:

  • Низкоуглеродистая сталь: содержание углерода от 0,05 до 0,30% (= мягкая сталь)
  • Среднеуглеродистая сталь: 0.3–0,8% углерода
  • Высокоуглеродистая сталь: 0,8–2,0% углерода

Как правило, увеличение содержания углерода снижает свариваемость. Высокоуглеродистые стали требуют лучшей подготовки, например предварительного нагрева и последующего нагрева при сварке.

6010 сварочный стержень

Известный как один из наиболее распространенных сварочных стержней, сварочный стержень 6010 подходит для работы с грязным или корродированным металлом.

В частности, он может глубоко проникать почти в любой металл и имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, 6010 работает только на DCEP, что обеспечивает плавность хода. Немного отслаивается шлак, и шток легко ударяется. Сварочный настил, пронизывающий толщину металла в балку, является оптимальным выбором при использовании этого прутка. Если у вас нет кислородно-ацетиленовой установки, 6010 облегчит эту работу с помощью портативного резака. Электроды горят с очень высокой скоростью, что отлично подходит для сварки мостов и балок. Это дает 6010 преимущество перед другими удилищами.

Недостатки использования этого стержня включают то, что он может использоваться только с постоянным током + ток, поскольку он имеет покрытие из целлюлозы натрия.Более того, дуга может быть очень плотной, что затрудняет работу новичков, которые не знают, как контролировать такую ​​дугу. Кроме того, если он промокнет, вам, возможно, придется купить новый, поскольку он будет поврежден.

В целом, 6010 - отличный выбор для создания великолепных сварных швов.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов
  • Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокое проплавление грязных, ржавых и окрашенных материалов
  • Идеально подходит для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые сварные швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком
1 б / у от 45 долларов.99
Бесплатная доставка

в наличии

6011 сварочный стержень

Сварочный пруток 6011 - еще один распространенный пруток, который иногда ошибочно принимают за 6010, поскольку они близки по периметру. 6011 - отличный выбор для повседневных сварочных работ, потому что он очень легко поражает и может использоваться для многих проектов, таких как сварка настилов. Сварочный пруток 6011 действительно имеет широкий спектр применения, включая мягкие стали, оцинкованные стали и некоторые низколегированные стали.Его прочность на разрыв составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, у него есть преимущество, если у вас есть машина только переменного тока, поскольку она работает на положительном электроде постоянного тока (DCEP). Этот стержень не работает от постоянного тока и имеет покрытие из целлюлозы натрия.

К недостаткам

можно отнести то, что шлак труднее отколоть, и он работает менее гладко при корневых проходах на трубах. 6011 так же силен, как 6010, и может использоваться в нескольких положениях.

Сварочный стержень Forney 31210 E6011, 1/8 дюйма, 10 фунтов
  • Изделие: сварочный стержень 10LB 1/8 6011
  • Простота использования
  • Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
  • Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием, обеспечивающее быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения ^ Требуется минимальная подготовка поверхности
Бесплатная доставка

в наличии

6013 сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 действительно имеет широкий спектр применения, включая низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, оцинкованные стали и некоторые низколегированные стали.

Сварка штангой

Обычно используется в сочетании с небольшими сварочными аппаратами начального уровня. Сварочный стержень 6013 представляет собой универсальный стержень, способный выдерживать давление свыше 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Последние 2 цифры 13 обозначают покрытие электрода с высоким содержанием диоксида титана и калия, которое, в свою очередь, легко совместимо с постоянным +, постоянным и переменным токами. Сварочный стержень E-6013 иногда называют универсальным, поскольку он очень универсален. Это один из наиболее часто используемых стержней в сварочных школах.

Подходит для более тонких металлов, 6013 обеспечивает легкое и среднее проникновение, а шлак удаляется очень быстро. Удилища 6013, как правило, очень чистые и визуально привлекательные.

Обязательно используйте этот тип стержня только с чистыми металлическими листами, в отличие от стержней 6010 и 6011.

С другой стороны, аналогично другим удилищам: при контакте с водой они повреждаются.

7010 сварочный стержень

Разработанный для сварки трубопроводов, сварочный стержень 7010 представляет собой стержень с высоким содержанием целлюлозы, который очень универсален и может использоваться для многих положений.Лучше всего подходит для сварки вертикально вверх и вниз.

Кроме того, стержень 7010 создает глубокое проплавление, которое создает сварочную лужу, которая легко распространяется с быстрым затвердеванием.

Может использоваться с переменным или постоянным током и выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Он идеально подходит для применения в условиях высокого давления, например, для сварки углепластиковых труб.

7014 сварочный стержень

THe 7014 Сварочный пруток обычно рекомендуется для мягких и низколегированных сталей.Сварочный стержень 7014 с покрытием из железного порошка и диоксида титана используется для стеллажей, тяжелых листовых металлов, изготовления и общего обслуживания.

Отражают гладкие бусинки с рябью. Шлак легко удаляется молотком для шлака, часто самоподъемным. Шток 7014 обеспечивает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это удилище подходит для всех позиций. Железный порошок, которым он покрыт, дает очень высокую скорость осаждения. Рекомендуемые токи включают DCEP, DCEN и AC.

Hobart 770465 7014 Рукоять, 1 / 8-10 фунтов
  • Для высоких требований к депонированию
  • Предел прочности на разрыв 70,000 PSI
  • Работает во всех положениях при полярности AC или DCEN (прямая) или DCEP (обратная)
  • Размер упаковки предмета: 14.5 дюймов x 4,25 дюйма x 2,75 дюйма
Бесплатная доставка

в наличии

7018 сварочный стержень

Сварочный электрод 7018 используется для конструкционных сварных швов низко-, средне- или высокоуглеродистых сталей. Сварочный пруток 7018 позволяет создавать очень прочные пластичные сварные швы. Этот стержень, известный тем, что он намного более гладкий и легкий, чем стержни 6011 и 6010, является наиболее распространенным применением для сварки конструкций.

Известный как калийные стержни с низким содержанием водорода, он широко используется на заводах, торговых центрах, плотинах, мостах и ​​других объектах с высокой структурой. Следует упомянуть корпуса судов, сосуды высокого давления, котлы и трубопроводы. Универсальность этого удилища проста, особенно из-за его прочности (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Его можно использовать с постоянным током + и переменным током.

К недостаткам относится то, что их необходимо бережно хранить и любой ценой избегать контакта с водой.

Сварочный стержень Forney 30805 E7018, 1/8 дюйма, 5 фунтов
  • Изделие: сварочный стержень 5LB 1/8 "7018
  • Простота использования
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общего применения на переменном токе, требующий небольшого проплавления, также может использоваться на DC +
  • Предназначен для сварочной головки для сталей и проектов, связанных с трудно свариваемыми сталями, включая толстые секции и жесткие соединения с проблемами растрескивания
Бесплатная доставка

в наличии

7024 сварочный стержень

Сварочный пруток 7024 , наиболее часто используемый в плоском и горизонтальном положениях, обладает хорошей свариваемостью и отлично подходит для кораблей, железнодорожных вагонов, кузовов грузовиков и барж.

Этот стержень идеально подходит для проплавления швов с небольшой пористостью корня. С 7024 упростить укладку большого количества сварочного металла. Пруток обеспечивает гладкие сварные швы, и шлак легко удаляется. Они предназначены для использования с токами AC или DCEP / DCEN.

К недостаткам

можно отнести большое тепловложение, и эти стержни подходят только для плоского и горизонтального положения.

назад в меню ↑

Выбор правильного сварочного стержня - видеогид

Для более подробного объяснения взгляните на следующее видео, предоставленное Кевином Кароном:

назад в меню ↑

Как обращаться со сварочными электродами

Сварочные электроды нельзя гнуть

Некоторые сварщики или новички сгибают сварочные электроды, чтобы сократить их длину или улучшить положение при сварке.

Это очень неправильно, пожалуйста, не делайте этого.

При изгибе электрода повреждается покрытие. Это повредит вашим результатам сварки.

Как хранить сварочные стержни?

Как правило, большинство сварочных стержней чувствительны к влаге. Это означает, что стержневые электроды поглощают влагу из воздуха.

Электроды с низким содержанием водорода, которые поглощают влагу, могут привести к образованию водородных трещин.

Правильное хранение сварочных стержней имеет решающее значение для обеспечения качественных сварных швов.При сварке «мокрыми» электродами в сварном шве могут возникнуть пористость и водородные трещины.

Если у вас штучный электрод с низким содержанием водорода, вы должны оставить его в оригинальной упаковке. После того, как упаковка была открыта, вы должны хранить ее в духовке при температуре от 250 до 300 ° F.

Влагостойкие электроды имеют в конце кода классификации AWS суффикс «R». Хотя даже влагостойкие электроды можно подвергать воздействию окружающей среды только на срок до 9 часов.

Источник: https: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/storing-electrodes-detail.aspx

Как повторно сушить электроды с низким содержанием водорода?

Некоторые электроды, подвергшиеся воздействию влаги, можно повторно высушить в специальной сушильной печи.

Как только эти электроды впитают влагу, вы должны повторно высушить их в своей стержневой печи. Для этого выньте электроды из банки и разложите их в духовке. Оставьте их как минимум на один час в духовке, чтобы электроды достигли необходимой температуры повторного сушки.

В зависимости от типа электрода должны применяться разные параметры повторной сушки. Некоторые электроды необходимо предварительно высушить при более низких температурах перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

назад в меню ↑

Сводка

Подводя итог, сварочные стержни можно использовать в нескольких проектах. Некоторые лучше подходят для простого проекта DIY с меньшей глубиной проникновения, а другие лучше подходят для высоких выходных токов для толстых стальных стержней. Правильный сварочный стержень сделает процесс сварки простым и плавным.Каждое указанное выше удилище имеет идеальное применение.

У вас есть еще опыт, которым вы хотели бы поделиться здесь? Не стесняйтесь и оставьте небольшой комментарий ниже.

Кредиты изображений: Pixabay / byrev, 263509670 / Shutterstock, Pixabay / Skeeze, anarosadebastiani / Pixabay

.

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует множество различных типов электродов, используемых при дуговой сварке защищенным металлом (SMAW). Цель этого руководства - помочь с идентификацией и выбором этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского сварочного общества) и выпускаются размером от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма.

Электрод диаметром 1/8 ″.

Буква «E» означает электрод для дуговой сварки.

Затем на электроде будет выбито 4- или 5-значное число. Первые два числа из 4-значного числа и первые 3 цифры из 5-значного числа указывают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм E110XX будет 110 000 фунтов на квадратный дюйм

Следующая цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

  1. EXX1X для использования во всех положениях
  2. EXX2X предназначен для использования в горизонтальном и горизонтальном положениях
  3. EXX3X для плоской сварки

Две последние цифры вместе указывают тип покрытия на электроде и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) постоянный ток, обратный (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

  • EXX10 DC + (обратный или DCRP) электрод положительный.
  • EXX11 Электрод переменного или постоянного тока (прямой или DCSP) отрицательный.
  • EXX12 AC или DC-
  • EXX13 AC, DC- или DC +
  • EXX14 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX15 DC +
  • EXX16 переменного или постоянного тока +
  • EXX18 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX20 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX24 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX27 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX28 переменного или постоянного тока +

ТЕКУЩИЕ ВИДЫ

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока. Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым постоянным током (отрицательный электрод) или обратным постоянным током (положительный электрод).При обратном постоянном токе (DC + OR DCRP) проплавление шва будет глубоким. Прямой постоянный ток (DC- OR DCSP) сварной шов будет иметь более быстрое плавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток сам по себе меняет полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как и постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ УСИЛЕНИЯ

Следующее будет служить основным руководством по диапазону усилителя, который может использоваться для электродов разного размера. Обратите внимание, что эти характеристики могут отличаться у разных производителей электродов для стержня одного и того же размера.Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. По возможности проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, на предмет рекомендованных значений силы тока.

Стол электродов

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)

ДИАПАЗОН УСИЛИТЕЛЯ

ТАБЛИЧКА

1/16 ″

20–40

ДО 3/16 ″

3/32 ″

40–125

ДО 1/4 ″

1/8

75–185

БОЛЕЕ 1/8 ″

5/32 ″

105–250

БОЛЕЕ 1/4 ″

3/16 ″

140–305

БОЛЕЕ 3/8 ″

1/4 ″

210–430

БОЛЕЕ 3/8 ″

5/16 ″

275–450

БОЛЕЕ 1/2 ″

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов для сварки других металлов. Уточните у местного поставщика сварочных материалов, какой электрод следует использовать для металла, который вы хотите сваривать.

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокопроникающий шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он обеспечивает сварной шов со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие электрода имеет низкое влагосодержание, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средней проплавкой. (Учтите, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием.)

Надеемся, что эта основная информация поможет новичку или сварщику в домашней мастерской определить различные типы электродов и выбрать подходящий для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрлейн

.

Скорость наплавки стержневых электродов

Хотя большинство людей могут подумать, что сварка штучной сваркой устарела и является необоснованным выбором для сварочного процесса, это просто неправда. Это правда, что при производственной сварке, особенно в контролируемой среде, такой как производственный цех, использование сварки штангой обычно является большой ошибкой из-за ее низкой эффективности, чрезвычайно низкого рабочего коэффициента и требуемого уровня квалификации. Однако ежегодно миллионы фунтов стержневого электрода используются для сварки магистральных трубопроводов, электростанций, резервуаров для хранения и других конструкций, жизненно важных для мировой инфраструктуры.При этом иногда трудно найти много технической информации о процессе SMAW.

Недавно у нас был заказчик, который интересовался, сколько времени потребуется для сварки 128 стыков с использованием прутка 5/32 ”7018. Они спрашивали, как быстро они смогут сваривать своих ребят. Прежде чем мы смогли ответить, что нам нужна некоторая жизненно важная информация, такая как тип сварного шва (угловой, канавка, нахлест и т. Д.) И ожидаемая сила тока. Как только мы получили эту информацию, расчет стал простым.Как только мы узнали, сколько металла шва необходимо, все, что нам нужно было сделать, это определить скорость наплавки используемого электрода. Справочник по процедурам дуговой сварки является отличным справочником для этих расчетов.

Вам нужны сварочные процедуры для стержневых процессов E6010 и / или E7018? Щелкните изображение выше, чтобы получить 48 предварительно аттестованных WPS для SMAW в соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1.

Процесс дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) похож на сварку с переносом электродвигателя в том, что существует несколько различных типов электродов.Однако большинство мигрирующих проволок одинакового диаметра будут иметь примерно одинаковую скорость наплавки. В случае стержневых электродов дело обстоит иначе. Поскольку количество порошка железа в покрытии (флюсе) варьируется, 1/8 дюйма E6010 и 1/8 дюйма E7018 будут иметь разные скорости осаждения при одинаковой силе тока.

Для расчета скорости наплавки электрода используйте формулы, показанные ниже.

Начнем с двух наиболее распространенных типов, E6010 и E7018:

Скорость наплавки электродов E6010 и E7018 различных размеров

Согласно приведенной выше таблице, если вы используете электрод E6010 размером 1/8 дюйма при 100 А, скорость осаждения будет

(.004 x 100) + 1,68 = 2,08 фунта / час

Если мы запустим электрод с низким содержанием водорода E7018 при тех же 100 А, наша скорость осаждения будет

(0,012 x 100) + 1,0 = 2,20 фунта / час

Электроды с низким содержанием водорода содержат около 30% порошка железа в покрытии, поэтому они имеют более высокую скорость наплавки (наплавленный металл шва за единицу времени).

Теперь посмотрим на скорость наплавки электродов с высокой наплавкой. Это более общие формулы (одинаковые для всех диаметров), но все же очень точные:

Скорость наплавки для электродов с высокой наплавкой

1/8 ”E7024, представляющий собой стержень с низким содержанием водорода для сильного осаждения, работающий при 100 А, приведет к осаждению

(.0343 x 100) - 0,566 = 2,864 фунта / час

Это означает увеличение скорости наплавки на 37% по сравнению с E6010 - тот же диаметр и та же сила тока.

Теперь, играя адвоката дьявола, можно сказать: формулы неверны, если мы возьмем 1/8 дюйма 6027 при 100 А, скорость осаждения будет ниже. Это правда, но вы не найдете 1/8 ”E6027. Наименьший электрод этого класса будет диаметром 3/16 дюйма. Этот диаметр будет составлять от 230 до 270 ампер на DC +. Так что давайте сравним с 3/16 ”E6010 на 250 ампер.

E6010 @ 250A = (0,0024 x 250) + 3,57 = 4,17 фунта / час

E6027 @ 250A = (0,0429 x 250) - 2,766 = 7,96 фунта / час

Увеличение скорости наплавки на 90,8% за счет перехода с E6010 на E6027 при той же силе тока.

Вы выполняете сварку? Какой тип стержня и какая сила тока у вас обычно?

Ссылка: Руководство по процедуре дуговой сварки, 14-е издание

.Справочник по вольфрамовым электродам

| Подготовка вольфрамового электрода

Геометрия электрода

Вольфрамовые электроды могут использоваться с наконечниками различной геометрии. При сварке на переменном токе обычно используются электроды из чистого или циркониевого вольфрама, которые расплавляются для образования скругленного конца. Этот раздел руководства посвящен заточке электродов для сварки постоянным током. Полная геометрия для сварки на постоянном токе состоит из диаметра электрода, прилегающего угла (также известного как конус) и диаметра кончика (плоского).Кроме того, важна чистота шлифованной поверхности.

Рисунок 2: Геометрия электрода

Выбор наилучшей геометрии электрода требует компромисса между различными атрибутами, такими как: от более короткого до более длительного срока службы электрода, от более легкого до более сложного зажигания дуги, от более глубокого или более мелкого проплавления сварного шва и от более широкой до более узкой формы дуги (и, следовательно, формы и размера валика). Какая бы геометрия ни была выбрана, ее следует последовательно использовать как часть успешной процедуры сварки.

Для достижения наилучших результатов конфигурацию электродов следует проверять во время разработки процедур сварки; его следует отметить как критическую переменную процесса для процедуры сварки; и для всех последующих сварных швов должны соблюдаться строгие допуски.

Диаметр электрода: Рекомендации производителя сварочного оборудования почти всегда лучший способ выбрать электрод диаметра для использования. Есть также руководящие принципы, опубликованные Американским сварочным обществом, которые дублируются в таблице 2 этого руководства.Обратите внимание, что большие диаметры могут выдерживать более высокие токи; а электроды большего диаметра служат дольше, чем электроды меньшего диаметра, но электроды меньшего диаметра легче зажигают дугу. Использование более высоких уровней тока, чем те, которые рекомендуются для данного размера электрода, приведет к более быстрому ухудшению свойств или разрушению вольфрама. По мере разрушения наконечника вероятность попадания частиц вольфрама в сварочную ванну и загрязнения сварного шва намного выше. Если используемый ток слишком мал для определенного диаметра электрода, может возникнуть нестабильность дуги.

Для данного уровня тока постоянный ток с положительным электродом требует гораздо большего диаметра, потому что наконечник не охлаждается за счет испарения электронов, а нагревается за счет их удара; и таким образом он станет горячим и подвержен эрозии. Фактически, электрод, используемый с DCEP, может выдерживать только 10% тока, который он мог бы использовать с отрицательным электродом. При сварке на переменном токе наконечник охлаждается во время отрицательного цикла электрода и нагревается в положительном. Таким образом, электрод на переменном токе может выдерживать ток где-то между емкостью электрода на DCEN и DCEP и примерно на 50% меньше, чем у DCEN.

Наконечник электрода / плоский: Форма наконечника вольфрамового электрода является важным параметром процесса при прецизионной дуговой сварке. Хороший выбор размера наконечника / плоского наконечника уравновесит необходимость нескольких преимуществ. Чем больше плоская поверхность, тем больше вероятность отклонения дуги и тем сложнее будет ее зажигание. Однако увеличение плоской поверхности до максимального уровня, при котором дуга все еще разрешается, и исключается блуждание дуги, улучшается проплавление сварного шва и увеличивается срок службы электрода.Некоторые сварщики до сих пор обтачивают электроды до острой формы, что облегчает зажигание дуги. Однако они рискуют снизить производительность сварки из-за плавления наконечника и возможности выпадения наконечника в сварочной ванне. В ситуациях, когда используется очень низкая сила тока или используются короткие сварочные циклы (т.е. одна секунда или меньше), желателен заостренный электрод; однако в других ситуациях было бы полезно подготовить плоскую поверхность на конце электрода.

Рекомендации по тестированию можно найти в таблице 6; также ознакомьтесь с рекомендациями производителя сварочного оборудования.Во время сварки точно заземленный кончик вольфрамового электрода имеет температуру выше 3000 ° C (5500 ° F). Неправильный или несоответствующий диаметр кончика вольфрамового электрода может привести к следующим проблемам:

  • Острие электрода падает в сварочную ванну, создавая дефект сварного шва
  • Уменьшение срока службы электрода
  • Нестабильность дуги
  • Изменение напряжения дуги от одного электрода к другому из-за неправильной формы наконечника

При сварке на переменном токе электроды из чистого или циркониевого вольфрама плавятся, образуя полусферический скругленный конец.Для сварки постоянным током обычно используются торированные, церированные или лантановые вольфрамовые электроды. В последнем случае конец обычно шлифуется до определенного угла наклона, часто с усеченным концом. Различная геометрия наконечников электрода влияет на форму и размер сварного шва. Как правило, с увеличением угла наклона проплавление увеличивается, а ширина сварного шва уменьшается. Хотя электроды малого диаметра могут использоваться с квадратным концом для подготовки DCEN (электрод постоянного тока с отрицательным электродом), конические наконечники обеспечивают улучшенные сварочные характеристики.

Таблица 6: Рекомендации для наконечников в зависимости от диаметра электрода

Диаметр электрода Общие рекомендации по наконечнику
0,020 дюйма (0,5 мм) 0 - 0,005 дюйма
0,040 дюйма (1,0 мм) 0 - 0,020 дюйма
1/16 дюйма (1,6 мм) 0 - 0,030 дюйма
3/32 дюйма (2,4 мм) .005 ”- .030”
1/8 дюйма (3,2 мм) .010 ”- 0,040”
5/32 дюйма (4,0 мм) 0,010 дюйма - 0,050 дюйма
3/16 дюйма (4,8 мм) 0,010 дюйма - 0,060 дюйма
1⁄4 дюйма (6,4 мм) 0,010 дюйма - 0,070 дюйма

Угол / конус в комплекте с электродом: Электроды для сварки постоянным током следует шлифовать продольно и концентрично алмазными кругами до определенного угла в сочетании с подготовкой наконечника / плоской поверхности. Под разными углами образуются дуги разной формы и обеспечивается разная проникающая способность.В целом, более тупые электроды с большим углом прилегания обеспечивают следующие преимущества:

  • Длится дольше.
  • Лучшее проплавление шва.
  • Имеют более узкую форму дуги.
  • Может выдерживать большую силу тока без эрозии.

Более острые электроды с меньшим углом наклона обеспечивают:

  • Предлагаем меньше дуговой сварки
  • Имеют более широкую дугу
  • Иметь более ровную дугу

Вольфрам большего диаметра и более высокие токи обычно сочетаются с большими конусами в диапазоне включенных углов от 25 ° до 45 °, чтобы увеличить срок службы электрода и обеспечить более стабильную дугу.Более острые наконечники в диапазоне включенных углов от 10 ° до 25 ° используются для более низкого тока.

Шероховатость поверхности угла электрода: Гладкость поверхности подготовленного наконечника электрода будет определять некоторые характеристики процесса сварки. В общем, точки должны быть как можно более тонкими, чтобы улучшить сварочные свойства и увеличить срок службы электрода. Слишком грубая шлифовка электродов приводит к возникновению нестабильной дуги.

Чистота поверхности обычно выражается как среднеквадратическое значение (RMS) или как средняя шероховатость (Ra).RMS - это сравнительное число, относящееся к шероховатости поверхности, измеренной профилометром. Чистовая чистовая обработка находится в диапазоне 20-40 RMS, механически обработанная обработка часто находится в диапазоне 80-120RMS, а поверхности после пескоструйной обработки будут в диапазоне 400-500 RMS. Значение Ra определяется как среднее значение отклонений от его средней линии на заданной длине выборки. Измеренные значения, выраженные как RMS, будут примерно на одиннадцать процентов выше, чем значения, выраженные в Ra. (Микродюймы x 1,11 = RMS).

Стандартная отделка со среднеквадратичным отклонением около 20, которая по-прежнему показывает продольные линии шлифовки невооруженным глазом, является универсальной качественной отделкой для любого применения. Полированная или зеркальная отделка со среднеквадратичным значением 6-8, на которой видно мало линий или их не видно, лучше для долговечности электрода, потому что без какой-либо песка на поверхности электрода вероятность загрязнения гораздо меньше. «Прилипают» к острию электрода, и поэтому эрозия уменьшается. Однако для источников питания для сварки, которые не обладают характеристиками сильного зажигания дуги, окончательная обработка приблизительно 20 среднеквадратичных значений лучше, потому что продольные заземляющие линии помогут устойчиво направлять электроны к крайней точке электрода, что способствует зажиганию дуги.Некоторые производители предварительно заземленных сварочных электродов обеспечивают более грубую отделку в диапазоне от 30 до 40 RMS; однако они служат недолго, они создают нестабильную дугу и имеют тенденцию быть слишком твердыми для длительного и эффективного зажигания дуги.

Типичные геометрические параметры, рекомендуемые производителями: Многие производители предоставляют информацию о рекомендуемых геометриях электродов, поскольку они уже провели предварительные испытания, чтобы определить, какая геометрия электродов является наиболее выгодной для их оборудования в различных областях применения.Однако, когда эта информация недоступна, лучшим источником этой информации является Diamond Ground Products, Inc. или другие отраслевые эксперты.

Допуски, необходимые для различных применений: Многие сварочные работы считаются крайне важными и требуют строгих допусков по длине, конусности и плоской поверхности в дополнение к полированной поверхности. Эти области применения включают орбитальную сварку труб высокой чистоты, фармацевтику, аэрокосмическую промышленность, производство фитингов и многие другие.Основные требования к допускам в этих приложениях: ± 0,002 дюйма для длины, ± ½ ° для конуса и ± 0,002 дюйма для наконечника / плоскости. В тех случаях, когда требуется, чтобы электроды производились с такими крайними допусками, необходимо использовать такое оборудование, как оптический компаратор, микроскоп и микрометр, в дополнение к точному шлифовальному станку для вольфрамовых электродов, который требуется почти для всех приложений. В других приложениях часто требуются собственные допуски. Если не указано иное, соблюдайте разумные допуски для вида выполняемой работы и оставайтесь максимально последовательными.

.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение