Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Применение гипс в строительстве


Свойства строительного гипса и его применение в строительстве (высокопрочный гипс, формовочный гипс, медицинский гипс).

Водопотребность гипсовых вяжущих зависит от способа их получения, формы и размеров кристаллов и плотности кристаллических сростков, тонкости помола, наличия примесей и введенных добавок, температуры гипса и воды затворения и т.д. Количество воды, необходимой для получения теста нормальной густоты, обычно колеблется в пределах 50-80% для строительного гипса и 35-45% для высокопрочного. Водопотребность может быть снижена за счет добавки сульфитно-спиртовой барды, смеси извести с глюкозой, мелассы, декстрина и ряда других веществ. Для гидратации полуводного гипса и превращения его в двуводный необходимо 18,6% воды от веса полуводного гипса.

Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала, а затем испаряется. В результате пористость затвердевшего строительного гипса составляет примерно 50-60%. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее получается гипсовое изделие и тем больше его прочность.

Высокопрочный гипс отличается от обычного более крупными кристаллами не волокнистого строения и потому обладает меньшей водопотребностью. Особенностью высокопрочного гипса является также мономинеральность его структуры. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеет значение для литых изделий. Если же применяется масса жесткой консистенции например при изготовлении изделий путем вибрирования, то количество воды, необходимое для получения из обычного и высокопрочного гипса теста нужной консистенции примерно равно и получаемые изделия имеют почти одинаковую прочность. Недостаток высокопрочного гипса — повышенная ею ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей.

Удельный вес полуводного гипса колеблется в пределах 2,5-2,8. Объемный вес его в рыхлом состоянии 800-1100 кг/м3, а уплотненного 1250-1450 кг/м3.

По стандарту (ГОСТ 125-57) тонкость помола строительного гипса, характеризуемая остатком на сите №02 (918 отв/см2), для первого сорта составляет не более 15%, а для второго 30%. Предел прочности при сжатии через 1,5 ч соответственно не менее 45 и 35 кг/см2.

Начало схватывания для обоих сортов строительного гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. От начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно пройти не менее 12 мин. За конец кристаллизации принимается момент, когда повысившаяся вначале  температура твердеющего гипсового теста начинает понижаться.

Тонкость помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысока. Более тонкий помол, правда, повышает скорость гидратация гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность.

Учитывая, что строительный гипс  испытывается в растворе 1:0 (без песка), следует отметить, что прочность гипса значительно меньше прочности цемента. Однако она вполне достаточна для тех изделий, для изготовления которых гипс в основном и применяется.

К формовочному гипсу (ТУ 30-57) и к высокопрочному формовочному, иначе называемому техническим гипсом (ТУ 31-57), применяемым в основном для изготовления моделей, капов и форм, а также архитектурных и скульптурных изделий, предявляются следующие требования. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 2,5% для формовочного гипса и 2% для технического. Сроки схватывания формовочного гипса: начало не ранее 5 мин, конец не ранее 10 и не позднее 25 мин; для технического гипса соответственно 4, 8 и 20 мин. Предел прочности формовочного гипса при растяжении через одни сутки должен быть не менее 14 кг/см2 и через 7 суток с последующим высушиванием до постоянного веса не менее 25 кг/см2. В соответствии с пределом прочности при сжатии образцов 7-суточного возраста, высушенных до постоянного веса, технический гипс делится на пять марок: 200, 250, 300, З50 и 400. Объемное расширение отливки формовочного гипса не должно превышать 0,15%, а технического 0,2%. Содержание нерастворимых примесей должно быть не более 1,5% для формовочного гипса, 2,5% для технического гипса марки 200 и 1 % для технического гипса более высоких марок.  

Медицинский гипс применяемый для гипсовых повязок, ортопедических корсетов и в зубоврачебном  деле, отличается от обычного строительного гипса более тонким помолом, быстрым схватыванием и большей прочностью. По ГОСТ 4746-49 остаток на сите №02 не должен превышать 8% для первого и 15% для второго сорта. Начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Предел прочности при растяжении через сутки должен быть не менее 7 кг/см2, а через 7 суток не менее 14 кг/см2.

Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему известь (около 5%). Ее положительное влияние объясняется главным образом каталитическим действием на ангидрит, некоторое количество которого содержится обычно в строительном гипсе. Возможно связывание гипса и извести в тонко дисперсные комплексные новообразования. Негашеную известь можно добавлять непосредственно в варочный котел, где подвергаясь гидратации и выделяя тепло, она, кроме того быстро подопревает загруженный гипсовый порошок, что ускоряет процесс варки.

Повышает прочность строительного гипса и добавка 0.2-0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной.

При твердении строительного гипса наблюдается небольшое увеличение объема схватившейся массы по сравнению с объемом смеси гипса с водой. Это объясняется ростом кристаллов двуводного гипса и увеличением объема пор. Указанное выше свойство гипса используется при производстве различных изделий, отливаемых из него в формы. Гипс хорошо заполняет все детали форм.

Понижение и повышение температуры вредно отражаются на прочности затвердевшего гипса.

Строительный гипс белого цвета, он быстро твердеет. Гипсовые раство

Гипс и его применение в строительстве

Гипс известен еще с древних времен и до сих пор популярен как в строительстве, так и в других отраслях промышленности, а также в медицине. Формула природного (двуводного) гипса СаSO4 х2h3O.  Даже многие современные материалы не превосходят его по некоторым техническим характеристикам. Если говорить о строительстве, то чаще всего гипс используется в виде порошка, который получают путем обжига и перемалывания гипсового камня. Применяется в качестве вяжущего для приготовления различных строительных растворов, а также из него изготавливают различные декоративные элементы. Для работы с гипсом, его необходимо развести в определенной пропорции с водой, при необходимости добавить наполнитель, после чего он превратиться в пластичный состав, и можно приступать непосредственно к работе с ним.

Свойства и применение строительного гипса.

Отличительной чертой строительного гипса от других вяжущих материалов (цемент, известковое тесто) является его свойство расширяться в процессе твердения. Процесс схватывания происходит достаточно быстро — от 5 до 30 минут, что, в некоторых случаях, не вполне удобно. Сроки схватывания гипса зависят от различных составляющих: свойств сырья, технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. Чтобы регулировать сроки схватывания, в гипс, при затворении водой, вводят различные добавки. Например, для замедления схватывания в гипсовый раствор добавляют СДБ, известково-клеевой и кератиновый замедлители в количестве, не превышающем 0,1—0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе гипса. Для малых объемов работ, например при ремонте, в качестве замедлителя схватывания применяют также мездровый клей или желатин. Эти добавки известны как пластификаторы и замедлители схватывания гипса.
Для ускорения схватывания (что необходимо, например, для более быстрого извлечения отлитого изделия из формы) гипса чаще всего применяют двуводный гипс, поваренную соль и сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе.
По прочности гипс делится на 12 марок. В строительстве и при ремонте используют в основном марки от Г2 до Г7. Буква обозначает собой слово «гипс», а цифра говорит о пределе прочности на сжатие этого материала. Например, у марки гипса Г7 прочность на сжатие равна 7 МПа или 70 кг/см2. Это достаточно высокая прочность при плотности 1200 ÷ 1500 кг/м3.
Из минусов, можно выделить его достаточно низкую гигроскопичность, поэтому его использование применимо только в помещениях с низкой влажностью.

Работа с гипсом.

На практике, при работе с гипсом, в основном применяют раствор чистого гипса, реже с наполнителем. В зависимости от видов работ, гипсовый раствор может иметь различную степень густоты: жидкий, средний или нормальный или густой. Для приготовления жидкого раствора на 1 кг гипса потребуется примерно 0,7 л воды, среднего или нормального раствора − на 1,5 кг гипса 1 л воды и для густого раствора − на 2 кг гипса 1 л воды.
Приготовление раствора происходит следующим образом: в подготовленную тару сначала наливают необходимое количество воды и нее постепенно засыпают гипс с постоянным тщательном перемешивании. при таком способе приготовления получается однородная масса без примесей комочков неразмешанного гипса. Не следует перемешивать уже начавший схватываться гипсовый раствор, так как при этом гипс начинает отмолаживаться и практически теряет свои прочностные качества.
При работе с гипсом следует учитывать быстрое схватывание гипсового раствора и готовить небольшими порциями. Для замедления сроков схватывания гипсового раствора применяют замедлители схватывания, о которых выше уже говорилось. При использовании в качестве замедлителя клеевого раствора, его вливают в приготовленную для затворения воду, тщательно перемешивают и в этой воде затворяют гипс. Готовить клеевой раствор следует с расчетом на один день работы.

Строительные материалы на основе гипса.

Наверное,самые известные и широко используемые строительные изделия из гипса — это гипсокартонные листы. Они, как правило, используются при отделке стен, потолков и устройстве перегородок в помещениях и зданиях с сухим, нормальным и даже влажным режимом. Листы гипсокартона выпускаются различных размеров и делятся на два вида прямоугольной формы: с прямыми продольными кромками или с утонченными кромками с лицевой стороны.
Еще одним видом строительного материала на основе гипса являются гипсоволокнистые экструзионные декоративные плиты. Этот материал широко используют при отделки внутренних помещений,так как имеет благородный и привлекательный внешний вид. Кроме того, применение декоративных плит снижает трудоемкость отделочных работ, так как исключают шпаклевочные и штукатурные работы. Лицевая сторона плит имеет низкое водопоглощение и более плотную структуру.
Помимо изделий на основе гипса, широко используются сыпучие материалы. Это различного вида сухие смеси (штукатурки, шпаклевки и пр.). Использование сухих штукатурных смесей позволяет механизировать нанесение штукатурного слоя и существенно сократить сроки высыхания отделываемых поверхностей.

Наряду с отделочными материалами на основе гипса, широкое распространение получил такой строительный материал, как гипсобетон. И, хотя, из-за достаточно продолжительного срока высыхания конструкций гипсобетон редко используется для возведения стен, он нашел довольно широкое применение при строительстве перегородок.
Несомненным плюсом гипсобетона является его низкая, по сравнению с традиционным бетоном теплопроводность, а также его тепло- и звукоизоляционные свойства, что значительно удешевляет постройку и обеспечивает звукоизоляцию каждой отдельной жилой зоны.

Еще почитать…

Маркировка бетонной смеси.

Строительный гипс : свойства, характеристики и применение.

Что общего между недавно найденным древнеегипетским саркофагом и современными настенными покрытиями? И то, и другое сделано из одного материала. Сейчас его принято называть строительным гипсом. Информация из этой статьи поможет понять, почему его ценят мастера и архитекторы на протяжении нескольких тысячелетий. 

Определение и основные характеристики

Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO4·2H2O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.

Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).

Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.

Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.

Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.

Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.


Гипсовый порошок

Гипсовый раствор


Марки

В зависимости от прочности гипсовые вяжущие разделяют на 12 типов, или марок. Их обозначают буквой Г и числами от 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифровая часть обозначает прочность при сжатии: например, для марки Г-5 она будет 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Испытания на прочность проводят на стандартных брусках-балках размером 4х4х16 см. После отливки они в течение 2 часов сохнут на открытом воздухе. Затем целые балки испытывают на изгиб, а половинки – на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая марка.

В свою очередь марки строительного гипса делятся на две группы:

  • Низкообжиговые – к ним относятся строительный, формовочный и высокопрочный.
  • Высокообжиговые – созданные при высоких (до 1000°C) температурах эстрихгипс и ангидритовый цемент.

Технология производства

Месторождения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (по типу формирования). В России крупные месторождения в основном осадочные. При разработке большинства залежей добыча ведется карьерным способом, но из-за природных условий на некоторых месторождениях приходится применять камерно-столбовой метод.

Добытое сырье доставляется на завод по переработке. Там оно измельчается сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушится и подвергается термической обработке – обжигу в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства строительного гипса, но есть и другие. Например, обжиг может проводиться во вращающихся печах или в мельницах совмещенного помола и обжига.

Чаще всего обжиг проходит при температуре 150-180°C. Сушка происходит двумя способами:

  • В отрытой печи – вода выходит в виде пара. Полученный в результате β-гипс по структуре волокнистый с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, причем поры находятся и между волокнами, и внутри кристаллов. Его обычно используют в строительстве в качестве формовочного или вяжущего сырья.
  • В автоклаве – вода выводится капельным методом. При обработке с высоким давлением влага начинает выделяться уже при малых (от 60°C) температурах. В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в тончайший порошок. Также автоклавный метод дегидрации позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он заметно дороже, поэтому его используют в основном в медицине, например, для стоматологических слепков, и искусстве – скульптуры и декор из него выглядят аккуратно и получаются более прочными.

После обезвоживания химическая формула выглядит как CaSO4·0,5H2O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и фасуют в бумажные или полиэтиленовые мешки.


Мешки с гипсом


Алебастр – другой материал или тот же?

Из-за возникающей временами путаницы нужно знать, чем строительный гипс отличается от алебастра. Недавно даже по ГОСТу они считались одним материалом, но сейчас принято их различать.

Во-первых, алебастром называют карбонат кальция (кальцит). Это довольно твердый минерал, который при этом хорошо поддается обработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали свои алебастрово-белые творения – скульптуры и сосуды, а средневековые строители использовали тонкие пластины алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс – разновидность природного алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.

Второе вещество, называемое алебастром – гипсовый алебастр, он же диаквасульфат кальция, то есть двухводный β-гипс. Его используют в строительстве как самостоятельный материал, вяжущую добавку и как сырье для производства строительных плит и блоков. Основное отличие алебастра от строительного гипса – ограниченная сфера употребления. Он не подходит для медицинских работ и производства формовочных изделий.


Фасованные мешки алебастра и гипса


Правильное хранение

За счет пористой структуры минерал легко впитывает влагу, поэтому существует ряд требований к его упаковке и хранению. Раньше основной упаковкой были бумажные мешки. Сейчас все чаще встречаются прочные мешки из полиэтилена, которые можно герметично закрыть, чтобы исключить попадание в порошок влаги. Но даже плотно упакованный порошок рекомендуется хранить в сухом вентилируемом помещении и избегать контакта мешков с землей.


Хранение строительного гипса


Даже правильно хранившийся порошок со временем слеживается и утрачивает свои свойства, но истечение срока годности не означает, что его нельзя использовать. Из-за такой неопределенности опытные мастера перед применением строительного гипса проводят его проверку. Для этого 100 г порошка разводят водой до густоты сметаны и наносят на гладкую поверхность с низкой адгезивностью, лучше всего металлическую или стеклянную. Если период затвердевания соответствует норме, смесь можно использовать без опасений.

Подготовка к нанесению или формовке

Смешиваясь с водой, полуводный гипс снова становится двухводным. Возникает вопрос: а зачем тогда нужны сушка и измельчение, если в итоге все возвращается к началу? Дело в том, что после обработки мелкокристаллическая структура материала становится более равномерной, уменьшается его пористость. Изделия из такого сырья крепче и долговечней, чем произведенные из необработанного.

Для получения рабочего раствора (теста) порошок аккуратно, небольшими порциями, засыпают в воду, непрерывно размешивая. Пропорции рассчитываются, исходя из чистоты сырья, тонкости помола, температуры воды. Нередко информацию о рекомендуемых пропорциях можно найти на упаковке, но как разводить строительный гипс, если такой информации нет?

В таких случаях действует усредненная формула: нужно взять 1 часть сухой смеси и 1 или 1,25 часть воды. В результате получится умеренно густое тесто, подходящее для большинства работ. Чем меньше воды, тем плотнее и прочнее получится изделие. Количество жидкости уменьшают с помощью специальных добавок: это может быть известь с глюкозой или мелассой, сульфитно-спиртовая барда и др.


Разведение строительного гипса

Разведение строительного гипса


Готовую смесь используют сразу после приготовления. Повторное перемешивание начавшей схватываться смеси не сделает ее пригодной для работы – наоборот, это ухудшит ее свойства и после застывания поверхность изделия или оштукатуренной стены быстро начнет трескаться и разрушаться. Попытки «обновить» готовую смесь добавлением воды или новой порции порошка приведет к таким же результатам.

Сроки схватывания

Строительный гипс относится к быстросхватывающимся вяжущим. В зависимости от марки, помола, количества воды для затвора, наличия примесей и добавок сроки схватывания могут изменяться.

По срокам схватывания он разделен на группы:

  • А – 2 минуты до начала, 15 минут до конца схватывания. Этот вид называют быстросхватывающимся.
  • Б (марки с Г-2 по Г-7) – процесс начинается через 6 минут и заканчивается через 30. Это нормальносхватывающееся вяжущее – подходит для большинства строительных и отделочных работ.
  • В – начало схватывания через 20 минут. Сроки окончания не нормируются, поэтому определить, сколько застывает строительный гипс медленносхватывающегося типа, можно только после проверки конкретной партии.

Изменение сроков схватывания

Обычно для затвора теста используют холодную воду. Теплая (40-45°C) вода ускоряет процесс схватывания, а использование горячей (90-100°C) воды останавливает его – при высоких температурах не происходит растворения полугидрата.

При выполнении некоторых работ требуется раствор с увеличенным или уменьшенным сроком схватывания. В таких случаях используют различные добавки. Их условно разделяют на 4 класса:

  1. Изменяющие растворимость без вступления в химическую реакцию. К таким относятся аммиак и этиловый спирт, замедляющие отвердевание. Некоторые из них, например, хлорид натрия, при изменении концентрации могут ускорить процесс.
  2. Образующие труднорастворимые соединения в виде своего рода защитной пленки на поверхности вещества и тормозящие переход полугидрата в дигидрат. Для гипса это борная кислота, фосфат натрия, бура.
  3. Центры кристаллизации, ускоряющие отвердевание. Например, фосфат СаНРО4 * 2Н2О – садоводам он известен как удобрение преципитат.
  4. Поверхностно-активные добавки, пластификаторы. В процессе адсорбции делают тесто более подвижным и уменьшают количество воды, нужной для затвора. Это известково-клеевой замедлитель, сульфитно-дрожжевая бражка, кератиновый замедлитель.

Скорость отвердевания можно замедлить и добавлением примесей-наполнителей. Это могут быть песок, опилки, шлак, другие мелкофракционные вещества.

Сроки высыхания

Отвердевание гипса происходит с выделением тепла, то есть это экзотермическая реакция. Это способствует тому, что за время высыхания он немного (до 1%) увеличивается в объеме. Это отличает его от других вяжущих, в том числе цемента, которые при отвердевании дают усадку.

Первая стадия отвердевания – схватывание. Полужидкая масса густеет, теряя пластичность, и становится более плотной. На второй стадии раствор становится твердым, но сохраняет рыхлую структуру. На третьей, финальной, стадии вместе с испаряющейся водой уходит рыхлость и материал окончательно твердеет, становясь прочным.


Строительный гипс


Сколько строительный гипс сохнет до полного отвердевания, зависит от марки, количества взятой для затвора воды и наличия добавок. В основном он набирает прочность через 20-30 минут после нанесения или отливки, а окончательное высыхание происходит через 2 часа.

Изменение прочности

Подготовленный для формовки, отделочных или строительных работ гипс может содержать примеси – песок, опилки, торф, костра – из-за чего он становится менее прочным. Особенно сильно прочность снижают органические наполнители. Но таким образом повышается адгезивность, то есть улучшается сцепляется с другими поверхностями.

Повысить прочность готового изделия можно с помощью других добавок. Это может быть негашеная известь, действующая как катализар ангидрита, или сульфитно-дрожжевая бражка, изменяющая процесс кристаллизации.

Достоинства

При выборе стройматериалов всего решающими факторами становятся его цена, простота в работе и быстрое отвердевание. Но стоит учитывать и другие, не менее важные характеристики строительного гипса:

  • Экологичность. Полностью натуральный материал, гипоаллергенный, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.
  • Долговечность. Постройки из него выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В условиях сухого климата без резких перепадов температуры строения и изделия сохраняются особенно хорошо.
  • Пожарная безопасность. Сам по себе минерал не горюч, способен выдерживать длительное воздействие температуры в 600-700°C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
  • Низкая теплопроводность. Может использоваться для утепления помещений.
  • Легкость. При высокой прочности у него низкая плотность, всего 1200-1500 кг/м³. Благодаря этому он вдвое легче цемента.
  • Доступность. Среди вяжущих гипс – самый доступный. Его легко добыть, а при обработке он не требует сложных или энергоемких технологий.

Недостатки

Не существует стройматериалов без недостатков. У дигидрата кальция (гипса) они связаны в основном с водой:

  • Гигроскопичность. Из-за пористой структуры минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает применение строительного гипса во влажной среде.
  • Низкая влагостойкость. В результате намокания высока вероятность деформации изделия или постройки.
  • Коррозия металлической арматуры, проложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы – дерево, камыш и пр.
  • Низкая прочность. Побочный эффект пористой структуры. Гипсовое покрытие легко поцарапать, причем иногда для этого даже не нужны инструменты.

Показатели влагостойкости можно улучшить с помощью добавок-наполнителей. Ими могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другим вариантом является нанесение на готовое изделие финишных покрытий, предотвращающих попадание воды в поры.

Варианты применения

Гипс используется в строительстве самостоятельно и в качестве добавки к цементным смесям для повышения вязкости и лучшего сцепления с поверхностью. Также он нужен для изготовления строительных материалов. В их числе:

  • Гипсокартон – состоит из двух слоев картона, между которыми находится сердечник из гипса с наполнителями. Широко используется для создания межкомнатных перегородок, арок, декоративных потолков.
  • Гипсоволоконные плиты – монолитные листы с добавлением волокон целлюлозы. От предыдущего материала отличаются повышенной прочностью и возможностью использовать во влажных помещениях (для этого подойдет влагостойкая разновидность).
  • Гипсостружечные плиты – относительно новый материал, пока не получивший особого распространения на российском рынке. Состоят на 80% из CaSO4·2h3O и на 15% из древесной стружки. При изготовлении не используются отходы деревообрабатывающих производств – только особым образом измельченная окоренная древесина. Такие плиты подходят для внутренних отделочных работ. К перегородкам из них можно смело крепить мебель, так как по прочности они превосходят остальные варианты.
  • Пазогребневые плиты – используются для возведения межкомнатных перегородок и облицовки. Их производят из разных материалов, но разновидность на основе дигидрата сульфата кальция особенно удачна. Она достаточно прочная, с малым весом и высоким уровнем звукоизоляции, безопасная – хороший ответ на вопрос, для чего нужен строительный гипс в составе. Выпускаются влагостойкие виды.
  • Штукатурки – пластичные, легкие в работе, высокоадгезивные и не дающие усадки. Экономно расходуются, позволяют получить ровную, гладкую поверхность. Улучшают звуко- и теплоизоляцию помещения.

  • Применение строительного гипса в качестве штукатурки


  • Шпаклевки – экономичны, легко наносятся и шлифуются, хорошо ложатся на любую поверхность. Создают идеально гладкое покрытие и улучшают микроклимат в помещении благодаря своей гигроскопичности.
  • Декоративные изделия (лепнина) – недорогие и привлекательные. Гипс удобен в работе, легок в обработке и позволяет создавать формы от простых до причудливых. Подходит для окрашивания и других способов декорирования, надежно крепится к стенам и потолку с помощью клеевых составов.

  • Изделия из гипса


Также распространено его применение в областях, далеких от строительства. К примеру, это удачное сырье для изоляционных материалов в нефтяной отрасли.

Где применяется гипс? Сферы и области применения гипса.

В данной статье речь пойдет о материале с уникальными характеристиками и который незаменим во многих сферах и областях человеческой жизни. Гипс – вяжущее вещество природного происхождения, активно применяемое в строительстве, медицине и архитектуре.

Гипс – понятие и свойства

Гипс – это осадочный минерал белого или серого цвета, месторождения которого находяться по всему миру. Этот минерал является гидратом сульфата кальция, также может содержать примеси, о чем свидетельствует серая, бурая или желтоватая окраска гипса.

Гипс растворяется в воде, имеет низкую теплопроводность, высокую огнестойкость и невысокую прочность. Стоит отметить, что прочность некоторых видов этого вещества, при внесении специальных добавок, становится в несколько раз выше.

Помимо всего этого гипс быстро сохнет и застывает. Это стоит учитывать, при работе с гипсовыми растворами.

Разновидности гипса

В первую очередь стоит упомянуть об двух разновидностях гипса – селените и алебастре. Селенит – прочная, полупрозрачная разновидность гипса с характерным шелковистым блеском. Его можно встретить разных цветов – от белого до красного. Алебастр получают в результате механической обработки гипсового камня и последующего обжига, полученного порошка.

Важно знать, что алебастр и гипс – это не одно и то же. Алебастр применяют только в строительной сфере, так как он быстро сохнет и застывает, а гипс используют в других различных областях.

Существуют и другие виды гипса – полимерный, формовочный (скульптурный), акриловый, полиуретановый.

Применение строительного гипса

Гипс (гипсовый алебастр) очень популярен в строительной сфере. Его используют в отделочных и штукатурных работах, изготавливают перегородочные плиты и детали из гипса.

Существует 12 разных марок строительного гипса с разной прочностью и началом схватывания. Начало схватывания гипса очень важный показатель, так как провести нужную работу потребуется до того, как гипсовый раствор начнет сохнуть и затвердевать. Время схватывания колеблется от 2 до 30 минут, в зависимости от марки строительного гипса. Для того чтобы увеличить это время зачастую в раствор вносят замедлители затвердевания. Кроме этого гипс при затвердевании может расширяться, в то время как остальные смеси и растворы способны лишь к усадке.

Такой строительный материал, как гипсокартон изготавливают из гипса, а точнее из листов картона и гипсового теста. Гипсокартон обладает отличными звукоизоляционными и влагопоглощающими свойствами. Его применяются для отделочных работ, создания перегородок, арок, потолков, полок, а также для выравнивания стен и потолков.

Применение других видов гипса

В строительстве так же применяется высокопрочный гипс, он имеет более крупные частицы и поэтому более прочный, и не такой пористый как строительный. Такой вид гипса используют в строительных процессах, например, для приготовления строительных смесей и создания перегородок. Помимо этого, из высокопрочного гипса делают формы для изготовления сантехнических изделий из фарфора и фаянса.

Высокопрочный гипс так же, как и полимерный используется в медицине. В травматологии используют бинты из данных видов гипса, а в стоматологии оттиски и съёмные протезы.

Формовочный гипс прочный и белый, так как в него добавляют специальные примеси. Из-за своих свойств его применяют для создания скульптур, статуэток, сувениров и в качестве сырья для производства сухих шпаклевочных смесей.

Акриловый гипс более легкий чем другие виды, так как производиться из акриловой смолы. Его используют для создания лепнины, и в других декоративных целях. Так как данный вид имеет высокую морозостойкость его применяют для отделки фасадов.

Гипс очень разносторонний материал, используемый в разных целях. Его невозможно заменить, так как он доступен и имеет хорошие свойства. Именно они делают гипс полезным и востребованным материалом.

свойства, характеристики, применение :: SYL.ru

Гипс строительный – сероватое либо белое порошкообразное вещество тонкого помола. Получается переработкой природного минерала методом обжига при повышенных температурах.

Производство

Изготавливается строительный гипс способом дробления естественных материалов с последующей переработкой в автоклавах. Для достижения нужной фракции материал проходит сушку и помол в шаровых мельницах.

Получение строительного гипса основано на уникальной способности вещества к выделению влаги из кристаллической решетки при нагревании до 140 оС. При достаточно незначительных температурных воздействиях нагреванием получают алебастр.

Разновидности

Существует несколько разновидностей гипса, которые находят широчайшее применение в сфере строительства и ремонта:

  1. Высокопрочный – схож по составу с обычным строительным гипсом, однако строительная фракция отличается более мелкой кристаллической структурой. Высокопрочный гипс, благодаря наличию крупных кристаллов, обладает меньшей пористостью и высокой прочностью.
  2. Полимерный – применяется при выполнении мелких ремонтных работ. Хорошо знакомы с материалом врачи-травматологи, которые нередко используют вещество для наложения повязок при переломах.
  3. Целлакастовый – отличается податливой вязкой структурой. Эффективен при необходимости заделки мелких полостей в горизонтальных и вертикальных поверхностях.
  4. Скульптурный – отличается наивысшей прочностью. Практически не содержит примесей и обладает естественной белизной. Используют преимущественно для заливки форм, изготовления скульптур, статуэток, фаянсовой продукции.
  5. Акриловый – производится путем соединения минерала с водорастворимой акриловой смолой. Застывшая субстанция во многом напоминает гипс строительный, однако является более легким материалом.

Свойства строительного гипса

Качества всех гипсовых основ отличаются некоторой схожестью. Поэтому строительную фракцию можно считать эталоном для всех разновидностей материала.

Гипс строительный характеристики имеет следующие:

  1. Отличается плотной мелкозернистой структурой.
  2. Быстро схватывается и затвердевает. На приобретение плотной консистенции после закладки смеси уходит порядка пяти минут. Полностью схватывается материал примерно через полчаса.
  3. Выдерживает влияния высочайших температур. Без разрушительных последствий гипс можно нагревать до 600-700 оС. При контакте с открытым пламенем деструктивные проявления становятся видны лишь после 6-7 часов.
  4. Свойства гипса строительного позволяют ему противостоять существенным механическим воздействиям. Во время теста на сжатие материал демонстрирует прочность от 4 до 6 Мпа. У хорошо просушенных фракций показатели прочности в несколько раз выше.
  5. Гипс отличается низким показателем теплопроводности, что позволяет его использовать при выполнении широкого ряда работ.

Строительный гипс: применение

Материал входит в число основных компонентов для изготовления большинства распространенных строительных смесей: шпатлевок, наливных полов, штукатурки и т.п.

Широко применяется гипс в индустрии по производству фарфоровых и керамических изделий. Здесь материал становится актуален в основном при необходимости изготовления форм, макетов, всевозможных моделей.

В промышленной сфере из гипса производят изделия для тампонирования и изоляции нефтяных скважин, а также изготавливают декоративные плиты, вентиляционные решетки.

Применяют материал в сфере изготовления строительных материалов: гипсокартона, перегородочных плит, пазогребневых изделий, гипсобетонных блоков. Но наибольшее распространение гипс строительный приобрел в индустрии производства быстротвердеющих легковыравнивающихся пластичных масс. Используются данные вещества при монтаже напольных, потолочных, настенных покрытий, при необходимости заделки швов, трещин и неровностей.

Приготовление смеси

Чтобы подготовить материал к использованию, потребуется сухая гипсовая основа и вода. Смешивать данные компоненты следует до достижения густоты, которая соответствует выполнению конкретных задач. Например, для заделки крупных углублений в вертикальных поверхностях лучше уменьшить количество воды при подготовке гипсовой смеси.

Процесс приготовления материала во многом схож с замешиванием клея для оклейки обоев. Вместительная емкость наполняется холодной водой, при постоянном неспешном помешивании засыпается сухая основа.

Следует понимать, что в полужидком, податливом состоянии материал находится не более 15 минут. Поэтому рекомендуется готовить смесь в небольших количествах под выполнение каждой конкретной задачи.

Подмешивание сухой основы в емкость после застывания предыдущей смеси с добавлением воды не является возможным, так как при этом гипс потеряет изначальные свойства. Несколько продлить время схватывания гипсовой массы без потери качества можно: для этого следует предварительно добавить в смесь небольшое количество обойного клея.

Хранение

Как и цемент, хранить гипс рекомендуется в водонепроницаемых полиэтиленовых мешках в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Однако даже при соблюдении всех требований к хранению материала со временем его свойства утрачиваются. Поэтому после истечения гарантийного срока применения материал стоит лишний раз испытать на пригодность.

Чтобы проверить качество гипса после длительного хранения, достаточно взять около 100 граммов материала, после чего растворить его в воде до образования консистенции не гуще сметаны. Образованную массу необходимо уложить на стекло либо листовой металл и определить время, которое уходит на полное застывание с момента приготовления смеси. Данный показатель должен соответствовать данным, указанным в технической документации материала. Отрезок времени, что необходим для застывания материала разных торговых марок, несколько отличается.

Гипс строительный

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO42О, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

  • Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
  • Термообработка при различной температуре, от 160оС до 1000оС;
  • Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

  • А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
  • Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
  • Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высокомарочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевок, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола.

За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонкомолотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

  • Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
  • Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимергипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжек или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности.

Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивающихся наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет.

Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

  • В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
  • Отсутствие усадки формы из белого гипса;
  • Минимальное водопоглощение;
  • Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

К сведению! Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

  • Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
  • Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см2. Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий.

К сведению! Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонкоизмельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

  • 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
  • 15% молотой золы или шамотной пыли;
  • 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
  • По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высокообжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см2, вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высокопористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см3, для насыпной массы 900-1000 кг/м3 в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м3.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

  • Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см2 не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
  • Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
  • Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см2. Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см2. Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см2.

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для неармированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, водопотребность или водогипсовое отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала.

Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой водопоглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см2/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс водопоглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высокомарочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для свежеобожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к самоупрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазкова. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислить водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Заключение

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Гипсовый минерал | Использование и собственность

Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.
Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.
Драгоценные камни: Цветные изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!
Geology Store: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его многочисленных применениях и открытиях.
.

Роль гипса в цементе и его влияние

Гипс - это минерал, представляющий собой гидратированный сульфат кальция в химической форме. Гипс играет очень важную роль в контроле скорости затвердевания цемента, поэтому его обычно называют замедлителем образования цемента. Он в основном используется для регулирования времени схватывания цемента и является незаменимым компонентом.

Гипс - это природный минерал, добываемый в качестве сырья на месторождениях, образованных древними морскими днами. Состоящий из сульфата кальция и воды, он используется в различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целях.Цвет его белый, серый, желтый, красный, коричневый. Важным свойством гипса является его естественная огнестойкость.

Рис.1: Гипс

Когда в цемент добавляют гипс?

В процессе производства цемента образуется клинкер. Эти цементные клинкеры охлаждают и добавляют небольшое количество гипса. Затем смесь отправляют на окончательный процесс измельчения. Для обычного портландцемента оно составляет от 3 до 4%, а для быстросхватывающегося цемента может быть уменьшено до 2.5%.

Роль гипса в цементе

Основная цель добавления гипса в цемент - замедлить процесс гидратации цемента после его смешивания с водой.

Процесс гидратации цемента заключается в том, что, когда вода добавляется в цемент, он начинает реагировать с C3A и затвердевает. Времени, затрачиваемого на этот процесс, очень мало, что не дает времени на транспортировку, смешивание и укладку.

Когда в цемент добавляют гипс и воду, происходит реакция с частицами C3A с образованием эттрингита.Этот эттрингит изначально формируется в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности частиц C3A. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрыть зазоры между частицами цемента. Таким образом, цементная смесь остается пластичной и пригодной для обработки.

Время, отведенное на перемешивание, транспортировку и укладку, играет важную роль в прочности, составе и удобоукладываемости бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем цемента.

Воздействие гипса на цемент

  1. Гипс предотвращает схватывание цемента в процессе производства.
  2. Замедляет схватывание цемента.
  3. Обеспечивает более длительное время смешивания, транспортировки и укладки.
  4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют некоторое количество тепла, но гипс действует как хладагент и снижает тепло гидратации.
  5. Гипсовый цемент обладает значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с негипсовым цементом.
  6. В цементе на основе гипса для процесса гидратации требуется меньше воды.

Подробнее:

Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для строительства Строительство

.

Свойства и использование гипса

Гипс - это сульфатный минерал, который в наше время нашел множество применений. Этот минерал также обладает некоторыми интересными свойствами, которые обсуждаются в этой статье ScienceStruck.

Знаете ли вы?

Знаменитый национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико на самом деле представляет собой слой кристаллов гипса.

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим...

Давайте работать вместе!

Гипс, также известный как гидратированный сульфат кальция, представляет собой минерал, который обычно можно найти в морских эвапоритах, а также в пермских и триасовых осадочных формациях. Его также можно найти в соленых озерах, сланцах, известняке, доломитовом известняке, осадочных породах, горячих источниках и некоторых пещерах, где воздух достаточно сухой, чтобы способствовать отложению этого минерала. Фумарольные поля - еще одно место, где можно найти гипс. Фумарола - это отверстие на поверхности Земли, через которое выходит пар и вулканические газы.

Гипс - важная составляющая покрывающей породы, ангидритно-гипсовой породы. Хотя месторождения гипса можно найти в нескольких странах, его крупнейшими производителями являются США, Франция, Италия, Канада, Австралия и Великобритания. В Соединенных Штатах гипс в основном встречается в Нью-Йорке, Вирджинии, Огайо, Мичигане, Техасе, Неваде и Калифорнии. Ниже приводится краткое обсуждение использования и физических свойств гипса, а также того, как этот минерал образуется в природе.

Как образуется гипс?

Гипс состоит из кислорода, кальция, серы и воды, а его химическая формула - CaSO 4 · 2H 2 O .Гипсовые пласты образовались за счет испарения воды из массивных доисторических морских бассейнов. Когда вода испаряется, содержащиеся в ней минералы концентрируются и кристаллизуются. Гипс образуется, когда в результате испарения сера, присутствующая в воде, связывается с кислородом с образованием сульфата. Затем сульфат соединяется с кальцием и водой с образованием гипса.

Гипсовый карьер

Гипс также может быть синтезирован. Синтетический гипс в основном получают на угольных электростанциях как побочный продукт десульфуризации дымовых газов.Дымовые газы образуются при сжигании угля для выработки электроэнергии, и эти газы содержат диоксид серы. В соответствии с полномочиями, данными поправками к Закону о чистом воздухе от 1990 года, диоксид серы должен быть удален из дымовых газов, чтобы контролировать загрязнение окружающей среды. Процесс очистки дымовых газов от серы приводит к получению нескольких побочных продуктов, включая гипс.

Свойства гипса

★ Гипс - мягкий минерал, умеренно растворимый в воде.Растворимость этого минерала в воде зависит от температуры. В отличие от других солей, гипс становится менее растворимым в воде при повышении температуры. Это известно как ретроградная растворимость, которая является отличительной характеристикой гипса.

★ Гипс обычно бывает белого, бесцветного или серого цвета. Но иногда его также можно найти в оттенках розового, желтого, коричневого и светло-зеленого, в основном из-за наличия примесей.

★ Кристаллы гипса могут быть прозрачными или полупрозрачными, от стекловидного до перламутрового блеска.Иногда кристаллы гипса могут быть довольно большими и считаются одними из самых крупных кристаллов, встречающихся в природе.

★ Некоторые кристаллы могут быть гибкими, и их можно согнуть, приложив давление. Но когда давление сбрасывается, кристаллы не возвращаются к своей первоначальной форме, так как они не эластичны.

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим ...

Давайте работать вместе!

★ Кристаллы гипса иногда встречаются в форме, напоминающей лепестки цветка.Этот тип образования называется «роза пустыни», так как в основном они встречаются в засушливых районах или пустынной местности.

Формирование пустынной розы

★ Гипс известен своей низкой теплопроводностью, поэтому его используют при изготовлении гипсокартона или стеновых панелей. Гипс также известен как природный изолятор.

★ Когда гипс нагревается, он теряет воду и превращается в полугидрат сульфата кальция, который обычно называют «бассанитом».Дальнейшее нагревание этого минерала дает безводный сульфат или ангидрит кальция.

★ «Селенит» - одна из распространенных разновидностей гипса, встречающаяся в природе в виде уплощенных и двойниковых кристаллов. Селенит обычно прозрачный, расщепляемый и обладает жемчужным блеском. Он также может иметь полосатый вид.

★ Иногда селенит может иметь шелковистую и волокнистую форму, известную как «атласный шпат». Атласный лонжерон может быть молочно-белого или розового цвета.

★ Алебастр - еще одна разновидность гипса, который высоко ценится как поделочный камень. Его использовали скульпторы на протяжении веков. Алебастр гранулированный и непрозрачный.

Алебастровая разновидность гипса

★ Гипс имеет твердость от 1,5 до 2 по шкале твердости Мооса. Его удельный вес составляет от 2,3 до 2,4.

Применение гипса

Алебастровая разновидность гипса использовалась скульпторами в Древнем Египте и Месопотамии.Древние египтяне знали, как превратить гипс в штукатурку Парижа около 5000 лет назад. Сегодня гипс нашел широкое применение в человеческом обществе, некоторые из которых перечислены ниже.

★ Гипс используется при изготовлении гипсокартона или гипсокартона. Гипсокартон используют как отделку стен и потолка, так и перегородок.

★ Еще одно важное применение гипса - производство гипса Парижа. Гипс нагревают примерно до 300 градусов по Фаренгейту, чтобы произвести штукатурку Парижа, которая также известна как гипсовая штукатурка.В основном используется как скульптурный материал.

★ Гипс используется для изготовления хирургических и ортопедических слепков, таких как хирургические шины и литейные формы.

★ Гипс играет важную роль в сельском хозяйстве как почвенная добавка, кондиционер и удобрение. Он помогает разрыхлить плотную или глинистую почву и содержит кальций и серу, которые необходимы для здорового роста растений. Его также можно использовать для удаления натрия из почв с избыточным засолением.

★ Гипс используется в зубных пастах, шампунях и средствах для волос, в основном из-за его связывающих и загущающих свойств.

★ Сульфат кальция действует как коагулятор при приготовлении тофу. Он также используется в выпечке, в основном как кондиционер для теста. Китайцы используют этот сульфатный минерал для лечения расстройства желудка и экземы.

★ Гипс является компонентом портландцемента, где он действует как замедлитель твердения, контролируя скорость схватывания бетона.

★ Атласный лонжерон, представляющий собой разновидность гипса, иногда используется как поделочный камень, а алебастр - в основном для лепки.

★ Гипс используется для окраски косметики и лекарств.Он был разрешен для использования в качестве пищевой добавки Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) США. Итак, этот минерал в настоящее время добавляют в пищу как диетический источник кальция. Обычно его можно найти в овощных консервах, муке, мороженом, голубом сыре и белом хлебе.

★ Гипс играет очень важную роль в производстве вина. Это помогает виноделам контролировать терпкость вина. Пивовары также используют гипс для кондиционирования воды, используемой в процессе пивоварения.

Подводя итог, можно сказать, что гипс - один из самых распространенных минералов, которые находят бесконечное применение и применение.Добыча гипса проста и легка, так как минерал встречается в больших толстых пластах у поверхности Земли. Однако крупномасштабная добыча гипса наносит значительный ущерб окружающей среде. Гипс также можно переработать, но переработке этого минерала не уделялось большого внимания из-за его большого количества.

.

Использование гипсокартона для акустического контроля

Все изображения любезно предоставлены CertainTeed

Эшвин Л. Химат
С растущим признанием акустического контроля как ключевого фактора качества окружающей среды в помещении, проектные группы по строительству ищут практические новые способы снижения внешнего шума для повышения комфорта пассажиров и концентрация.

Как самая большая непрерывная поверхность в комнате, потолки часто являются первой целью стратегии снижения шума, но сборка стен также играет важную роль в создании хорошей акустики.При правильном сочетании строительных материалов они могут быть эффективными глушителями звука и барьерами от передачи шума между помещениями.

К сожалению, многие традиционные методы проектирования акустического контроля для настенных конструкций за прошедшие годы приобрели репутацию либо слишком дорогих, либо проблематичных в установке. Во многих случаях даже незначительные ошибки при установке могут поставить под угрозу акустические характеристики всей конструкции стены. Однако благодаря появлению новых технологий и инноваций производители строительной продукции вводят более практичные варианты, такие как ламинированный гипсокартон, снижающий шум, для достижения той же цели.

Однако, прежде чем переходить к материалам для монтажа стен, полезно получить хорошие знания о научных основах, связанных со звуком, о том, насколько важен акустический контроль для коммерческих и институциональных строительных рынков, а также о различных строительных стандартах, регулирующих акустическое проектирование на этих рынках.

Основы акустики
Большинство архитектурных акустических ситуаций состоит из источника звука, тракта передачи и приемника. Звук исходит из различных источников за пределами здания или из прилегающих помещений внутри.Его пути передачи являются строительными элементами, через которые распространяется окружающий шум от источника.

Уровень звука измеряется в децибелах (дБ) от очень слабого до недопустимого.

Еще один потенциальный путь передачи воздушного звука - через отверстия в стенах и потолках зданий, такие как открытые двери, окна, механические решетки и воздуховоды. В качестве альтернативы путь может быть структурным, поскольку звук проходит через твердые материалы даже больше, чем через воздух.

«Приемник звука» - это человек или группа людей, которые занимают пространство в здании и слышат проходящие через него звуки. Воздействие передаваемого звука на приемник является причиной необходимости акустического контроля при проектировании здания. Для приемников звука небольшой приятный фоновый шум часто улучшает качество окружающей среды в помещении. Однако по мере увеличения интенсивности звука увеличивается вероятность того, что он мешает повседневной деятельности обитателей, такой как телефонные разговоры, умственное сосредоточение или проведение урока.

Интенсивность или громкость звука измеряется в децибелах (дБ) и может варьироваться от очень слабого до недопустимого уровня звука. Чем интенсивнее звук, тем выше уровень децибел и тем больше вредное воздействие на людей, как показано на Рисунке 1.

Окружающий шум
Весь фоновый шум в помещении, в том числе снаружи, в зданиях, коммунальных службах, разговорах или функциях людей в соседних помещениях, обычно называют окружающим шумом.Хотя некоторое количество фонового шума является обычным явлением, чрезмерное его количество может серьезно ухудшить способность к общению, в результате чего людям будет труднее слышать и говорить, не повышая голоса.

В области акустического дизайна этот факт решается с помощью отношения сигнал / шум (SNR) - измерения уровня звука от одного источника в комнате, например, говорящего школьного учителя, по сравнению с уровнем звука окружающий шум, с которым он должен конкурировать. Спецификации SNR - это важные измерения уровня звука, используемые для описания акустических возможностей помещений, а также качества и рабочих характеристик многих электронных звуковых компонентов.

Среди акустиков принято считать, что большинству людей в обычных общественных местах необходимо говорить как минимум на 15 дБ громче, чем уровень окружающего шума, чтобы их вообще было слышно. Следовательно, разговор, в котором обычно регистрируются умеренные уровни звука - от 40 до 60 дБ, - может выходить за пределы диапазона громких звуков - от 60 до 80 дБ, когда динамики пытаются преодолеть фоновый шум уже в диапазоне умеренных уровней звука. Следовательно, лучше всего, чтобы окружающий шум был ограничен менее 40 дБ в помещении, где регулярно происходят разговоры или публичные выступления.

Класс передачи звука
Цели приемлемого уровня окружающего шума в рамках проекта достигаются за счет ограничения проникновения нежелательного звука в проектируемые помещения. Это означает создание компонентов или узлов стен, пола и крыши, которые в первую очередь эффективно блокируют объем передаваемого через них воздушного шума. Измерение этой эффективности определяется классом передачи звука (STC).

Звук проходит через стенные конструкции, как показано на приведенной выше диаграмме, где также указаны рейтинги среднего класса передачи звука (STC) для комнат в различных категориях зданий.

Более высокий рейтинг STC означает, что компонент или узел блокирует больший объем воздушного шума. Более низкие оценки STC означают, что через компоненты или сборки проходит больше звука, что увеличивает уровень фонового шума в помещении - это ухудшает способность людей слышать и понимать речь.

Вопреки распространенным представлениям, воздушный звук не проходит точно через элемент конструкции. Звук, издаваемый с одной стороны стены, возбуждает структуру стены и приводит ее в движение, как диафрагма.Сама стена становится передатчиком звуковой энергии, которую слушатель может услышать на противоположной стороне стены. Следовательно, методы испытаний ASTM, используемые для определения рейтингов STC, сосредоточены на этом процессе прямой передачи.

В настоящее время номер STC получается из значений затухания звука, испытанных на 16 стандартных частотах от 125 до 4000 Гц. Эти значения потерь передачи затем наносятся на график уровня звукового давления, и полученная кривая сравнивается со стандартным эталонным контуром.Инженеры-акустики подгоняют эти значения к соответствующей кривой потерь передачи (TL), чтобы определить окончательный рейтинг STC. На рисунке 2 показано, как звук проходит через стенные конструкции, а также показаны средние значения STC для помещений в различных категориях зданий.

STC является точным измерением звуков речи, но в меньшей степени, когда речь идет об усиленной музыке, механическом оборудовании, транспорте или любых шумах со значительной низкочастотной энергией ниже 125 Гц. В дополнение к рейтингам STC, класс передачи «наружный-внутренний» (OITC) - это стандарт, используемый для указания скорости передачи звука между наружным и внутренним пространством в конструкции, которая учитывает частоты до 80 Гц ( e.грамм. воздушные / железнодорожные / грузовые перевозки) и более взвешен для более низких частот.

Класс изоляции от ударов
Помимо воздушного шума, для многоэтажных зданий важно учитывать сопротивление структурному звуку, обычно создаваемому людьми, идущими пешком или создающим другие удары по полу-потолку над пространством. Подобно рейтингам STC, которые относятся к воздушному шуму, сборки пола и потолка можно оценивать на основе рейтингов класса ударной изоляции (IIC).

Рейтинги

IIC показывают способность конструкции перекрытия и потолка поглощать или отклонять ударный / структурный шум и препятствовать его передаче в пространство ниже. Компоновка от пола до потолка с низким рейтингом IIC позволяет передавать отвлекающий шум в комнату внизу, что приводит к связанным с этим проблемам отвлечения внимания и затруднению общения.

Время реверберации и разборчивость речи
Реверберация, или эхо, возникает, когда шум отражается от твердых поверхностей, таких как бетон и стекло, во внутренних помещениях.Время реверберации (RT) - это акустическая концепция, измеряющая, сколько секунд требуется, чтобы звук стал неслышимым в пространстве. Чрезмерная реверберация может ухудшить разборчивость речи, поскольку эхо часто искажает речь и ухудшает речевое общение.

Школьные классы требуют более строгого контроля шума, чтобы обеспечить оптимальное обучение или лечение для находящихся в них людей.

Измерение RT важно для определения качества звука речи и музыки в помещениях. Акустика учебных помещений ( эл.грамм. классных комнат) лучше всего работают, когда RT короткие - в частности, менее 1,0 секунды. Это обеспечивает четкость и высокую разборчивость речи. Речь, произнесенная в пространстве с RT более 0,6 секунды, считается трудной для понимания. Хотя некоторая реверберация в пространстве способствует распределению речи, более длинные RT вызовут нарастание шума и ухудшат разборчивость речи. Тем не менее, в аудиториях, театрах и других музыкальных заведениях, как правило, лучше использовать более длинные RT - часто больше единицы.5 секунд.

RT определяется исходя из объема помещения и коэффициента звукопоглощения в акустическом пространстве. Объем пространства пропорционален его RT - чем больше объем, тем длиннее RT. И наоборот, количество звукопоглощающего материала в любом помещении отрицательно влияет на RT. Например, большое пространство с плиточным полом и потолком из гипсокартона имеет долгую RT. И наоборот, небольшая комната с низким подвесным потолком из стекловолокна и ковром с высоким ворсом имеет гораздо более короткое RT.Главное - найти правильный баланс звукопоглощающих и звукопоглощающих поверхностей для конкретного внутреннего пространства.

С RT напрямую связано количество звуковой энергии, поглощаемой при ударе о конкретную поверхность. Чем больше поглощенной звуковой энергии, тем меньше отражается в виде реверберации. Компонент ASTM C423, Стандартного метода испытаний звукопоглощения и коэффициентов звукопоглощения с помощью метода для комнаты реверберации, шкала, наиболее часто используемая для регистрации различных уровней звукопоглощения, - это коэффициент шумоподавления (NRC).Рейтинги NRC варьируются от 0 до 1,0 - значение NRC 0 указывает на идеальное отражение, а значение NRC 1,0 указывает на идеальное поглощение.

Фактически, NRC представляет собой среднее значение четырех коэффициентов звукопоглощения конкретной поверхности на определенных частотах 250, 500, 1000 и 2000 Гц. Это типичные частоты человеческой речи, и, следовательно, NRC предоставляет стандартизированную простую количественную оценку того, насколько хорошо конкретная поверхность будет поглощать человеческий голос. Для приложений, где ожидается регулярное присутствие более громких звуков, таких как музыка или механический шум, следует рассмотреть возможность более широкого частотного диапазона.Производители акустической строительной продукции иногда сообщают о значениях NRC выше 1,0 для материалов с высокой поглощающей способностью, таких как потолочные панели из стекловолокна. Это связано с тем, что метод, используемый для расчета NRC этих материалов, не учитывает дифракцию звука, вызванную сторонами испытательной панели, которая может поднять NRC выше 1,0.

Среднее значение звукопоглощения (SAA) - это еще одно числовое значение звукопоглощения, определенное в ASTM C423, и оно также находится в диапазоне от 0,0 до 1,0. SAA - это среднее арифметическое коэффициентов звукопоглощения от 200 до 2500 Гц, которое часто указывается вместе с NRC для акустических продуктов.

Стеновые конструкции, в которых используется один слой ламинированной шумопонижающей гипсокартонной плиты, соответствуют или превосходят акустические характеристики конструкций, в которых используются двухслойные традиционные гипсовые плиты.

Медицинские учреждения
Медицинские учреждения постоянно нуждаются в создании приятной, тихой и успокаивающей внутренней среды, способствующей более быстрому заживлению. Больницы, спроектированные и построенные с пониженным уровнем шума, обычно вызывают большее удовлетворение пациентов из-за более комфортной обстановки и улучшенного сна.Эти факторы могут привести к более быстрому заживлению, что может означать более короткое пребывание и снижение затрат как для пациентов, так и для больниц. С точки зрения сотрудников больницы, низкий уровень шума может повысить удовлетворенность работой, что может снизить текучесть кадров.

Длительное заживление
Шумовые стимулы в отделениях интенсивной терапии были связаны с физиологическим стрессом у пациентов, и те, кто перенесли операцию, с большей вероятностью пострадают от инфекций в области хирургического вмешательства (SSI), если в операционной слишком шумно. 1 Акустический контроль также важен для палаты пациентов, поскольку слишком сильный шум может нарушить сон, а также продлить восстановление. Уровни шума в некоторых больницах значительно превышают рекомендованные Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) значения 35 дБ в дневное время и 30 дБ в ночное время в палатах пациентов с рекомендуемыми пиками в 40 дБ в ночное время. Одно исследование 2012 года, проведенное Медицинской школой Притцкера Чикагского университета, показало, что пиковые уровни шума в палатах пациентов часто достигают 80,3 дБ - такого же уровня шума, производимого бензопилой. 2

Увеличение проблем со здоровьем
Было показано, что пациенты, подвергающиеся постоянному шуму, испытывают беспокойство, повышенное кровяное давление, нарушение памяти, повышенное возбуждение, меньшую переносимость боли и даже повышенный уровень холестерина. Шум выше 50 дБ увеличивает потребность в обезболивании у послеоперационных пациентов. 3

Нарушение конфиденциальности речи
Конфиденциальность разговоров между пациентами и их врачами имеет решающее значение, особенно с учетом сегодняшних требований федерального законодательства в области здравоохранения.Например, Закон о переносимости и подотчетности медицинского страхования ( HIPAA ) Правило конфиденциальности обеспечивает федеральную защиту личной медицинской информации, хранящейся у лиц, на которые распространяется действие страховки, и дает пациентам ряд прав в отношении этих данных. Недостаточный акустический контроль в палатах может нарушить конфиденциальность речи, что может привести к юридическим проблемам для медицинского учреждения.

Увеличение числа медицинских ошибок
Показано, что высокие уровни шума в медицинских учреждениях оказывают неблагоприятное физиологическое и психологическое воздействие на пациентов и делают персонал интенсивной терапии более подверженным ошибкам. 4

Строительство и реконструкция медицинских учреждений осуществляется в соответствии с различными современными строительными стандартами, которые призваны обеспечить пациентам наилучшие условия для выздоровления. Опять же, акустические требования играют важную роль, особенно в HIPAA , разделе акустики (, т. Е. 807) Международного кодекса экологического строительства ( IgCC ) и Руководстве Совета по экологическому строительству США (USGBC) в области энергетики. и Экологический дизайн (LEED) для программы здравоохранения.

Другой стандарт, Руководство по проектированию звука и вибрации для медицинских учреждений , который в настоящее время разрабатывается под эгидой Американского национального института стандартов (ANSI) и Американского акустического общества (ASA), уже определен как единственный эталонный стандарт для acoustics Институт руководящих указаний для учреждений с миссией продвижения основанных на консенсусе руководящих принципов, рекомендованных исследованиями, для улучшения качества здравоохранения. LEED 2009 для здравоохранения также полагается на этот стандарт, чтобы продемонстрировать производительность и заработать до двух баллов за акустику.Сам стандарт включает рекомендации по проектированию звукоизоляции между различными типами помещений.

Акустический контроль в школах
В школах дизайнерам необходимо создавать эффективную среду обучения, характеризующуюся четким общением между учителями и учениками. Окружающий шум (, например, разговоры в коридорах, звуковые системы, соседние классы и механическое оборудование) может легко отвлекать учащихся и мешать общению.

STC предложения по примыканию пространств в проекте здравоохранения.

Чрезмерный окружающий шум также может привести к тому, что учителя будут повышать голос, что еще больше увеличивает уровень шума и может вызвать у учителя голосовое напряжение. Подобные опасения привели к более строгим школьным акустическим требованиям, предъявляемым как к новому строительству, так и к реконструкциям в соответствии с ведущими строительными стандартами.

USGBC является сильным лидером в продвижении экологически устойчивой школьной среды через свою программу LEED для школ.В рамках этой специализированной версии рейтинговой системы акустические характеристики являются особым критерием в двух случаях. Во-первых, это обязательное условие качества окружающей среды в помещении (EQ) 3, Minimum Acoustical Performance . Заявленное намерение:

, чтобы обеспечить тихие классы, чтобы учителя могли говорить с классом, не напрягая свой голос, а ученики могли эффективно общаться друг с другом и учителем.

Хотя это может показаться основным и обычно достижимым критерием, состояние многих школьных зданий свидетельствует об обратном.Помимо основных предварительных требований, существует также дополнительная оценка качества окружающей среды в помещении (EQ) 9, Enhanced Acoustical Performance , которая подразумевает:

, чтобы предоставить классные комнаты, которые способствуют лучшему общению между учителями и учениками за счет эффективного акустического дизайна.

Проще говоря, он подтверждает усилия разработчиков по улучшению акустического дизайна сверх минимального необходимого уровня для достижения лучших условий для речевого общения и обучения.

Уровни шума и реверберация
Уровни шума и время реверберации в учебных помещениях могут привести к тому, что речь будет неразборчивой даже после того, как источник шума исчез. Это может повлиять на продолжительность концентрации внимания и успеваемость учащихся. 5

Федеральные правила и строительные стандарты
Принятие в 1990 г. постановления американцев с ограниченными возможностями Ac t ( ADA ) усилило акцент на устранении акустических барьеров в образовательных учреждениях.ANSI S12.60-2002, Критерии акустических характеристик, требования к проектированию и руководящие принципы для школ, был утвержден в 2002 году.

Неродные языки
Учащиеся, обучающиеся на неродном языке, составляют значительную часть школьных классов в Северной Америке и требуют более благоприятного отношения сигнал / шум, чем учащиеся, обучающиеся на родном языке. 6

Акустический контроль с помощью шумопонижающего гипсокартона
Проектирование стеновых конструкций с различными стратегически расположенными слоями и материалами для достижения желаемых значений STC для помещения было обычной практикой на протяжении многих лет, но у этого подхода были свои недостатки.Установка звукоизоляции из стекловолокна между каркасами, безусловно, полезна, если все сделано правильно. Использование многослойного гипсокартона, иногда устанавливаемого на звукопоглощающие металлические упругие каналы или изолирующие зажимы, может быть эффективным, но часто является дорогостоящим и проблематичным.

Неправильное размещение досок или неправильная установка упругих каналов обрешетки и изоляционных зажимов может поставить под угрозу звукоизоляционные свойства стенового блока. Кроме того, эти конфигурации увеличивают площадь основания стены, уменьшая полезную площадь плана этажа.Одним из современных решений этих проблем является ламинированный гипсокартон, снижающий шум.

Высокие акустические характеристики ламинированных шумопонижающих гипсовых плит позволяют возводить стены с меньшим количеством материала, увеличивая ценные квадратные метры и экономя время строительства и затраты на материалы. Сочетание их со слоем изоляционного материала из стекловолокна еще больше повысит рейтинг STC стеновой конструкции.

Предназначенный для замены некоторых традиционных методов акустического контроля внутренних стен и потолков, ламинированный гипсокартон с шумоподавлением представляет собой однопанельный продукт, содержащий промежуточный слой из вязкоупругого полимера, нанесенный между двумя тонкими слоями гипсокартона специальной формулы.Конечный продукт имеет толщину от 12 до 16 мм (от 1/2 до 5/8 дюйма) - такую ​​же, как у традиционных гипсовых плит. Его можно использовать для нового строительства или ремонта как деревянного, так и стального каркаса.

Этот строительный продукт имеет способность ослаблять передачу звука за счет использования внутреннего полимерного слоя в качестве своего рода амортизатора, который замедляет колебания доски, преобразуя звуковую энергию в тепловую энергию. Кроме того, он хорошо работает акустически в расширенном диапазоне частот, что приводит к повышению рейтингов STC для сборок.Таким образом, спецификация шумопонижающих гипсовых плит является подходящим методом для удовлетворения требований STC без использования сложных методов.

Изолирующие зажимы и упругие каналы для обшивки легко закорачиваются в процессе строительства. Помехи в их работе также могут возникать во время развешивания картин или прижимания тяжелых предметов к стене. Эти риски устраняются при использовании гипсокартона с низким уровнем шума, который наносится непосредственно на каркас, что обеспечивает более стабильные и предсказуемые акустические характеристики.

Материал все еще можно использовать в стеновых конструкциях, где требуются упругие каналы или зажимы для обеспечения дополнительного контроля передачи звука. В этом случае гипсокартон помогает снизить негативное влияние любых коротких замыканий.

Использование специализированных продуктов также может помочь снизить расход материала по сравнению с традиционными многослойными гипсовыми системами, которые в противном случае могли бы потребоваться для достижения высокого шумоподавления. Высокие акустические характеристики позволяют строить эффективные шумоподавляющие стены с меньшим количеством материала, увеличивая ценные квадратные метры и экономя время строительства и затраты на материалы.Меньше используемого материала также означает более устойчивую структуру в соответствии с практикой зеленого строительства.

Сборки, в которых используется один слой ламинированной гипсокартонной плиты с низким уровнем шума, были испытаны и показали, что они соответствуют или превосходят акустические характеристики сборок, использующих двойные слои традиционной гипсовой панели. Фактически было показано, что эти плиты повышают рейтинг STC стеновой сборки на 10 или более баллов, в то время как добавление дополнительного слоя традиционной гипсовой плиты увеличивает STC на два-три балла.Это делает его весьма эффективным в ситуациях, когда требуется управление акустикой для ослабления звуковой энергии и значительного улучшения затухания звука через стены и потолки.

Однако многослойный гипсокартон с шумоподавлением не очень эффективен для низкочастотного воздушного шума. Обычно в коммерческих проектах используется ламинированная шумопоглощающая плита для всех внутренних стен, по периметру и перегородок помещения. Используется в жилых и рабочих помещениях, а также в механических и хозяйственных помещениях.

Определение шумоподавляющего гипсокартона
При написании спецификаций шумопонижающего гипсокартона в первую очередь необходимо определить требуемый уровень шума для узлов, встроенных в здание, и спроектировать их соответствующим образом. Тогда можно рассмотреть следующие варианты:

  • Гипсокартон типа X толщиной 13 или 16 мм (1/2 или 5/8 дюйма);
  • шириной 102 мм (4 дюйма), 203 мм (8 дюймов) или нестандартной длины;
  • конических кромок; и
  • продуктов соответствуют стандартным требованиям ASTM C1396, для гипсокартона, и ASTM C1629, , стандартным классификациям для устойчивых к неправильному обращению изделий из внутренних гипсовых панелей без декора и армированных волокном цементных панелей .

Шумопонижающий гипсокартон устанавливается в соответствии с традиционными методами нанесения и отделки изделий из гипсокартона для внутренних работ как для стен, так и для потолка, но с немного большим вниманием к деталям для обеспечения акустических характеристик. Во-первых, при раскладке досок должны проходить стыки от одной стороны стены к другой. Затем звукоизолирующие войлоки из стекловолокна могут быть установлены в полостях стен для более высоких оценок STC, где это необходимо.

Целесообразно указать подкладки для замазки - испытанные согласно ASTM E90, Стандартный метод испытаний для лабораторных измерений потерь при передаче воздушного звука перегородками и элементами здания - или акустический герметик для герметизации электрических розеток и выключателей.

Состоящие из вязкоупругого полимера, нанесенного между двумя специально разработанными тонкими слоями гипсокартона, эти продукты подавляют звуковые волны, которые пытаются пройти через стеновую конструкцию, препятствуя передаче звука.

Панели из шумопонижающего гипсокартона должны быть установлены в соответствии со стандартами Gypsum Association (GA) 216, Application and Finishing of Gypsum Panel (ASTM C840, Standard Specification for Application and Finishing of Gypsboard ) и производителями. инструкция по применению.В соответствии с передовой практикой по всему периметру стены должен быть зазор шириной 6 мм (1/4 дюйма) для обеспечения возможности любого движения.

Шумопонижающие гипсовые плиты обычно режут так же, как и другие гипсовые плиты, путем глубокого надреза с обеих сторон и защелкивания. Для резки шириной 1,2 м (4 фута) может потребоваться ручная или электрическая пила. Необходимо указать акустический герметик для заделки зазоров по периметру 6 мм и проемов в стенах в соответствии с ASTM C919, Standard Practice for Use of Sealants in Acoustical Application .

Шумопонижающий гипсокартон можно отделывать, красить или оклеивать обоями обычными методами. GA-214, Рекомендуемые уровни отделки гипсокартона , следует указывать при указании желаемого уровня отделки.

Заключение
В качестве дополнительного преимущества большинство современных шумопоглощающих гипсовых плит также имеют лицевую и обратную бумагу, устойчивую к влаге и плесени; многие из них предлагают экономичную однослойную альтернативу многослойным гипсокартонным панелям при сборке стен и потолка.Результатом этой комбинации является улучшенное шумоподавление для сборок с высоким STC в различных условиях здания, защита от роста плесени и важная роль в обеспечении оптимального качества окружающей среды в помещении. Шумопонижающие гипсовые плиты - это очень практичный выбор для самых разных проектов, где они, скорее всего, скоро станут нормой, а не исключением.

Примечания
1 Подробнее см. В статье А.Курманн и др., Опубликованная в июле 2011 г. в Международном журнале кардиологии за июль 2011 г. (наверх)
2 См. «Связь между уровнями шума в больницах и стационарным сном среди людей среднего и пожилого возраста: вдали от спокойной ночи» Джордана Йодера и др. из январского выпуска журнала Archives of Internal Medicine за 2012 год. (наверх)
3 См. Статью C. Cmiel et al «Контроль шума: подход медсестер к улучшению сна: соблюдение тишины создает более здоровую среду для ваших пациентов» в американском журнале American Journal of Nursing , февраль 2004 г.(наверх)
4 Подробнее см. I. Busch-Vishniac et al. «Уровни шума в больнице Джона Хопкинса», опубликованный в Журнале Американского акустического общества (118 [6]). (вверх)
5 Это взято из «Технической статьи 133» ASA, опубликованной в 2005 году. (вверху)
6 См. технический отчет Американской ассоциации речевого языка и слуха за 2005 год. (вверх)

Ашвин Л. Химат - директор по маркетингу CertainTeed Gypsum.Участвуя в выпуске новых изделий из гипса, он имеет почти 20-летний опыт работы в Saint-Gobain Corporation и ее дочерних компаниях. Химат получил награду Wall Street Journal за технологические инновации 2011 года в категории «Экология» за работу с абсорбирующим формальдегид гипсом. С ним можно связаться по адресу [email protected]

.

Какие бывают виды гипсовых изделий?

Многие виды гипсовых изделий используются во всем мире. Фактически, люди использовали этот минерал на протяжении веков, в основном в строительстве, и у него есть ряд применений, о которых иногда удивительно узнавать. В различных продуктах гипс является основным ингредиентом, а во многих других гипс используется в производстве; хотя минерал может быть нелегко идентифицировать, он может быть важной частью продукта.

Порошковый гипс обычно используется для изготовления штукатурки.

Самая известная группа гипсовых изделий - это, наверное, штукатурки. Парижский гипс традиционно изготавливается из гипса, и гипс также используется для изготовления алебастра и ряда других штукатурок, используемых в искусстве и для создания форм.Гипсовые штукатурки также используются при текстурировании; например, гипсовые изделия можно пропустить через распылитель, чтобы создать текстурированную стену или потолок. Многие строительные штукатурки содержат гипс, в том числе составы, используемые для подготовки стен к покраске.

Гипсовая гипсовая повязка.

Прочие гипсовые изделия, используемые в строительстве, включают стыковочные массы и штукатурки, используемые в качестве основы при укладке таких изделий, как плитка. Более тонкие гипсовые штукатурки также можно использовать для изготовления декоративной лепнины. Стеновая плита, также известная как гипсокартон, гипсокартон или гипсокартон, также содержит гипс. Этот продукт можно обработать для защиты от влаги, плесени и грибка, и он доступен в различных размерах и толщинах для различных областей применения.

Монтажник гипсокартона наносит финишное покрытие на гипсовую стену.

Некоторые изделия из гипса используются в сельском хозяйстве.Гипс можно добавлять в плотные глинистые почвы, чтобы разрыхлить их, действуя как почвенный кондиционер, который позволит растениям расти. Гипс также используется при производстве удобрений. Гипс также добавляется к цементу, чтобы замедлить его скорость схватывания, и его можно использовать в качестве связующего в некоторых других продуктах.

Мел для школьной доски - еще один пример гипсового изделия; в этом случае гипс может быть окрашен в различные цвета по мере необходимости.Гипс также используется в пищевой промышленности. Пищевые гипсовые продукты можно использовать в качестве связующих в таких продуктах, как тофу, или в процессе фильтрации пищевых продуктов, таких как медовуха.

Компании, специализирующиеся на изделиях из гипса, как правило, сосредотачиваются на определенной области интересов, например на изделиях для строительной отрасли или изделиях, предназначенных для использования художниками.Однако некоторые могут захотеть работать над индивидуальными проектами по запросу, и все могут предложить рекомендации компаниям, которые могут лучше удовлетворить потребности конкретного проекта, если они считают, что их линейка продуктов не будет работать.

Обычный школьный мел изготавливается из гипса..

Развенчание распространенных мифов, связанных с наливными гипсовыми полами - Страница 2 из 2

Гипсобетон устанавливается и уточняется с конца 1970-х годов.

Заполнители
Введение заполнителя, такого как песок, в суспензию полугидрата снизит прочность затвердевшей массы, поскольку он раздвигает новые кристаллы гидратированного гипса. Песок также предотвращает врастание новых кристаллов гидратированного гипса друг в друга. Кроме того, песок химически не связывается с новообразованными кристаллами; вместо этого песок застревает в кристаллической матрице.

Поскольку песок добавляется в большинство гипсовых цементов, особое внимание следует уделять количеству и типу песка, которые помогут плите соответствовать разработанным техническим условиям. Один из способов максимально улучшить интеграцию песка с суспензией - убедиться, что частицы различаются по размеру и форме. Слишком угловатый и плоский песок не так хорош, как песок округлой формы. Песок более округлой формы имеет тенденцию «катиться» больше, чем песок плоской формы. Это важно при попытке контролировать расход и характеристики выравнивания раствора.

В конечном итоге, учитывая ранее описанные правила, можно сделать вывод, что избыток воды и возникающие в результате отрицательные эффекты роста кристаллов приведут к получению «мягких» или «меловых» гипсовых бетонных полов.

За последние 15 лет усовершенствования в рецептурах и более строгие процедуры установки повысили качество выравнивателей на основе гипса до такой степени, что установленные характеристики могут превосходить характеристики традиционных продуктов ПК и HAC. Гипсовые выравниватели на сегодняшнем рынке можно смешивать, чтобы соответствовать или превосходить отраслевые стандарты, поскольку они являются подходящей основой для всех типов напольных покрытий.Современные технологии позволяют создавать гидратированные продукты, достигающие прочности на сжатие, приближающейся к 137 800 кПа (20 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с примерно 34 450 до 41340 кПа (от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм) у обычных продуктов ПК и HAC. Эта сила может быть достигнута всего за несколько часов или дней, а не за несколько недель.

Заливные гипсовые полы достигают высокой прочности на сжатие в часах по сравнению с обычным 28-дневным циклом отверждения для традиционных цементов.

Миф номер два
Подложка на основе гипса «тает» под воздействием воды.

Truth
Гипс растворим в воде из расчета 2 г / л (1 унция / 3,64 галлона) воды. Это означает, что для раствора 2 г / л воды 0,45 кг (1 фунт) гипса потребуется примерно 227 л (60 галлонов) воды.

Например, если на пол, поддерживаемый гипсовой подкладкой, вылить 227 л воды - например, в ванной или на кухне, - 0,45 кг гипса никоим образом не «растают», особенно если учесть, что напольное покрытие предотвратить попадание большей части воды на гипсовую подкладку.

Если бы напольное покрытие не было уложено, большая часть воды, вероятно, впиталась бы гипсовой подкладкой. Даже если вода полностью пропитается гипсовой подстилкой, эрозии не произойдет, потому что водный раствор будет насыщен со скоростью 2 г / 1 л и просто останется в массе. Если исключить источник воды, подстилка высохнет. Вода испарится, оставив гипс, который находился в растворе, в межузельных пространствах кристаллической структуры массы.

Подложка - это слой между черновым полом и готовым полом, который способствует выравниванию и адгезии.

Миф номер три
Гипсобетон - это не гидравлический цемент.

Истина
ASTM C219-07, Стандартная терминология, относящаяся к гидравлическому цементу определяет гидравлический цемент как:

цемент, который схватывается в воде и способен делать это под водой.

Гипс полностью соответствует этому определению, и самовыравниватели на основе гипса правильно называть «гипсовым цементом» (в том виде, в каком он поступает из мешка) и «гипсобетоном» (после того, как он укладывается в качестве подложки для пола).

Характеристики и преимущества наливных гипсовых полов
Для большинства применений гипсовые выравниватели не требуют дробеструйной обработки или скарификации основания или существующего напольного покрытия перед нанесением, поскольку гипсобетон слегка расширяется в процессе гидратации. Это сильно отличается от усадки, обычно связанной с традиционным бетоном при его застывании. Некоторые гипсовые цементы можно даже окрасить и отполировать, чтобы получить декоративную поверхность износа.

Заливные гипсовые полы достигают высокой прочности на сжатие за часы по сравнению с обычным 28-дневным циклом отверждения для традиционных цементов.В конструкции с деревянным каркасом гипс можно заливать непосредственно на древесину без армирования проволочной решеткой при минимальной толщине 19 мм (3⁄4 дюйма) для достижения одночасовой огнестойкости. Минимальная толщина ПК должна составлять 38 мм (11⁄2 дюйма) для достижения номинальной продолжительности работы в один час. Поверх пустотных бетонных досок гипсовые подкладки могут достигать четырехчасовых показателей огнестойкости при половине толщины бетона на портландской основе. Гипсовые выравниватели при использовании в сочетании со звуковыми матами обеспечивают класс звукопередачи (STC) и класс ударной изоляции (IIC), которые превышают требования Раздела 1207 Строительного кодекса International ( IBC ).Гипсовые выравниватели также можно заливать до 76 мм (3 дюйма) за один подъем, в отличие от примерно 25 мм (1 дюйм) для традиционных цементных выравнивателей.

Заключение
Гипсобетон является подходящим материалом для использования в качестве основы по разным причинам. Он требует меньше подготовки, имеет отличные свойства текучести, его можно заливать глубже, и он обладает потенциалом для лучшей трещиностойкости. Некоторые продукты, изготовленные с использованием гипса FGD, могут достигать 90 процентов вторичного содержания и иметь более высокую прочность на сжатие, чем другие материалы.В большинстве случаев гипсовая подложка может соответствовать или превосходить характеристики пола, налитого ПК или HAC, за небольшую часть установленной стоимости.

Бретт Флери (Brett Fleury) - менеджер по маркетингу продукции для напольных покрытий в USG. Из 17 лет работы в USG 10 были потрачены на получение опыта продаж в индустрии плитки и полов в рамках подразделения по основам и специальным материалам. До того, как присоединиться к команде, занимающейся плиткой и напольным покрытием, Флери тесно сотрудничал с архитекторами, владельцами и дизайнерами в качестве технического торгового представителя подразделений USG по потолкам и системам зданий.Он также имеет сертификат специалиста по строительной документации CSI. С Флери можно связаться по адресу [email protected]

.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение