Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Пенополистирол псб с 25ф характеристики


Пенопласт ПСБ-С-25Ф | СтройТеплоИзоляция

Доступная цена, квалифицированная техподдержка и возможность заказать материалы с точным расчетом количества под ваши нужды и исходя из вашего бюджета точный делают интернет-магазин компании «Строй ТеплоИзоляция» удобным и выгодным для покупателей.

КАК ЗАКАЗАТЬ МАТЕРИАЛЫ

Заказать материалы у нас очень легко. Для этого, достаточно заполнить онлайн-форму на сайте или связаться с менеджером по телефону, электронной почте.

Также покупатель может посетить офис компании и обговорить условия поставки необходимого товара очно, непосредственно с менеджером, который ознакомится с вашим строительным планом. Расчет менеджера согласно строительному плану будет точней.

Почему мы предлагаем такие низкие цены, хотя торгуем в розницу? Потому что мы закупаем большие партии, являемся дилерами, имеем особые условия и скидки.

Купить все товары можно через сайт, а можно позвонить менеджеру и сообщить название, количество, адрес доставки. У нас собственная логистика, поэтому и цены на доставку невысокие.

Можно забрать покупку самовывозом. Оплата — при получении или предоплата.

Можно получить профессиональную консультацию по выбору материалов и подсчету их количества как по телефону, так и очно, в нашем офисе.

ТУ - ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПСБ-С-25Ф

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2244-001-90092543-2013

 

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПСБ-С-25Ф

Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф (далее по тексту – плиты) для фасадного утепления.

Пенополистирол - ячеистый материал на основе полимерных цепочек полистирола и расширяющего агента (порообразователя) - пентана, на 98% состоящий из воздуха .

Пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф изготавливаются беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося пенополистирола с добавкой антипиренов (веществ повышающих огнестойкость материалов). Плиты  предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80°С.

Пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф предназначены для применения в качестве тепло-, звукоизолирующего материала стен, полов, кровли одно- и многоэтажных зданий I- IV степени огнестойкости с сухим и нормальным режимом:

Типа А (жилые дома, детские дошкольные учреждения, дома ребенка, лечебно-профилактические учреждения, дома инвалидов и престарелых, санатории, учреждения отдыха, учебные заведения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения с постоянным пребыванием людей).

Типа Б (предприятия пищевой промышленности, торговли и общественного питания, гостиницы, предприятия связи, предприятия бытового обслуживания, культурно-зрелищные и другие объекты).

Типа В (промышленные предприятия, вспомогательные и бытовые помещения и сооружения, склады, гаражи).

Плиты монтируются в соответствии с повышенными требованиями к теплозащите ограждающих конструкций, согласно СНиП II-3-79*.

Температурный диапазон эксплуатации пенополистирольных плит марки ПСБ-С-25Ф от минус 180°С до плюс 80°С, при кратковременном воздействии (склеивание с помощью горячего битума) пенопласт выдерживает более высокие температуры - до плюс 110°С.

Условное обозначение пенополистирольных плит при заказе или в другой документации должно состоять из буквенного обозначения плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола (ПСБ) добавкой антипирена (С) марки 25 для фасадного утепления (Ф), длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 120 мм:

“ПСБ-С-25Ф-1000-500-120 ТУ 2244-001-90092543-2013” или " ПСБ-С-25ф 1000*500*120"

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты пенополистирольные марки ПСБ-С-25Ф должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Сырье, применяемое для изготовления пенополистирольных плит должно соответствовать требованиям контрактов на поставку. Приемка каждой партии сырья производится по внешнему виду на соответствие НД и КД.

1.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (пентан) и в незначительных количествах остаточный мономер (стирол), с добавкой антипиренов (веществ повышающих огнестойкость материалов).

1.3. Основные параметры и свойства

1.3.1. Максимальные размеры: 3000*1250*100 мм

Номинальные размеры плит:

по длине - от 500мм до 3000 мм с интервалом 10 мм;

по ширине - 500 мм до 1250 мм, с интервалом 10 мм.

по толщине - от 30 до 500 мм с интервалом 10 мм.

1.3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

По длине

Для плит длиной до 1000 мм включительно±3

Для плит длиной свыше 1000 мм до 2000 мм включительно............................................±5

Для плит длиной свыше 2000 мм...................................................................................... ±7,5

По ширине

Для плит шириной до 1000 мм включительно................................................................... ± 3

Для плит шириной свыше 1000 мм...................................................................................... ±5

По толщине

Для плит толщиной до 50 мм включительно.......................................................................±1

Для плит толщиной свыше 50 мм до 500 мм................................ ±2

1.3.3. На поверхности плит не допускается выпуклости или впадины длиной более 30 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 3 мм.

В плите допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 5 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 50 мм.

1.3.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 1000 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

Для плит длиной до 1000 мм.................................................................................................±3

Для плит свыше 1000 мм до 2000 мм ...................................................................................±5

Для плит свыше 2000 мм.....................................................................................................±7,5

1.3.5. По показателям качества пенополистирольные плиты должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

 

Норма для плит марки

Наименование показателя

ПСБ- С-25Ф

 

Высший сорт

Первый сорт

 1. Плотность, кг/м3

16-18

16-18

2. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,10

0,08

3. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,18

0,16

4. Теплопроводность в сухом состоянии при(25±5) оС, Вт/(м*К), не более

0,039

0,041

5. Время самостоятельного горения, сек не более

1

1

6. Влажность плит, отгружаемых потребителю, % не более

12

12

7. Водопоглощение за 24 ч, % по объему не более

2,0

3,0

Примечание. Показатели качества пенополистирола, определение которых не установлено в таблице 1, приведены в справочном приложении А.

1.4. Упаковка.

Плиты поставляются в неупакованном виде. Высота штабелей не должна превышать 3 м. Допускаются по согласованию с потребителем упаковочные материалы, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и предохраняющие от влаги и загрязнений.

1.5. Маркировка.

1.5.1. На боковой грани плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя, марку плиты и сведений, содержащихся в технологическом регламенте по маркировке.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Плиты пенополистирольные, выпускаемые производством блочного пенополистирола ООО “ТД ФТТ-Холдинг” для фасадного утепления в процессе эксплуатации и в процессе переработки до 110 градусов С не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.2. При нагревании в процессе изготовления блочного пенополистирола и резки на плиты при температуре свыше 110 ºС возможно выделение в воздух паров стирола, этилбензола, пентана.

2.3. Предельно-допустимые концентрации паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещении, мг/м3:

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация

Класс опасности

максимально-разовая среднесменная
Стирол 30 10 3

Этилбензол

150

50

4

Пентан

900

300

4

2.4. Концентрации стирола, этилбензола, пентана в воздухе производственных помещений определяются: МУ №3141 не реже одного раза в год.

2.5. Выделяющиеся продукты при повышении их предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны могут оказать неблагоприятное воздействие на человека.

Стирол оказывает наркотическое действие, вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, гортани, нарушает функции центральной нервной системы и печени, влияет на кроветворные органы, обладает мутагенным действием.

Этилбензол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, нарушает функции нервной системы и печени, проникает через кожу.

Пентан вызывает недомогание, головокружение, сонливость.

2.6. Производственные помещения, в которых перерабатываются пенополистирольные плиты, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021. На рабочих местах устанавливают местную вытяжную вентиляцию. Помещение должно соответствовать санитарным нормам и состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ12.1.005, СП 2.2.2.1327-03.

2.7. Пенополистирол, изготавливающийся в качестве фасадного утеплителя, относится к классу строительных материалов В2, умеренно воспламеняемых. В случае пожара Пенополистирол марки 25Ф при кратком воздействии открытого огня воспламеняется с трудом и после отвода пламени в течении одной секунды самостоятельно затухает. И только при продолжительном воздействии пламени он может гореть, однако при очень малой скорости распространения.

2.8. При работе с пенополистиролом, в результате трения, на поверхности плит возможно скопление зарядов статического электричества. Уровень напряженности электростатического поля на поверхности материала не должен превышать 15.0 кВ/м.

В соответствии с правилами защиты от статистического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Оборудование, применяемое для резки пенополистирола должно соответствовать требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ Р 12.1.018.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При производстве пенополистирола не применяются и сам пенополистирол не содержит веществ, разрушающих озоновый слой атмосферы.

Экологическая приемлемость пенополистирола проявляется прежде всего при его обезвреживании и повторном применении:

- после использования возможность повторно перерабатывать в новые пенопластовые продукты;

- можно сжигать, получая при этом ценную тепловую энергию;

- пенополистирол не является питательной средой для бактерий или плесневых грибков;

- устойчив к влажности и является нейтральным по отношению к грунтовым водам;

в размолотом виде (с величиной частичек 5-25 мм) смешивается с землей, обеспечивая хорошую вентиляцию.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Плиты принимаются партиями. Партия должна состоять из плит одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме суточной выработки на одной технологической линии.

Каждая партия сопровождается сертификатом о качестве.

Сертификат о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- дату изготовления;

- марку плиты;

- количество плит в партии;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- результаты испытаний;

- изображение знака соответствия пожарной безопасности;

- изображение знака гигиенического соответствия;

- печать организации и юридический адрес

4.2. Плиты пенополистирольные подвергают приемно-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.3. Приемно-сдаточные испытания проводят в объеме, приведенном в таблице 2.

Таблица 2

 

Наименование показателя

Пункт ТУ

Объем выборки от партии Метод контроля
До 200 куб.м. Св. 200 куб.м.
1. Длина 1.3.2. 10 плит

 

20 плит П.5.3
2. Ширина 1.3.2. -“-

 

-“- П.5.3
3. Толщина 1.3.2. -“-

 

-“- П.5.4
4. Выпуклости или впадины 1.3.3. -“-

 

-“- П.5.6
5. Притупленность ребер и углов 1.3.3. -“-

-“-

П.5.6
6. Скосы по сторонам притупленных углов 1.3.3. -“- -“- П.5.6

 

7. Отклонение от плоскостности 1.3.4. -“-   -“- П.5.7
8. Разность длин диагоналей 1.3.4. -“-

 

-“-

П.5.8

4.4. Периодические испытания проводят на партии, прошедшей приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3.

Наименование показателя

Пункт ТУ

Объем выборки от партии

Метод контроля

1. Плотность

1.3.5.

п. 5.2

П.5.9.1

2. Прочность на сжатие при 10% деформации

1.3.5.

-“-

П.5.9.2

3. Предел прочности при изгибе

1.3.5.

-“-

П.5.9.3

4. Влажность

1.3.5.

-“-

П.5.9.4

5. Водопоглощение

1.3.5.

-“-

П.5.9.6

6. Время самостоятельного горения

1.3.5.

-“-

П.5.9.7

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 месяцев по ГОСТ 7076.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов. Повторные испытания распространяются на всю партию и являются окончательными.

5. Методы испытаний

5.1. Для проведения приемно-сдаточных испытаний отбирают образцы в объеме выборки согласно таблицы 2.

5.2. Для проведения периодических испытаний отбирают три плиты из 10или 5 из 20 плит, прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.3. Длину и ширину плит измеряют рулеткой ГОСТ 7502 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают средне арифметическое значение измерений плиты.

5.4. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в 9 местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от края плиты и посередине грани. Погрешность измерения - не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

5.5. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162.

5.6. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

5.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

5.8. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

5.9. Определение физико-механических показателей. Перед испытанием образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) оС.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой (22±5) оС.

5.9.1. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема 

5.9.1.1. Из отобранной пробы пенополистирола вырезают три квадратных образца размером [(100* 100*50) ±0,5] мм..

5.9.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104, с погрешностью не более 1 г.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения толщины.

5.9.1.3. Проведение испытания

Плиты, отобранные по пункту 5.2, взвешиваются с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с п.п. 5.3 и 5.4.

5.9.1.4. Обработка результатов

Плотность плиты (р) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле:

m

 

Р = == (1)

 

V(1 +0.01 W)

 

Где m - масса плиты, кг,

 

V - объем плиты, м3

 

W - влажность плиты, %

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

 

5.9.2. Определение прочности на сжатие при 10% линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

5.9.2.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10% линейной деформации из плит, отобранных по п. 5.2 выпиливают по три образца размером[(50*50*50) ±0,5]мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

5.9.2.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427

5.9.2.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца, затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца про водят в направлении толщины плит, из которой он был выпилен.

5.9.2.4. Обработка результатов

 

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации Rсж в мегапаскалях вычисляют по формуле:

 

Р

 

Rcж =· 10-6,(2)

 

l х b

 

гдеР - нагрузка при 10% линейной деформации, Н

 

1 - длина образца, м;

 

b - ширина образца, м

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

 

5.9.3. Определение предела прочности при изгибе.

 

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

 

5.9.3.1. Отбор образцов

 

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по

 

п. 5.2, выпиливают по два образца размером [(250*40*40) ±1]мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

 

5.9.3.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

 

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабжения устройством с нагружающим индикатором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200± 1) мм.

 

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

 

5.9.3.3. Проведение испытания

 

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

 

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

 

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку

5.9.3.4. Обработка результатов

 

Предел прочности при изгибе образца Rизг мегапаскалях вычисляют по формуле:

 

3Рх1

 

Rизг=· 10-5,(3)

 

2 b х h²

 

гдеР - разрушающая нагрузка, Н

 

1 - расстояние между осями опор, м;

 

b - ширина образца, м

 

h - толщина образца, м

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 Мпа

 

5.9.4. Определение влажности

 

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

 

5.9.4.1. Отбор образцов.

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 5.2., выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50*50*50) ±0,5]мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

5.9.4.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 ºС и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 ºС.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

5.9.4.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) ºС. в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течении 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

5.9.4.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

т-т1

 

W =----------------· 100

 

т

 

Где т - масса образца до высушивания, г,

 

т1 - масса образца после высушивания, г

 

W - влажность плиты, %

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

 

5.9.5. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 5.2.

5.9.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

5.9.6.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С. Эксикатор по ГОСТ 25336.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

5.9.6.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 5.2, выпиливают по одному образцу размером [(50*50*50) ±5]мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.5.9.6.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)ºС в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)ºС так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01г.

5.9.6.4. Обработка результатов испытания

Водопоглащение WВ в процентах по объему вычисляют по формуле

 

т-т0

 

WВ =· 100(5)

 

V·γВ

 

Где т - масса образца после выдерживания его в воде, г,

 

то - масса образца до погружения в воду, г

 

V - объем образца, см3

 

γ в - плотность воды, г/ см3 .

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5.9.7. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течении которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

5.9.7.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 5.2 выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140*30* 10) ±1]мм.

5.9.7.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 ºС , обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешн6стью не более 2 ºС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

5.9.7.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)ºС в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки - около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течении которого продолжается горение образца. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

6. Транспортировка и хранение

6.1 Пенополистирольные плиты транспортируют железнодорожным транспортом повагонно в крытых грузовых вагонах по ГОСТ 10935 или универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477 с максимальным использованием вместимости.

Допускается другой вид транспортировки по согласованию с потребителем при соблюдении Правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке плит пенополистирольных должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от повреждений, влаги и загрязнений.

6.2 При перевозке плит пенополистирольных транспортом потребителя за сохранность несет ответственность потребитель.

6.3 Хранение

Пенополистирольные плиты хранят в закрытом складском помещении с общеобменной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, исключая: воздействие пламени или других источников загорания; попадания прямых солнечных лучей; воздействия тепла.

При хранении плиты укладывают в штабеля. Размещение штабелей на складе должно обеспечивать:

- сохранность плит в них;

- беспрепятственную работу подъемно-транспортного складского оборудования;

- устойчивость плит в штабеле;

- свободный доступ к штабелю;

- соблюдение противопожарных правил и норм.

Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие указанной продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранении указаний по применению.

7.2 Гарантийный срок хранения пенополистирольных плит устанавливается один год со дня изготовления.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенополистирольные плиты могут быть использованы по назначению после испытания их на полное соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

( справочное) 

Справочные показатели

1. Рабочий температурный интервал от – 180 ºС до + 80 º С при непродолжительных промежутков времени ПСБ-С-25Ф выдерживают температуру + 110 ºС.

2. Теплотехнические показатели плит из пенополистирола марки ПСБ-С-25Ф

 

 

 

 Среднее значение

температуры изделий оС

 

 

 

 

 

 

Характеристика

материала в сухом

состоянии

Расчетное

 массовое

 отношение

 влаги в материале

 (при усло-

 виях экс-

 плуатации)

00,%

Расчетные коэффициенты

(при условиях эксплуатации)

Плот-ность, У0, кг/м3

Уд. Теплоем-кость, С0, КДж/

(кг0С)

Коэфф. Теплопро-водности λ0, Вт/(м0с)

теплопровод-

носи, /.λ

Вт/(мОс)

теплоусвоения (при

периоде 24ч.),

S, вт/(мс)

паропрони

цаемости,μ,

мг/(м ч

Па)

А

Б

А

Б

А

Б

А,Б

 25,0

18,4

1,30

0,039

2

10

0,041

0,049

0,28

0,34

0,05

 10,0

18,4

1,30

0,035

2

10

0,037

0,045

0,26

0,32

0,05

 Примечание: водопоглощение образцов по объему за сутки составляет 0,85%.

3. Микробиологическая стойкость в естественных условиях, ГОСТ 9.053

4. Стойкость к морской воде 

5. Стойкость к мылу и растворам смачивающих веществ

6. Стойкость к отбеливающим веществам.

7. Стойкость к разведенным кислотам

8. Стойкость к 35% соляной и до 50% азотной кислотам.

9. Стойкость к едким натру и кали, к нашатырному спирту

10.Пожарно-технические характеристики пенополистирольных плит марки ПСБ-С-25Ф

№ п/п

Наименование показателя

Группа

1.

Группа горючести ГОСТ 30244

Г3

2.

Группа воспламеняемости по ГОСт 30402

В2

3.

Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044

Д3

Примечание: 

· группа Г2 - умеренногорючие

· группа В2 - умеренновоспламеняемые

· группа Д3 - высокая дымообразующая способность

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативной документации, на которую даны ссылки в технических условиях 

ГОСТ Р 12.1.018-92 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования 

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей, методы их определения.

ГОСТ 12.4.021-75 ГОСТ 9.053 –75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 16280 Двухсторонний штангенциркуль.

ГОСТ 166-89 Штангенциркуль.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.

ГОСТ 6709 -72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 7076 - 87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические

ГОСТ 10935-97 Вагоны грузовые крытые магистральных железных дорог колеи 1520 мм

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический массой брутто 5,0 т

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический массой брутто 2,5 (3,0) т.

ГОСТ 21204-83 Горелки газовые промышленные.

ГОСТ 25336-82 Эксикатор.

ГОСТ 24104-79 Весы.

СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.

СНиП II-3-79*Строительная теплотехника.

МУ №3141-84 Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс.

Если вам нужна консультация, вы можете позвонить нам или приехать

Пенопласт ПСБ-С-25

Пенополистирол ПСБ-С 25 является пенополистиролом средней плотности и одним из самых распространенных в современном строительстве.

Пенополистирол ПСБ-С 25 — это хороший материал для звуко— и теплоизоляции. Он удобен в монтаже и имеет невысокую стоимость.

Основная сфера применения пенопласта пенополистирола ПСБ-С 25 — это теплоизоляция крыш, стен, перекрытий, а также полов.


Технические характеристики Стиропен 25 (Пенопласт ПСБ-С-25)

Марка «Стиропен»

Пенопласт «Стиропен     – 25»

Физико-механические характеристики

Норма по ТУ

факт

Плотность, кг/м3

от 15,1

15,1–18,5

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее

0,10

0,10

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,18

0,18

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*К, не более

0,0390

0,0370 0,0380

Время самостоятельного горения, сек., не более

4

1–3

Влажность, %, не более

12,0

0,45–1,10

Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более

2,0

1,0–1,75

Теплоизоляция зданий – одно из важнейших направлений развития современной строительной индустрии.
Применение высококачественных теплоизоляционных материалов Стиропен 25 позволяет снизить массу несущих конструкций, уменьшить потребность в таких строительных материалах как кирпич, бетон, деревянные конструкции. Применение теплоизоляции значительно сокращает энергозатраты при отоплении зданий и позволяет обеспечить максимальный комфорт в жилых помещениях. Кроме того, теплоизоляция высококачественными материалами (пенопласт-пенополистирол) сокращает потребление энергоносителей, то есть различных видов топлива, потребление которых приводит к дополнительным выбросам в атмосферу углекислого газа. Сокращение этих выбросов позволит снизить угрозу глобального потепления.

Пенополистирол – экологически чистый, нетоксичный, тепло и звуко изоляционный материал, применяемый в строительстве более 50-ти лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Поворот к массовому использованию пенополистирола неизбежен, поскольку в обозримом будущем только такие высокоэффективные материалы способны удовлетворить все возрастающие нормативные строительные требования к конструкциям зданий и сооружений Пенополистирол, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструируемых объектов. Материал на 98% состоит из воздуха - лучшего природного теплоизолятора. Пенополистирол устойчив к воздействию растворов кислот щелочей, спиртов. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам - бетону извести, цементу, песку и др. Разлагается органическими растворителями, смолами, битумным растворами. Одним из основных преимуществ пенопласта является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Продукция фирмы сертифицирована и отвечает высоким требованиям мировых стандартов.

Сегодня предприятие выпускает четыре марки пенополистирола строительного блочного самозатухающего в соответствии с ГОСТ 15588-86, отличающиеся по плотности: ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-25ф, ПСБ-С-35.

Свойства пенополистирола Стиропен 25

ППС, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструированных объектов. Материал на 98% состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора.

ПСБ-С устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, спиртов. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, песку и др. Разлагается органическими растворами.

Одним из преимуществ пенопласта является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Это в значительной степени определяет возможности его использования в строительстве.

Экологичность

В соответствии с исследованиями института санитарии и гигиены им. Эрисмана пенополистирол не выделяет вредных веществ, а миграция стирола до 85 0С столь незначительна, что не оказывает влияния на здоровье людей. На основании проведенных испытаний нашему предприятию выдано санитарно-эпидемиологическое заключение об экологической безопасности применения ППС в строительстве.

Долговечность

С целью исследования изменений физико-механических и тепло-физических свойств пенополистирола с течением времени проведены ускоренные ресурсные испытания в научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от -40 до +40 0С и выдерживанием в воде. Анализ показал, что срок эксплуатации пенополистирольных плит 80 лет.

Пожарные характеристики

Пожарные характеристики являются одним из немаловажных аспектов применения ПСБ-С в строительстве. Сегодня мы имеем сертификат пожарной безопасности продукции по группе горючести Г-2, причем большинство характеристик нашего пенополистирола перекрывают требования группы Г-1. Пожароопасность пенополистирола невелика: теплота, им выделяемая, составляет меньше 2% от всей теплоты пожара. Поэтому в Европе, начиная от Испании и Португалии и заканчивая Норвегией, Финляндией, пенополистирол очень широко применяется в строительстве.

В строительстве как утеплитель в ограждающих конструкциях пенополистирол применяется различными способами. Самый очевидный, но не самый лучший - это утепление зданий изнутри. Это сравнительно несложно технологически, но при этом появляется «точка росы» на стыке утеплителя и несущей стены, уменьшается эффективная площадь помещения.

Другие способы — «колодцевая кладка», или «трехслойная кладка». При этом несущая стена рассчитывается только на прочность, а пенополистирол закладывается между несущей конструкцией и облицовочным кирпичом, обеспечивая все теплоизолирующие свойства. Такой способ утепления активно применяется в Удмуртской Республике.

При третьем, наиболее эффективном с точки зрения теплозащиты и долговечности способе по фасаду здания монтируется система, состоящая из утеплителя, армирующей сетки, клеев, шпаклевок, грунтов, декоративного слоя. Пенополистирол приклеивается к стене, укрепляется дюбелями, а затем наносится армирующая сетка и декоративное покрытие. Так достигается наилучший теплоизолирующий эффект и появляется возможность получить новые архитектурные и дизайнерские решения с помощью пенополистирола.

Область применения

Пенополистирол используется при строительстве холодильных помещений, витрин, морозильных установок, холодильников, емкостей для транспортировки сухого льда и замороженных продуктов, складских помещений и т.д. При применении пенополистирола в холодильной технике учитывается такой показатель, как коэффициент теплопроводности и влагопоглощения, и он по этим свойствам превзошел традиционные теплоизоляционные материалы, ранее используемые в холодильном оборудовании. Пенополистирол имеет закрытую ячеистую структуру, что исключает капиллярное водопоглощение. Такое ценное качество предотвращает его промораживание и разрушение. Он не подвержен гниению. Из этого следует, что срок эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола составляет более 80 лет, причем его изоляционные свойства не ухудшаются. Использование пенополистирола при строительстве дорог. Пенополистирол может применяться для распределения нагрузки на дороги и подъезды к мостам в районах, где несущая способность грунта низка. Благодаря небольшому весу, такая конструкция предотвращает опускание дороги.


Характеристики пенополистирола ПСБ: С 35, С25Ф

Содержание   

Пенопласт марки ПСБ-25Ф нашел себе широкое применение в разнообразных сферах индивидуального жилищного строительства.

Пенопласт (пенополистирол) ПСБ-С-35

Такой пенопласт марки ПСБС-25Ф выпускается в полном соответствии с ГОСТ. Представленный утеплитель может быть применен для утепления различных видов подземных коммуникаций, фундаментов, потолков и кровли.

Помимо этого применение пенополистирола с маркировкой ПСБ-25Ф актуально в тех случаях, когда следует предотвратить промерзание грунта. Рекомендуем ознакомиться также с производством пенополистирола.

1 Особенности материала

Пенополистирол может находиться в составе сэндвич-панели и быть дополнительным утеплителем для стяжки под искусственно обогреваемыми полами.

Такой утеплитель, как пенопласт практически в полной мере не подвержен воздействию со стороны окружающей среды, потому материал с маркировкой ПСБ-25Ф довольно часто используется для того, чтобы производить утепление тех поверхностей, которые часто контактируют с вредоносными проявлениями окружающей среды.

Внутри пенополистирола находится воздух, это делает материал превосходным утеплителем, который обладает заниженным коэффициентом теплопроводности.

Все характеристики этого вещества содержатся в ГОСТ как в случае с утеплением фасадов минватой. Стоит отметить, что такой пенопласт с маркировкой ПСБ-25Ф не способен впитывать внутрь себя влагу и обладает низкими показателями паропроницаемости.

По ГОСТ размер гранул вспученного пенополистирола должен достигать 5-15 миллиметров. Иногда таким утеплителем пользуются как сыпучим материалом и заполняют им отдельно взятые теплоизоляционные элементы.

Но, в большинстве случаев, такой пенополистирол в результате воздействия высокой температуры спекается и превращается в материал для теплоизоляции, который отличается достаточно высокими характеристиками.

Плотность такого пенополистирола составляет 15-40 кг/м3, что влияет на легкость представленного материала наряду с повышением показателей прочности. Пенополистирол не подвергается усадке и отличается экологической чистотой.

к меню ↑

1.1 Преимущества и недостатки

Основной минус, которым обладает пенополистирол, входящий в состав сэндвич-панели – это подверженность процессу горения и отсутствие стойкости к вредоносному воздействию растворителей органического типа.

По требованиям ГОСТ в пенополистирол на утепление фасадного остекления добавляется антипирен, который влияет на скорейшее самозатухание утеплителя.

Пенопласт ПСБ-С-35 плотностью до 35 кг

Однако при его возгорании в любом случае производится выделение вредных для здоровья человека веществ. Показатель стойкости пенопласта, используемого в составе сэндвич-панели, к высоким температурам тоже достаточно низок и равен +90 градусам по Цельсию.

Если температурные колебания наблюдаются в диапазоне от +60 до -65 градусов по Цельсию, то эксплуатационные характеристики материала не ухудшаются.

Однако со временем, когда пенопласт подвергается постоянным циклам заморозки и разморозки его прочность ослабевает, что объясняется потерей связей между гранулами.

Это приводит к тому, что внутри материала образуются пустоты, что в свою очередь влияет на снижение теплоизоляционных параметров. При теплоизоляции фасада пенополистиролом этот параметр предельно важен.

Пенопласт, находящийся с наружной стороны сэндвич-панели теряет свою устойчивость под воздействием прямых солнечных лучей.

Этот момент в обязательном порядке должен быть учтен на начальных этапах проектирования утеплительных конструкций.

Согласно ГОСТ, представленное изделие может быть использовано при утеплении стыковых элементов, входящих в структуру крупнопанельных зданий или в процессе утепления опалубки несъемного типа.

Пенополистирол считается достаточно хорошим шумоизоляционным материалом, потому он довольно часто используется для звукоизоляции жилых помещений.

Для монтажа может быть использован специальный клей или же битумная мастика и обычные дюбели как при установке утеплительных материалов для фасада Isover. Разрезка плит может производиться при помощи обычного строительного ножа, а в том случае, если материал будет толстым можно применить ножовку.

Если кусок утеплителя нужно разрезать с большой долей аккуратности, то может быть применена нихромная проволока. Она нагревается под действием электрического тока, когда нихром подключается к трансформатору.

к меню ↑

1.2 Технические характеристики

Пенопласт, который может входить в состав сэндвич-панели, обладает высокими теплоизоляционными свойствами, которые значительно превышают параметры наиболее распространенных строительных утеплителей и материалов. Изделие отличается:

  • Заниженной удельной теплопроводностью;
  • Низким термическим расширением;
  • Высокой структурной стабильностью в допустимом температурном диапазоне;
  • Хорошей прочностью на сжатие при низких показателях плотности.

Утеплитель пенополистирол не способно поглощать воду и пропускать пар, а его низкая динамическая жесткость способна обеспечить хорошую звукоизоляцию при воздействии нагрузок ударного типа.

Пенопласт ПСБ-С 35

Материал стоек к большинству агрессивных химических соединений, которые применяются в современном строительстве.

Из-за того, что изделие имеет малый вес монтажные работы и обработка могут производиться с легкостью. Изделие не имеет запаха и не выделяет пыль.

Оно отличается некоторой степенью экологической безопасности. Более детально технические характеристики выглядят так:

  • Плотность вещества – от 21,5 до 35 кг/м. куб;
  • Прочность на сжатие – не менее 0,16;
  • Граница прочности при изгибе – не меньше 0,25 мПа;
  • Показатель теплопроводности в сухом состоянии – 25 Вт/м. куб;
  • Влажность плиты — не больше 12%;
  • Параметр водопоглощения по объему – не более 2%.

к меню ↑

2 Утепление фундамента и пола

В большинстве случаев пенопласт активно используется в качестве средней прослойки в трехслойных фундаментных блоках.

По такому же принципу он может быть размещен в сэндвич-панели. При создании опалубки материал берет на себя функцию опалубки несъемного типа, в том случае, если фундамент создается прямо на строительном объекте.

Благодаря этому значительно снижается расход бетонной массы, арматурных прутьев и общего количества трудозатрат.

Пенопласт может быть применен в качестве отличного теплоизолятора в фундаментах для того, чтобы избежать их замерзания.

Дело в том, что такая термическая защита особенно актуальна в северных регионах страны. Кроме того изделие может быть использовано в процессе устройства безподвальных помещений.

Для этого на заранее подготовленную площадку производится укладка утеплительных плит, которые потом подвергаются заливке бетоном.

После этого здание достраивается с ориентировкой на обычный способ. В таком строении бетонная стяжка выполняет функцию фундамента и основания пола.

Пенопласт (пенополистирол) листовой ПСБ-С-35

Плиты экструдированного пенополистирола могут применяться для создания вертикальной и горизонтальной защиты фундамента от глубокого промерзания.

Для того чтобы это организовать, нужно вырыть траншею с параметром ширины в 1 метр и глубиной равной уровню промерзания грунта. Укладка теплоизоляционных плит производится вдоль всего фундамента, после чего они могут быть засыпаны грунтом.

Иногда нужно формировать дополнительный гидроизоляционный слой. При утеплении полов также применяются пенополистирольные плиты, которые служат теплоизоляционным покрытием.

Кроме того они препятствуют передаче ударных шумов, например, громких шагов или передвигаемой мебели. Для этого пенопластовые плиты с параметром толщины в 50 миллиметров укладываются поверх слоя материала, обладающего изолирующими свойствами.

После того, как герметизация швов будет окончена, сверху помещается шунтированная плита, изготовленная с применением древесной стружки. Альтернативой может послужить смесь песка с цементом с толщиной слоя в 6 сантиметров.

к меню ↑

2.1 Утепление кровли

Холодное чердачное помещение или мансарду можно утеплить пенопластом в кратчайшие сроки. Для этого, перед началом основных работ, нужно будет снизу к стропилам прикрепить обрешетку — на нее будут впоследствии опираться пенопластовые плиты.

Толщина утеплительного слоя не должна быть меньше, чем 100 миллиметров. Если будет сформировано два слоя пенопласта, то стропила нужно будет дополнительно нарастить, так как в противном случае закрепить листы будет проблематично.

Укладка пенопласта между стропилами производится со внутренней стороны. При этом важно соблюдать расстояние между отдельно взятыми плитами — оно не должно превышать 10 миллиметров.

Если в процессе монтажа будут оставлены большие промежутки, то во время усадки дома, плиты могут столкнуться друг с другом и деформироваться.

Если в процессе монтажа между плитами возникли щели, то их нужно будет аккуратно загерметизировать. Для этого в большинстве случаев используется обычная монтажная пена, которая наносится с помощью строительного пистолета под высоким давлением.

Пенополистирол готов к упаковке

Утеплительные плиты крепятся посредством деревянных реек или клея. Специалисты рекомендуют применять методику наклеивания плит.

Также можно применять для укрепления дюбели или гвозди, так как по истечению времени клеевой состав может потерять свои первоначальные свойства.

Чердачное перекрытие также должно быть подвергнуто теплоизоляции. Для этого оно очищается от накопившегося мусора и элементов устаревшей засыпки.

После этого укладывается пароизоляционный слой. Плиты пенополистирола размещаются на поверхности перекрытия, а все образовавшиеся стыки заделываются с помощью монтажной пены.

Если чердак впоследствии будет жилым помещением, то сверху утеплительного слоя нужно уложить такое покрытие, которое с легкостью сможет выдержать вес перемещающихся по нему людей. Это может быть дощатый настил, покрытый жестким линолеумом или паркетом.

к меню ↑

2.2 Обзор пенополистирола ПСБ С 35 (видео)

Пенополистирол ПСБ-С-25Ф ЛАЙТ | Пенопласт в Ставрополе

Пенополистирол ПСБ-С-25Ф ЛАЙТ (по ГОСТ 15588-2014 – ППС12) – используется в качестве утеплителя стен в среднем слое кирпичной кладки, а также в качестве облегчённого фасадного утеплителя с наружным штукатурным слоем.

 

 

 

 

 

Технические характеристики пенополистирола:

Наименование показателя Норма по ГОСТ 15588-2014
Плотность не менее 12 кг/м3
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации не менее 60 кПа
Предел прочности при изгибе не менее 100 кПа
Теплопроводность в сухом состоянии при (10±1)°С не более 0,040 Вт/(м·К)
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С не более 0,042 Вт/(м·К)
Время самостоятельного горения не более 4 с
Влажность, % по массе не более 5,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему не более 4,0

 

Пенополистирол ПСБ-С 25: технические характеристики

Современный рынок теплоизоляционных строительных материалов предлагает вниманию покупателей широкий спектр товаров. Лидирующую позицию среди них занимает пенополистирол. Он может быть нескольких видов в зависимости от способа изготовления и состава сырья. Самым востребованным считается пенополистирол ПСБ-С 25.

Изготовление

Принципиальная особенность получения пенополистирола заключается в воздействии паром на обогащенные газом и помещенные в суспензию гранулы полистирола. При этом наблюдается многократное увеличение частиц, которое сопровождается вытеснением их из формы и спеканием между собой. Таким способом образуется гранулированная масса, объемным компонентом которой является преимущественно газ.

Такая структура и состав материала напрямую влияет на его тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Технические характеристики

Технические характеристики пенополистирола соответствуют ГОСТу 15588-86. В нормативном документе расшифровывается аббревиатура изделия, где:

  • ПСБ обозначает метод производства;
  • С указывает на присутствие в составе антипиренов, улучшающих противопожарные показатели;
  • Число 25 обозначает плотность на 1 м3.

Пенополистирол ПСБ-25 обладает несколькими преимущественными характеристиками перед другими материалами. Стоит выделить основные.

  • Теплопроводность. Коэффициент колеблется в интервале 0,038-0,043 Вт/м-К.
  • Паропроницаемость. Этот показатель указывает на вывод влаги из помещения через используемые материалы. В данном случае показатель равен 0,05 Мг/ (м*ч*Па).
  • Водопоглощение. Показатель, характеризующий способность материала впитывать в себя влагу. Измеряется в процентном соотношении к объему за 24 часа. ПСБ-25 имеет показатель не более 2%.
  • Температура деструкции. Показатель разрушающей (деструкционной) температуры равен 160 градусов. Этот материал относится к классу трудновоспламеняемых материалов и обладает способностью к самозатуханию.
  • Долговечность. За счет широкого диапазона температуры деструкции ПСБ-25 не подвергается существенному воздействию разрушительных внешних факторов. В том случае, если он не подвергается прямому воздействию ультрафиолетовых лучей, взаимодействию с растворителями и кислотными концентратами, срок службы составляет не менее 80 лет.
  • Хорошая прочность на сжатие и высокий предел прочности на изгибе. Эти значения у ПСБ-25 равны 160 и 250 кПа.
  • Экологичность и гигиеничность. Данный материал широко используется для создания упаковки пищевых продуктов.

Габариты ПСБ-С 25 прописаны в ГОСТе. Выпускается он в виде плит, стандартное значение длины которых составляет от 900 до 5000 мм. При этом показатель ширины варьируется в диапазоне от 500 до 1300 мм, толщины – от 20 до 500 мм.

Размерные характеристики ПСБ-С 25 производители указывают в следующем формате: 1200х1000х60 мм, где:

  • 1200 и 1000 – это длина и ширина листа;
  • 60 мм – его толщина.

К неоспоримым плюсам полистирола можно отнести низкую стоимость относительно подобных материалов с более высокой плотностью, а также удобство монтажа. Известно, что задействование дополнительной техники и инструментов значительно повышает стоимость готовых объектов. Полистирол легкий и при подъеме на этаж не требует использования крана. Его можно резать обыкновенным ножом, при этом листу довольно просто придать требуемую форму.

К минусам ПСБ-С 25 можно отнести его горючесть, несмотря на быстрое затухание, а также ломкость в процессе работы.

Сфера применения

Преимущества полистирола, его физические показатели позволяют продуктивно использовать этот материал в разных областях. Пенополистирол используют для утепления крыш, чердаков, пола, стен. За счет высоких показателей прочности ПСБ-С 25 великолепно выдерживает нагрузку от крыши, непосредственно опирающуюся на плиту.

Его применяют для создания тепло- и звукоизоляции зданий.

Также пенополистирол ПСБ-С 25 применяют в качестве среднего слоя при производстве сэндвич-панелей. Им утепляют водопроводные трубы от замерзания, используют для упаковки. Для наружной теплоизоляции фасадов лучше подходит аналог с маркировкой ПСБ-С 25 Ф. Он разработан специально для наружных работ с последующей штукатуркой и окрашиванием стен. Этот материал подходит для фигурной резки, создания объемных фасадов.

Финансовая выгода от использования пенополистирола ПСБ-С 25 очевидна. Он позволяет снизить затраты на отопление зданий, создать эффективную и долговечную систему теплоизоляции.

В зданиях, утепляемых при помощи полистирола, создаются максимально комфортные условия проживания и труда.

ППС-25, как и ПСБ-С 25 (М25) применяют для утепления. Отличие заключается в том, что более плотный и прочный ППС-25 лучше подходит для использования в местах со значительными нагрузками (такими как стоянки для автомобилей, подземные площадки, газоны, спортивные площадки, катки). ППС-25 используют и для гидроизоляции подземных коммуникаций. Его легко можно заменять на ПСБ-С 35 без ухудшения технических характеристик производимых работ.

Более подробно о технических свойствах и сфере применения ПСБ-С 25 смотрите в следующем видео.

Что такое пенополистирол? (с иллюстрациями)

Пенополистирол - это пенополистирол, обладающий определенными желательными свойствами благодаря своей структуре. Он необычайно легкий и плавучий, а также хороший изолятор от тепла и звука. Его можно использовать в качестве строительного материала или элемента дизайна, а также можно придать ему множество форм для различных бытовых нужд.

Пенополистирол - хороший теплоизолятор.

В большинстве случаев пенополистирол белого цвета и состоит из небольших связанных между собой бусинок. Он сделан путем объединения химических веществ этилена и бензола, чтобы получить соединение, известное как стирол. Затем стирол обрабатывают другими химическими веществами, которые вызывают полимеризацию молекул стирола или их группировку в длинные цепи. Эта реакция может продолжаться только до определенного момента, а затем прекращается. Получившимся шарикам дают остыть, а затем их очищают.

Пенополистирол технически пригоден для вторичной переработки.

После формирования и очистки бусинки должны быть расширены, что происходит в три основных этапа.Сначала шарики нагревают горячим воздухом или паром до тех пор, пока их плотность не станет трех процентов от первоначальной. Затем шарики охлаждают в течение 24 часов и формуют. Попав внутрь формы, они впрыскиваются паром низкого давления, который еще больше расширяет шарики и сплавляет их. Когда форма остынет, пенополистирол готов к использованию или отгрузке.

Пенополистирол существенно отличается от аналогичного продукта, называемого экструдированным полистиролом.Экструдированный полистирол производится с использованием хлорфторуглеродов (ХФУ), которые, по мнению многих, вредны для баланса озона в атмосфере Земли. Пенополистирол изготавливается без этих соединений, что делает его более безвредным для окружающей среды. Однако оба продукта могут быть переработаны, как и все пластмассы.

Еще одно важное преимущество пенополистирола, особенно для таких продуктов, как одноразовые стаканчики, состоит в том, что он очень экономичен.Производство пенополистирола требует гораздо меньше энергии, чем производство альтернатив на бумажной основе. Кроме того, он может производить гораздо меньше отходов, чем бумага. Например, при правильном сжигании из одной тонны (907 кг) полистирольных стаканов образуется только 0,2 унции (5,66 г) золы, тогда как из того же количества бумаги образуется 200 фунтов (90,7 кг) золы.

Также следует отметить, что пенополистирол не подвергается биологическому разложению.Некоторые считают это недостатком, но тот факт, что он химически инертен, делает его стабильным наполнителем, который помогает обеспечить безопасную и гигиеничную рекультивацию полигона. Несмотря на это, преобладающей тенденцией было сокращение объема пенополистирола и его переработка везде, где это возможно.

.

Что такое пенополистирол? - STYRO

По сути, это то, что вы часто видите и используете в повседневной жизни - например, чашки из пенополистирола, упаковка, изоляция и многое другое. Фактически он состоит из 98% воздуха и 2% полистирола. Его пропаривают таким образом, что он становится пеной в особой форме. Что хорошего в EPS, так это то, что его можно полностью повторно использовать и перерабатывать, а значит, он экологичен.

STYRO Пенополистирол «EPS» - это жесткий пенополистирол, полученный из нефти.под воздействием пара он увеличится в 40 раз по сравнению с исходным размером, что делает его чрезвычайно универсальным продуктом.

Каковы общие характеристики EPS?

  • Огнестойкий
  • 100% перерабатываемый
  • Легкий
  • Стабильный
  • Прочный
  • Плавучий
  • Легкий в обращении
  • Прочный и гибкий
  • Амортизатор
  • Демпфер вибрации
  • Устойчив к влаге
  • Стоимость- эффективный
  • Высокая теплоизоляция

Каковы преимущества использования пенополистирола?

EPS - прекрасная альтернатива, если вы хотите использовать дерево, войлок, резину или стекловолокно.Вы можете заменить сырье пенополистиролом и не беспокоиться о том, что качество упадет, потому что оно станет еще лучше.

EPS можно придать любой форме, которая вам нравится. Используя другое оборудование, вы сможете вырезать пенопласт из пенополистирола и придать ему форму и материализовать свои визуальные эффекты.

Это идеальный продукт для упаковки, поскольку он может противостоять ударам, а также воде и любым другим внешним элементам.

Это, несомненно, рентабельно - производители пенополистирола, такие как STYRO, могут эффективно доставлять и производить вашу продукцию из пенополистирола, тем самым экономя ваше время и деньги.

Чтобы узнать, как EPS может быть полезен для ваших проектов и бизнеса, свяжитесь с нами в STYRO, и мы доставим вам все это. Благодаря нашим накопленным знаниям и многолетнему опыту мы уже заняли позицию на рынке, которая многое говорит о нашем отличном преимуществе по сравнению с другими производителями пенополистирола. Мы уже работали с известными брендами по всему ОАЭ и стремимся и дальше оставаться лидером в производстве пенополистирола.

.

Блоки из пенополистирола | Stratco