Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Каолиновая вата характеристики


Утеплитель каолиновая вата и ее характеристики

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

  • технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
  • чистый кварцевый песок;
  • связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

  • комовая вата;
  • рулоны;
  • плиты;
  • скорлупы;
  • сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Изделие

Характеристика
МКРР-130
МКРХ-150

Максимальная температура применения, град.
1150
1300

Плотность, кг/куб.м
130
150

Теплопроводность при температуре 600 градусов, ВТ/мК
0,15
0,15

Массовая доля Al2O3, %
51
48

Массовая доля Cr2O3, %

2 — 4

Изменение массы при прокаливании, %
0,6
0,6

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

  • небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
  • низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
  • высокая термостойкость;
  • малая теплоемкость;
  • высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

  • стойкость к термоударам;
  • эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
  • устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
  • отличная звукоизоляция;
  • достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

  • уплотнение окон, дверей, заслонок;
  • огнеупорная футеровка и ее ремонт;
  • изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
  • создание огнезащитных покрытий;
  • заполнение полостей огнеупорной кладки;
  • строительство зданий, судов, котельных;
  • изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
  • в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
  • фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
  • в печах катализа и риформинга;
  • теплоизоляция газовых турбин;
  • в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Источник

(Visited 4 051 times, 1 visits today)

Видео: Утеплитель каолиновая вата

Технические характеристики и свойства каолиновой ваты

Каолиновая вата – применение, характеристики

Каолиновая вата сделана из муллитокремнеземистых волокон и ее можно отнести к категории теплоизоляционного материала. Она отличается прекрасной устойчивостью к огню, а еще ее применяют для заполнения пустых мест в кладке и уплотнения отверстий и щелей.

Как правило, материал продается в виде рулонов. Его делают в процессе плавления оксидов кремния и алюминия под воздействием высокой температуры в специальной печи. Данный тип ваты уже много лет активно применяют для тепловой изоляции здания и по своим характеристикам превосходит большинство остальных материалов. несмотря на современное разнообразие остальных средств со схожими свойствами, и она станет все больше популярной и нашла свое использование в промышленной сфере.

Она будет выступать в роли изоляции в устройствах теплого типа, камерах сгорания, турбинах и тепловых обменниках. Самое большое распространение отмечается в металлургии. Еще каолиновый материал применяют для изготовления плит и остальных элементов формованного типа.

Общие сведения

Кстати, материал может иметь большой уровень тепловой и звуковой изоляции, устойчивостью к нагрузкам вибрационного типа, а также деформации. Кроме этого, вата будет обладать иными свойствами, которые не будут характерны для большинства материалов со аналогичным предназначением. Еще средство изоляционного типа не подвергается воздействию высокой температуры в окислительной, а еще в нейтральной среде, а еще уровень устойчивости может быть повышенным за счет использования хромовых оксидов. Несмотря на это, главное свойство, которое заключается в сохранении тепла, существенно уменьшается в восстановительной среде.

Достоинства

Такой тип ваты, как МКРР-130 идеально подойдет для изготовления тормозных колодок, изоляции печных сводов и конструкций стен. Ее самый малый вес снизит число нужного времени и усилий, нужных для монтажных работ, а еще уменьшит расходы на ГСМ.

Следует отметить и остальные положительные стороны:

  •  Тщательно прочищенные волокна будут отличаться высоким уровнем сопротивляемости к расстекловыванию.
  • Самый малый уровень тепловой аккумуляцию.
  • Устойчивость к удару термического типа.
  • Сохранение первозданных характеристик при многократном применении.
  • Высокая степень шумовой изоляции.
  • Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, расплавов металлов и щелочей.
  • Инертная к маслам на минеральном базе, воде и парам.
  • Электроизоляционные характеристики останутся прежними даже при воздействии высокого уровня температуры.

Далее поговорим про свойства.

Особенности

Огнеупорную вату делают из глинозема, базу которого будет составлять кварцевый песок. В особенной руднотермической печи производят расплавление при температурном уровне в пределах +1810 градусов. В месте плавления есть 3 электрода, в то время как местах выработки их лишь два. Методика раздувания применяется для выплавливания материала, а еще она основана на воздействии особенным паром, если давление будет примерно 0.7 Мпа. Эжекционное сопло может обеспечивать прохождение общего процесса раздувания. В качестве связующего вещества способны выступать жидкое стекло, цемент или глина.

Такая разновидность ваты будет реализовываться в виде рулонов с длиной до 10 метров, а ширина и толщина составляет 0.02 см и 0.6 метров соответственно. Она будет отличаться эластичностью, за счет чего обеспечивается плотное прилегание ко всем типам конструкции. Сегодня компании-изготовители стараются усовершенствовать материал посредством добавления дополнительных компонентов, например, оксида иттрия. За счет этого будет улучшаться волоконная стабильность и расширяется возможности применения.

Подробности

Материалы, которые устойчивые к огню

Характеристики каолиновой ваты таковы, что их делают из минеральной основы, а еще они отличаются устойчивость к воздействию высокой температуры, и при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они будут незаменимыми в металлургической промышленности для выполнения дистилляционных, испаряющих и остальных процессов, создания механизмов высокотемпературного типа (ректоры и моторы) и деталей к ним.

После применения огнеупоры отправляют на переработку. Чаще всего изделия такого типа прямоугольную форму и маленькую массу, благодаря чему они оптимально будут подходить для разной футеровки. На данный момент отмечается снижение производства обычных огнеупоров, так как все большее внимание уделяют выпуску особенных растворов и бетонов, которые устойчивые к высокой температуре.

Методы изготовления огнеустойчивых материалов

Материалы обладают керамической основой, и делают их из тугоплавких нитридов, боридов и оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности, а еще прочности. Еще часто применяют углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои качества при воздействии температуры от +1650 градусов и применяются в большом количестве сфер, где появляется необходимость в проведении каких-то действий в заданных условиях.

По способу формирования изделия следует все поделить на несколько видов:

  • Выпиленные из горных пород или обработанных блоков.
  • Литые на базе жидкого пеношликера.
  • Пластичного формирования.
  • Литые, которые выплавлены из расплава.
  • Горячепрессованные.

Как видите, это прекрасный материал для ремонтных работ.

Тесты и отзывы

Что такое каолиновая вата?

Каолиновую вату (также принятое название муллитокремнеземистая) технически называют МКРР-130. Она зарекомендовала себя как отличное средство:

* упрощения монтажа,

* уменьшения материалоемкости печной конструкции,

* экономии (уменьшения расхода) топлива.

Связующими для МКРР-130 принято считать преимущественно кремнеорганические. Среди них глиноземистый цемент, тугоплавкие виды глин, а также силикатное (жидкое) стекло.

Представляет оно из себя изоляционный легко рвущийся белый набивочный материал для теплоизоляции при термоусловиях 1100-1250°С.

Использование кремнеорганических и глиносодержающих соединительных материалов не случайно. МКРР-130 – это производное натурального природного сырья: технический глинозем, кварцевый песок и приблизительно 99% Al2O3. Можно встретить высоко глиноземистые и циркониевые типы МКРР-130, сообразно для термо режимов 1400°С и 1600°С.

Где применяется огнеупорное волокно МКРР-130?

Каолиновая вата характеризуется обширным охватом в использовании:

* Как изолятор температурных швов для печей всех типов, а также окон;

* Применяется в любых теплоагрегатах для набивания швов термокомпенсации, а также их сводов и стен;

* Как теплоизоляция в металлургии, благодаря инертности к жидким металлам.

Технические характеристики

МКРР-130 высокоэффективна. Произведенная посредством соединения кремния и оксида хрома в электропечи, затем (путем раздува) преобразованная в волокнистую форму, она обладает превосходными показателями теплоустойчивости.

Высокая степень противостояния термовоздействиям и деформациям, вибростойкость, ничтожные масса, теплоемкостные качества и плотность, повышенная теплоустойчивость и термо- химическая стойкость, прекрасные показатели звукоизоляции, эластичность и полнота прилегания фактуры к конструкциям, - все это обеспечивает МКРР-130 потребительскую популярность.

Если к исключительным физико-механическим параметрам добавить совершенные электроизоляционные качества, сохраняющиеся полностью без изменений в условиях до 700-800°С, несмачиваемость жидкими металлами, способность превосходно противостоять агрессивной среде (кислотно-щелочным типам воздействий и средам, от нейтральной до кислой, инертность к водосодержащим жидкостям, воде и ее парам, минеральным типам масел, - МКРР-130 представляется как идеальный и очень безопасный в эксплуатации, изолятор.

Увидеть цену на каолиновую вату вы можете, нажав здесь...

Вата каолиновая: преимущества и сфера применения

Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.

Описание

Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления оксидов кремния и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.

Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения оксидов хрома. Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.

Преимущества

Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:

  • тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
  • минимальный уровень аккумуляции тепла;
  • устойчивость к термическому удару;
  • сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
  • высокая степень шумоизоляции;
  • не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
  • инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
  • электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.

Особенности

Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.

Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.

Материалы, устойчивые к огню

Огнеупорные материалы производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.

Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.

Материалы имеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:

  • горячепрессованные;
  • литые, плавленые из расплава;
  • пластичного формирования;
  • литые на основе жидкого пеношликера;
  • выпиленные из обработанных блоков или горных пород.

Каолиновая вата

Утеплитель каолиновая вата и ее характеристики

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

  • технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
  • чистый кварцевый песок;
  • связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

  • комовая вата;
  • рулоны;
  • плиты;
  • скорлупы;
  • сегменты.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Характеристика

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

  • небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
  • низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
  • высокая термостойкость;
  • малая теплоемкость;
  • высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

  • стойкость к термоударам;
  • эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
  • устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
  • отличная звукоизоляция;
  • достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

  • уплотнение окон, дверей, заслонок;
  • огнеупорная футеровка и ее ремонт;
  • изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
  • создание огнезащитных покрытий;
  • заполнение полостей огнеупорной кладки;
  • строительство зданий, судов, котельных;
  • изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
  • в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
  • фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
  • в печах катализа и риформинга;
  • теплоизоляция газовых турбин;
  • в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Теплоизоляционные материалы для каминов

12.04.2016
4021
Печник (Москва)

Полноценное функционирование камина, как правило, зависит не только от того, какой тип прибора отопления вы подберете для своего уютного дома, но и от точности монтажа теплоизоляции и правильно подобранных теплоизоляционных материалов. Помимо всего прочего, хорошо выполненная теплоизоляция считается надежной гарантия пожаробезопасности, именно поэтому цена на такие материалы и процедура их укладки зачастую превышает стоимость самого камина.

Нужно сказать, что такой показатель считается одной из наиболее значимых характеристик изоляционных материалов. Причем, во время нагревания очагов теплоизоляционный материал ведет себя следующим образом: чем ниже показатель теплопроводности, тем больше его способность мешать передаче тепла. Таким образом, именно теплопроводность считается одним из наиболее существенных критериев приобретения теплоизоляционных материалов. Основные вопросы, которые следует читывать при подборе и приобретении теплоизоляционных материалов, мы рассмотрим сегодня в нашей статье.

Содержание:

Базальтовая вата

При выборе этого типа материала отдать предпочтение лучше всего зарубежным европейским производителям. Материал из-за рубежа считается более качественным и соответствует необходимым нормам, предъявляемыми строительной промышленностью.

Базальтовая вата, которую еще именуют «каменной», характеризуется волокнистым строением. Для изготовления материала используется базальт, металлургические шлаки, а также их смеси.

Важным составляющей материала считается связующая субстанция (это может быть битум, синтетические вещества и бентонитовые глины). Подобные вещества помогают в скреплении волокон ваты друг с другом. Базальтовая вата на рынок выпускается в виде плит («матов»), рулонов («цилиндров») либо в мешках. В последнем случае связующее вещество не используется.

Главным плюсом основных характеристик базальтовой ваты считается отличная термостойкость, так как материал не возгорается и не плавится, отличается стабильностью к гниению, неплохими водоотталкивающими особенностями. Если выделять минусы каменной ваты, отдельно следует сказать о том, что если температура достигнет шестисот – семисот градусов по Цельсию, то связующий элемент в структуре ваты будет разрушаться, вследствие чего произойдет изменение свойств самого теплоизоляционного материала. Помимо всего прочего, к минусам относят высокую ценовую категорию ваты, присутствие швов в зонах монтажа, запыление пыли в процессе сборки и довольно большую паропропускную способность, а это ограничение утилитарности материала.

Вату из базальта широко применяют в разных сферах, но в основном она используется для строительства зданий, это тепловая изоляция трубопроводов, технических приспособлений, полов плавающего типа, проведения дымоходных систем через потолочные перекрытия, теплоизоляции потолков и стен, ассемблирования утепленных сэндвичей и производства сэндвич-панелей.

Каолиновая вата

Каолиновая вата, ее еще именуют керамической, считается альтернативой стекловате. Каолиновая вата — теплоизоляционный тип материала, который изготавливают из технического глинозема. В настоящее время керамическую вату выпускают в виде рулонов, плит и комовой ваты. Составляющие керамическую вату волокна соединяют друг с другом всяческими связующими: огнеупорной глиной, глиноземистым цементом, силикатным стеклом, кремнеорганическими веществами.

Материал пользуется высокой популярностью у покупателей за счет повышенной огнеупорности, так как может выдержать температурные показатели от тысячи ста до тысячи двухсот пятидесяти градусов по Цельсию, при условии, что для производства будут использованы циркониевые или глиноземистые волокна, их температурный критерий может возрасти до тысячи четырехсот – тысячи шестисот градусов по Цельсию. Помимо перечисленных показателей стоит отметить низкую теплопроводность, высокую звукоизоляцию, водонепроницаемость, электроизоляцию, а плотность волокон составляет сто тридцать килограмм на кубический метр. Материал продувается, что уже относится к его минусам, он экологически не безопасен.

Вату каолинового типа применяют в разных направлениях, это может быть производство плит, уплотнительных вставок; надежная изоляция сводов зданий, потолков, использование в качестве специализированной футеровки очагов, для выпуска утепленных дымоходов, изоляции проведения дымоходов через деревянные перекрытия, а также как закладочный теплоизоляционный материал.

Суперизол представляет легкий материал с пористой структурой, характеризуется отличными показателями теплоизоляции. Таких высоких отметок получается достичь за счет наличия внутри суперизола мелких пор, которые помогают выдерживать температуру в пределах двухсот – тысячи ста градусов по Цельсию. Вещество изготавливают на основе силиката кальция.
Стоит отметить, что несмотря на довольно высокую ценовую категорию, материал востребован у российских покупателей. Суперизол отличается своей легкостью, таким образом, один лист материала весит всего восемь килограмм, помимо всего прочего, он экологически чистый и плотный. При этом, покупая суперизол, вы не должны забывать, что он плохо впитывает влагу, но некоторые зарубежные компании уже представляют с повышенной влагозащитой.

Суперизол прекрасно подходит для теплоизоляции разных вариантов очагов. Но обычно он применяется для изоляции потолочных перекрытий, проведения дымоходных систем через крышу здания, а также для установки противопожарной разделки каминов, монтажа очагов повышенной мощности и изготовления каминных коробов декоративного образца. Отметим, что материал на сегодняшний день считается одним из наиболее подходящих для строительства очагов вариантом, что позволяет использовать его в наиболее сложных местах соединения.

Вермикулитовые плиты

Плиты из вермикулита производят с использованием специальных минералов из группы слюд, отличающихся своей слоистой структурой, а также с помощью связующих веществ, таких как битум и силикатное стекло.

Вермикулитовые плиты отличаются своей экологической чистотой, так как не содержат в своем массиве органических волокон, асбеста, поэтому и характеризуются повышенным уровнем термостойкости и теплоизоляции, то есть могут выдержать температуру от пятидесяти до тысячи двухсот градусов. Материал имеет долгий срок использования, просто разрезается и легко склеивается.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что материал хорошо подходит для изоляции. Однако в связи с тем, что плиты имеют высокую плотность, для строительства легких конструкций он не подходит.

К тому же следует отметить, что вермикулит относится к хрупким веществам, поэтому при невнимательном отношении ломается и крошится. Обычно плиты применяют для огнеупорной футеровки и теплоизоляции очагов и дымоходных систем, а также увеличения огнеупорности несущих сооружений.

Кремнеземная вата Supersil

В массе минераловатных утеплителей выделяется кремнеземная вата Supersil. Характеристики этого теплоизолятора довольно высокие, к ним относят экологическую чистоту материала, которые не выделяет вредных веществ в атмосферу здания во время нагревания. Supersil имеет повышенную огнеупорность, достигающую тысячи двухсот градусов, отличную тепло- и звукоизоляцию. Вата не имеет в своем составе канцерогенов и волокнистых включений.

Материал на продажу выпускается в виде матов и применяется для изоляции дымоходов, деревянных стен, каминных топок, воздуховодов, выпускных труб и теплоизоляционных коробов.

Minerit и аналоги

Плиты Минерит производят на основе специального вещества фиброцемента, волокнистого вещества, а также известкового наполнителя. Материал имеет стойкую поверхность, а также хорошую плотность. Плиты подобного образца не впитывают влагу, не гниют, характеризуются высокими показателями звукоизоляции, прочности и теплоизоляции. Термостойкость вещества варьирует в пределах восьмидесяти – тысячи ста градусов по Цельсию. Плиты просто легко декорируются и обслуживаются, при нагревании не выделяют вредных летучих веществ.

Knauf-суперлист (ГВЛ)

Материал Knauf-суперлист (ГВЛ) производят из смеси прессованных волокон, выполненных из распушенной макулатуры и гипса (как связующего). Суперлист отличается своей невысокой ценовой категорией, при этом в соединении с суперизолом / минеральной ватой вещество может обеспечить повышенную теплоизоляцию и крепкий каркас для установки пожаробезопасных агрегатов. Суперлист относится к экологически чистым материалам, обладает хорошим уровнем звуко- и теплоизоляции.

Так как листы ГВЛ можно окрасить, из этого материала часто выполняют короба. Помимо всего прочего, Knauf-суперлист применяют для обшивки каркасных устройств, в качестве противопожарной защиты установок, перегородок, теплоизоляции деревянного пола и стен в прикаминной зоне.

Другие теплоизоляционные материалы

Отметим еще некоторые материалы, которые используются для теплоизоляции.

Прочие теплоизоляционные материалы

  • отличной теплоизоляцией характеризуются полнотелые кирпичи, которые к тому исключат возгорание. Обычно материал подобного типа применяют там, где температурная отметка не доходит дол отметки обжига;
  • снижают теплообмен между атмосферой и внутренним пространством очага пустотелые кирпичи. Подобное явление осуществляется за счет специально образованных при строительстве приборов отопления внутренних воздушных пустот;
  • высокой тепловой инерцией отличаются цементно-песчаные кирпичи, которые позволяют организовать стабильную теплозащиту;
  • высокие свойства теплоизоляции при температуре, достигающей девятисот градусов по Цельсию могут обеспечить пенодиатомитовые кирпичи.

Немаловажно знать, что при подборе теплоизоляционного материала нужно, в первую очередь, заранее определить преследуемую цель. Если требуется повысить производительность очага, целесообразнее использовать кирпичи, которые мы перечислили. При условии, что в результате работы должна увеличиться пожаробезопасность всей отопительной системы, отдать предпочтение нужно в сторону утеплителей из минеральной ваты, а также суперизола и тому подобных материалов.

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды, свойства, применение

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

  • Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
  • Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м 3 .

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

  • Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
  • Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
  • Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
  • Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

  • Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
  • Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
  • Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

  • Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
  • Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
  • Кремнеземная вата – до 1100℃.
  • Стекловата – 450℃.
  • Шлаковата – до 300℃.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

  • ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
  • ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
  • ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
  • ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

  • Для производства огнестойких утеплителей.
  • Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
  • В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
  • Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
  • В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
  • При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
  • Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
  • Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
  • Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
  • В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
  • Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
  • В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
  • Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
  • Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок , люков, дверей.
  • В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

  • Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
  • Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
  • Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
  • Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
  • Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
  • Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
  • Звукоизоляционные качества.
  • Масло/влагостойкость.
  • Не смачивание расплавами цветных металлов.
  • Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
  • Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
  • Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
  • Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Каолиновая вата

Содержание

Каолиновая вата – это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.

Данный материал обладает явно выраженными изоляционными свойствами. Такое волокно с успехом применяется в самых различных областях, благодаря высоким огнеупорным свойствам. Также широко используется для фильтрации газов при относительно высоких температурах. Учитывая хорошую огнеупорность, каолиновая вата хорошо подходит в качестве материала для основы.

Волокна этой ваты показывают высокую устойчивость к воздействиям различных химических веществ, например щелочей и кислот. Обладает хорошими электроизолирующими показателями. Также данный материал обладает высокой пластичностью, поэтому может применяться в любых конструкциях, независимо от вида и формы. Все эти свойства каолиновой ваты позволяют применять ее в самых разнообразных целях.

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики каолиновой ваты марки МКРР-130:

Применение каолиновой ваты

Сфера применения материала крайне обширна. Каолиновая вата может применяться в качестве обшивки печей. Также как теплоизоляционный материал широко применяется при изоляции дымарей, газоходов, турбогенераторов. Получила она применение и в быту. На данный момент во многих регионах каолиновая вата используется как изоляционный материал для утепления стен, окон, дверей. Этому способствует также и хорошая шумовая изоляция материала. Благодаря особым свойствам каолиновой ваты с ее использованием производят бумагу, различные блоки, плиты, специализированные фильтры, применяется в сферах, где необходимо обеспечить хорошую устойчивость к высоким температурам. Фото самого материала вы можете посмотреть на этой странице.

Преимущества

У каждого строительного материала есть как преимущества, так и недостатки. Не исключением является и каолиновая вата, обладая рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря данной особенности материал можно использовать в различных направлениях хозяйственной и бытовой деятельности и назначений, где нужно обеспечить надежную тепловую изоляцию конструкции или материала.
  • Низкий вес. Благодаря пористой структуре обладает относительно невысокой массой, что позволяет использовать материал на любой высоте, поверхности и в самых разных условиях. Также благодаря этому монтаж таких систем выполняется довольно быстро и легко.
  • Эффективность. Благодаря использованию высокоэффективных энергосберегающих технологий удается значительно повысить экономию расхода тепла и энергетических ресурсов. Это влечет за собой сокращение бюджета затрат и экономит средства.
  • Устойчивость. Одним из преимуществ материала является высокая устойчивость к раздражителям, таким как высокие и низкие температуры, воздействие пара и воды, газов и кислотных веществ и сред. Это делает каолиновую вату очень практичной и позволяет использовать в тех отраслях, где другие материалы долго не прослужат.

Долгое время ведутся споры о вредности каолиновой ваты для здоровья человека. Принято считать, что любые синтетические волокна негативно воздействуют на живой организм, но окончательно это так и не доказано. Дискуссии ведутся до сих пор. К тому же другие материалы также в основном искусственного происхождения, поэтому воздействие схоже.

В целом же каолиновая вата по своим техническим характеристикам превосходит большинство аналогичных материалов и потому получила много положительных отзывов.

Утеплитель каолиновая вата и ее характеристики

Главная » Стройматериалы » Утеплитель каолиновая вата и ее характеристики

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

  • технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
  • чистый кварцевый песок;
  • связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

  • комовая вата;
  • рулоны;
  • плиты;
  • скорлупы;
  • сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Изделие

Характеристика
МКРР-130
МКРХ-150

Максимальная температура применения, град.
1150
1300

Плотность, кг/куб.м
130
150

Теплопроводность при температуре 600 градусов, ВТ/мК
0,15
0,15

Массовая доля Al2O3, %
51
48

Массовая доля Cr2O3, %

2 — 4

Изменение массы при прокаливании, %
0,6
0,6

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

  • небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
  • низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
  • высокая термостойкость;
  • малая теплоемкость;
  • высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

  • стойкость к термоударам;
  • эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
  • устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
  • отличная звукоизоляция;
  • достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

  • уплотнение окон, дверей, заслонок;
  • огнеупорная футеровка и ее ремонт;
  • изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
  • создание огнезащитных покрытий;
  • заполнение полостей огнеупорной кладки;
  • строительство зданий, судов, котельных;
  • изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
  • в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
  • фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
  • в печах катализа и риформинга;
  • теплоизоляция газовых турбин;
  • в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Что такое каолиновая вата

Техническое название каолиновой или муллитокремнеземистой ваты — МКРР-130. Это белый набивочный материал, который легко рвется и применяется для теплоизоляции в температурных режимах от 1100 до 1250 градусов Цельсия. Благодаря ее использованию упрощаются монтажные работы, снижается материалоемкость печных конструкций, уменьшается расход топлива.

В качестве связующих для каолиновой ваты используют кремнеорганические материалы, среди которых глиноземистый цемент, силикатное (жидкое) стекло и тугоплавкие глины. Они химически близки к этому материалу, произведенному из натурального сырья, а именно: технического глинозема, кварца и оксида алюминия, которого в нем около 99%.

Разновидности каолиновой ваты включают в себя два вида изделий. Для работы при температурах около 1400 градусов Цельсия используют глиноземистый тип, а для 1600 градусов Цельсия — циркониевый тип МКРР-130.

Конкретные сферы использования огнеупорного волокна в виде ваты обусловлены температурными условиями и требованиями, которые в связи с этим предъявляются к изолирующему материалу. При этом применение МКРР-130 не ограничивается только высокотемпературным режимом использования. Помимо теплоагрегатов и металлургической промышленности она также применяется для окон. Во всех этих случаях каолиновая вата оказывается эффективным средством по причине простоты ее укладки, а также ввиду хороших показателей теплоустойчивости.

Каолин | Что такое каолин?

Основы происхождения каолина

Внешне это выглядит ничем не примечательным. Пластинчатая мягкая белая глина, добываемая и обрабатываемая BASF в Джорджии, каолин может скрыть, насколько он универсален и жизненно важен для множества отраслей только по внешнему виду.

Впервые обнаруженный в Китае, каолин веками использовался для изготовления фарфора и тонкого фарфора.Однако сегодня каолин является важным и экономичным пигментом для многих видов бумаги и картона, красок и покрытий, пластмасс, проводов и кабелей, а также для бетона и многих других.

Что такое каолин

Каолин получают из минерала Каолинит, который происходит из земной коры. Это силикат алюминия, представленный как Al 2 O 3 -2Si O 2-2H 2 O.

Подробнее

Использование каолина

Каолин представляет собой пластинчатую белую глину, которая химически инертна, неабразивна и обладает рядом характеристик, которые делают его востребованным для многих приложений.

Подробнее

Средняя Грузия

В 1908 году производство каолина началось в Макинтайре, штат Джорджия, и с годами выросло до 4 заводов Каолина и многочисленных рудников.

Подробнее

Глобальные операции

Kaolin - это глобальный бизнес, работающий по всему миру.

Подробнее

EHS и качество

Подразделение каолина занимается безопасным производством и заботой об окружающей среде и окружающей среде.

Подробнее

О каолине

Kaolin предлагает широкий спектр технологий, производственных материалов и готовой продукции.

Подробнее

О BASF Corporation

Благодаря науке и инновациям мы позволяем нашим клиентам практически во всех отраслях удовлетворять текущие и будущие потребности общества.

Подробнее

.

Шерстяное волокно - основные сведения, характеристики и свойства

Из основных волокон для одежды шерсть является самым многоразовым и перерабатываемым волокном на планете. Экологичность шерсти усиливается ее долгим сроком службы и возможностью переработки в новый текстиль для одежды, эластичной обивки или изделий, которые требуют ее естественной стойкости к огню и экстремальным температурам. Помимо одежды премиум-класса, шерсть может использоваться в промышленных целях, например, для тепло- и звукоизоляции или в прокладках для сбора разливов нефти.

На стадии утилизации натуральные волокна, такие как шерсть, уменьшают воздействие текстильной промышленности на загрязнение и образование свалок. В теплых и влажных условиях, таких как почва, шерсть быстро разлагается под действием грибков и бактерий до основных элементов (например, азота и серы), необходимых для роста организмов как части естественного цикла углерода и питательных веществ.

Рост

Шерсть - возможно, самое древнее волокно, известное людям. Это было одно из первых волокон, которое было спрядено в пряжу и соткано в ткань.Шерсть в основном поступает от овец, но также от альпак, верблюдов и коз. Австралия, Восточная Европа, Новая Зеландия и Китай являются основными производителями шерсти. Американская шерстяная промышленность началась в поселениях Массачусетса в 1630 году, где каждое домашнее хозяйство было обязано производить шерстяную ткань.

Как делается шерсть?

Во-первых, нашим овцам нужно его вырастить!

Сбор урожая

wool fiber Изображение Мейбл Эмбер, все еще инкогнито… с сайта Pixabay

Затем им нужно постричься.Процесс называется чисткой. Специалист по стрижке может за день погонять 200 овец. Овца, или самка овцы, может произвести до 15 фунтов шерсти. Баран, или самец овцы, может взять 20 фунтов шерсти. Стриженная шерсть называется сырой шерстью, и, поскольку овцы не принимают душ, ее необходимо сначала очистить.

Затем шерсть подвергается кардочесанию, то есть расчесыванию шерсти для выпрямления волокон. В наши дни чесальная машина, сделанная вручную, пропускает шерсть через серию роликов, покрытых проволочной щетиной.Кардовые волокна аккуратно соскабливаются в пряди, называемые ровингом. Из ровницы прядут пряжу, которая затем превращается в ткань. В прошлом прядением обычно занимались незамужние женщины - они становились девицами.

Руно - это клубок шерсти, взятый у одного животного путем стрижки. Но не вся шерсть одинакова, даже если она получена от одного и того же животного. Шерсть высочайшего качества идет с боков, плеч и спины. Самое низкое качество у нижних конечностей.

Шерсть сортируется по тонкости и длине.Длина варьируется от места к месту на животном, но в основном варьируется у разных пород овец. Шерсть австралийского мериноса составляет 3-5 дюймов в длину. Породы, обитающие в Техасе и Калифорнии, производят волокна длиной 2,5 дюйма. Шерсть других пород и других животных может достигать 15 дюймов в длину.

Свойства шерстяных волокон

Этот микроскопический снимок показывает нам, почему шерсть такая особенная. Поверхность представляет собой серию перекрывающихся чешуек белка, направленных к кончику. На животном это позволяет инородному телу выйти из шерсти.В нити пряжи он позволяет волокнам сцепляться друг с другом. Это залог прочности шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку на поверхности не остается влаги, шерстяные ткани кажутся сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренняя сердцевина действительно впитывает влагу - настолько, что шерсть может впитывать почти вдвое больше собственного веса в воде и при этом чувствовать себя достаточно сухой. Эта впитывающая способность также придает шерсти естественную устойчивость к образованию морщин. Поглощенная влага также снижает статическое электричество.А из-за внутренней влажности шерсть естественно огнестойка.

Влажность шерсти

Количество воды, впитываемой шерстью, обычно называют «восстановлением». Регейн - это процентное отношение массы воды к сухой шерсти.

Другой термин, также используемый в текстильной промышленности, преимущественно для хлопка, - это «содержание влаги». Содержание влаги - это отношение массы воды к массе воды и шерсти, выраженное в процентах.

Шерсть, наряду с хлопком и, в меньшей степени, нейлоном, представляет собой волокно, которое поглощает влагу из окружающего воздуха для достижения равновесия, которое зависит от относительной влажности окружающей среды.При влажности окружающей среды шерсть будет содержать от 10 до 15% воды по весу и до 35% воды при высокой относительной влажности, что больше, чем у большинства других волокон. Эта вода включена во внутреннюю структуру волокна и поэтому практически не замечается пользователем. Шерстяные изделия не кажутся влажными и липкими. Это свойство позволяет шерсти действовать как буфер против внезапных изменений окружающей среды, например, чрезмерного потоотделения во время упражнений или изменений климатических условий, таких как выход на улицу из комнаты с кондиционером.

Хотя шерстяное волокно может легко поглощать водяной пар из воздуха, одежда из шерсти в некоторой степени будет водоотталкивающей. Это связано с тем, что поверхность волокна имеет очень тонкое воскообразное липидное покрытие, химически связанное с поверхностью, которое нелегко удалить. Очистка, стирка или обработка не удалит этот слой. Единственный способ удалить этот слой
, если требуется, - это химическая обработка.

Усадка и валяние

wool felt Изображение joduma с сайта Pixabay

Есть два основных источника усадки шерстяных тканей, которые могут возникнуть во время стирки: ослабление и усадка при валянии.

Релаксационная усадка - это необратимое изменение размеров ткани (расширение или усадка), которое происходит только один раз, когда ткань сначала погружают в воду (без перемешивания), а затем дают ей высохнуть. Релаксационная усадка вызывается высвобождением временно установленных деформаций, накладываемых на ткань при сухой отделке, и может быть минимизирована подходящими способами отделки.

Усадка при валянии - это форма усадки, характерная для шерсти и тканей с высоким содержанием шерсти, которая вызывается чешуей на поверхности шерстяных волокон, которые действуют подобно храповому механизму, обеспечивая преимущественное движение волокна в направлении корня волокна.Это приводит к спутыванию волокон, поскольку они движутся под механическим воздействием в воде (как это происходит при машинной стирке
).

Физические свойства

  • Гофры : шерстяное волокно более или менее волнистое и перекрученное. Эта волнистость называется «извилистой». Чем тоньше шерсть, тем больше на ней будет складок. Шерсть мериноса имеет 30 завитков на дюйм, а грубая шерсть - один или два.
  • Эффект трения: Трение смягчит шерстяное волокно, особенно во влажном состоянии, и, таким образом, полезно для сохранения гладкой и мягкой текстуры ткани.
  • Влияние тепла: Низкое нагревание не оказывает никакого эффекта, но сильное нагревание ослабляет волокно и разрушает цвет волокна.
  • Влияние влаги : Шерсть по своей природе наиболее гигроскопична. Он может поглощать до 50% своего веса и выдерживать до 20% веса, не вызывая ощущения мокроты. После высыхания он медленно теряет влагу, предотвращая быстрое испарение, таким образом, у пользователя не возникает ощущения холода. Он поглощает пот после интенсивных упражнений и защищает тело от резких перепадов температуры.
  • Войлок : шерстяные волокна сцепляются и сжимаются под воздействием тепла, влаги и давления. Чешуйчатая внешность волокон способствует валянию. Волокна размягчаются в слабых щелочных растворах из-за расширения чешуек на их свободных краях, при трении и давлении они снова сцепляются, образуя войлок. Это свойство используется при изготовлении войлока для головных уборов, обуви, напольных покрытий и в звукоизоляционных целях.
  • Теплопроводность : Шерстяное волокно плохо проводит тепло, поэтому ткани из волокна считаются наиболее подходящими для зимней одежды.
  • Упругость : Шерсть очень эластична и принимает свою первоначальную форму при развешивании после складывания или образования складок.
  • Прочность : Прочнее шелка. При намокании шерсть теряет около 25% своей прочности. Чем длиннее волокно, тем выше прочность пряжи.
  • Растяжимость : Шерсть очень эластичная. Он растягивается на 10–30% в сухом состоянии и на 40–50% во влажном состоянии при воздействии давления при сушке он легко восстанавливает свои первоначальные размеры.
  • Усадочная способность: Шерсть устойчива к усадке. Однако длительное воздействие влаги может вызвать усадку.

Химические свойства

Шерсть устойчива к кислотам, тогда как хлопок и целлюлоза серьезно повреждаются при воздействии кислоты. Эта разница используется при обугливании шерсти для удаления чрезмерных целлюлозных примесей, таких как заусенцы и растительные вещества. Шерсть обрабатывают раствором серной кислоты, а затем запекают, чтобы уничтожить загрязнения с минимальным повреждением шерсти.

Различия в химической структуре различных волокон означают, что для покрытия диапазона типов волокон требуются разные классы красителей. Полипропилен и полиэтилен не впитывают красители, используемые для окрашивания шерсти, поэтому любое загрязнение шерстяной упаковки этими волокнами в конечном продукте будет очевидным. Переход на нейлоновые пакеты из шерсти
не обязательно предотвращает загрязнение; однако, поскольку химическая структура нейлона аналогична шерсти, он впитывает красители шерсти, и это делает любое загрязнение менее очевидным.

  • Действие кислот: Разбавленные кислоты малоэффективны, но горячие или концентрированные кислоты ослабляют или растворяют волокна шерсти.
  • Действие щелочей: Щелочи, как правило, делают шерсть желтоватой, крепкие растворы карбоната натрия при нагревании разрушают волокна. Гидроксид натрия очень вреден для волокон шерсти. Однако бура и аммиак не оказывают вредного воздействия на шерсть.

Применение шерстяных волокон

Шерсть сегодня ценится за ее красоту и прочность.Это по-прежнему лучший выбор для высококачественных деловых костюмов, теплых свитеров и ковров премиум-класса.

Большая часть шерсти (72,8%) используется в производстве одежды, предметы домашнего обихода составляют 15-45%, в промышленности - от 6 до 7% и на экспорт - 5%, на шерсть приходится 3,3% всех волокон для одежды.

В основном шерсть используется для изготовления пальто, курток, костюмов, платьев, юбок, брюк из тканых тканей разной плотности и трикотажа ».

В области домашнего интерьера шерсть в основном используется в коврах и ковриках, где шерсть используется больше, покрывая ковры и согревая коврики.Все большее значение приобретают смеси различных синтетических волокон с шерстью для создания костюмных материалов.
Таким образом получаются ткани, которые больше подходят для более теплых условий. Полиэстер - самое важное волокно, используемое при смешивании с шерстью.

Характеристики шерстяных волокон и изделий из нее

  • Антистатический - поскольку шерсть может поглощать пары влаги, она не создает статического электричества, поэтому вероятность того, что она будет неудобно прилипать к вашему телу, меньше, чем у других тканей.
  • Против морщин - на микроскопическом уровне каждое шерстяное волокно похоже на спиральную пружину, которая возвращается к своей естественной форме после сгибания. Это придает шерстяной одежде естественную устойчивость к складкам.
  • Биоразлагаемый - Когда шерсть выбрасывается, она естественным образом разлагается в почве в течение нескольких месяцев или лет, высвобождая ценные питательные вещества обратно в землю.
  • Биоразлагаемый - Когда шерсть выбрасывается, она естественным образом разлагается в почве в течение нескольких месяцев или лет, высвобождая ценные питательные вещества обратно в землю.
  • Breathable - шерстяные волокна могут поглощать большое количество паров влаги, а затем отводить их и испаряться в воздух. Шерстяная одежда очень воздухопроницаема и менее склонна к липкости.
  • Эластичный - естественная эластичность помогает шерстяной одежде растягиваться вместе с телом, но при этом возвращаться к своей первоначальной форме. Одежда из тонкой шерсти идеально подходит для тренировок.
  • Огнестойкость - шерсть огнестойкая, не плавится и не прилипает к коже, и даже самозатухает при удалении источника огня.
  • Nature’s Fibre - Шерсть выращивается круглый год из простой смеси воды, воздуха, солнца и травы.
  • Устойчивый к запаху - в отличие от синтетики, шерсть может впитывать пары влаги, что означает меньше пота на вашем теле. Они даже поглощают и задерживают запахи пота, которые затем выделяются во время стирки.
  • Возобновляемый - каждый год овцы производят новую шерсть, что делает шерсть полностью возобновляемым источником волокна
  • Устойчивость к пятнам - шерстяные волокна имеют естественный защитный внешний слой, предотвращающий впитывание пятен.А поскольку шерсть не создает статического электричества, она притягивает меньше пыли и ворса.
  • Мягкий - Волокна шерсти очень тонкие, что позволяет им изгибаться и чувствовать себя мягкими и нежными на ощупь.
  • Солнцезащитный - шерсть намного лучше защищает кожу от УФ-излучения, чем синтетика и хлопок. Таким образом, в солнечные дни всей семье будет безопаснее носить шерсть.
  • Солнцезащитный - шерсть намного лучше защищает кожу от УФ-излучения, чем синтетика и хлопок.Таким образом, в солнечные дни всей семье будет безопаснее носить шерсть.
  • Тепло и прохладно - шерсть в отличие от синтетики является активным волокном, реагирующим на изменение температуры тела. Так что он помогает вам согреться в холодную погоду и прохладно в жаркую погоду.

Сводка характеристик шерстяных волокон

  • Шерсть - это белковое волокно, которое получают от различных животных.
  • Чистка выполняется вручную, а шерстяная ткань - на станках.
  • Шерсть идеально подходит для одежды в прохладную погоду, например, свитеров.
  • Огнестойкость (шерсть обычно гаснет при удалении источника пламени)
  • Слабее хлопка или льна, особенно во влажном состоянии
  • Волокна от одного до четырнадцати дюймов в длину
  • Наиболее ценится за текстурированный вид и теплоту
  • Требуется бережная стирка или химчистка
  • Может быть поврежден хлорным отбеливателем
  • Моль и ковровые жуки едят шерсть
  • Пружины возвращаются в форму после раздавливания
  • Превосходный изолятор в виде шерсти (80% воздуха)
  • Поглощает влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть будет оставаться сухой даже во влажный день).
  • Легко принимает красители («красится в шерсти»)
  • Качество шерсти зависит от породы овец
  • Не притягивает грязь и статическое электричество
  • Закон о маркировке изделий из шерсти разрешает использовать слово «шерсть» для обозначения волокон овец, ангорских или кашемировых коз, верблюдов, альпаки, ламы и викуньи.
.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Каолинит
Общие
Категория Филлосиликаты26
Каолинит-серпентиновая группа
410

0 Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4

Классификация Струнца 09.ED.05
Кристаллическая симметрия Триклиническая педаль
Символ HM: (1)
Пробел группа: P1
Элементарная ячейка a = 5.13 Å, b = 8,89 Å, c = 7,25 Å; α = 90 °, β = 104,5 °, γ = 89,8 °; Z = 2
Идентификация
Цвет Белые, иногда красные, синие или коричневые оттенки от примесей
Форма кристаллов Редко в виде кристаллов, тонких пластин или сложенных друг на друга, чаще в виде микроскопических псевдогексагональных пластин и кластеры пластин, сгруппированные в компактные глинистые массы
Кристаллическая система Triclinic
Расщепление Идеально по {001}
Прочность Гибкая, но неэластичная
Шкала Мооса Шкала Мооса 2–2.5
Глянец Перламутровый до тусклого землистого
Полоса Белый
Удельный вес 2,16–2,68
Оптические свойства Двухосный индекс 77 77 9000 n α = 1,553–1,565,
n β = 1,559–1,569,
n γ = 1,569–1,570
Угол 2V Измерено: от 24 ° до 50 °, вычислено: 44 °
Ссылки [1] [2] [3]

Каолинит или Каолин представляет собой глинистый минерал.Он находится в группе с химическим составом Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 . [4] Это слоистый силикатный минерал с одним тетраэдрическим слоем, связанным через атомы кислорода с одним октаэдрическим слоем оксида алюминия. [5] Камни, богатые каолинитом, известны как каолин или фарфоровая глина . [6]

Название происходит от Као-Лин, деревни недалеко от Цзиндэчжэня, провинция Цзянси, Китай. [7] Имя вошло в английский язык в 1727 году из французского каолин , использованного в отчетах священника-иезуита из Цзиндэчжэня.В Африке каолин иногда называют калаба или калаба. [8] [9]

Каолинит - мягкий, землистый, обычно белый минерал (диоктаэдрическая филлосиликатная глина). Он образуется в результате химического выветривания минералов силиката алюминия, таких как полевой шпат. Во многих частях света оксид железа окрашивает его в розово-оранжево-красный цвет, что придает ему отчетливый оттенок ржавчины. Более легкие концентрации дают белый, желтый или светло-оранжевый цвет. Иногда встречаются чередующиеся слои, как в государственном парке Провиденс Каньон в Джорджии, США.Товарные сорта каолина поставляются и транспортируются в виде сухого порошка, полусухой лапши или жидкой суспензии.

Каолинит обладает низкой способностью к набуханию при усадке и низкой катионообменной способностью, что делает его идеальным для различных промышленных применений. [10]

  • Каолин - главный ингредиент при производстве фарфора. Его основное промышленное использование в настоящее время - производство бумаги, особенно более белой глянцевой бумаги. Он также используется в зубных пастах, макияже и красках.
  1. «Информация и данные о минералах каолинита». MinDat.org. Проверено 5 августа 2009.
  2. «Данные о минералах каолинита». WebMineral.com. Проверено 5 августа 2009.
  3. ↑ Каолинит в Справочнике по минералогии
  4. «Факты, информация, изображения о каолините | Статьи о каолините на Encyclopedia.com». www.encyclopedia.com . Проверено 19 октября 2017.
  5. Deer, W.A .; Howie, R.A .; Зуссман, Дж.(1992). Введение в породообразующие минералы (2-е изд.). Харлоу: Лонгман. ISBN 0-582-30094-0 .
  6. Поль, Уолтер Л. (2011). Экономическая геология: принципы и практика: металлы, полезные ископаемые, уголь и углеводороды - введение в формирование и устойчивую эксплуатацию месторождений полезных ископаемых . Чичестер, Западный Сассекс: Уайли-Блэквелл. п. 331. ISBN 978-1-4443-3662-7 .
  7. Пол Шредер (12 декабря 2003 г.)."Каолин". Энциклопедия Новой Джорджии . Проверено 1 августа 2008.
  8. ↑ Карин Буше, Сюзанна Лафаж. "Le lexique français du Gabon: K." Le Français en Afrique: Revue du Réseau des Observatoires du Français Contemporain en Afrique . 2000 г.
  9. ↑ Франклин Камтче. «Баленгу: autour des mines». Архивировано 4 марта 2012 года в Wayback Machine (Баленгу: вокруг шахт) Le Jour . 12 января 2010 г. (на французском языке)
  10. «Каолинит | Образовательная коалиция по минералам». Коалиция по образованию в области полезных ископаемых . Проверено 19 октября 2017.
.

шерсти: состав и характеристики | Infoplease

Шерсть состоит из коры, перекрывающихся чешуек (более острых и более выступающих, чем у волос), которые могут расширяться на своих свободных краях, вызывая переплетение волокон; эластик, внутренний слой; и ядро. При замачивании резинка и сердцевина сжимаются, что приводит к усадке волокна. Эластичность, обусловленная молекулярной структурой шерсти, и упругость, обусловленная изгибом, делают шерстяные ткани устойчивыми к складкам. Тонкая шерсть растянется на треть своей длины.Шерсть теплая, потому что ее волокна не проводят тепло, а изгиб позволяет ей окружать неподвижный воздух. Он хорошо впитывает и медленно выделяет влагу. Его прочность на разрыв на четверть выше, чем у хлопка. Белковое соединение сложного химического состава, растворимое в горячей каустической соде.

Колумбийская электронная энциклопедия, 6-е изд. Авторские права © 2012, Columbia University Press. Все права защищены.

См. Другие статьи в энциклопедии по: Текстиль и ткачество

.

Сортировка шерсти - Текстильная школа

Почему оценка

Определенные качества, такие как тонкость, длина, цвет и внешний вид, определяют конечное использование и ценность шерсти. Тонкость, диаметр или сорт волокна и его распределение являются одним из наиболее важных факторов качества. Тонкость во многом определяет, будет ли шерсть использована в костюме, свитере, одеяле или в носках.

Обычно марка относится к среднему диаметру или толщине волокон.В Соединенных Штатах обычно используются три системы оценки шерсти: американская или система крови; английская система или система спиннингового счета; и система Micron. Все три системы представляют собой меры среднего диаметра волокна и могут быть связаны друг с другом. На практике они взаимозаменяемы.

Основные системы сортировки шерсти

Wool grading

Американская система крови

Американская система сортировки шерсти была разработана в начале 1800-х годов, когда аборигенных грубошерстных овец разводили с тонкошерстными баранами породы мериносы, импортированными из Испании.Предполагается, что потомство от креста будет иметь шерсть, промежуточную по тонкости между двумя родителями. Сорт шерсти определяется как процентная доля мериносовой крови, которую несет овца, которая обычно дает шерсть определенной тонкости. Сорт или диаметр волокна стали выражаться как тонкий, 1/2 крови, 3/8 крови, 1/4 крови, низкий 1/4 крови, простой и плетеный. Сегодня эти термины не так точны, как хотелось бы, а разброс внутри сорта слишком широк, чтобы соответствовать целям переработчиков шерсти.

Английская или спиннинговая система счета

Английская система оценки шерсти предусматривает более узкие диапазоны и более точную номенклатуру, чем американская. Он использует измерение, называемое «счетчиком прядения», и основывается на количестве «мотков» пряжи, которые можно было прядить из одного фунта чистой шерсти на оборудовании, доступном на момент разработки системы.

По мере того, как шерсть становится тоньше, из фунта чистой шерсти можно прядить больше мотков или ярдов пряжи, и количество прядений увеличивается.Теоретически из одного фунта чистой шерсти с прядением 62 пряжи можно произвести 62 мотка или 104 160 футов пряжи. (Длина мотка пряжи составляет 560 ярдов.) Хотя шерсть редко прядут до максимального количества, существует ограничение на количество волокон, которые будут держаться вместе в пряже. Английская или спиннинговая система оценки шерсти предусматривает числовое обозначение тонкости. В настоящее время в США широко используются сорта шерсти по английскому или Spinning Count: 80-е, 70-е, 64-е, 62-е, 60-е, 58-е, 56-е, 54-е, 50-е, 48-е, 46-е, 44-е, 40-е и 36-е.

Посмотрите калькулятор количества пряжи.

Система Micron

Повышенное внимание к точному и очень информативному методу описания сорта шерсти привело к созданию измерительной системы, в которой точно измеряются отдельные волокна. Единицей измерения является микрон, который составляет одну миллионную метра или 1/25 000 дюйма. Тонкость выражается как средний диаметр волокна. Со временем эта система станет стандартом для описания шерсти в США.

Связь между американской, английской и микронной системами сортировки шерсти

Тип шерсти Американец или кровь Английский или счетчик спиннингов, класс микрон (диапазон среднего диаметра волокна) Предел максимального стандартного отклонения (мкм)
штраф штраф Меньше 80-х Меньше 17,70 3,59
штраф штраф 80-е 17.7019,14 4,09
штраф штраф 70-е годы 19,15 20,59 4,59
штраф штраф 64 с 20.6022.04 5,19
Средний 1/2 Кровь 62с 22.0523.49 5,89
Средний 1/2 Кровь 60 с 23,50 24,94 6,49
Средний 3/8 Кровь 58с 24.9526,39 7,09
Средний 3/8 Кровь 56с 26,4027,84 7,59
Средний 1/4 Кровь 54с 27,8529,29 8,19
Средний 1/4 Кровь 50 с 29,3030,99 8,69
Грубый Низкий 1/4 Кровь 48с 31,00 32,69 9.09
Грубый Низкий 1/4 Кровь 46с 32,7034,39 9,59
Грубый Обычный 44с 34,4036,19 10,09
Очень крупная Тесьма 40 с 36.2038.09 10,69
Очень крупная Тесьма 36с 38.1040.20 11,19
Очень крупная Тесьма Грубее 36 с Более 40 лет.20 0
.

Свойства шерстяного волокна - Science Learning Hub

Спектр желаемых свойств шерсти делает ее ценным материалом для самых разных целей, от высококачественной моды до огнестойких изделий и сверхпрочных ковров. Узнайте, как уникальная структура шерсти обеспечивает ей множество желаемых свойств.

Уникальная ячеистая структура шерсти придает ей ряд желаемых свойств. Большинство свойств типично для всей шерсти, но шерсть разных пород овец имеет некоторые отличия.Различия влияют на внешний вид и ощущение шерсти, а также на то, для чего она используется.

Структура поверхности шерсти

Волокна шерсти имеют уникальную поверхностную структуру, состоящую из перекрывающихся чешуек, называемых клетками кутикулы. Клетки кутикулы закрепляют волокна в коже овцы. Поверхность шерсти сильно отличается от типичных синтетических волокон, которые имеют очень гладкую поверхность.

Клетки кутикулы дают ощущение фетра

Открытые края клеток кутикулы обращены к кончику волокна, образуя неровный край.Это позволяет волокнам легко скользить друг по другу в одном направлении, но не в другом, придавая шерсти способность войлока.

Войлок создается, когда волокна шерсти перемешиваются в воде - они скользят друг по другу, и чешуйки сцепляются, не позволяя волокну вернуться к своей первоначальной форме. Этот процесс можно контролировать для создания очень плотных тканей, таких как войлок, шерстяное одеяло и ткань куртки, но также его можно вызвать непреднамеренно во время стирки и испортить одежду.

Поверхность волокна водоотталкивающая

Клетки кутикулы обеспечивают прочную внешнюю поверхность, защищая волокно от повреждений.Ячейки имеют восковое покрытие, которое делает шерсть водоотталкивающей, но позволяет впитывать водяной пар. Водоотталкивающая поверхность делает шерстяную одежду естественной водонепроницаемой, а также уменьшает образование пятен, поскольку пролитая ткань не впитывается легко.

Внутренняя структура шерсти

Внутренняя часть шерстяного волокна, называемая корой, состоит из длинных сужающихся клеток, которые перекрываются и окружены комплексом клеточных мембран (CMC). КМЦ проходит по всему волокну и состоит из белков и восковых липидов.Молекулы в этой части волокна имеют довольно слабые межмолекулярные связи, поэтому при длительном износе и истирании имеют тенденцию разрушаться. Слабые связи также делают эту область восприимчивой к химическому воздействию, например, в сильных щелочных условиях, поэтому рекомендуется мытье моющим средством с нейтральным pH.

Внутренняя структура создает гибкость и впитывающую способность

Кортикальные клетки также имеют сложную внутреннюю структуру. Самым маленьким компонентом этих ячеек является пружинная структура, которая придает шерсти гибкость, эластичность, упругость и свойства разглаживания морщин.

Это пружинное сооружение окружено

м.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение