Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Какой крепежный не имеет резьбы


Какие бывают саморезы и чем они отличаются друг от друга? Выбор подходящего крепежа

Содержание:

1.    Саморез или шуруп?

2.    Виды саморезов

3.    Саморезы для дерева

4.    Саморезы для металла


1.    Саморез или шуруп?

В настоящее время существует огромное количество различных видов крепежных элементов, что иногда бывает сложно в них ориентироваться. Возьмем для примера саморез и шуруп. Это разновидность крепежных изделий, в состав которых входит стержень с резьбой и головка. Данные элементы могут иметь различную длину, толщину, форму, отличаются и материалы их изготовления, соответственно и назначение у них отличается, исходя из типа выполняемых работ.  Существуют, конечно, и универсальные саморезы, только, к сожалению, они зачастую не способны справиться с поставленной задачей и качественно закрепить различные материалы. Давайте разберемся, где и как они применяются.

Саморез и шуруп. В чем же отличия?

Разница прежде всего в резьбе. Саморез имеет ствол, состоящий целиком из резьбы, либо же гладкая часть значительно меньше резьбовой. Еще одно отличие – в наконечнике, у самореза он острее. И третье – материал изготовления. Для шурупов применяют более мягкую сталь, нежели для саморезов. Для изготовления новейших вариаций саморезов используют специализированную закаленную сталь, не подверженную коррозии.
 

2.    Виды саморезов

Поверхность крепежных элементов может быть обработана по-разному, в зависимости от этого, метизы могут отличаться по цвету:

- оцинкованные, имеют обычно желтоватый или серебристый оттенок

- черные, покрыты оксидной или фосфатной пленкой

Саморезы могут быть предназначены для крепежа:

1. деревянных материалов;

2. ГКЛ;

3. металлических изделий;

4. сэндвич-панелей;

5. оконного профиля.

3. Саморезы для дерева


Саморезы для деревянных и пластиковых конструкций выделяются своей резьбой, имеющей редкий шаг, и потайной головкой, которая необходима, чтобы не препятствовать последующей обработки материала, так как она утапливается в дерево. Редкий шаг обусловлен структурой дерева, необходим чтобы оно не крошилось и хорошо закрепилось.


Такие метизы применяются для крепления листов ГКЛ к обрешетке или скрепления деревянных листов между собой, при этом нет необходимости в предварительном сверлении. Для этих целей предпочтительнее использовать черные саморезы.


Желтые и серебристые чаще применяются после сверления отверстий в дереве, хорошо подходят в качестве крепежа фурнитуры для дверей. Благодаря оцинковке, эти саморезы не подвержены ржавчине, они имеют острый наконечник и крестообразный шлиц в потайной шляпке.

Саморезы для металлических конструкций обычно черные, могут скреплять стальные элементы с профилем до 1мм толщиной, покрыты фосфатной пленкой, имеют крестообразный шлиц и потайную головку. Этот вид крепежа имеет частую резьбу, поэтому обычно перед его использованием нужно насверлить отверстия.

4.Саморезы для металла

Выбираем крепеж для металла.

1. Острые саморезы с прессшайбой – отличаются частой резьбой и острым наконечником. Крепят такими метизами тонкие металлические элементы, но возможно применение с деревом или пластиком, без предварительного сверления. Плотность закрепления достигается широкой шляпкой, которая выполняет функцию шайбы, отсюда и название.


2. Саморез-сверло с прессшайбой. В отличии от предыдущего типа, этот саморез на конце оснащен буром или сверлом, благодаря которому он может крепить более толстые листы металла, до 2 мм, так же без сверления отверстий заранее, если же мы имеем дело с пластинами толще 2-х мм, то необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем уже вкручивать саморез. Полукруглая шляпка имеет напрессованную шайбу, которая гарантирует плотное и долговечное скрепления деталей.


3. Остроконечные «клопы».  Их так же называют «семечками», могут быть как черными, так и оцинкованными, имеют универсальную резьбу и полуцилиндрическую шляпку. Предназначены для крепежа профиля для ГКЛ.


4. «Клопы» с буром. От предыдущих «семечек» отличаются сверлом на конце. Могут крепить профиль к основанию из металла. Изготавливаются оцинкованными или черными, допустимая толщина металла – 2 мм.


5. Крепеж для сэндвич-панелей к металлу. Такие саморезы способны справиться с металлом толщиной до 14мм, имеют шестигранную головку под ключ, продаются в комплекте с шайбой и прокладкой из резины, необходимой для гидроизоляции соединения. Предварительного сверления отверстий не требуют, но имеет ограничение по толщине скрепляемых элементов – от 1.5 до 12 мм.


6. Кровельный шуруп. Так же имеет шестигранную головку, шайбу и прокладку, как и предыдущий тип саморезов, наконечник оснащен буром. Необходим для крепления металлочерепицы или профнастила к кровельным элементам, максимальная толщина – больше 6 мм. Для производства кровельных саморезов используется оцинкованная сталь. Монтируя такой крепеж, лучше всего применять инструмент с ограничителем, это позволит уберечь резиновую прокладку от деформаций.


7. Мебельные саморезы. Так же могут называться «еврошуруп» или «конфирмат». Используются для производства мебели, представляют собой стальной стержень с редким шагом резьбы и тупым наконечником, поэтому необходимо предварительное сверление отверстий. Имеется утолщение рядом с плоской шляпкой, монтируется шестигранным ключом. Часто применяются декоративные заглушки, которые надеваются на шляпки и придают изделию законченный вид.


8. Саморезы для оконного профиля. Такой крепежный элемент представляет собой стержень с буром или острым наконечником и потайной шляпкой. Применяется в случае необходимости закрепить панели к металлическому профилю на оконных производствах. Изготавливается из стали с цинковым покрытием белого или желтого цвета.


9. Саморезы по бетону. Иногда их еще называют «нагель», осуществляют крепеж деревянных, алюминиевых элементов к твердому основанию (бетонному, кирпичному). Нагели могут иметь головку 2-х видов – цилиндрическую и потайную. Они оснащаются неравномерной резьбой, что придает креплению особенную прочность.


10. «Глухарь». Саморез, предназначенный для крепления тяжелых конструкций, реек, балок, толстый стержень способен обеспечить особенную прочность, выдерживает высокие нагрузки. Имеет шестигранную головку под ключ, резьбу по всей длине стержня или чуть-чуть не доходящую до конца. Перед применением «глухаря» необходимо сверлить отверстие. Чаще всего применяется в процессе установки сантехники или водонагревательного оборудования.


Это были основные виды саморезов, разбираясь в них, вы без труда подберете правильный крепеж для любого типа работ.

Крепежные изделия: виды и характеристики

Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

Основные классификации

Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

  • резьбовые изделия повышенной прочности;
  • крепежи массового использования;
  • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
  • элементы для герметичных конструкций;
  • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

  1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
  2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

Гвозди

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

  • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
  • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
  • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
  • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
  • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Болты и винты

Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

  • Плоская;
  • Круглая;
  • Грибовидная;
  • Потайная;
  • Полупотайная;
  • Выпуклая.

Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

Шурупы и саморезы

Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

Конструкционно,  эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

Анкеры и дюбели

Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

  1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
  2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

 

Гайки, шайбы и гроверы

Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бережного отношения к поверхности. Например, крашеный профнастил закручивается через резиновую шайбу. Она обеспечивает плотное соединение, но в отличие от металла не способна нанести вред крашеному покрытию.

Гровер – одна из разновидностей крепежной шайбы. Это металлическое кольцо, распиленное с одной стороны и изогнутое по спирали. При стягивании гайкой кольцо принимает изначальную форму, тем самым создавая напряжение, то есть, обеспечивая лучший прижим. Гроверы изготавливаются из более прочной марки стали, и после раскручивания они снова изгибаются, что позволяет использовать их многократно. Назначение гровера – препятствование раскручиванию, то есть то же, что у обычной шайбы. Но гровер, благодаря своей форме, может работать под сильной нагрузкой и обеспечивает надежное соединение при вибрации. Гроверы используются в машиностроении и на различных станках, то есть везде, где присутствует вибрация. Если закрутить гайку без гровера, она просто раскрутится со временем.

Гайки – самый разнообразный метиз в данной категории. Они служат для фиксации резьбового крепежа, то есть накручиваются на болт или винт. Помимо размера и шага резьбы, гайки отличаются формой, и список конфигураций довольно большой:

  • Прямые гайки с шестигранной формой. Наиболее распространенный тип метиза, встречающийся чаще всего.
  • Корончатая. Имеет пазы на верхней части, в которые после закручивания вставляется специальный шплинт, препятствующий раскручиванию.
  • Барашек. Гайка со специальными выступами, позволяющими закручивать ее без использования ключа. Используется для крепления объектов, не испытывающих серьезные нагрузки и с минимальной вибрацией.
  • Квадратная. Специальная гайка, погружаемая в специальный паз. Ее не нужно удерживать ключом при закручивании, так как она уже зафиксирована в посадочном отверстии.
  • Фланцевая. На нижней части гайка имеет юбку с насечками. При закручивании обеспечивает более надежное сцепление с шайбой или гровером.

Это далеко не полный список форм-факторов гаек, и многие производители современного оборудования используют собственные конструкции, как это происходит с формой винтов и шурупов.

Заклепки

Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

  1. Стальной ножки с расширением на конце,
  2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

Шпильки

Шпилька – один из самых простых видов крепежей в конструкционном плане. Это прямой металлический штырь, полностью или частично покрытый резьбой. Вкручивается в посадочное место и позволяет скрепить два объекта или произвести фиксацию при помощи гайки. Шпильки используются в машиностроении и при производстве различных станков, но существуют и другие разновидности. Например, сантехнические шпильки. Их особенность  в том, что резьба на двух концах отличается. То есть, с одной стороны это шуруп, а с другой обычный болт. Такая шпилька позволяет производить крепление к бетонным поверхностям различных сантехнических изделий, например, унитазов. Закрепив одну часть в бетонный или деревянный пол, снаружи остается болтовая часть, на которую впоследствии накручивается гайка.

В зависимости от назначения и сферы применения, шпильки могут быть как обычными, металлическими, то есть без специального покрытия, так и защищенные. Типов защиты много, как и методов их нанесения. Наиболее распространенный тип – цинк. Он наносится на поверхность метиза гальваническим методом и предотвращает появление коррозии.

Заключение

Ассортимент крепежных изделий обширен и здесь описаны далеко не все типы крепежей и сферы, где они могут применяться. Зайдя в любой магазин в Москве или любом другом городе, вы увидите совершенно нестандартные изделия, например, болты с кольцом. Они используются для подвесов. Или анкеры нестандартной формы. Выбор крепежа зависит от поставленной задачи, но не менее важно найти достойного производителя. Изготовлением крепежа на заказ занимаются десятки компаний и далеко не все могут похвастаться высоким качеством своей продукции. Купить крепеж несложно, но может ли производитель гарантировать качество и надежность изделия? Магазин, как правило, ответственности вообще не несет.

Следует отдавать предпочтение только проверенным производителям. Не стесняйтесь и не ленитесь всегда требовать у продавца сертификат качества, который у него должен быть в обязательном порядке. Если же продавец в магазине отказывается предоставить сертификат соответствия, это повод задуматься о качестве продукта и его происхождении.

Назначение и виды резьбовых соединений — классификация резьб

Автор статьи: pkmetiz.ru

Наиболее распространенным способом стыковки элементов различных конструкций является резьбовое соединение. Оно широко применяется в строительстве, при монтаже трубопроводов, в машиностроении и многих других отраслях. Популярность этого способа обусловлена следующими преимуществами:

  • высокая надежность и продолжительный срок службы;
  • создание разъемных соединений, простота монтажа и демонтажа при помощи общедоступных инструментов;
  • контроль силы затягивания при сборке;
  • малый вес и размеры крепежа, по сравнению с соединяемыми конструктивными элементами;
  • широкая доступность, большой выбор типоразмеров крепежа.

Для использования при изготовлении и монтаже деталей необходимо знать существующие виды и параметры резьбовых соединений.

Назначение и виды резьбовых соединений

Резьбовые соединения любых видов резьб выполняют несколько основных функций. Основным назначением является обеспечение плотного соединения стыкуемых деталей с достижением необходимого значения. Кроме того, обеспечивается фиксация деталей в заданном положении, предотвращается возможность их смещения при эксплуатации конструкции или механизма. Еще одним распространенным назначением резьбовых соединений является обеспечение заданного расстояния между деталями.

Классификация соединений этого типа осуществляется по нескольким параметрам. При этом она имеет большое значение, поскольку от вида резьбовых соединений зависит их область применения, особенности эксплуатации, нормы отбраковки.

В зависимости от способа исполнения различают соединения, которые выполняются посредством крепежных элементов и непосредственные соединения. В первом случае монтаж выполняется при помощи болтов, шпилек, гаек, винтов и других вспомогательных элементов. Непосредственное соединение монтируется путем скручивания друг с другом соединяемых элементов, например, труб с нарезанной резьбой.

В зависимости от формы поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Оба этих типа резьб могут быть наружными и внутренними. По направлению витков нарезка может быть левой или правой.

Ключевым параметром для классификации является тип профиля нарезки. По этому признаку выделяют следующие виды резьбовых соединений деталей:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная цилиндрическая;
  • трапецеидальная;
  • упорная;
  • круглая.

Рассмотрим эти типы более подробно.

Метрическая резьба

Самым распространенным видом резьбовых соединений является метрическая резьба. Ее профиль выполняется в соответствии с ГОСТ 9150-81 в форме равностороннего треугольника с углом 60°. Шаг метрической резьбы может составлять 0,25-6 мм, а внешний диаметр — от 1 мм до 600 мм. Такой тип резьбового соединения применяется при изготовлении большинства крепежных деталей.

Кроме того, применяется коническая метрическая резьба с диаметром 6–60 мм конусностью 1:16. Этот тип нарезки позволяет выполнять герметичные соединения. При ее использовании достигается стопорение крепежа, что исключает необходимость применения стопорных гаек.

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет профиль в форме равнобедренного треугольника со значением угла 55°, что отличает ее от формы профиля метрической нарезки. Диаметры резьбы измеряются в дюймах. Шаг определяется в количестве витков на 1 дюйм длины резьбовой части изделия. В промышленности применяются резьбовые соединения с наружным диаметром от 3/16 до 4 дюймов с числом витков на один дюйм от 3 до 28. Этот тип нарезки широко применяется на деталях трубопроводов, а также на крепеже производства США, Великобритании и ряда других стран.

Также выпускаются изделия с конической дюймовой резьбой. Благодаря конической форме достигается улучшенная герметичность соединения, что позволяет не использовать уплотнительные элементы. Коническая дюймовая нарезка широко применяется при прокладке напорных трубопроводов малого диаметра в гидравлических системах.

Трубная резьба

Трубная цилиндрическая резьба выполняется по ГОСТ 6357-81. Она имеет профиль в форме равнобедренного треугольника, угол наклона гребней составляет 55°. Верхние грани гребней скруглены. Благодаря этому устраняются дополнительные зазоры в зоне выступов и впадин, что обеспечивает повышенную герметичность соединения. Трубная резьба относится к дюймовым. Ее диаметр составляет от 1/16 до 6 дюймов, а шаг — от 11 до 28 витков.

По сравнению с другими видами дюймовых резьб шаг трубной резьбы сокращен. Уменьшенный шаг позволяет не допустить критического сокращения толщины стенки трубы, что необходимо для сохранения прочностных характеристик трубопровода.

Трубная резьба может быть цилиндрической и конической. В последнем случае ее конусность определяется соотношением 1:16.

Трапецеидальная

К резьбовым соединениям этого вида относятся чаще всего соединения типа винт-гайка. Трапецеидальная резьба выполняется в соответствии с ГОСТ 9481-81. Ее форма представляет собой равнобокую трапецию. Угол наклона граней составляет 30°. Для резьбы крепежных элементов, применяемых в червячных передачах, предусмотрен угол наклона 40°.

Трапецеидальный профиль резьбы позволяет достичь повышенной прочности соединения. Благодаря этому ее применяют для соединения деталей механизмов, работающих под воздействием динамических нагрузок, например, в ходовых гайках, которыми фиксируются штоки задвижек и т. д.

Упорная резьба

Упорная резьба в соответствии с ГОСТ 10177-82 имеет профиль в виде неравнобокой трапеции. Угол наклона одной грани гребня составляет 3°, а второй грани — 30°. Этот тип применяют для крепежных элементов диаметром от 10 мм до 600 мм. Шаг резьбы составляет 2–25 мм. Этот вид резьбового соединения используется для крепления деталей, которые в процессе эксплуатации испытывают значительные осевые нагрузки в одном направлении. Профиль нарезки позволяет эффективно противостоять таким нагрузкам.

Круглая резьба «Эдисона»

Круглая резьба, выполняемая в соответствии с ГОСТ 6042-83, имеет профиль, формируемый дугами. Угол наклона сторон составляет 60°. Благодаря такой форме профиля круглая резьба обладает высокой стойкостью к механическому износу. Это позволяет применять ее в деталях конструкций и механизмов, которые подвержены регулярным переменным нагрузкам, например, в деталях трубопроводной арматуры.

Основные типы болтов, винтов, шпилек. Классификация и особенности применения

Основные типы болтов

В соответствии с ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения» болтом называется крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий. Отметим, что похожее определение в стандарте получает и винт: крепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.


Полной ясности в вопросе, чем отличается болт от винта, нет до сих пор. Например, иногда признаком болта считают неполную резьбу, хотя существуют болты и с полной резьбой. Если резьба выполнена не по всей длине болта, то диаметр гладкой части стержня примерно такой же, как и диаметр резьбы, измеренный на вершинах ее витков. Но бывают и исключения.

 

Иногда говорят, что болт должен обязательно иметь шестигранную головку. Но, в то же время, болтами называют изделия с полукруглой и потайной головкой. Рассмотрим наиболее популярные варианты болтов, имеющиеся в ассортименте ЦКИ.

 

Шестигранная головка производится в нескольких модификациях: основная, с опорным выступом, с буртом, с фланцем.

 


 


Болты с шестигранной головкой и основной резьбой разделяют на  болты с полной (DIN 933) и неполной резьбой (DIN 931) и мелким и сверхмелким шагом резьбы (DIN 960 и DIN 961).


Отдельно могут быть выделены болты с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для высоконагруженных предварительно напряженных резьбовых соединений стальных конструкций DIN 6914.


 

Болты с уменьшенным размером под ключ отличаются разнообразием исполнений.

 


Наряду с шестигранными головками болты могут иметь полукруглую головку:


                                        

низкую с квадратным подголовком (DIN 603)                                              с усом (DIN 607)

 

     И потайную головку:

 

 с усом (DIN 604)                      с высоким и низким квадратным подголовком (DIN 608)

 


К таким болтам устойчиво применяется определение «мебельный». Отчасти это объясняется тем, что некоторые из них широко применяются при производстве мебели. При этом усы и подголовки препятствуют проворачиванию изделия при сборке.

Примерами болтов называемых по назначению являются «откидной» и «приварной».

У откидного болта DIN 444 вместо привычной головки расположена втулка со сквозным отверстием – её еще называют кольцом. Как  правило, втулка сидит на оси и болт вращается вокруг нее. Толщина кольца и длина резьбы в конструкции могут варьироваться.

Приварной болт вообще мало похож на болт. На месте головы у него расположен маленький цилиндрический выступ. Часто это изделие называют ещё шпилька приварная.

Именно он обеспечивает стыковую сварку болта и основания. Вместо цилиндра с резьбой привариваться могут и другие внешние элементы.

Под формальное наименование «болт» попадают также болты анкерные и призонные.

Анкерные болты предназначены для замуровывания в бетон. Их стержень имеет резьбу на одном конце –  том, который выходит наружу. Форма другого конца может быть разной.

 

 

Его задача –  обеспечить максимальное сопротивление вырыву анкера из основания. Поэтому второму концу придают расширяющуюся форму. При установке болта эта часть опускается в шурф и заливается бетоном.

Призонный болт – это болт, диаметр гладкой части стержня которого обеспечивает его установку по посадке без зазора в точно обработанное отверстие. Для этого резьбовая часть исполняется заведомо меньшего диаметра.

 


«Призонный» болт  DIN 609  — это искаженное «прецизионный», то есть высокой точности. Также в качестве призонных применяются «Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. ГОСТ 7817-80».

 

 

 

Технология производства болтов

Наиболее распространенная технология производства болтов представлена на рисунке ниже.

 


 

 

 

Классификация винтов

Рассмотрим теперь винты, имеющиеся в ассортименте ЦКИ. Самая большая группа из них – винты общего назначения. Это с ними мы встречаемся ежедневно в быту и на производстве. Все они имеют стержень с полной резьбой (хотя бывают и исключения) и головки различной формы. На головках имеются шлицы или углубления под ключ разного типа.

 

 

Другая большая группа винтов – винты установочные.  Название пошло от их назначения. В своем большинстве они предназначены для точной установки и фиксации деталей в механизмах. Для этого на своих концах они имеют различные выступы или углубления.

По ГОСТ 12414-94 (ISO 4753:1999): «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры» предусматриваются следующие концы установочных винтов:

 


Привод крутящего момента осуществляется следующими элементами:

 


В сводной таблице представлены реально существующие, наиболее распространённые сочетания головок и концов установочных винтов с указанием стандарта DIN.

 

 


Мебельные винты представлены двумя изделиями:

 


Группа винтов имеет головки в форме крючков и петель разного вида:

 


Винт-барашек DIN 316 представлен двумя модификациями, отличающимися формой крылышек. Более остроконечные относятся к т.н. «американской» форме.

                                            

Классический винт-барашек       «Американская» форма винта-барашка
 


Резьбонарезающий винт DIN 7516 имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.


 


Что касается головок, то их используется довольно много:
 

  • АЕ – цилиндрическая головка со сферой и крестообразным шлицем;
  • DЕ – потайная головка с крестообразным шлицем;
  • ЕЕ – полупотайная головка с крестообразным шлицем;
  • А – шестигранная головка;
  • ВЕ – цилиндрическая головка с прямым шлицем;
  • FЕ – потайная головка с прямым шлицем;
  • GЕ – полупотайная головка с прямым шлицем.


Еще один винт, самостоятельно образующий резьбу – DIN 7500 выдавливает ее в первоначально нанесенном гладком отверстии. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом. Его конец имеет форму трехгранного стержня с заходной частью и плавным сбегом резьбы.



 

 

Виды шпилек

Шпильки – еще одно крепёжное изделие из стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. В отличие от болта или винта шпилька не имеет головки, но зато имеет два резьбовых конца, или даже сплошную резьбу по всей длине стержня.

 


Шпильки широко используются при глухих посадках. Естественно, что при  этом длина ввинчиваемого конца строго регламентируется. В соответствии с ГОСТ она может составлять только 1; 1,25; 2; 2,5 от диаметра резьбы. Длина второго конца в сумме с длиной безрезьбового участка может изменяться в широких пределах.

 

 

Кроме того изготавливаются шпильки с равными длинами резьбы на концах, а также со сплошной резьбой.

 


Шпильки по DIN 975 и DIN 976 – это наиболее распространенные варианты. По сути это просто длинные шпильки со сплошной резьбой: их длина обычно составляет 1 или 2 м (но бывают и 3 и 4 метра). Основное отличие в том, что DIN 976 может быть разной длины, а DIN 975 только 1 или 2 м. Подробнее о шпильках и их особенностях можно ознакомиться у нас в блоге. Отметим, что для удобства работы штанги в зависимости от материала и класса прочности маркируются окрашиванием торцов. Ниже приводится таблица применяемых цветов.

 

Класс прочности Цвет
4.8 без цвета
5.6 коричневый
5.8 синий
8.8 жёлтый
10.9 белый
12.9 чёрный
А2-70 зелёный
А4-70 красный

 


Понравился материал?

Виды шага резьбы у болтов и гаек

Резьба — это вид нарезки поверхности крепежных элементов с поочередными выступами и впадинами. Используется несколько ее видов и самые популярные – метрическая и дюймовая, кроме этого есть дюймовая трубная, шурупная, трапецеидальная. Сейчас мы поговорим только о метрической резьбе, так как в России и странах СНГ она наиболее распространенная.  

Во всех крепежных элементах – болтах, винтах, саморезах, шурупах используют резьбу с основным (крупным) или мелким шагом. 

И тот и другой вид характеризуется несколькими основными параметрами:

  • Профиль резьбы – очертания выступов и впадин в продольном сечении крепежного изделия, проходящем вдоль оси крепежа.
  • Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними выступами, измеренное вдоль оси крепежного элемента.
  • Угол профиля – значение угла между гранями профиля, измеряемый в сечении плоскостью вдоль оси крепежа.
  • Наружный диаметр – наибольший диаметр крепежа, измеряемый по вершинам профиля.
  • Ход резьбы – значение продольного перемещения крепежного элемента за один поворот.

ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение. 

У метрической резьбы профиль равнобедренного треугольника с углом 60°, который еще называют крепежным. Так как все параметры резьбы – диаметр и шаг, обозначаются в миллиметрах, то и названа она «метрической». Используется для нанесения как на наружных, так и внутренних поверхностей крепежных элементов, чаще всего цилиндрической формы. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Например, в Европе и США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой “М” c указанием значения наружного диаметра резьбы и, после знака умножения “×”, обозначение шага резьбы (к примеру, М12×0.75).

Примеры маркировки резьбы

  • Метрическая резьба с крупным шагом традиционно обозначается буквой “M”, за которой указано значение наружного диаметра, но шаг при этом не указывается (к примеру, M8, М10, М14). Как правило под резьбой ISO подразумевается именно резьба с нормальным (крупным) шагом.
  • Метрическая резьба с мелким шагом также обозначается буквой “M”, но в маркировке номинала резьбы всегда указан размер шага в мм (например, М8×1). За рубежом она иногда (например, в заголовках таблиц) может обозначаться буквами “MF” (от “Fine” – “Мелкий”).
Крупный и мелкий шаг резьбы болта

Обычно крепеж с мелких шагом резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков, поэтому используются в автомобилестроении, авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. 

Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно. 

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

В некоторых ситуациях у вас есть у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу стоит уточнить, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер и штангенциркуль.  

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить. 

Как определить шаг резьбы болта 

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами бороздок, то у вас без вариантов шаг в 1 мм. Если нет, то нужно посчитать количество витков N на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, потому что от нее идет отсчет, и она считается нулевой. 

Длину выбранного отрезка в миллиметрах разделите на количество витков, чтобы получить шаг Р. 

Например: P= L/(N-1) = 20 мм/(17-1) витков = 1.25 мм. 

Как определить шаг резьбы гайки

Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка. 

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1). 

Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит: 

Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм 

Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5. 

тесты по учебной дисциплине Инженерная графика

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Моздокский аграрно-промышленный техникум»

Тесты по дисциплине «Инженерная графика» для специальности

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

для специальности 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

№ п/п

Вопрос

Ответ

1

В каких единицах измерения указывают на рабочих чертежах линейные размеры?

- мм, см, м, дм, км

мм

2

Какие размеры имеет формат А2?

- 420х594, 297х420, 594х841, 297х210 , 1189х841

420х594

3

Какое изображение детали(предмета) проецируется на фронтальную плоскость проекций?

- Главный вид, выносной элемент, вид слева, вид сверху, местный разрез

Главный вид

4

Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, называется _________

Деталью

5

Поверхность, образованную при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности, называют

- резьбой, цилиндром, конусом, сферой, элипсоидой

Резьбой

6

Какая крепежная деталь имеет наружную резьбу? - Болт, гайка, штифт, шплинт, шайба

Болт

7

Над какой линией проставляют численное значение соответствующего линейного размера?

- Над размерной, над выносной, над осевой, над центровой, над основной сплошной

Над размерной

8

Каким инструментом нарезается резьба в отверстии?

- Метчик, плашка, сверло, долбяк, фреза

Метчик

9

Шпонки применяются для

- передачи крутящего момента, резьбового соединения, сварного соединения, заклепочного соединения, передачи осевого усилия.

Передачи крутящего момента

10

Сплошной волнистой линией, выполняют ?

- Линию обрыва, линии – выноски, линию видимого контура, осевую. линию невидимого контура.

Линию обрыва

11

Какой знак ставят перед численным значением при обозначении радиуса?

- R, Р, Я, Д

R

12

Изображение, которые дает наиболее полное представление о форме и размерах предмета называется?

- Главным видом, видом сверху, видом слева, видом справа, видом снизу.

Главным видом

13

Для выполнения линии – выноски, полки линий – выносок и подчеркивания надписей, предназначена

- сплошная тонкая. сплошная толстая основная, сплошная тонкая с изломами, штриховая, Шштрих пунктирная тонкая.

Сплошная тонкая

14

Резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом - головку различной формы называется

- болтом, шпилькой, шурупом, шайбой, шплинтом.

Болтом

15

Какие данные не помещают в графах основной надписи?

- Размеры изделия, наименование изделия, масштаб изображения, обозначение документа, обозначение материала.

Размеры изделия

Склад для болтов - как обозначены размеры крепежа

Базовая идентификация

Ниже приведен пример полного описания крепежа. Это обозначение включает всю информацию, необходимую для идентификации застежки.

Описание крепежа: Крепежный винт Кастрюля Phillips Нержавеющая сталь 18-8 1/4 - 20 x 2 "
Тип застежки Голова Материал Размер

Тип застежки

Тип застежки - это общий тип крепежа, например, винты для дерева , болты с шестигранной головкой , крепежные винты , шестигранные гайки или болты с квадратным подголовком .

Голова

Типы головок содержат до двух частей:

Пример:
Филипс Сковорода
Тип привода Стиль головы

Тип привода

Тип привода описывает тип инструмента, используемого для установки крепежа. Типичными примерами являются phillips , с прорезями и квадрат .

Некоторые крепежные детали, такие как болты с квадратным подголовком , , не имеют привода, поэтому тип привода не указан.

В некоторых других случаях, например, с болтами с шестигранной головкой , тип головки и привода (шестиугольный) определяется типом крепежа.

Тип головы

Стиль головы описывает форму головы. Распространенными примерами являются: поддон , плоский , ферма и шестигранник .

Некоторые типы крепежа, включая установочные винты и некоторые анкеры , не имеют головки, и поэтому свойство головки не будет присутствовать.

Материал

Наиболее частые части описания материала:

Пример: Оцинкованный 8 класс Сталь
Покрытие Оценка Материал

Покрытие

Многие крепежные детали, особенно стальные, имеют гальваническое покрытие или покрытие для защиты от коррозии или в декоративных целях.Обычные покрытия включают цинкование , цинкование и хромирование .

Оценка

Некоторые материалы, например сталь, бывают разных сортов. Марка определяет точный набор механических свойств. Примеры обычных марок стали включают сорт 2 , сорт 8 и сорт 8,8 .

Материал

Это основной базовый материал.Наиболее распространенным материалом крепежа является сталь (в том числе нержавеющая сталь ), часто дополнительно указывается марка (марка 8 и т. Д.). Тем не менее, используются многие другие материалы, в том числе латунь , бронза и нейлон .

Это свойство всегда будет присутствовать , даже если не указаны марка или покрытие. Таким образом, полное описание материала для застежки может быть просто: Латунь.

Другая информация

Иногда описание материала может содержать другую информацию.Примеры включают крепеж с окрашенными головками , цветные покрытия, такие как желтый цинк или полированные отделки.

Более подробную информацию о материалах смотрите на нашей странице «Материалы».

Размер

Для большинства крепежных изделий размер состоит из двух или трех частей. Например:

Пример: 1/4 " –20 x 3 дюйма
Диаметр Резьба
количество
Длина

Диаметр

Диаметр обычно измеряется на внешней стороне резьбы.Для крепежных изделий США это измеряется в дюймах (за исключением малых диаметров, где диаметры пронумерованы), а для метрических крепежных элементов - в миллиметрах (сокращенно мм или с префиксом M).

Для получения дополнительной информации о том, как измерить диаметр определенных типов крепежа, см. Нашу страницу «Измерение диаметра крепежа».

Количество ниток / шаг

Только крепежные детали с машинной резьбой (гайки и винты / болты, которые могут принять гайку) указывают количество резьбы или шаг резьбы.

Крепежные детали

США определяют витков на дюйм (TPI), обычно называемое количество витков резьбы , поэтому 20 соответствует 20 виткам на дюйм. Вместо этого в метрических крепежных деталях указывается шаг резьбы , который представляет собой расстояние между резьбами. Следовательно, с шагом 1,5 будет 1,5 миллиметра между каждой резьбой.

Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу «Шаг резьбы и количество ниток».

Длина

Длина застежки обычно измеряется от предполагаемой поверхности материала при установке застежки до конца застежки.Крепежные детали в США измеряются в дюймах, а метрические крепежи - в миллиметрах (мм). Для получения дополнительной информации о том, как измерить определенные типы крепежа, см. Нашу страницу Измерение длины крепежа.

Порядок и символы

Диаметр, количество / шаг резьбы и длина всегда должны указываться в этом порядке. Кроме того, для крепежных изделий США и метрических систем используются несколько иные обозначения.

В крепежных изделиях США тире следует использовать для разделения диаметра и количества резьбы (если есть количество резьбы), а символ x используется для отделения их от длины.Двойная кавычка (") может присутствовать, а может и не присутствовать, чтобы указать, что размер измеряется в дюймах. Знак числа (#) указывает числовой диаметр, используемый с меньшими винтами. Следует избегать опускания знака числа для этих размеров, поскольку это может легко привести путаница между американскими и метрическими размерами.

В метрических застежках x используется для разделения каждой из частей размера. Каждая часть (включая шаг резьбы) измеряется в миллиметрах, поэтому за каждой может следовать аббревиатура мм.Часто это не относится к шагу резьбы. Иногда его также не используют в других частях размера. Этого следует избегать, поскольку это может привести к путанице с американскими размерами застежек. Чтобы сократить метрические размеры, многие люди используют заглавную букву M перед диаметром, а затем оставляют единицы измерения вне других частей размера. Этот метод приводит к уменьшению размера, который все еще явно является метрическим размером.

Примеры:

США Машинная резьба
1/4 - 20 x 3 "

Немашинная резьба США
1/4 x 3 "

Метрическая машинная резьба
6 мм x 1.0 x 30 мм

Метрическая немашинная резьба
6 мм x 30 мм

Альтернатива в метрической системе
M6 x 1.0 x 30

Другая недвижимость

Некоторые застежки обладают дополнительными особыми свойствами.Некоторыми примерами являются особые типы острия ( нарезание резьбы , пробивающее , острие упора ), встроенные шайбы (неопреновые уплотнительные шайбы , фиксированные стопорные шайбы ), специальные системы фиксации резьбы (нейлоновая нашивка , предварительно -примененный резьбовой фиксатор r) и винты вентилируемые . Эти свойства включены в остальную идентификацию.

Гайки и шайбы

Гайки и шайбы не обладают многими свойствами других крепежных изделий.

Размеры гаек и шайб соответствуют диаметру крепежа, с которым они предназначены. Таким образом, шайба 1/4 дюйма подходит для болта / винта 1/4 дюйма.

Пример шайбы описание:

Пример: Шайба плоская Нержавеющая сталь 1/4 "
Тип Материал Размер

Пример гайки Описание:

Пример: Гайка шестигранная Нержавеющая сталь 1/4 дюйма - 20
Тип Материал Размер

Типы, материалы и размеры указаны выше с отмеченными исключениями.

Порядок собственности

Хотя Bolt Depot использует порядок, указанный в верхней части этой страницы, другие поставщики могут использовать другой порядок для деталей, составляющих описание.

Пример:

Вместо
Тип Тип головки Материал Размер

Вы могли увидеть
Тип материала Размер Тип головки

или
Размер Материал Тип головки Тип

В других случаях эти различные элементы могут быть разделены на этикетке или листе заказа.Пока присутствуют все элементы, застежку можно легко идентифицировать.

Сокращения

Поскольку описания крепежа могут быть довольно длинными, часто используются сокращения.

Примеры:
WS = шуруп
MS = крепежный винт
Фил = Филлипс
S / S = нержавеющая сталь
G8 = сталь 8 класса

Таким образом, вы можете увидеть что-то вроде этого:

Пример: WS Phil.Плоский S / S # 12 x 2

Несмотря на то, что он значительно сокращен, он содержит полную спецификацию крепежа.

Многие распространенные сокращения можно найти на нашей странице сокращений для крепежных изделий.

Примечание. Помимо сокращений, многие люди не учитывают в описании крепежа те части, которые, по их мнению, будут либо «стандартными», либо которые им не нужны. Например, можно не указывать плотность резьбы, потому что им просто нужна «стандартная» (грубая) резьба, или не указывать марку материала.Всегда лучше попытаться получить эту информацию до совершения покупки, чтобы избежать ошибок.

Shop Talk

Каждый, кто работает с крепежом, рано или поздно начинает использовать свои сокращения и терминологию. Кричать «Принеси мне несколько анкеров для перил» намного проще, чем «Возьми мне анкеры из нержавеющей стали размером три восьмых шестнадцать на четыре дюйма». Часто этот «магазинный разговор» передается людям, которые никогда не знали другого названия застежки, и иногда даже становится отраслевым или региональным сленгом.

Для тех случаев, когда вы не можете идентифицировать застежку по имени, мы создали Таблицу типов застежек для печати. Эта таблица типов, а также иллюстрации в нашем каталоге разработаны, чтобы помочь вам определить, что вам нужно, вплоть до конкретного размера.

Для помощи в поиске застежки, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов по телефону 866-337-9888

.

Типы крепежной резьбы

Крепежные детали с резьбой обычно используются по множеству причин. Помимо очевидных преимуществ в прочности (крепеж с правильной резьбой или болтовое соединение намного прочнее, чем варианты без резьбы), они также обратимы, то есть их можно разбирать после сборки. Они экономичны и доступны в широком диапазоне размеров.

Поскольку резьбовые крепежные детали, такие как болты, гайки и шайбы, можно использовать много раз в одном приложении, они могут добавить изделию дополнительный вес.Кроме того, они часто нуждаются в повторной затяжке, когда находятся в неудобных местах. Они восприимчивы к вибрациям и могут нуждаться в страховочной проволоке или других дополнительных функциях, чтобы удерживать их на месте и обеспечивать надлежащую работу.

Типы крепежа

Существует широкий спектр типов резьбовых креплений, в том числе:

  • Единая национальная грубая (UNC)
  • Единый национальный штраф (UNF)
  • Единый национальный штраф (UNEF)
  • Резьба UNJC и UNJF
  • Резьба UNR
  • UNK резьба
  • Резьба с постоянным шагом

Unified National Coarse Threads

Резьба

UNC является наиболее распространенной резьбой общего назначения.Их посадка более глубокая и универсальная, чем у тонкой резьбы, что позволяет легко снимать. Как правило, они имеют более высокие допуски при изготовлении и покрытии и не нуждаются в перекрестной резьбе для сборки.

Унифицированная национальная тонкая резьба

Гайки и болты

UNF имеют лучшую блокировку крутящего момента и несущую способность, чем резьба UNC, из-за их большего малого диаметра. Благодаря более точной подгонке они имеют более жесткие допуски, более тонкую регулировку натяжения и могут выдерживать более тяжелые нагрузки.Чаще всего они используются в аэрокосмической промышленности.

Экстра тонкие нити United National

Резьба UNEF тоньше резьбы UNF; они используются в приложениях с резьбовыми отверстиями в твердом материале, тонкими резьбовыми стенками и резьбовыми отверстиями в тонком материале. Как и резьба UNF, резьба UNEF широко используется в аэрокосмической промышленности.

Резьба UNJC и UNJF

Существует два типа резьбы «J»: внешняя и внутренняя. Внешняя резьба UNJC и UNJF имеет больший радиус основания, чем соответствующая деталь (резьба UNC, UNR, UNK или UNF).Больший радиус основания приводит к большей площади растяжения, чем соответствующая резьба, и меньшей концентрации напряжений - болты, которые выдерживают большие нагрузки, обычно используют резьбу «J».

Резьба UNR и UNK

Наружная резьба UNR такая же, как резьба UNC, только радиус впадины скруглен. Нет внутренней резьбы UNR. Резьба UNK похожа на резьбу UNR, но радиус корня и малый диаметр требуют проверки.

Резьба с постоянным шагом

Эти резьбы бывают разных диаметров, чтобы соответствовать конкретному применению - болты диаметром 1 дюйм.и выше обычно используют шаг 8, 12 или 16 ниток на дюйм.

Прочие изделия крепежа

Больше из оборудования

.

Для домашних инспекторов: оценка проблем с крепежом

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Термин «крепеж» обычно относится к гвоздям, винтам, болтам, а иногда и анкерам. Крепежные детали могут напрямую соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте застежками. Сложность оценки крепежа состоит в том, что большинство домашних инспекторов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, обычно почти ничего не видно, кроме его головки.Некоторые проблемы, влияющие на крепеж, такие как коррозия, могут быть видимыми, но другие проблемы могут быть очевидны только инспекторам, которые понимают их свойства и свойства материалов, которые они соединяют. Инспекторы должны не только знать о видимых проблемах, но и понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им выявлять менее очевидные проблемы.

Есть много разных типов крепежа. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, которым они подвержены.

ВИДЫ КРЕПЕЖЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Анкеры - это приемные устройства, установленные в очень мягких или очень твердых материалах, которые сами по себе не удерживают или не принимают гвозди, винты или болты.


На этой фотографии показан металлический соединитель, называемый балочной подвеской, удерживаемый на месте крепежными деталями,

, некоторые из которых подходят для этого конкретного соединителя, а некоторые - нет.

При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен принимать во внимание:

  1. типы и степень силы, которой крепеж должен сопротивляться;
  2. свойства материалов, в которые будет вбиваться крепеж;
  3. различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на застежку в течение ее срока службы; и
  4. требования к сроку службы застежки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СИЛЫ

Крепежные детали рассчитаны на сопротивление двум структурным силам: отталкиванию и сдвигу.

Вытяжка


Усилие извлечения параллельно валу крепежного элемента, называемому хвостовиком. Если бы вы схватили головку винта или гвоздя плоскогубцами и попытались вытащить ее прямо, застежка не вырвалась бы.

Один из методов, который используется для повышения сопротивления крепежа отрыву, - это деформировать стержень крепежа.Это улучшает сопротивление выдергиванию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы вынуть застежку.

Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню застежки для образования винта - один из хороших способов добиться сопротивления.


Винт для гипсокартона

# 1 - винт с крупной резьбой, предназначенный для использования с деревянными шпильками.

# 2 - самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования с тонкими стальными шпильками.

# 3 - самосверлящий винт с мелкой резьбой, разработанный для использования со стальными шпильками большой толщины.

Винты с крупной резьбой устанавливаются быстрее, но имеют меньшее сопротивление выдергиванию, чем винты с мелкой резьбой.

Винты более устойчивы к вырыванию, чем гвозди, но это не означает, что они могут быть заменены гвоздями для использования с конструкционными металлическими соединителями. Крепежные детали, используемые с металлическими соединителями, должны быть разработаны для использования с каждым конкретным соединителем и одобрены производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения нагрузки, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного соединителя.


Конструкционный винт Simpson

Несмотря на то, что на рынке есть конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструкционные винты изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются термообработке для дальнейшего повышения их прочности.


Шуруп SD для дерева не одобрен для использования с металлическими соединителями. Конструкционный винт есть.


Маркировка головок для винтов Simpson


Конструкционный винт на диаграмме выше изготовлен компанией GRK. Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней из двух соединяемых деталей, чтобы они были более плотно стянуты.


Гвоздь со стержневым кольцом

Другой метод, используемый для предотвращения выдергивания, - придать стержню гвоздя шероховатость путем добавления ряда колец.Это так называемые гвозди с кольцевым стержнем.


Шероховатый хвостовик

Еще один метод - придать шероховатость хвостовику с помощью покрытий. На фотографии выше сравните гвоздь, оцинкованный горячим способом, с гвоздем без покрытия (яркий). Шероховатые покрытия обычно добавляют для защиты от коррозии, но сопротивление истиранию является дополнительным преимуществом.


Спиральный хвостовик также может помочь противодействовать выдергиванию,
, хотя это один из менее распространенных типов крепежа, используемых в строительстве.


Соединение головки и хвостовика

Помимо свойств хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления вытягиванию.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Инспекторам следует знать о нескольких экспериментах, которые были проведены в отношении абстиненции.

Gas & Wax

До того, как в середине 1970-х стало доступным обрамление гвоздей, покрытых винилом, производители, работающие на больших жилых массивах в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия требовали больше усилий, чем они хотели.Итак, чтобы облегчить забивание гвоздями, они бросали кусок парафина в открытую 50-фунтовую коробку с гвоздями 16d, наливали немного бензина и подбрасывали спичкой. Воск плавится через коробку, что значительно облегчает забивание гвоздей, но резко снижает их сопротивление извлечению. Кроме того, в жаркую погоду монтажникам было легче держать молоток с деревянной ручкой. Время от времени с той же целью в открытую коробку с гвоздями насыпали детскую присыпку, но она не работала как лубрикант.

Сушеные, шероховатые стержни

В начале 1990-х, в попытке сэкономить, некоторые подрядчики по обрамлению каркаса заменили гвоздь немного меньшего размера с шероховатой стойкой на стандартный в отрасли гвоздь с ручным приводом 16d. Однако это может привести к неожиданному вырыванию гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными последствиями.

И газ, и воск, и гвозди-заменители меньшего размера использовались во многих домах в Калифорнии и в ряде других мест в течение 90-х годов, поэтому, если вы видите структурные нарушения, связанные с вырыванием гвоздей, в том числе части головы, которые просто приклеиваются к создается впечатление, что вас пригвоздили, одна из этих проблем или что-то подобное может быть источником проблемы.Но есть некоторые вещи, которые вы просто не заметите.

СДВИГ


Сила сдвига прилагается перпендикулярно стержню крепежной детали. Крепежные детали, которые крепят металлические соединители к дереву, в первую очередь предназначены для сопротивления сдвигу, хотя во многих случаях также будет задействована некоторая сила отрыва. Поэтому к крепежным элементам соединителей также предъявляются требования к минимальной длине. Для сопротивления сдвигу важными свойствами являются прочность сплава, из которого изготовлен крепежный элемент, его диаметр и прочность соединения между стержнем крепежного элемента и его головкой.


Неисправная установка

Крепеж, используемый для крепления подвески к стене, изображенной выше, неисправен, потому что используемые винты для настила с золотым покрытием предназначены для предотвращения выкатывания при креплении настила настила к балкам пола. Они не обладают достаточной прочностью на сдвиг, чтобы выдерживать структурную нагрузку крыши. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает стержень шурупа так же хорошо, как дерево, усилие сдвига увеличивается. Представьте, что вместо того, чтобы опираться на гипсокартон, оставлен зазор в ½ дюйма между вешалкой и каркасом.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снегом.


Аналогичный дефект с кровельными гвоздями

ОТКАЗ ВИНТА

Винты выходят из строя одним из четырех способов:

  1. Отказ происходит через хвостовик. Пример этого происходит при заворачивании шурупов в твердый материал. Винты часто отламываются чуть ниже головки. Палубные винты могут показаться надежно закрепленными, когда на самом деле хвостовик сломался.Несмотря на то, что он выглядит надежным, головка отсоединена от хвостовика, и винт не имеет удерживающей силы. Вы можете обнаружить эту проблему, надавив на материалы, для соединения которых предназначен винт, чтобы увидеть, перемещаются ли они по отдельности.

  2. Зачистка резьбы винта обычна для твердого материала и мягкого винта. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
  3. Зачистка материала с внутренней резьбой обычна для твердых винтов и мягкого материала.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
  4. Водитель может раздеть голову. Винты с шлицевой головкой и крестообразной головкой снимают легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.


Квадратный привод


Звездчатый привод


Винты, используемые для крепления накладки, имеют головки меньшего диаметра.

СРОК СЛУЖБЫ КРЕПЕЖА

Срок службы крепежа зависит от его основного материала, которым обычно является углеродистая сталь или один из нескольких различных типов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также будут влиять свойства материалов, из которых соединяются крепежные детали, и среда, в которой они используются.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Плотность

Плотные материалы обеспечивают лучшее закрепление основания для сопротивления как сдвигу, так и сдвигу.


Возьмем крайний пример: дуб удерживает крепеж более эффективно, чем зефир.

В плотной древесине может потребоваться предварительное просверливание направляющих отверстий для предотвращения раскалывания, особенно вблизи концов. Тупой конец гвоздя также помогает предотвратить раскалывание, так как тупой острие гвоздя раздавливает волокна древесины, а не расклинивает их, как острие.


Некоторые типы винтов предназначены для вырезания собственных пилотных отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает собственное пилотное отверстие в стали.

Некоторые материалы, такие как композиты на основе пластика, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и влажности, поэтому требования к креплению могут меняться изо дня в день. Чрезвычайное расширение и сжатие также усложнили крепление этих материалов. Согласно статье в сентябрьском номере журнала Building Products Digest за 2007 год, в 2006 году было построено около 750 000 палуб с использованием пластиковых композитных обшивок.


Винт для крепления композитных материалов на основе пластика

В настоящее время 80 производителей предлагают композиты разного состава, устанавливаемые в самых разных климатических зонах, поэтому вы можете найти настилы с большим процентом крепежных элементов. выкрутились и не смогли надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежа быстро нашли решения этих проблем, и теперь доступны винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.


На этой иллюстрации вы можете увидеть, как концы винтов различных типов
сконструированы таким образом, чтобы проникать в материалы, для крепления которых предназначены винты.

Толщина

Материалы, которые позволяют крепежному элементу оставаться в контакте по всей его длине, обеспечат более эффективное закрепление, чем более тонкий материал, через который большая часть застежки проникла и больше не контактирует.


Когда тонкие материалы, такие как листовой металл, соединяются вместе, используются винты
с полностью резьбовыми валами.

Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким сечением около головки позволяют плотно стянуть две части.


Этот винт для настила с золотым покрытием предназначен для крепления настила настила к балкам.

ХИМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ

Металлический крепеж может потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:

  • обработанная консервантом древесина;
  • морской соленый воздух;
  • антипирены;
  • удобрения;
  • дымы; и
  • кислотный дождь.

Часть обучения профессии инспектора - это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепежные детали, но и условий, уникальных для местного региона, в котором вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.

Обработанная консервантом древесина

В прошлом использовалось несколько типов консервантов на водной основе для повышения устойчивости древесины к воздействию разрушающих древесину насекомых и гниющих грибов.Каждый тип содержал химические вещества, разъедающие некоторые металлы. Химические формулы различаются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень удержания консервантов может варьироваться в зависимости от породы дерева и от метода обработки древесины. Проблема еще больше усложняется тем, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители застежек дают рекомендации относительно совместимости со своей продукцией, выбор правильной застежки или подтверждение того, что она была использована, может быть трудным, особенно если все, что вы можете увидеть, - это головку застежки в пятне фонарика в темном подвале. или пространство для сканирования.

Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительных количеств мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила Агентства по охране окружающей среды США, действующие с 2004 года, требуют, чтобы химические вещества для обработки под давлением не содержали мышьяка. Обычно крепежные детали из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали рекомендуются для CCA.

Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает четвертичный щелочной меди (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяк, некоторые типы содержат химические вещества, которые вызывают более коррозию крепежных изделий, чем CCA.

Рекомендуемые крепежные детали для них включают горячеоцинкованные материалы, нержавеющую сталь или цинк-полимерные материалы с тройным покрытием. Следует избегать крепления из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничивается креплением алюминиевых профилей, поэтому следите за яркими гвоздями, используемыми для обработанной древесины, и прокомментируйте это, если вы их найдете.


Гвоздь, одобренный для использования с обработанной древесиной

Большинство крепежных деталей из нержавеющей стали приемлемы для использования с обработанной под давлением древесиной. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, карбонатом CBA-A и CA-B.

Большое количество переменных, влияющих на скорость коррозии крепежных изделий, контактирующих с обработанной под давлением древесиной, не позволяет точно рассчитать длительный срок службы этих креплений.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат щитом между сталью и агрессивными элементами окружающей среды. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они находятся ниже на анодной диаграмме, они будут корродировать раньше стали, так что даже если защитное покрытие будет повреждено, обнажая сталь, защитное покрытие будет корродировать первым, защищая основной металл стали.

Яркий

Стальной крепеж без защитного покрытия называется блестящим крепежом. Яркие застежки следует использовать только в условиях низкой коррозии. Даже влажный воздух вызовет ржавчину любых открытых частей.


Горячеоцинкованный подвесной гвоздь над светлым подвесным гвоздем

Гальванизация

Гальванизация крепежа - это одобренный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый для обработанных под давлением пиломатериалов.Гальванизация - это процесс покрытия крепежных деталей цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращающее попадание коррозионных агентов в основной стальной металл, так и как защитное покрытие, поскольку цинк, как более анодный металл, будет корродировать раньше стали. Существует несколько видов процессов цинкования, включая горячее цинкование, гальваническое покрытие и механическое цинкование. Чем толще гальваническое покрытие, тем дольше ожидаемый срок службы стального крепежа.

Крепежные детали из горячеоцинкованной стали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежных деталей сталь сначала очищается, протравливается, флюсовуется, а затем погружается в ванну с расплавом цинка. Перед проверкой и отправкой крепежам дайте остыть. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Крепежные детали горячего погружения производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.

Электрооцинкованные крепежи используются в мягких погодных условиях и в помещениях с низкой влажностью.Электро-цинкование покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружают в раствор электролита, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, в результате чего крепежная деталь подвергается нормальному ржавлению и окрашиванию.


Слева показан кровельный гвоздь горячего окунания, справа - кровельный гвоздь с гальваническим покрытием.

Механическое цинкование - это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на голую сталь. Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера цинковый порошок механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с гальваническими и горячеоцинкованными крепежными изделиями и склонно к отслаиванию.


Два оцинкованных винта

Покрытия на основе цинка являются одними из наиболее распространенных.Винты с золотой декой подверглись хроматической конверсии, что придает им желтоватый цвет. В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия больше не используются в крепежных деталях, которые обычно используются в строительстве.

Гвозди с виниловым покрытием


Грузило с клетчатой ​​головкой с виниловым покрытием 16d, которое является отраслевым стандартом

Гвозди для обрамления, производимые сегодня, покрыты винилом, который действует как смазка, когда застежка везут.Он также обеспечивает небольшую барьерную защиту от коррозии. Это обычное покрытие для гвоздей, забиваемых вручную, таких как грузила 8d и 16d.

Гвозди с полимерным покрытием

Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также как клей. Забивая гвоздь, температура застежки повышается настолько, что смола становится жидкой. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, прикрепляя стержень к древесным волокнам.

Гвозди с фосфатным покрытием

Добавление тонкого слоя фосфата помогает противодействовать удалению, а также обеспечивает небольшую устойчивость к коррозии.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда некоторые разнородные металлы вступают в контакт друг с другом. Для возникновения гальванической коррозии должны соблюдаться два условия:

  1. Должны присутствовать два разнородных металла.
  2. Между двумя металлами, например, водой, должен быть токопроводящий путь.

Это означает, что крепеж, используемый с металлическими соединителями или планками, должен быть из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.

Коррозионно-стойкие крепежные детали

К другим типам коррозионно-стойких креплений относятся нержавеющая сталь марки 304 и особенно тип 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных изделий, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете сказать, просто взглянув.


На фотографиях вверху и внизу показаны крепежи из нержавеющей стали.



Медные гвозди хорошо сопротивляются коррозии и часто используются с медной накладкой
и для крепления черепицы из шифера.

Циклы влажности

Многие обычно используемые строительные материалы, такие как древесина, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется круговоротом влаги. В долгосрочной перспективе круговорот влаги приводит к увеличению отверстий вокруг крепежных элементов, и, когда используемые крепежные детали представляют собой гвозди, они в конечном итоге расшатываются в своих отверстиях и все больше выступают, поскольку влажная древесина расширяется, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из отверстий. .По мере высыхания древесины отверстия увеличиваются, и древесина сжимается от гвоздей.

При повторении этого цикла гвозди можно значительно приподнять над поверхностью древесины. Торчащие гвозди - частая проблема на палубах с деревянной обшивкой. Это состояние также часто встречается на металлических крышах с открытыми креплениями, включая винты.

РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖЕЙ


Размер винта указан по номеру. Это самонарезающий оцинкованный винт №10 с шестигранной головкой.


Гвозди имеют размер «пенни», обозначенный буквой «d».
На этом фото изображено грузило с насечкой в ​​шахматном порядке с виниловым покрытием стоимостью 16 пенни или 16 пенни.

КЛЕМНЫЕ АНКЕРЫ

Механические анкеры


Клиновой анкер для кирпичной кладки

Клиновые анкеры для кирпичной кладки размером 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма те, которые показаны на фотографии выше, имеют код, отпечатанный на конце, который остается открытым после установки анкера.Анкеры 1½ дюйма обозначены буквой A, 2-дюймовые анкеры обозначены буквой B, анкеры 2½ дюйма обозначены буквой C и так далее, с последующими буквами, которые соответствуют увеличению длины с шагом в полдюйма, как показано в таблице ниже.


Кодовый знак клинового анкера


Кодовая таблица

Хотя вы можете увидеть другие крепежные детали с кодами, выбитыми на головках, как этот винт из нержавеющей стали, коды не стандартизированы, поэтому не думайте, что вы можете определить длину, используя ту же таблицу, которая используется для клиновых анкеров.


Анкеровка в бетоне с трещинами была проблемой в прошлом,
, но для этого доступен новый тип клиновых анкеров.
Это якорь слева на фото выше.

Другие типы анкеров по бетону


Молотковый привод


Т-образный анкер

Имейте в виду, что бетонные анкеры плохо работают в бетонных кладках (CMU). ), обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.

Тестирование анкерных соединений

Производители каменных анкеров рекомендуют подтверждать правильность установки анкеров, проверяя их на нужный момент затяжки с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют забивать головки анкеров молотком или затягивать их торцевым ключом.

Клейкие анкеры

Клейкие анкеры, как правило, представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый цельнометаллическим) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте клеем.Для того чтобы анкеры набрали полную прочность, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Отверстия следует просверлить на нужную глубину и диаметр, а затем очистить щеткой и продуть сжатым воздухом.

Составы клея могут различаться, что приводит к значительным различиям в характеристиках продуктов с аналогичным химическим составом, в том числе в зависимости от температуры. Одна проблема клеевых систем известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны на то, чтобы выдерживать только кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.Под воздействием длительных нагрузок анкеры медленно откручиваются.

В Бостоне в 2006 году обрушилась часть системы подвесного бетонного потолка в туннеле, в результате чего погиб один человек. Клейкие анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, ослабли, что привело к обрушению. Если вы осматриваете конструкции, которые могут иметь клеевые анкеры при длительных нагрузках определенного типа, внимательно ищите признаки разрушения. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, - это место, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были модернизированы для подключения к каменному фундаменту.Плохое уплотнение грунта под крыльцом или плитой патио, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.

Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58 с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест - ICC-ES AC 308, который требует проведения двух проб, взятых при разных температурах.

ЯКОРЬ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Для крепления шурупов к гипсокартону доступны различные типы устройств. Некоторые из наиболее распространенных из них показаны ниже.





БОЛТЫ


Типичный оцинкованный болт с шестигранной головкой

соответствует американским стандартам Стандарт Национального института стандартов (ANSI) предназначен для прочности болтов. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) касается как прочности на растяжение, так и предела текучести болта.



Болт, классифицированный по стандартам ANSI, идентифицируется числом
- количеством линий, расположенных вокруг головки болта.

  • 0 линий = предел прочности на разрыв 2 класса
  • 3 строки = класс 5
  • 5 строк = класс 7
  • 6 строк = класс 8

Болт, классифицированный по стандарту ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первое число указывает предел прочности на разрыв; второе число означает предел текучести.



Большинство болтов, используемых в жилых домах, относятся к 5-му классу. Для таких применений, как стальные ветровые рамы, могут потребоваться болты 8-го класса, но, как инспектор, вам понадобится документация, показывающая это требование. .Получение такого подтверждения выходит за рамки стандартов практики InterNACHI.

Это болт с квадратным подголовком. Квадратное сечение под головкой

предназначено для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.


На этой фотографии показана разница во внешнем виде между головкой
болта из нержавеющей стали и цинкового болта с квадратным подголовком.


На этой фотографии показана стопорная гайка с пластиковой футеровкой в ​​сравнении с обычной гайкой с шестигранной головкой.

ШУРУПЫ


Шурупы подобны тяжелым винтам с шестигранной головкой.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА

Гвозди


Это отрезанный гвоздь. Как старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.


На фотографии выше сравнивается гвоздь с гальваническим покрытием над гвоздем для сайдинга из нержавеющей стали.

Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.




Кладочный гвоздь


На этой фотографии показан винт TimberLok ® , предназначенный для использования
в домах с бревенчатым и деревянным каркасом.


На фотографиях вверху и внизу показаны конструкционные и деревянные винты производства GRK.



Винты, предназначенные для использования в кирпичной кладке, часто окрашены в синий цвет.

ГВОЗДИ И ГВОЗДИ

Проблема с крепежом, устанавливаемым с помощью пистолета для гвоздей, заключается в забивке гвоздей, которые используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно не забивать гвозди.


Забивание гвоздей (или забивание их под углом) уменьшает
эффективную толщину панели за счет пробивания ее фанеры.


Устройства регулировки глубины резьбы

Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины резьбы, встроенные в спусковой механизм. На пистолетах для гвоздей, в которых нет этого устройства, глубину привода можно регулировать, регулируя давление воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.


Новый пистолет с устройством регулировки глубины резьбы


Старый пистолет, глубина которого регулируется давлением воздуха

Гвозди для пистолета

Гвозди для крепления обычно приходят полосами.Вот несколько примеров.


Оцинкованный 12d


Блестящий, с кольцевым хвостовиком 8d


Горячеоцинкованный 6d

0

Типичный скоба, используемая в обрамлении: гальванизированная гальваника 16-го калибра 1½ x 7/16 дюйма

Инспекторам следует знать, что производители крепежных изделий не указывают срок службы своей продукции, поскольку они слишком сильно различаются в зависимости от места установки крепежа в доме. материалы, в которых они установлены, а также местный климат и окружающая среда.Однако инспекторы могут использовать представленную здесь информацию для вынесения обоснованного суждения о проверяемых материалах.

###


.

python - объект threading не имеет атрибута Thread

Переполнение стека
  1. Около
  2. Продукты
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
.

10 хитростей, которые инженеры должны знать о крепежных деталях - EngineerDog

Вы ожидаете, что инженер знает все о базовом предмете, таком как гайки и болты, верно? Крепежные детали - одна из тех тем, которые на первый взгляд кажутся простыми, но, оказывается, имеют гораздо большую глубину, чем вы ожидали. Ниже приведены 10 уловок по этому «основному» предмету, которые могут вас удивить!

ОБНОВЛЕНО, МАРТ 2017: Я обратил внимание на то, что есть данные тестирования, которые делают контраргумент моему первому пункту этой статьи.В интересах прозрачности и хорошей научной дискуссии я предоставил ссылки на все источники, упомянутые в конце пункта №1. Столкнувшись с противоречивыми результатами тестирования, если мы предположим, что методология и целостность всех источников безупречны, разумно сделать вывод, что ваши результаты могут отличаться. Многие факторы могут существенно повлиять на результаты испытаний, включая отклонения от производственного процесса, крепежа и зажимаемых материалов, термообработки, обработки поверхности, условий окружающей среды и диаметра болта.

1. Разъемные шайбы Экспериментально доказано, что являются неэффективными запирающими устройствами. и могут даже помочь самоотвинчиванию с течением времени. И все же я вижу эти штуки в использовании везде , так что дает?

Теоретически предполагается, что разрезные шайбы (также известные как стопорные шайбы или шайбы со спиральной пружиной) сжимают гайку между гайкой и монтажной поверхностью, когда вы их затягиваете. В этот момент предполагается, что острые края шайбы вонзятся в гайку и монтажную поверхность, чтобы предотвратить вращение против часовой стрелки.

На практике разрезная шайба не работает на твердых поверхностях и фактически не предотвращает вращение. Проблема в том, что разрезные шайбы приводят к плохой пружине и выходу из строя только после небольшого процента (порядка 10%) от общей зажимной нагрузки болта.

Единственный случай , когда разрезная шайба может оказаться полезной, - это ее закрепление на мягких легко деформируемых поверхностях, таких как дерево, где пружинность шайб и острые края действительно могут работать.

Доказательства против раздельных шайб начали накапливаться в 1960-х, когда джентльмен по имени Герхард Юнкер опубликовал некоторые из своих лабораторных экспериментов. Он изобрел станок специально для испытания воздействия вибрации на резьбовые соединения. Первое, что он обнаружил, это то, что поперечные вибрационные нагрузки вызывают гораздо больший эффект разрыхления, чем осевые колебания. Хорошо знать.

Его второе открытие было сделано путем построения графика зависимости натяжения болта от циклов вибрации для создания «диаграммы затухания предварительной нагрузки».Когда он сравнил разрушение предварительного натяга комбинации болта и разрезной шайбы с болтом из-за его одиночества, он обнаружил, что разрезная шайба вызвала более быстрое ослабление соединения, как показано ниже. *

Не беспокойтесь, есть варианты лучше. Химические ящики, такие как Loctite, стопорные гайки с деформированной резьбой и гайки Nyloc, должны быть вашими повседневными запирающими устройствами. Если у вас есть деньги, которые можно сжечь, то стопорные шайбы с клином (Nord-lock) и фланцевые гайки
с зубцами, вероятно, будут лучшим вариантом.

Когда на кону стоят жизни, вы можете использовать «принудительное запирающее устройство», такое как корончатая гайка или шлицевая гайка. Никакая вибрация не нарушит такого рода соединение:

Так как это обязательно вызовет волнение, когда вы упомянете о нем, ребята из офиса, я привел свои источники ниже.

A) Статья 1 на сайте boltscience.com и статья 2 на сайте Boltscience.com и статья 3 на сайте Boltscience.com, все осуждают разрезные шайбы.
B) PDF-файл от hillcountryengineering.com condeming раздельные шайбы
D) Великолепное видео, показывающее фактические испытания и создание диаграмм спада предварительной нагрузки.
* E) Альтернативное видео тестирования № 1, в котором приводится контраргумент в пользу раздельных шайб.
* F) Альтернативное видео тестирования №2, в котором приводится контраргумент в пользу разрезных шайб.

.

№ 2. На соединения с двойной гайкой и контргайками влияет порядок зажима. Пока я говорю о методах фиксации болтов, я поделюсь еще одним интересным: для соединений с двойной гайкой с использованием контргайки и стандартной гайки ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, в каком порядке вы их устанавливаете.
Контргайка должна входить первой! В противном случае эффективность натсовой пары сильно снижается. Источник двойной гайки.

Прежде чем я перейду к следующему, мне нужно пояснить разницу между статическими и усталостными нагрузками. Статические нагрузки не меняются со временем. Если болт рассчитан на деформацию при напряжении 3000 фунтов, любая статическая нагрузка меньше указанного значения не будет иметь постоянного эффекта.

Однако, если вы измените , которое прикладывает нагрузку с течением времени, вы можете утомить болт до тех пор, пока он не сломается, используя менее 3000 фунтов! Так же, как небольшой ручей может прорезать Гранд-Каньон, усталостные нагрузки со временем постепенно разрушают структурную целостность креплений.

№ 3. Взаимосвязь между усталостной нагрузкой и количеством циклов до разрушения болта можно предсказать с помощью экспериментов. Оказывается, вы можете сделать достаточно точные прогнозы количества циклов при отказе, выполнив всего три эксперимента (хотя я бы рекомендовал сделать не менее 6, чтобы достичь некоторой реальной точности). Все, что требуется, - это несколько точек данных и линия регрессии, чтобы построить кривую долговечности при многоцикловой усталости (также известную как кривая S-N).

Мы не наносим максимальную статическую нагрузку на график, но если бы мы это сделали, это была бы самая высокая точка на оси «приложенная нагрузка» и нулевая точка на оси «циклов».

Почему это полезно? Теперь, когда вы знаете, что болты могут сломаться от небольших усталостных нагрузок, представьте, что вы пытаетесь построить мост, используя клепанные или болтовые соединения. Как вы могли верить, что у вас когда-либо была достаточно большая застежка? Оказывается, что усталостные нагрузки ниже определенного порога никогда не приведут к поломке крепежа при .

Как очень общая оценка, для разрушения болта потребуется бесконечное количество циклов, если усталостная нагрузка составляет около 30% (+/- 15%) от предельной статической нагрузки. Вы можете ожидать, что болт сломается через несколько тысяч циклов, если усталостная нагрузка составляет около 80% (+/- 10%) от предельной статической нагрузки. (Примечание: точное процентное значение может сильно различаться в зависимости от состава материала и условий окружающей среды.)

№4. (ОБНОВЛЕНО) Для максимальной прочности затягивайте болты до предела текучести… Для максимальной прочности не делайте этого! Существует распространенное заблуждение, что болт в надежно закрепленном соединении невосприимчив к внешним силам, если они не превышают зажимную нагрузку соединения.

То есть миф гласит, что болт, зажатый до 500 фунтов, не будет испытывать дополнительного напряжения, если внешние силы, приложенные к зажиму, не превысят 500 фунтов. Это не так! Фактически, ЛЮБАЯ дополнительная нагрузка, какой бы маленькой она ни была, увеличивает натяжение болта. Но не в соотношении 1: 1.
Подумайте о натяжении закрепленного соединения, как о двух установленных друг на друга пружинах. Обе пружины заметно растягиваются, но более слабая растягивается сильнее. Часть внешней нагрузки воспринимается шарниром, а часть - застежкой.

Чтобы быть кристально чистым, когда вы затягиваете гайку, болт будет сжимать две части вместе. Сам болт имеет внутреннюю силу реакции, равную амплитуде силы сжатия, но сам болт находится в состоянии растяжения. Если бы вы изобразили натяжение болта при затяжке гайки, график выглядел бы так, как показано на графике ниже. Чтобы получить максимальную зажимную силу из болта, мы должны затянуть его полностью до предела текучести.При увеличении усилия болт войдет в пластиковую область и деформируется безвозвратно.

На практике инженеры так не проектируют. Поскольку любое дополнительное усилие начнет сдвигать болт, вы должны дать себе некоторый запас на ошибку. Инженеры выбирают натяжение болта, которое находится где-то между вычисляемым минимальным функциональным усилием зажима и усилием текучести…. с учетом погрешности метода измерения натяжения.

(Источники: Стандартное руководство Шингли и статья о Fastenal)

№ 5.На самом деле довольно сложно определить точную нагрузку, которую испытывает крепеж во время зажима. Теперь мы знаем, насколько важно избегать чрезмерного затягивания болта, но как узнать , когда поддается?

Для повседневных целей усилие зажима может быть приблизительно определено путем измерения момента затяжки. Вы можете найти рекомендуемый момент затяжки для данного размера крепежа в моем калькуляторе размеров болтов или в таблице, подобной той, что находится здесь. Альтернативный метод называется «поворотом гайки», при котором вы затягиваете болт до тех пор, пока он «не будет плотно прижат», прежде чем повернуть его еще на 90 градусов для обеспечения надлежащей затяжки.

Эти методы работают нормально для большинства задач, но для некоторых критически важных приложений требуется, чтобы у вас было определенных прижимной силы (подумайте о космическом корабле или больших грузах над головой). В методе крутящего момента трудно учесть трение и смазку, но, по крайней мере, крутящий момент математически коррелирует с силой зажима. С другой стороны, метод поворота гайки использует вращательное смещение для обхода смазочных воздействий, но при этом вообще не учитываются силы.

Но есть варианты получше.Шайбы, указывающие нагрузку, могут точно определять нагрузки на болты, сдавливая мешок с краской после достижения определенной нагрузки. Их недостаток в том, что они работают только один раз. http://www.boltscience.com/pages/tighten.htm Другой вариант был предложен компанией Smart bolts, которая выпускала крепеж со встроенным индикатором натяжения. Это, безусловно, наиболее точный метод измерения усилия зажима болта. С другой стороны, одна коробка с этими болтами может стоить примерно в 10 раз дороже, чем стандартный крепеж!

Отлично, я просто хотел бы позволить себе такую.

Сравнение различных методов затяжки с точки зрения точности.

№ 6. Если вы когда-либо проектировали деталь с резьбовым отверстием, вы, возможно, задавались вопросом: ' Сколько ниток мне нужно, чтобы сделать прочное соединение?' Ответ в том, что он варьируется, но шесть на самый .

Болты на самом деле очень незначительно растягиваются при приложении силы, что приводит к разной нагрузке на каждую резьбу.Из-за этого растяжения, когда вы прикладываете растягивающую нагрузку к резьбовому крепежу, первая резьба в точке соединения испытывает самый высокий процент нагрузки. Оттуда нагрузка на каждый последующий поток уменьшается, как показано в таблице ниже.

Дополнительные потоки после шестого не будут распределять нагрузку и не сделают соединение более прочным.

Так что, болт сломается раньше, чем откроется гайка? Да! Гайки обычно имеют и не менее трех внутренних резьб, но стандарты толщины гаек были выбраны исходя из того, что болт всегда выдерживает разрыв при растяжении до того, как гайка разорвется.

№ 7. Вы когда-нибудь видели застежку с рейтингом 2A или 3B и задавались вопросом, что это значит? Эта комбинация цифр и букв используется для обозначения класса резьбы застежки. Классы резьбы включают 1-4 (от свободной до плотной), A (внешняя) и B (внутренняя). Эти номинальные значения соответствуют посадкам с зазорами, которые указывают на уровень помех во время сборки.

  • Класс 1 - хороший выбор, когда важна быстрая сборка и разборка.
  • Class 2 - это наиболее распространенный класс резьбы, поскольку он обеспечивает хороший баланс между ценой и качеством.
  • Class 3 лучше всего использовать в приложениях, требующих жестких допусков и прочного соединения.
  • Класс 4 обеспечивает высокую точность затяжки, обычно используется для ходовых винтов и т.п.

№ 8. Все крепежи доступны с крупной или мелкой резьбой, и каждый вариант имеет свои собственные отличные преимущества.
Болты с мелкой резьбой имеют немного большие площади поперечного сечения, чем болты с крупной резьбой того же диаметра, поэтому, если размер болта ограничен из-за ограничений по размерам, выбирайте мелкую резьбу для большей прочности.Тонкая резьба также является лучшим выбором при нарезании резьбы на тонкостенном элементе. Когда у вас нет большой глубины для работы, вы хотите использовать большее количество нитей на дюйм. Тонкая резьба также обеспечивает большую точность регулировки, поскольку для линейного перемещения требуется большее количество оборотов.

С другой стороны, болты с крупной резьбой менее подвержены перекрестной резьбе во время сборки. Они также позволяют ускорить сборку и разборку, поэтому выбирайте их, когда вы будете часто собирать деталь.Если резьба будет подвергаться суровым условиям или воздействию химикатов, следует рассмотреть возможность использования крепежа с крупной резьбой из-за его более толстого покрытия / покрытия. Крепежные детали с крупной резьбой гораздо более доступны в США.

№ 9. Ожидаете ли вы, что болт будет прочнее или слабее при очень высоких температурах? А как насчет криогенных температур?

Большинство людей отвечают «слабее» на оба вопроса, но слабость при обеих температурах не имеет даже смысла, если задуматься.Почему сталь должна быть самой прочной при обычной комнатной температуре? Это не .

Как правило, металлов являются прочными и хрупкими при низких температурах и мягкими и пластичными при высоких температурах, - в диапазоне температур твердой фазы . Комнатная температура - еще одна неэкстремальная точка кривой.

№ 10. Болтовые соединения можно сделать более устойчивыми к сдвиговым нагрузкам, используя продуманную конструкцию вместо больших болтов. Для максимальной прочности старайтесь использовать правильную длину резьбы для соединения. На изображении ниже вы можете увидеть два соединения, которые идентичны, за исключением того, что у того, что справа, длина резьбы правильного размера. Он подвергает стержень болта (а не резьбу) действующей нагрузке в соединительном шве.

При прочих равных условиях соединение справа будет более прочным, поскольку хвостовик имеет большую площадь поперечного сечения и отсутствие концентраций напряжений.

Еще один хитрый прием - спроектировать соединения так, чтобы приложенная нагрузка приходилась на несколько секций болта, а не только на одну секцию.На изображениях ниже показаны два соединения. Тот, что справа, вдвое прочнее, чем левый, потому что ему придется срезать болт в двух местах, чтобы освободиться. Кроме того, конфигурация с одинарным сдвигом также может привести к изгибающим нагрузкам на крепеж и ослаблению соединения (см. №1).

№ 11. Вы когда-нибудь проклинали день своего рождения из-за того, что только что вырезали винт с крестообразным шлицем? Хотя это хорошо, что отвертки Phillips не соскальзывают с винта, как с плоской головкой, это настоящая боль, когда головка больше не может вращаться, потому что головка винта расплавилась в полый конус.

Каким бы неприятным это ни было, оказывается, что винты с крестообразной головкой предназначены для снятия через конус и закругленные края. Технический термин называется эксцентриком, и каждый раз, когда это происходит, относительное движение поверхности изнашивает винт. Альтернативные головки винтов, такие как Torx и Pozidriv, специально разработаны таким образом, чтобы не допускать выпуклостей.

..

Если вам нравятся интересные факты о крепежных изделиях, вам следует ознакомиться с «Справочником по гайкам, болтам, крепежам и сантехнике» Кэрролла Смита, также известного как «Винт для победы».Еще один хороший вариант - Smith’s Engineer To Win. Фактически каждая книга Кэрролла Смита - чистое золото.

Возможно, вам также понравится читать здесь о настраиваемом калькуляторе размеров болтов EngineerDog на базе MS Excel.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

.

6 фактов о резьбовых соединениях

Год новичка: Набор инструментов для стажеров-инженеров
Серия технических блогов для стажеров и инженеров начального уровня

В то время как наступают более теплые температуры и уроки заканчиваются на лето, для многих пора начать самый интересный сезон в году ... летние стажировки. По всей стране инженеры-стажеры впервые пробуют себя в профессиональной жизни и, надеюсь, изучают некоторые основы, которые будут служить им годами.Однако некоторые принципы, которые они должны знать с первого дня, редко рассматриваются в классе. Чтобы помочь нашим молодым, подающим надежды инженерам, вот один базовый урок для их набора инструментов… буквально гайки и болты.

Как работают резьбовые соединения?

Все резьбовые соединения содержат спиральную аппарель на цилиндрическом валу. Эта рампа представляет собой простой механизм преобразования вращательного движения в поступательное. Что еще более важно, он преобразует крутящий момент (вращающую силу) в линейную силу.Пандус - это то, что называется резьбой. Если резьба находится на внешней стороне цилиндрического вала, это называется внешней или наружной резьбой, а цилиндрическое отверстие с резьбой называется внутренней или внутренней резьбой. Вращательное движение преобразуется в линейное движение посредством взаимодействия (сопряжения) внутренней резьбы с внешней резьбой.

Как предполагается использовать крепежные детали?

Резьбовые соединения почти всегда предназначены для зажима (скрепления) двух или более кусков материала вместе.За исключением специально разработанных для этого случаев, резьбовые крепежные элементы не предназначены для размещения частей материала относительно друг друга или предотвращения скольжения частей материала. Резьбовые соединения сильнее всего при растяжении (разрыве), а не при сдвиге (разъединении). В результате они предотвращают скольжение деталей друг относительно друга за счет усилия зажима, а не от корпуса застежки, действующего как штифт.

В чем разница между болтом и винтом?

Это очень сбивает с толку новых инженеров, потому что некоторые болты являются винтами, а другие - нет.Например, болт с квадратным подголовком часто используется как винт, а винт с головкой под торцевой ключ (SHCS) часто используется как болт. Простой ответ - в болте используется гайка, а в винте - нет. Вкручивает резьбу непосредственно в один из зажимаемых кусков материала. В этом случае материал внутри одного из зажимаемых элементов действует как внутренняя внутренняя резьба. С другой стороны, болт проходит через все зажимаемые куски материала и не взаимодействует ни с одним из них. Вместо этого на конец болта накладывается гайка или другая заранее изготовленная внутренняя резьба, и материал зажимается между гайкой и головкой болта.


Что означает тонкая или грубая нить?

Шаг резьбы определяет количество витков резьбы на заданной длине крепежа на его номинальный диаметр. Например, застежка может иметь большие и широко расставленные резьбы. Это называется грубым шагом. Крепеж с таким же номинальным диаметром, который имеет более частую резьбу на единицу длины, имеет так называемый мелкий шаг. Крупная резьба больше и содержит больше материала.Однако это означает, что они имеют меньшее сечение цилиндра без резьбы по сравнению с резьбой с мелким шагом. Следовательно, резьба с крупным шагом имеет более прочную резьбу и более слабые тела. Резьба с мелким шагом противоположна тому, что имеет более слабую резьбу и более прочное тело.


В каких случаях лучше использовать тонкую, а не крупную высоту тона?

Большинство стандартных крепежных деталей имеют общий размер резьбы с крупным и мелким шагом. Резьба с крупным шагом идеальна для врезания в основной материал, который равен или прочнее, чем застежка.Как указывалось ранее, дополнительный материал в резьбе с крупным шагом означает, что резьба прочнее, чем резьба с мелким шагом. Это означает, что их лучше устанавливать и снимать чаще, не повреждая резьбу. Поэтому лучше использовать резьбу с крупным шагом в мягких материалах, когда крепеж будет многократно сниматься и повторно устанавливаться. Резьба с мелким шагом дает больше резьбы на длину и, следовательно, большую нагрузку, которая распределяется на основной материал. Это идеально, если вы работаете с тонкими материалами или когда основные материалы мягче, чем застежка.Кроме того, поскольку хвостовик крепежа больше, резьба с мелким шагом имеет более высокую прочность на разрыв (отрыв). Проблема с тонкими нитками в том, что сами нити намного слабее. Многократное вставление и выкатывание застежки приведет к повреждению резьбы. Другая проблема заключается в том, что при установке на болт с мелкой резьбой гайку легко «перекрестить».


Насколько глубоко мне следует заправить крепежный элемент?

Глубина резьбы крепежа напрямую зависит от его диаметра.Чем больше застежка, тем глубже она должна быть, чтобы быть прочной. Многие исследования показали, что для крепежных изделий со стандартным шагом существует простое практическое правило. Глубина крепления должна быть как минимум в два раза больше номинального диаметра. Например, застежка 1/4 дюйма (0,25 дюйма) должна иметь резьбу не менее 1/2 дюйма (0,50 дюйма) глубиной. Если глубже, то резьба на самом деле мало что делает, кроме увеличения времени сборки. Шаг резьбы также играет роль в том, насколько глубокой должна быть застежка. Например, резьба с мелким шагом распределяет больше нагрузок на единицу длины.Поэтому их не нужно продевать на большую глубину. Большинство резьб с мелким шагом получают большую часть своей прочности за счет одного диаметра зацепления.

* Совет. При нарезании тонкого материала используйте резьбу с мелким шагом, когда невозможно два диаметра.

Написал: Шон Деррик - инженер по разработке продукта |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. Кандидат технических наук в Университете Западного Мичигана. Он обладает более чем 7-летним опытом разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, производства мебели, потребительских товаров и обороны.Шон любит походы, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время занимается докторской диссертацией.

.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение