Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Изделия из монолитного поликарбоната


что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопро

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

      С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

      Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

      Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

      Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

      Виды монолитного поликарбоната

      Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

      • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
      • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

      Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

      Свойства и технические характеристики

      Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

      Прочность

      Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

      Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

      Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

      • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
      • Удлинение при растяжении – 6 %.
      • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
      • Удлинение при разрыве – более 90 %.
      • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
      • Ударная нагрузка – 158 Дж.

      Гибкость

      Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

      Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

      Химическая стойкость

      Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

      Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

      Изоляционные свойства

      Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

      Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

      Светопропускание

      По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

      Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

      Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

      Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

      Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

      Где применяется материал?

      В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

      • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
      • сооружение световых куполов;
      • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
      • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
      • изготовление наружной рекламы;
      • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

      Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

      Применение в зависимости от толщины

      Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

      • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
      • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
      • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
      • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

      Обработка материала

      Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

      Резка

      При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

      • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
      • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
      • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
      • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
      • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

      Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

      Сгибание

      Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

      При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

      Монолитный поликарбонат - фото строений с применением материала

      Этот интереснейший материал не синтезировался целенаправленно, а был получен как побочный продукт при производстве медикаментов еще в середине прошлого века. Исследуя его свойства, ученые обнаружили в новом материале такие свойства, которые предопределили его широкое применение в строительстве для создания светопрозрачных конструкций под названием поликарбонат монолитный и сотовый.

      Основные свойства материала

      Достаточно сказать, что удельный вес монолитного поликарбоната вдвое меньше такого же показателя для силикатного стекла, что позволяет применять для конструкций облегченные профили из различных материалов.

      • Ударная прочность.

      Разрушить образец материала в лабораторных условия на стандартном оборудовании ударным способом не удается. Опыт эксплуатации показывает, что при больших нагрузках лист монолитного поликарбоната покрывает сетью трещин, не меняя формы, а если и разрушается, то не создает травмоопасных осколков. Этим свойством объясняется популярность материала для создания различных ограждений и заборов. Пример такого нетривиального решения показан на фото Рис.2.

      Вариант исполнения полупрозрачного забора с поликарбонатом


      Прочностные характеристики превышают соответствующие показателя для стекла в 250 раз.
      • Светопрозрачность.

      Способность пропускать свет у этого материала приблизительно такая же, как и силикатного стекла — порядка 90 %.

      Кроме того он обладает защитными свойствами от ультрафиолетового излучения, которые могут быть улучшены соответствующими добавками в смесь в процессе производства или нанесением на лицевую поверхность специального защитного слоя в виде лака.

      Снижение светопрозрачности наблюдается после 10 лет эксплуатации в виде легкого пожелтения изделия. Активная по отношению к ультрафиолету сторона специально маркируется поставщиком. Как исполняются навесы из светопрозрачного монолитного поликарбоната показано на фото рис.3.

      Прозрачный навес у дома

      • Пожаробезопасность.

      Материал относится к классу трудновоспламеняющихся. Он может гореть в огне, но по мере затухания гаснет и сам. Температура его возгорания составляет 550оС, тогда как любые горючие материалы воспламеняются уже при 300 градусах. При горении не выделяет вредных веществ.

      • Термоустойчивость.

      Монолитный поликарбонат не теряет своих свойств при эксплуатации в пределах температур от −60 до +120оС.

      • Химическая пассивность.

      Материал не подвержен воздействию большинства химически активных составов. Однако нежелателен его контакт с соляром, бензином или керосином.

      • Звукоизоляция.

      Плиты из такого материала плохо проводят звуковые колебания. Этим свойством обусловлено их применение в качестве звукоизолирующих стенок у трасс с оживленным движением, офисных перегородок и других подобных сооружений.

      Звукоизолирующая стена на трассе

      • Простота обслуживания.

      Сооружения из монолитного поликарбоната, такие как, навесы над остановочными пунктами, купольные покрытия, арки пешеходных мостов и другие, нуждаются в регулярном уходе. Они легко отмываются с использованием различных моющих средств. Ограничения существуют только в применении легковоспламеняющихся жидкостей, особенно аммиака, являющегося активным растворителем.

      • Обрабатываемость.

      Материал из монолитного поликарбоната легко поддается распиловке, сварке, гибке, сверлению и фрезерованию. Благодаря этому можно создавать причудливой формы купольные конструкции, навесы, ограждения и прочее, особенно если использовать термическую гибку. Ограничивающим параметром при холодной гибке изделий является радиус изгиба. Его величина не должна превышать 150-кратной толщины плиты.

      • Эстетичность.

      Используя такое свойство материала, как небольшой вес, можно применять для создания светопрозрачных конструкций облегченные каркасы. Это позволяет создавать ажурные гармоничные строения — навесы, купола перекрытия и другие.

      Профилированные изделия

      К монолитным относят также изделия волновой формы, подобные шиферу или профнастилу.

      Его применение связано со способностью выдерживать повышенные нагрузки, обусловленные наличием дополнительных ребер жесткости. Поэтому его используют, когда нужно создавать светопрозрачные навесы или кровли с малым углом наклона. Степень прозрачности и цветовое исполнение в той же гамме, что и для гладких листов.

      Цветовая гамма

      Она весьма разнообразна, и всегда можно подобрать расцветки, соответствующие дизайнерскому замыслу для объекта. Основными цветами являются:

      • полностью прозрачная панель;
      • белый цвет — опаловый или туманный;
      • цвета коричневой бронзы;
      Светопрозрачность зависит от цвета исполнения, за счет добавления в смесь красителей, она снижается до 83 %.
      Ограниченными сериями материал выпускается следующих цветов:
      • бирюзовый;
      • красный;
      • зеленый;
      • синий;
      • желтый.

      Кроме того, по специальному заказу могут быть выпущены изделия всех цветов в исполнении металлик, а также черного.

      Формы выпуска

      Монолитный поликарбонат производится методом экструзии на специальных установках. Гранулированное сырье очищается от примесей центрифугированием, затем поступает в бункер и камеру расплавления. Отсюда выдавливается черновая заготовка. Последняя операция — прессование, где материалу придается нужная форма.

      Монолитные поликарбонатные листы выпускаются размерами 2050×3050 мм в толщинах от 2-х до 12 мм. По специальному заказу могут быть произведены листы толщиной 20 и 32 мм.

      На каждый готовый лист наклеивается защитная пленка, при этом лицевая сторона обозначена специальной маркировкой, поскольку именно она служит защитой от ультрафиолетового излучения. Снимать дополнительно покрытие рекомендуется по окончании монтажа строения, чтобы в процессе работы не наносить на поверхность повреждений.

      Способы обработки и монтажа конструкций

      Для обработки поликарбонатных материалов не существует специальных способов или инструмента для обработки:

      1. Резка. Прямые резы легко выполняются обычной дисковой пилой на высоких оборотах. Фигурные можно выполнять специальной фрезой или электролобзиком с пилой по пластику. Резка листов толщиной 2 — 4 мм может производиться ножницами.
      2. Сверление. Особенностью процесса является необходимость применения специальных сверл, не оставляющих рваных краев по краям отверстий. Учитывая высокий коэффициент линейного теплового расширения этого материала, диаметр отверстия под саморез 5 мм должен быть 8 мм с применением шайбы-вставки из специальной резины. Зазор заготовки от каркаса нужно обеспечивать 3 — 5 мм в зависимости от размера детали.
      3. Фрезерования. Производится при необходимости дополнительной подгонки криволинейных резов. Инструмент — ручной фрезер с фрезой по металлу из быстрорежущей стали.
      4. Пластик легко изгибается в холодном состоянии с минимальным размером радиуса изгиба в зависимости от толщины материала. Достаточным будет соотношение радиуса к толщине в 150 раз. Например — для листа толщиной 2 мм величина минимального радиуса составит 300 мм.
      5. Крепление. Листы 2 — 4 мм вполне надежно крепятся самонарезающими винтами. Для более толстого материала применяются различные прижимы или кронштейны.

      Рассмотренный нами вид стройматериалов является наиболее перспективным и будет находить все более широкое применение как в индивидуально, так и в промышленном строительстве ввиду своей высокой технологичности.

      Что еще почитать по теме?

      Автор статьи:

      Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

      Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

      Facebook

      Twitter

      Вконтакте

      Одноклассники

      Google+

      Особенности производства монолитного поликарбоната от производителя: материалы и процесс

      Производство поликарбоната стало актуальным видом предпринимательской деятельности. При правильной организации процесса можно получить хорошую прибыль благодаря востребованности продукции. Современный рынок постоянно повышает спрос на данный вид материала.

      Если вы решились основать бизнес по производству поликарбоната, то для начала необходимо понимать основные характеристики, свойства, область применения не только материала, но и знать специфику процесса производства.

      Поликарбонат является прочным полимером, который применяется в строительстве в качестве заменителя стекла. Для него характерны следующие показатели:

      1.     Высокий уровень термостойкости.

      2.     Устойчивость к различным температурным режимам.

      3.     Отсутствие специфического запаха.

      4.     Прозрачность.

      5.     Отсутствие токсичных элементов.

      К тому же материал предотвращает размножению плесени или грибка. Используют его при создании сложных строительных конструкций: остановок, зимних теплиц, вывесок, различных навесов и прочее. Крупные производители работают на территории Европы и Китая. Продукция иностранного производства отличается высоким уровнем качества и прочности, но им свойственна высокая стоимость.

      Производство отечественного монолитного поликарбоната

      Производство отечественного монолитного поликарбоната основано на утвержденных нормам и полностью соответствует требованиям ГОСТа. Производители гарантируют такие преимущества материала как:

      • Адаптация к разных климатическим условиям;

      • Максимальный срок эксплуатации составляет 10 лет;

      • Доступная цена продукции.

      Перед началом освоения технологии изготовления следует изучить отечественный рынок, спрос и предложения, найти оптимальное помещение и высокотехнологическое оборудование. Такой пластик используется для выполнения покрытия торговых центров, площадок. В основном – это места общего пользования. Материал невозможно поломать или разбить без задействования тяжелой техники.

      Процесс производства поликарбоната основывается на получении соединений в следствии синтеза бисфенола А, который получают из фенола и ацетона. Производственные мощности должны соответствовать специфике и технологии изготовления. Материалы и сырье перед поступлением в обработку проходят специальный лабораторный контроль на подтверждение качества.

      Отечественные производители строго придерживаются требований ТУ 6-19-113-87, которые гарантируют:

      1. Стойкость продукции к температурным перепадам.

      2. Прочность и надежность возведенных конструкций.

      3. Ударную вязкость.

      Стандартным размером монолитного листа считается 3,05х3,05м, но заказать индивидуальный размер не проблема. Поликарбонат от производителя – высокое качество и гарантия безупречной прочности. Он имеет разные геометрические формы, кроме ширины. Этот показатель является стандартным, так как в производстве применяются экструдеры определенного габарита.

      Монолитный поликарбонат имеет широкую сферу применения. Это обозначало высокий спрос на материал, особенно среди крупных покупателей. Высокая стоимость продукции окупается благодаря долговечности построенной конструкции или покрытия кровли. Особенностью процесса производства материала является использование качественного сырья и соблюдение основных правил.

      особенности, виды и цветовая гамма

      Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых - это бьющийся состав.

      Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

      Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

      Преимущества монолитного поликарбоната

      Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

      Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

      Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

      Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.

      С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

      Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

      Где применяется монолитный поликарбонат?

      Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

      • Строительство;
      • Медицина;
      • Автомобилестроение;
      • Электрика;
      • Оптика;
      • Спорт;
      • Реклама.

      И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

      С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

      Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.

      Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

      Способы установки поликарбоната и уход

      Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

      Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

      Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

      Как правильно выбрать качественный материал?

      Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:

      • Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
      • Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;
      • Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.

      Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.

      Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.

      Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.

      Красивые и прочные изделия из поликарбоната

      Монолитный поликарбонат

      Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы цельного поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
      Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

      Преимущества твердого поликарбоната:
      самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
      относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
      высокая прозрачность (88%)
      защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
      простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

      Тепловые характеристики
      Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

      Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

      .Твердый поликарбонатный лист

      с высочайшей ударной вязкостью.

      Сплошной лист поликарбоната превосходит полый лист поликарбоната по светопропусканию и ударной вязкости. Следовательно, он особенно подходит для применений, где срочно требуется свет, например, для ящиков с лампами, вытяжного освещения, промышленных магазинов и теплиц.

      Solid polycarbonate sheets comes blue, clear and green

      Сплошные листы поликарбоната трех разных толщин

      4 mm solid polycarbonate sheets

      Сплошной лист поликарбоната по прозрачности аналогичен стеклу

      Характеристики:

      • Исключительное светопропускание

        Исключительная четкость обеспечивает отличное светопропускание.Сплошной лист поликарбоната со светопропусканием до 89% выгодно отличается от стекла. Пленка для защиты от ультрафиолета помогает противостоять пожелтению и потере светопропускания.

      • Высокая ударная вязкость

        Прочная структура обеспечивает более высокую ударную вязкость, чем другие пластиковые листы или полые листы поликарбоната. Его ударопрочность примерно в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и примерно в 10 раз больше, чем у закаленного стекла.

      • Легкий

        Вес цельного листа поликарбоната составляет всего половину стекла того же объема.Небольшой вес экономит расходы на транспортировку и установку.

      • Теплоизоляция

        Листы поликарбоната имеют более низкую теплопроводность (К-клапан), что снижает потери тепла. Он используется в зданиях, чтобы обеспечить прохладное лето и теплую зиму без дополнительной платы за кондиционирование.

      • Огнестойкость

        Лист поликарбоната имеет класс огнестойкости B1. Его собственная температура воспламенения составляет 580 ° C, и тушить вне зоны возгорания.При горении вредные газы не выделяют вредных газов и не разжигают огонь.

      Сплошной лист поликарбоната
      Толщина Масса Стекло К-значение Стекло Ширина длина Цвет
      (мм) (кг / м 2 ) (кг / м 2 ) (ш / м 2 к) (ш / м 2 к) (мм) (мм)
      1 1.2 1220
      2000
      2050
      1250
      2440
      2500
      3000
      3050
      прозрачный
      синий
      зеленый
      опал
      серый
      2 2,4 5,0 5,56
      3 3.6 7,5 5,41 5,87
      4 4,8 10,0 5,27 5,82
      5 6,0 12,5 5,13 5,8
      6 7,2 15.0 5 5,77
      8 9,6 20,0 4,76 5,71
      10 12,0 25,0 4,55
      12 14,4 30,0 4.35
      Недвижимость Шт. Значение
      Физические
      плотность г / см 3 1,2
      светопропускание (толщина 3 мм, прозрачный) % 88
      Показатель преломления 1.585
      Механический
      Предел текучести при растяжении Н / мм 2 > 60
      Предел прочности при разрыве Н / мм 2 > 70
      модуль упругости Н / мм 2 2300
      Ударная вязкость при 23 ° C (по Шарпи с надрезом) кДж / м 2 > 30
      Тепловой
      Коэффициент расширения футеровки 1 / К 68 × 10 -6
      теплопроводность Вт / м 2 K 0.21
      Тепловой прогиб Температурная нагрузка 1,81 Н / мм 2 ° С 135
      Максимальное непрерывное обслуживание ° С 100
      Solid polycarbonate sheet used in crash helmet for its superior clarity

      Твердый поликарбонатный лист широко используется в защитных шлемах благодаря своим превосходным двойным характеристикам четкости и ударной вязкости.

      Solid polycarbonate sheets with dual-UV protective coating creates a comfortable area

      Сплошные листы поликарбоната наверху здания встроены в развлекательное заведение, где люди могут выпить кофе или поиграть в шахматы.

      Curved solid polycarbonate sheets in a sports ground

      Сплошные листы поликарбоната и стекло сочетаются друг с другом по светопропусканию. Однако лист поликарбоната может блокировать УФ-лучи, стекло разрушается.

      Blue solid polycarbonate sheet as a sound-proofing barrier of an express way

      Прочные листы поликарбоната, установленные вдоль скоростной дороги, не только уменьшают шумовое загрязнение, но и украшают вид.


      Сообщите нам свой запрос и получите бесплатное предложение:

      .

      GI PLAST | Поликарбонат

      GI PLAST | Поликарбонат

      Благодаря многолетнему опыту в процессе экструзии различных полимеров, GI PLAST реализует профили по запросу клиента, обеспечивая компетентную, гибкую и инновационную поддержку, чтобы удовлетворить все требования, исходящие от дизайна и различных новаторских приложений.

      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      МЕХАНИЧЕСКИЕ Модуль упругости при растяжении 1 мм / мин МПа ISO 527-1, -2 2400
      Предел текучести 50 мм / мин МПа ISO 527-1, -2 66
      Напряжение текучести 50 мм / мин % ISO 527-1, -2 6.2
      Номинальная деформация при разрыве 50 мм / мин % ISO 527-1, -2 > 50
      Напряжение при разрыве 50 мм / мин МПа ISO 527-1, -2 65
      Деформация при разрыве 50 мм / мин % г.в. ISO 527-1, -2 100
      Модуль ползучести при растяжении 1 ч МПа ISO 899-1 2200
      Модуль ползучести при растяжении 1000 ч МПа ISO 899-1 1900
      Модуль упругости при изгибе 2 мм / мин МПа ISO 178 2400
      Прочность на изгиб 2 мм / мин МПа ISO 178 100
      Деформация при изгибе при изгибе 2 мм / мин % ISO 178 7.3
      Напряжение изгиба при деформации 3,5% 2 мм / мин МПа ISO 178 74
      Ударная вязкость по Шарпи 23 ° С кДж / м² ISO 179-1eU N
      Ударная вязкость по Шарпи -30 ° С кДж / м² ISO 179-1eU N
      Ударная вязкость по Шарпи -60 ° С кДж / м² ISO 179-1eU N
      Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 ° С; 3 мм кДж / м² ISO 7391 / b.о.
      ISO 179-1eA
      70P
      Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 ° С; 3 мм кДж / м² ISO 7391 / b.o.
      ISO 179-1eA
      16C
      Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 ° С; 3,2 мм кДж / м² г.в. ISO 180-A 80P
      Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 ° С; 3,2 мм кДж / м² г.в. ISO 180-A 14C
      Максимальное усилие прокола 23 ° С N ISO 6603-2 5600
      Максимальное усилие прокола -30 ° С N ISO 6603-2 6500
      Энергия прокола 23 ° С Дж ISO 6603-2 60
      Энергия прокола -30 ° С Дж ISO 6603-2 65
      Твёрдость при вдавливании шарика Н / мм² ISO 2039-1 13
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      ТЕПЛОВОЙ Температура стеклования 10 ° C / мин ° С ISO 11357-1, -2 146
      Температура прогиба под нагрузкой 1.80 МПа ° С ISO 75-1, -2 128
      Температура прогиба под нагрузкой 0,45 МПа ° С ISO 75-1, -2 140
      Температура размягчения по Вика 50 Н; 50 ° C / ч ° С ISO 306 146
      Температура размягчения по Вика 50 Н; 120 ° C / ч ° С ISO 306 147
      Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 ° C 10-4 / К ISO 11359-1, -2 0.65
      Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный от 23 до 55 ° C 10-4 / К ISO 11359-1, -2 0,65
      Горючесть UL 94 (1,5 мм) 1,5 мм Класс UL 94 HB
      Горючесть UL 94 3,0 мм Класс UL 94 HB
      Горючесть UL 94 6.0 мм Класс UL 94 HB
      Кислородный индекс Метод A % ISO 4589-2 28
      Теплопроводность 23 ° С Вт / (м · К) ISO 8302 0,20
      Устойчивость к нагреванию (испытание шариком) ° С МЭК 60695-10-2 139
      Относительный температурный индекс (предел прочности) [признание UL] 1.5 мм ° С UL 746B 125
      Относительный температурный индекс (ударная вязкость при растяжении) [признание UL] 1,5 мм ° С UL 746B 115
      Относительный температурный индекс (электрическая прочность) [признание UL] 1,5 мм ° С UL 746B 125
      Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм ° С МЭК 60695-2-12 875
      Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 1.5 мм ° С МЭК 60695-2-12 875
      Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм ° С МЭК 60695-2-12 960
      Скорость горения (US-FMVSS) > = 1,0 мм мм / мин ISO 3795 Пройдено
      Температура мгновенного воспламенения ° С ASTM D1929 480
      Температура самовоспламенения ° С ASTM D1929 550
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ Относительная диэлектрическая проницаемость 100 Гц МЭК 60250 3.1
      Относительная диэлектрическая проницаемость 1 МГц МЭК 60250 3,0
      Коэффициент рассеяния 100 Гц 10 -4 МЭК 60250 8,0
      Коэффициент рассеяния 1 Гц 10 -4 МЭК 60250 95
      Удельное объемное сопротивление Ом · м МЭК 60093 1E14
      Удельное сопротивление поверхности Ом МЭК 60093 1E16
      Электрическая прочность 1 мм кВ / мм МЭК 60243-1 36
      Сравнительный индекс отслеживания CTI Решение A Рейтинг МЭК 60112 250
      Сравнительный индекс отслеживания CTI M Решение B Рейтинг МЭК 60112 100M
      Электролитическая коррозия Рейтинг МЭК 60426 A1
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      ПРОЧИЕ СВОЙСТВА Водопоглощение (значение насыщения) Вода при 23 ° C % ISO 62 0.30
      Водопоглощение (равновесное значение) 23 ° С; 50% отн. час % ISO 62 0,12
      Плотность кг / м³ ISO 1183-1 1200
      Паропроницаемость 23 ° C; 85% относительной влажности; Пленка 100 мкм г / (м² · 24 ч) ISO 15106-1 15
      Газопроницаемость Кислород; Пленка 100 мкм см³ / (м² · 24 ч · бар) г.о. ISO 2556 650
      Газопроницаемость Кислород; Пленка 25,4 мкм (1 мил) см³ / (м² · 24 ч · бар) г.в. ISO 2556 2760
      Газопроницаемость Азот; Пленка 100 мкм см³ / (м² · 24 ч · бар) г.в. ISO 2556 120
      Газопроницаемость Азот; Пленка 25,4 мкм (1 мил) см³ / (м² · 24 ч · бар) г.в. ISO 2556 510
      Газопроницаемость Двуокись углерода; Пленка 100 мкм см³ / (м² · 24 ч · бар) г.о. ISO 2556 3800
      Газопроницаемость Двуокись углерода; Пленка 25,4 мкм (1 мил) см³ / (м² · 24 ч · бар) г.в. ISO 2556 16900
      Насыпная плотность Пеллеты кг / м³ ISO 60 660
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      ОСОБЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Показатель преломления Процедура A ISO 489 1.586
      Дымка для прозрачных материалов 3 мм % ISO 14782 0,8
      Коэффициент пропускания света (прозрачные прозрачные материалы) 1 мм % ISO 13468-2 89
      Коэффициент пропускания света (прозрачные прозрачные материалы) 2 мм % ISO 13468-2 88
      Коэффициент пропускания света (прозрачные прозрачные материалы) 3 мм % ISO 13468-2 88
      Коэффициент пропускания света (прозрачные прозрачные материалы) 4 мм % ISO 13468-2 87

      Policarbonato resistente al fuoco

      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      МЕХАНИЧЕСКИЕ Абразия Табера CS-17, 1 кг мг / 1000cy Метод SABIC 9
      Предел текучести 50 мм / мин МПа ISO 527 65
      Растягивающее напряжение, разрыв 50 мм / мин МПа ISO 527 70
      Предел прочности при растяжении 50 мм / мин % ISO 527 7
      Деформация при растяжении, разрыв 50 мм / мин % ISO 527 > 70
      Модуль упругости при растяжении 1 мм / мин МПа ISO 527 2350
      Напряжение при изгибе, текучесть 2 мм / мин МПа ISO 178 95
      Модуль упругости при изгибе 2 мм / мин МПа ISO 178 2350
      Твердость ч458 / 30 МПа ISO 2039-1 95
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      ТЕПЛОВОЙ Теплопроводность Вт / м- ° C ISO 8302 0.2
      CTE от 23 ° C до 80 ° C, подача 1 / ° С ISO 11359-2 7.E-05
      Испытание шариком давления 125 ° С +/- 2 ° С МЭК 60695-10-2 ПРОХОДОВ
      Температура размягчения по Вика Оценить B / 50 ° С ISO 306 155
      Температура размягчения по Вика Оценить B / 120 ° С ISO 306 156
      HDT / Be 0.45 МПа Edgew
      120 * 10 * 4 sp = 100 мм
      ° С ISO 75 / Be 148
      HDT / Ae 1,8 МПа Edgew
      120 * 10 * 4 sp = 100 мм
      ° С ISO 75 / Be 135
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Объемное сопротивление Ом-см МЭК 60093 > 1.E + 15
      Поверхностное сопротивление ROA Ом МЭК 60093 > 1.E + 15
      Диэлектрическая прочность в масле, 3,2 мм кВ / мм МЭК 60243-1 17
      Относительная диэлектрическая проницаемость 1 МГц МЭК 60250 2,7
      Коэффициент рассеяния 50/60 Гц МЭК 60250 0.001
      Коэффициент рассеяния 1 МГц МЭК 60250 0,01
      Относительная диэлектрическая проницаемость 50/60 Гц МЭК 60250 2,7
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      УДАР Изод Импакт без надреза 80 * 10 * 3 + 23 ° C кДж / м² ISO 180 / 1U NB
      Изод Импакт без надреза 80 * 10 * 3 -30 ° C кДж / м² ISO 180 / 1U NB
      Изод Импакт с надрезом 80 * 10 * 3 + 23 ° C кДж / м² ISO 180 / 1A 11
      Изод Импакт с надрезом 80 * 10 * 3 -30 ° C кДж / м² ISO 180 / 1A 10
      Шарпи 23 ° C V-образный паз кромочный 80 * 10 * 3 sp = 62 мм кДж / м² ISO 179 / 1eA 11
      Шарпи -30 ° C V-образный вырез на кромке 80 * 10 * 3 sp = 62 мм кДж / м² ISO 179 / 1eA 10
      Шарпи 23 ° C Кромка без выреза 80 * 10 * 3 пр. = 62 мм кДж / м² ISO 179 / 1eU NB
      Шарпи -30 ° C Кромка без выреза 80 * 10 * 3 пр. = 62 мм кДж / м² ISO 179 / 1eU NB
      Объект Условия проверки Блок Стандартный Значение
      УДАР Рейтинг класса пламени (3) Сертификат UL, 94V-0 мм UL 94 1.5
      Индекс воспламеняемости раскаленной проволоки 850 ° C, проходит при мм МЭК 60695-2-12 1
      Индекс воспламеняемости раскаленной проволоки 960 ° C, проходит при мм МЭК 60695-2-12 1

      В ассортименте продукции GI PLAST доступны различные типы материалов и отделок, ниже представлены наиболее востребованные:
      ПОЛИКАРБОНАТ: материал с оптимальной прозрачностью и высокими эксплуатационными характеристиками, пригодный для использования в очень широком диапазоне рабочих температур и превосходный механические свойства и высокая формуемость.
      Идеально подходит для внутреннего и наружного применения благодаря LONGLIFEProtection, которая предотвращает оптическое или механическое воздействие на профиль ультрафиолетовых лучей, обеспечивая его использование и отделку в течение 10 лет.
      Эстетическая инновация, пользующаяся большим успехом в технологии LONGLIFE, - это MATT LED CONTROL, который обеспечивает, помимо защитных характеристик, равномерное рассеивание света: идеальные характеристики, особенно для светодиодных ламп, поскольку горячие точки становятся невидимыми.

      Используя сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie с нашей стороны.более подробная информация Принять

      Этот сайт использует куки, чтобы получить более удобную навигацию. Продолжайте использовать это место, изменяющее файлы cookie или щелкнув по «Accetta», чтобы разрешить использование файлов cookie.

      Чиуди

      .

      Монолитный твердый поликарбонатный лист Цена

      Информация о продукте

      0

      Продукт Толщина Ширина Длина Цвет
      4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м 2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
      1.56м
      1,82 мм
      2,1 м макс: 2,3 м

      Применение листа поликарбоната

      1) Кровля для теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

      2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

      3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

      4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

      5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

      6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

      7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

      8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

      9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

      10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массовых беспорядков.

      Выставка продуктов

      FAQ

      9000 листов?

      A: Благодаря прозрачному УФ-защитному слою листы ПК не обесцвечиваются и могут служить даже дольше 10 лет.


      Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
      A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
      .


      Q3: Листы очень легко ломаются?
      A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
      они имеют гораздо более длительный срок службы.


      Q4: Что произойдет в случае пожара?
      A: Пожарная безопасность - одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат
      является огнестойким, поэтому его часто используют в общественных зданиях.


      Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
      A: Поликарбонатные листы
      , изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.


      Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
      A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.


      Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
      A: Сообщите нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.


      Q8: Как мы контролируем качество?
      A: В нашем стандартном статусе проверки и тестирования мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, материалы процесса, проверенные или проверенные
      материалы, готовая продукция и т. Д.


      Q9: Как насчет вашего пакета?
      A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
      .

      .

      поликарбонат - wikiwand

      Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Поликарбонат .

      Подключено к:
      {{:: readMoreArticle.title}}

      Из Википедии, свободной энциклопедии

      {{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
      Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
      Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
      {{current.index + 1}} из {{items.length}}

      Спасибо за жалобу на это видео!

      Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
      Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
      Спасибо! .

      Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение