Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Фторопласт 4 свойства


Фторопласт: характеристики, свойства и применение

Фторопласт относится к группе углеводородов, имеет полимерную структуру. Он может содержать в своем составе от 1-го до 4-х атомов фтора, что определяет его технические и химические характеристики. В процессе синтеза образуется белый, легко комкующийся порошок, который прессуется и спекается под воздействием высоких температур.

Фторопласт был открыт в первой половине XX века в США. Способ получения и формула вещества держались в строгом секрете.

В Советском Союзе материал появился в годы второй мировой войны, а в последствии было налажено собственное производство фторопласта. Поначалу он использовался исключительно в промышленных целях, и только в конце XX века стал применяться для производства товаров народного потребления.

Сегодня этот полимер широко применяется в химической промышленности, строительстве, машиностроении, медицине, используется для изготовления высокотехнологичных тканей. Наиболее известным из всех фторопластов является политетрафторэтилен, называемый в России фторопласт-4. В разных странах он имеет различные названия – в США тефлон или галлон, в Европе – гостафлон, флюон и другие.

Содержание:

  1. Марки и технические характеристики фторопласта
  2. Преимущества материала
  3. Сфера применения

Марки и технические характеристики фторопласта

Сегодня существует несколько марок фторопласта, которые различаются размерами молекул и их количеством. Рассмотрим наиболее популярные марки, и их технические характеристики:

  • Фторопласт-2 (поливиниленфторид) имеет высокую прочность и упругость, выдерживает действие агрессивных химических веществ. Чаще всего применяется в трубопроводах и для изготовления емкостей для хранения химикатов. Существуют модификации материала с добавлением других веществ, тогда в маркировке присутствует буква М.
  • Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) отличается высокой прочностью и твердостью, при высоких температурах хорошо плавится, размягчается, меняет форму, напротив, к воздействию низких температур – устойчив. Применяется в составе антикоррозийных покрытий. Существует модифицированный фторопласт-3 с маркировкой Ф-3М.
  • Фтороласт-4 (политетрафторэтилен) имеет наиболее высокую плотность среди прочих фторопластов, устойчив к действию высоких температур (выдерживает нагревание до 260 градусов), отличается высокой гидрофобностью и малой пористостью. На сегодняшний день существует несколько разновидностей фторопласта-4, например, Ф-4ПН, Ф-4О, Ф-4Д и другие. Все они имеют отличительные свойства, которые обуславливают их применение в той или иной сфере.
  • Фторопласт-40 схож по свойствам с Ф-4, устойчив к воздействию агрессивной химии, не пропускает УФ-лучи, не горюч. Производится в двух видах – Ф-40П и Ф-40Ш.

Основные технические характеристики перечисленных фторопластов представлены в таблице.

Технические характеристики фторопластов    
Название материалаПлотность, кг/м3Температура использования, CºУдельное сопротивление, Ом*мРастяжение, МПа
Фторопласт-21 780– 45/+1501 010 – 1 01344 – 55
Фторопласт-32 090 – 2 160– 195/+1901 015 – 1 01735 – 43
Фторопласт-42 150 – 2 240– 260/+1601 017 – 1 01816 – 35
Фторопласт-401 700– 200/+2001 01627 – 50

 

В России вот уже много лет фторопласты в большом количестве производятся на химических предприятиях. Сфера применения полимеров чрезвычайно широка и обусловлена их техническими характеристиками. Материал имеет ряд исключительных свойств, благодаря которым он востребован в самых разных отраслях, и потребность в нем только возрастает последние годы, а соответственно и увеличивается и доля его производства в химической промышленности страны.

Преимущества материала

Популярность фторопласта объясняется его уникальными свойствами. Материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он с успехом используется как в машиностроении, так и в медицине. Его основными достоинствами являются:

фторопласт 4 (ГОСТ 10007 80) как чистый так и его композиции в наличии в компании Фторопласт-Техно

Наименование показателя Норма
Температура плавления кристаллов, °С 327
Температура стеклования аморфных участков, °С Минус 120
Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С 260
Минимальная рабочая температура при эксплуатации, °С Минус 269
Температура разложения, °С Св. 415
Температура наибольшей скорости кристаллизации, °С 310-315
Температурный коэффициент линейного расширения, °С, при температуре, °С:
от минус 60 до минус 10 8·10-5
св. минус 10 до плюс 20 (8-25)·10-5
св. 20 до 50 (25-11)·10-5
св. 50 до 110 11·10-5
св. 110 до 120 (11-15)·10-5
св. 120 до 200 15·10-5
св. 200 до 210 (15-21)·10-5
св. 210 до 280 21·10-5
Насыпная плотность, кг/м 350-600
Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С:
кислоты концентрированные Стоек
органические растворители То же
щелочи "
окислители (пероксид водорода) "
расплавленные щелочные металлы или растворы их в аммиаке Не стоек при повышенных температурах
элементарный фтор То же
трехфтористый хлор "
Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044), % 95
Атмосферостойкость Превосходная
Дугостойкость (ГОСТ 10345.1), с 300
Трекингостойкость (ГОСТ 27473) Сплошной токопроводящий слой не образует
Радиационная стойкость, Мрад 2
Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049, метод А), баллы 1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,25
Удельная теплоемкость, кДж/кг·К 1,04
Водопоглощение за 24 ч, % 0
Разрушающее напряжение, МПа:
при изгибе 10,7-13,7
при сжатии 11,8
Ударная вязкость кДж/м(образец проскакивает, не ломается) 125
Твердость по методу вдавливания шарика, МПа 29,4-39,2
Модуль упругости, МПа:
при статическом изгибе при +20 °С 460,9-833,6
 при -60°С 1294,5-2726,5
при растяжении 410
при сжатии 686,5
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % 3-7
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1·1017
Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом·см, не менее 1,5·1017
Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц:
50 2,0±0,1
103 2,0±0,1
106 2,0±0,1
108 2,0±0,1
1010 2,0±0,1
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц:
50 Не более 0,0002
103 Не более 0,0002
106 Не более 0,0002
108  0,0002
1010  0,0002
Электрическая прочность при переменном напряжении (толщина образца 2 мм), В/м, не менее 25·106
Средний размер частиц порошка, мм 0,1-0,2
Термостабильность, % (при температуре 420 °С, 3 ч) 0,2
Коэффициент трения по стали 0,04
Способность к механической обработке Превосходная

Ответы на популярные вопросы о фторопласте-4

Что такое фторопласт и где он используется?

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен, ПТФЭ) – это конструкционный полимер с уникальным набором свойств, который нашел свое применение как в бытовой сфере, так и в промышленности: химической, нефтегазовой, авиационной, атомной, а также в машиностроении и приборостроении.

На самом деле мы пользуемся продукцией из фторопласта-4 каждый день. Из него изготавливают седла для запорной арматуры (шаровых кранов) в бытовых гидросетях, добавляют его в лак для ногтей, средства для волос, покрывают им одежду и обувь для спорта и активного отдыха, изготавливают ленту ФУМ, уплотнения и прокладки для различного оборудования, изоляторы, оболочки, автомобильные детали (заказать детали в Москве) — области применения фторопласта очень широки, и перечислять их можно долго.

Свойства материала

Востребованность фторопласта-4 обусловлена его выдающимися характеристиками: он выдерживает как крайне низкие, так и крайне высокие температуры (-260° до +260°С). Он устойчив к воздействию электрического тока и агрессивных химических сред, большинства щелочей и кислот, не пропускает воду и не набухает, не окисляется и не подвержен коррозии. Кроме того, фторопласт-4 отличается низким коэффициентом трения, что позволяет использовать его в качестве антифрикционного материала.

Свойства фторопласта-4

Плотность, Кг/м3

Температура эксплуатации, °С

Удельное сопротивление, Ом·м

Разрушающее напряжение (растяжение), МПа

2150 — 2240

От -260 до +260

1017 — 1018

16 — 35

История возникновения

Изучая публикации о фторопласте-4, многие читатели встречают историю об американском ученом Рое Планкетте, открывшем политетрафторэтилен. Мы же упомянем отечественный опыт, т.к. советским ученым в условиях секретности пришлось самостоятельно синтезировать и изобретать этот материал заново.

В СССР о нем узнали уже во время Второй мировой войны — из фторопласта изготавливались детали для военной техники. Но все попытки узнать или даже выкупить технологию его изготовления советским ученым у американцев не удалось — это знание имело стратегическое значение и тщательно оберегалось, ведь тефлон (политетрафторэтилен / фторопласт-4 / ПТФЭ – это один и тот же материал. Прим. автора) применялся в том числе и в разработках ядерного оружия.

Советским химикам понадобилось несколько лет, чтобы изобрести собственный способ производства фторопласта — и этот процесс сопровождался многими трудностями и даже опасностями: с исходными веществами приходилось работать под большим давлением, что было чревато взрывами. Однако, в 1947 в Научно-исследовательском институте пластических полимеров (НИИПП) получили первый отечественный политетрафторэтилен, который назвали «фторопластом-4» (цифра в конце означает количество фтора в звене полимерной цепи). В 1949 году заработало первое опытное производство, были выпущены первые заготовки из фторопласта-4, изготовленные методом формования и последующего спекания.

В 1950—60 годах в том же НИИПП смогли разработать более 60 видов фторсодержащих полимеров, например фторопласт-3, сополимеры фторопласта-40, фторопласт-42.

 

Виды фторопластов

Существует множество разновидностей фторопластов. Среди основных можно перечислить следующие:

Фторопласт-2 или поливиниленфторид / ПВДФ отличается повышенной упругостью, способен растворяться в апротонных (нейтральных) растворителях. Применяется в трубопроводных системах и производстве емкостей для агрессивных жидкостей.

Фторопласт-3 или политрифторхлоридэтилен (а также его композитный вариант Ф-3М) способен плавиться, размягчаться и изменять форму в процессе прессования. Он хорошо сцепляется с металлами и поэтому активно используется в антикоррозийных покрытиях.

Фторопласт-4 является наиболее распространенным на рынке, и данная статья посвящена именно ему. На переработке этого материала специализируется компания ЗАО «Фторопластовые технологии».

Фторопласт-40 — это сополимер тетрафторэтилена и этилена.  Его свойства близки к фторопласту Ф-4, однако, он более прочный и износостойкий, а его механические свойства меньше зависят от температуры. Он устойчив к воздействию концентрированных кислот и растворителей, не горит, не пропускает ультрафиолетовые лучи и обладает самой высокой среди всех фторопластов радиационной стойкостью.

 

Основные марки фторопласта-4

Согласно ГОСТ 10007-80 на Ф-4, существуют несколько марок порошка:

  • С — для изготовления специзделий;
  • П — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
  • ПН — для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты.
  • О — для изготовления изделий общего назначения и композиций;
  • Т — для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.

Фторопласт-4Д согласно ГОСТ 14906-77 также разделяется на несколько марок для изготовления различной продукции:

  • Ш – для шлангов авиационного назначения и кабельной изоляции;
  • Л – для сырой каландрированной пленки;
  • Э – для электроизоляционных н термоусаживающихся трубок;
  • Т – для труб, стержней, ленты «ФУМ» и изделий технического назначения;
  • У – для фторопластового уплотнительного материала «ФУМ».

Композиционные материалы на основе фторопласта-4

Несмотря на все свои неоспоримые преимущества, фторопласт все же обладает и рядом недостатков, например, низкой износостойкостью и ползучестью при высоких нагрузках, невозможностью склеивания с другими материалами, в частности, с металлами, низкой теплопроводностью. Для изменения характеристик фторопласта-4, его модифицируют добавлением различных наполнителей.  

ЗАО «Фторопластовые технологии» изготавливает широкий ассортимент композиционных материалов, как широко известных на рынке (например, черный фторопласт Ф4К20, Ф4К15М5), так и менее распространенные материалы, наполненные графитом, бронзой, нержавеющей сталью. Об этом можно подробно почитать здесь.

Как производятся заготовки и изделия из фторопласта?

Заготовки производятся методом компрессионного прессования из фторопластового порошка, который засыпается в пресс-форму, где под давлением формуется таблетка — заготовка. Если же говорить о композиционных материалах — фторопласте с кальцинированным коксом, графитом, бронзой, стеклом, дисульфидом молибдена — то в цикл подготовки еще добавляется процедура смешения компонентов.

После прессования заготовки термообрабатываются — проходят цикл спекания в низкотемпературных печах. Температура спекания — разная для разных материалов, максимальная достигает около 400 градусов С°, при этом нагрев происходит ступенями на протяжении 15 — 60 часов. Продолжительность цикла зависит от формы и размера заготовки — ее массы, высоты, толщины стенок, а также исходного материала. Далее заготовки охлаждаются и выдерживаются, и только после этого они готовы к дальнейшей обработке.

 

Механическая обработка производится на токарном и фрезерном оборудовании специальным инструментом со съемными пластинами, которые подбираются под каждый материал.

 

При изготовлении ленты ФУМ используется метод экструзии и каландрирования: подготовленная фторопластовая масса пропускается через фильеры — в итоге получается толстый жгут. Затем он пропускается через валки и раскатывается в виде ленты ФУМ необходимой толщины.

Как формируется цена на фторопласт?

Цена на фторопласт и изделия из него определяется несколькими факторами: производителем сырья, используемой маркой материала, курсами валют, логистикой, технологией переработки, накладными расходами на переработку, объемами поставки, торговой наценкой и др. Нельзя забывать, что низкая цена на готовую продукцию не всегда гарантирует экономические выгоды. Так, в аттестованной лаборатории ЗАО «Фторопластовые технологии» были проведены испытания заготовок из фторопласта различного качества исходного материала и его переработки, которые показали, что не вся продукция на российском рынке отвечает требованиям нормативной документации.

 

Где купить фторопласт?

Купить фторопласт-4 можно в ЗАО «Фторопластовые технологии», и это будет правильным выбором по следующим причинам:

  • Наша компания работает на рынке с 2001 года и специализируется на переработке фторопласта-4. Мы являемся экспертами отрасли и профессионалами своего дела.
  • Мы гарантируем качество и отвечаем за него. Если у нашего клиента вдруг появляется рекламация по какой-либо причине, мы будем работать с ней и исправлять ситуацию.
  • Мы изготавливаем большой ассортимент фторопластовых композиций, заготовок и изделий по чертежам заказчика.
  • Доставляем продукцию по всей России, странам бывшего СССР и в другие страны Европы и Азии.

Также хотим уведомить, что мы работаем только с юридическими лицами по безналичному расчету. Спасибо за понимание)

Чтобы приобрести фторопластовые изделия, отправьте ваш запрос на электронную почту [email protected]

10 августа, 2020

Виды фторопласта

На современном рынке синтетических материалов из полимеров представлено очень большое количество разнообразных изделий, одним из которых и является фторопласт. Этот материал представляет собой насыщенную фтором пластмассу, которая используется в очень многих сферах промышленного производства, в том числе в машиностроении, химической и электротехнической отраслях, а также пищевой промышленности, медицине и текстиле. При этом, в зависимости от молекулярной структуры, различают следующие виды фторопласта:

  • Фторопласт-1 — Поливинилифторид (1 атом фтора)
  • Фторопласт-2 — Поливинилиденфторид (2 атома фтора)
  • Фторопласт-3 — Политрифторхлорэтилен (3 атома фтора)
  • Фторопласт-4 — Политетрафторэтилен (4 атома фтора)
  • Сополимеры (Фторопласт-32, Фторопласт-40, Фторопласт-42, Фторопласт-50)

За счет уникальных технических характеристик и свойств, самым распространенным видом считается именно фторопласт-4. Кстати говоря, «фторопластом» данный материал по большей части называют лишь в русскоязычных странах. Во всем мире он более известен как «тефлон» — зарегистрированная в Америке торговая марка. Существуют также еще и другие уникальные обозначения фторопласта. Например, Англичане называют его «Флюон», а вот в Германии, в свою очередь, немцы производят фторопласт под торговой маркой «Гостафлон».

Состав фторопласта

Использование фторопласта в качестве высокоэффективного покрытия поверхностей и как заготовки для производства различных конструкционных деталей, в первую очередь, обусловлено хорошими физико-химическими свойствами данного материала. Однако данные свойства могут изменяться в зависимости от того, каков молекулярный состав фторопласта. Разные виды фторопласта имеют разное число атомов фтора в своей химической цепочке, при этом, чем насыщенней будет полимер, тем более высокими будут и его характеристики.

При этом, фторопласт с двумя, тремя или же с четырьмя атомами фтора в структуре считают гомополимером. Это означает то, что один из мономеров в химической цепи у этого материала многократно повторяется. У фторопласта-2 таким мономером является винил, а у фторопласта-3 и фторопласта-4 роль данного мономера выполняет этилен.

Получение фторопласта

Получение фторопласта любого вида происходит посредством химического синтеза, после окончания которого образуется волокнистый материал белого цвета в виде рыхлого порошка. Далее этот порошок запрессовывается и обрабатывается под воздействием высокой температуры в промышленных автоклавах. При этом возможно проведение нескольких видов синтеза, которые будут различаться между собой только лишь процессом полимеризации. Существует эмульсионная, суспензионная, а также полимеризация фторопласта в массе.

Примечательно, что первоначальные манипуляции, например, введение в мономер фтора и других дополнительных соединений, при любом виде полимеризации происходят одинаково — через нагрев углеводорода и галогенов. Собственно, сам такой процесс нагрева называется пиролиз. Он необходим для того, чтобы добиться распада сложных молекулярных цепочек, после которого они упростятся и вступят в соединение с атомами фтора. После чего и будет возможным проведение синтеза, с использованием одного из способов полимеризации:

  • Эмульсионная полимеризация (сополимеризация) — метод водно-эмульсионного типа полимеризации происходит в водной среде под воздействием давления от 40 до 100 атмосфер при температуре примерно в 70°С — 80°С. При использовании этого метода необходимы инициатор и эмульгатор. По окончании эмульсионной полимеризации получается белая суспензия, которая в последствии проходит процесс дегазирования, фильтрации и сушки.
  • Суспензионная полимеризация (сополимеризация) — данный метод полимеризации относится к процессам полунепрерывного типа и требует задействования нескольких дополнительных стадий, например, стадии создания реакционной системы, а также и стадии выделения получаемого полимера. Такой метод полимеризации подразумевает собой суспендирование производных фтора в растворителе с помощью эмульсионных стабилизаторов. Инициатор полимеризации при этом растворяется в каплях мономера, в которых идет процесс полимеризации. Как итог — образование достаточно крупных гранул в суспензии полимера. После этого полимер выделяется из суспензии, моется и просушивается.
  • Полимеризация (сополимеризация) в массе — такой способ подразумевает под собой полимеризацию мономеров в каскаде реакторов, а также последующей избавление от не вступивших в реакцию с растворителем мономеров посредством удаления. После этого производится грануление вещества, а при необходимости также производится компаундирование, то есть смешивание полимерных масс в необходимых пропорциях.

Фторопласт-4Д документация | Фторопластовые технологии

Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4Д, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена, получаемый в водной среде под давлением в присутствии инициатора и эмульгатора.

Фторопласт-4Д применяют для изготовления методом экструзии тонкостенных труб, шлангов, стержней, кабельной изоляции, ленты и материала «ФУМ», сырой каландрированной пленки и других изделий.

Фторопласт-4Д обладает высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к сильно действующим агрессивным средам.

Рабочая температура изделий из фторопласта-4Д от минус 60 до плюс 250°С.

Показатели технического уровня, установленные стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фторопласт-4Д должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от применяемости марки фторопласта-4Д устанавливают в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

кч

Применяемость

Ш

Л

Э

Т

У

22 1312 0201

22 1312 0202

22 1312 0203

22 1312 0204

22 1312 0205

09

08

07

06

05

Изготовление шлангов авиационного назначения и кабельной изоляции

Изготовление сырой каландрированной пленки

Изготовление электроизоляционных и термоусаживающихся трубок

Изготовление труб, стержней, ленты «ФУМ» и изделий технического назначения

Изготовление уплотнительного материала «ФУМ»

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

Ш

Л

Э

Т

У

1. Внешний вид

2. Внешний вид поверхности пластины

(цвет и чистота)

3.Гранулометрический состав порошка, %, не более:
…….фракция размером более 2 мм
…….фракция размером менее 0,25 мм

4. Массовая  доля влаги, %, не более

5. Плотность, г/см3, не более

6. Прочность при разрыве,  МПа(кгс/см2), не менее

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

8. Термостабильность, ч, не менее

9. Удельное объемное электрическое сопротивление,  Ом ·см, не менее

10. Тангенс угла диэлектрических     потерь при частоте 106 Гц, не более

11. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

12. Пластичность, %, не менее

Мелкий рассыпчатый порошок белого цвета

По п.3.4

По п.3.5

По п. 3.6

По ГОСТ 11736-78 и п.3.7 настоящего стандарта
По ГОСТ 15139-69 и п. 3.8 наст. станд.
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.9 наст. станд.

То же

По п. 3.10

По ГОСТ 6433.2-71  и п. 3.11 наст. станд.

По ГОСТ 22372-77   и п. 3.11 наст. станд.

То же

По п. 3.12

Поверхность пластины должна быть белого цвета

Поверхность пластины должна быть от белого до кремогого цвета

2

10

0,02

2,21

24,0 (244)

350

15

2

10

0,02

350

15

2

10

0,02

2,23

22,5 (230)

340

15

2

10

0,02

2,23

20,6 (210)

330

15

3

20

0,02

2,26

13,2 (135)

250

не нормируется

1· 1016

0,0002

2,1

1· 1016

0,0002

2,1

1· 1016

0,0002

2,1

не нормируется

то же

 >

15

не нормируется

Примечание. Показатели по подпунктам 9-11 для марки Ш определяют для фторопласта-4Д, предназначенного для изготовления электротехнических изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Показатели качества фторопласта-4Д должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

1.4. Фторопласт-4Д может использоваться для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой, только при наличии соответствующего разрешения Главного санитарно-эпидемиологического управления Министерства здравоохранения СССР.

1.5. Условное обозначение фторопласта-4Д состоит из названия материала (Ф-4Д), марки и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения фторопласта-4Д марки Ш:

Ф-4ДШ ГОСТ 14906-77

1.6. Дополнительные показатели качества фторопласта-4Д приведены в справочном приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Фторопласт-4Д принимают партиями. Для марок Ш, Л, Э, Т за партию принимают количество фторопласта-4Д массой не менее 100 кг, полученное от одного процесса полимеризации, одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве.

Для марки У за партию принимают количество фторопласта-4Д массой не более 1000 кг, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) наименование продукции и марки;
3) номер партии, количество единиц продукции в партии;
4) массу нетто;
5) дату изготовления;
6) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества фторопласта-4Д требованиям настоящего стандарта;
7) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Для проверки качества фторопласта-4Д отбирают 10% единиц продукции от партии, но не менее чем три единицы.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Массовую долю влаги определяют периодически на каждой десятой партии полимера.

Термостабильность, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партиях полимера каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб.

Точечные пробы фторопласта-4Д отбирают пробоотборником, соединяют, тщательно перемешивают и составляют объединенную пробу массой (550±50) г, которую помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся полиэтиленовую или стеклянную тару. На тару с объединенной пробой прикрепляют этикетку с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя;
2) наименования продукта и марки;
3) номера партии;
4) даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Изготовление   образцов.

3.2.1. Оборудование, приборы, материалы и реактивы

Пресс гидравлический усилием 245,2-981,0 кН  (25-100 тс).

Пресс гидравлический ручной усилием 38,84 кН (3,96 тс).

Пресс-формы размером 130Ч100Ч50 и 130Ч130Ч50 мм.

Пресс-форма с пуансоном диаметрами (26±1), (50,0±0,3), (54,0±0,3) и (100±1) мм.

Термопечь с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500°С, с погрешностью регулирования температуры ±5°С.

Ванна с водой, имеющей температуру не выше 10°С.

Сито с сеткой № 2К по ГОСТ 6613-86 или штамлованное сито с отверстием 2 мм из набора почвенных сит.

Преобразователь термоэлектрический ТХК в комплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от 0 до 600°С.

Секундомер, класс 3 по ГОСТ 5072-79.

Термометры ТЛ-3 1-А8 и ТЛ-4 4-А2 по ГОСТ 215-73.

Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами (26±1), (50,0±0,3), (54,0±0,3) и (100±1) мм.

Листы алюминиевые или никелированные.

Одеяло асбестовое.

Калька по ГОСТ 892-70.

Пленка целлюлозная по ГОСТ 7730-74.

Пленка из фторопласта-4 толщиной не менее 0,1 мм по ГОСТ 24222-80.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с пределами взвешивания 0-500 г класса точности 4 и с пределами взвешивания 0-200 г класса точности 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.2. Для определения внешнего вида поверхности пластин, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве изготовляют пластину толщиной (2,0±0,2) мм следующим образом: (46±2) г фторопласта-4Д, просеянного через сито, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, равномерно распределяют в пресс-форме и прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (490±49) ·104 Па (50±5) кгс/см2 с выдержкой в течение 1 мин.

При прессовании фторопласта-4Д по плоскости пуансонов формы помещают прокладки из целлюлозной или фторопластовой пленок или кальки.

Полученную пластину осторожно вынимают из пресс-формы, снимают прокладки и выпекают в термопечи при температуре (370±5)°С по режимам, указанным ниже:
1) при определении внешнего вида поверхности пластины в течение 0,5 ч с последующим охлаждением на воздухе;
2) при определении физико-механических характеристик – в течение 13 ч с последующим медленным охлаждением в печи до 200°С (скорость охлаждения 0,5-1,0°С в 1 мин).

Пластину выгружают из термопечи и заворачивают в асбесто­вое одеяло, где выдерживают в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.3. Для определения плотности и термостабильности изготовляют диск диаметром (26±1) мм прессованием (3,5±0,2) г фторопласта-4Д при удельном давлении (490±49)·104 Па (50±5) кгс/см2.

Для определения плотности диски выпекают по п. 3.2.2, перечисление 2.

Допускается вырубка дисков для определения плотности из пластины, изготовленной по п. 3.2.2, перечисление 2.

При прессовании дисков используют прокладки из целлюлозной, фторопластовой пленок или кальки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.4. Для определения электрических характеристик изготов­ляют диск толщиной (2,0±0,2) мм, диаметром (100±1) и (50,0±0,3) мм или (54,0±0,3) мм, следующим образом: (30±1) г фторопласта-4Д для диска диаметром (100±1) мм и (7,0±0,3) г для диска диаметром (50,0±0,3) мм, просеянного через сито, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и равномерно распределяют в пресс-форме, после этого прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (490±49) ·104 Па (50±5) кгс/см2 в течение 1 мин.

Полученный диск выпекают в термопечи при температуре (370±5)°С в течение 2 ч.

После выпечки диск быстро помещают между двумя алюминиевыми или никелированными листами и, погружая в воду с температурой 0-10°С, охлаждают.

Диски диаметром 50, 54 и 100 мм могут быть вырублены из пластины размером 130Ч130Ч(2,0±0,2) мм, изготовленной из соответствующей навески полимера по режиму получения дисков диаметром 50, 54 и 100 мм.

При прессовании дисков используют прокладки из целлюлозной, фторопластовой пленок и кальки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 на воздухе при (23±2)°С не менее 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

Перед проведением электрических испытаний образцы-диски выдерживают в комнатных условиях при температуре (15- 35)°С и относительной влажности 45-75% в течение 3 ч по ГОСТ 6433.1-71.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Внешний вид порошка фторопласта-4Д определяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.5. Внешний вид поверхности пластины (цвет и чистоту) определяют визуальным осмотром образца, изготовленного по п. 3.2.2.

Цвет определяют в отраженном свете на листе белой бумаги, сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

Чистоту образца определяют сравнением пластины в проходящем свете, создаваемом лампой 100 Вт, с образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.6. Определение гранулометрического состава.

Для определения гранулометрического состава применяют набор сит с отверстиями 2; 1; 0,5; 0,25 мм и поддон.

Порошок перед испытанием выдерживают при температуре от 5 до 18°С не менее 6 ч. Каждое сито и поддон предварительно про­тирают спиртом по ГОСТ 18300-72, высушивают на воздухе и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

100 г фторопласта-4Д, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, насыпают на верхнее сито. Рассев порошка осуществляют вручную движением набора сит слева направо в течение 3 мин.

После этого производят повторное взвешивание сит и поддона с остатками полимера с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается производить рассев при помощи вибромашины с амплитудой колебания (30±5) мм и частотой (4±1) колебаний в секунду.

Массовую долю остатка после просева на каждом сите и в поддоне (X) в процентах вычисляют по формуле

где m- масса навески до просева, г;

m1 – масса остатка на сите или поддоне после просева, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5% при доверительной вероятности Р=0,95.

3.7. Определение массовой доли влаги.

Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78 или высушивают с помощью лампы инфракрасного излучения типа ИКЗ 220-500 по ГОСТ 13874-83.

(5±1) г фторопласта-4Д взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СН-34/12, СН-45/13 и СН-60/14 по ГОСТ 25336-82.

Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65±5) мм. Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают на площади светового круга на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помещают под лампу на 10 мин.

Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.

Массовую долю влаги (Х1) в процентах вычисляют по формуле

где m- масса навески до сушки, г;

m1 – масса навески после сушки, г.

При возникших разногласиях массовую долю влаги определя­ют по ГОСТ 11736-78.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.8. Определение плотности.

Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4Д, изготовленных по п. 3.2.3. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованных и непроплавленных участков фторопласта-4Д.

После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают петлей.

Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) при температуре (23,0±0,5)°С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Для луч­шего смачивания поверхности диска к воде добавляют 2-3 капли поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 г/см3 при доверительной вероятности Р=0,95.

Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.9. Определение прочности и относительного удлинения при разрыве проводят по ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа I. Образцы вырубают штанцевым ножом из пластины, изготовленной по п. 3.2.2.

Испытания проводят на разрывной машине с максимальной шкалой силоизмерителя до 2452,5 Н (250 кгс) при температуре (23±2)°С при постоянном нарастании нагрузки до разрыва об­разца со скоростью раздвижения захватов машины (100±10) мм/мин.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать при определении прочности при разрыве 1,96 МПа (20 кгс/см2), относительного удлинения 50% от среднего значения при доверительной вероятности P=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.10. Определение термостабильности.

Термостабильность определяют на двух дисках диаметром (26±1) мм, изготовленных по п. 3.2.3.

Диски размещают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500°С, погрешность регулирования температуры ±5°С. Диски выдерживают в термошкафу при температуре (415±5)°С в течение 15 ч. Затем вынимают из шкафа и быстро охлаж­дают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25°С).

Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность диска. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют плоскости разреза на отсутствие признаков разложения.

3.11. Удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют при температуре (23±2)°С и относительной влажности окружающей среды не более 75% на дисках, изготов­ленных по п. 3.2.4.

3.11.1. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 1000 или 500 В на трех дисках диаметром (100±1) мм.

Электроды должны иметь следующие размеры: диаметр измерительного электрода (50,0±0,2) мм; диаметр высоковольтного электрода не менее 75 мм; ширина охранного электрода не менее 10 мм. Ширина охранного зазора 2 мм.

В качестве электродов используют отожженную алюминиевую или оловянную фольгу соответственно по ГОСТ 618-73 и ГОСТ 18394-73, толщиной 0,005-0,015 мм, притираемую к образцу с помощью тонкого слоя конденсаторного вазелина по ГОСТ 5774-76.

Время выдержки образца под напряжением с момента подачи напряжения до момента отсчета измерения 5 мин.

За удельное объемное электрическое сопротивление принимают среднее значение трех измерений (медиану), расположенных в по­рядке возрастания значений при доверительной вероятности Р= 0,95.

За результат испытания принимают потенцированное среднее арифметическое десятичных логарифмов трех измерений при доверительной вероятности Р-0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.11.2. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектричес­кую проницаемость при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на трех образцах диаметром (50,0±0,3) мм или (54,0±0,3) мм при использовании микрометрических электродов по ГОСТ 22372-77.

Диаметр фольговых электродов выбирают в зависимости от типа измерительной ячейки по ГОСТ 22372-77.

Электроды из отожженной алюминиевой или оловянной фольги соответственно по ГОСТ 618-73 и ГОСТ 18394-73 толщиной 0,005-0,015 мм притирают к образцу с помощью конденсаторного вазелина по ГОСТ 5774-76.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.12. Определение пластичности.

3.12.1. Оборудование, приборы, посуда, реактивы

Пресс-форма высотой (150±1) мм, внутренним диаметром 20мм с двумя пуансонами диаметром 20мм. Внутренняя поверхность пресс-формы должна быть полированной, шероховатость поверхности не ниже 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

Прибор типа пластометра по ГОСТ 415-75, позволяющий испытывать образцы под нагрузкой и снабженный индикаторным прибором для замера величины деформации.

Смеситель механический.

Печь муфельная, обеспечивающая температуру не ниже 500°С.

Пресс гидравлический.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания 0-500 г, класс точности 4.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Термометр комнатный спиртовой или ТЛ-2 1-А2 по ГОСТ 215-73.

Сито с сеткой № 2К по ГОСТ 3584-73 или штампованное сито с отверстиями 2 мм из набора почвенных сит.

Секундомер по ГОСТ 5072-79 или песочные часы, минутные и пятиминутные по нормативно-технической документации.

Банка стеклянная с притертой пробкой или с закручивающейся крышкой вместимостью 250 см3.

Керосин очищенный прокаленной окисью алюминия.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72.

Часы с погрешностью измерения ± 1 мин в сутки.

Воронка по ГОСТ 25336-82.

Окись алюминия гранулирования марки А-1 по ГОСТ 8136-85.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

3.12.2. Подготовка к испытанию.

3.12.2.1. Очистка керосина

(250±5) г гранулированной окиси алюминия прокаливают при температуре (400±25)°С в течение 4 ч и охлаждают на воздухе при комнатной температуре в течение 20 мин. Сразу же после охлаж­дения гранулы окиси алюминия помещают в емкость, содержащую 1 дм3 керосина, и выдерживают в течение 6 ч. Затем керосин фильтруют через бумажный фильтр.

3.12.2.2. Изготовление образцов

(41,0±0,1) г фторопласта-4Д, просеянного через сито, взвешивают в стеклянной банке, в которую аккуратно вливают (9,0±0,1) г керосина и закрывают пробкой. Смесь тщательно перемешивают вручную или на механическом смесителе 5 мин, чтобы разбить образовавшиеся комки, и ставят на созревание при температуре (25±2)°С в течение 15-24 ч.

Образцы в форме цилиндров прессуют в пресс-форме по следующему режиму: (16,0±0,1) г пасты помещают в пресс-форму, протертую этиловым спиртом, и прессуют при удельном давлении (29,4±0,98)·105 Па (30±1 кгс/см2) с выдержкой в течение 1 мин.

Образцы не должны иметь повреждений и дефектов.

Во избежание испарения смазки испытание проводят сразу же после изготовления образцов при температуре (23±2)°С. Допускается хранение образцов в эксикаторе над слоем керосина в течение 30 мин.

3.12.3. Проведение испытания.

Высоту отпрессованного цилиндрического образца замеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Образец устанавливают на площадку прибора и сжимают его грузом (88,290 ±0,039) Н (9,000 ±0,004 кгс), что соответствует напряжению сжатия 2,78- 105 Па (2,85 кгс/см2) в течение 5 мин.

После этого отмечают деформацию образца по индикаторному прибору. Испытывают три образца.

3.12.4. Обработка результатов.

Пластичность (ХП) в процентах вычисляют по формуле

где Н – величина деформации, определяемая по индикаторному прибору, мм;

      Н0 – начальная высота цилиндрического образца до испытания, мм;

К – постоянная прибора, указываемая в паспорте.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения меж­ду которыми не должны превышать 15%    относительно среднего значения при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Фторопласт-4Д упаковывают в картонные коробки или металлические банки высотой не более 450 мм, изготовленные по нормативно-технической документации. При засыпании порошка фторопласта-4Д в металлическую или картонную тару, не имеющую защитного покрытия, в нее предварительно вкладывают по­лиэтиленовый мешок-вкладыш по нормативно-технической документации большего размера, чем тара. Крышка тары должна быть плотно закрыта. Горловина мешка-вкладыша должна быть герметизирована одним из способов: заварена, запаяна, плотно перевязана кордовой, «моккей» или нитками 0 или 00 по ГОСТ 6309 – 80 или герметизирована при помощи пленки с клеящим слоем (ГОСТ 20477 – 75). При затаривании фторопласта-4Д уплотнение полимера не допускается.

Коробки или банки упаковывают в деревянные ящики типа II- I№ 27-1 или II- I№ 28-1 по ГОСТ 18573-86, или типа VI по ГОСТ 5959 – 80. Тара потребительская и транспортная должна загружаться с учетом максимального использования ее вместимости.

Масса брутто ящика не должна превышать 60 кг. Деревянные ящики формируют в пакеты.

Транспортный пакет формируют на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 (800Ч1200 или 1000Ч1200) мм размером не более 840Ч1240Ч1350 мм или не более 1040Ч1240Ч1350 мм (ГОСТ 24597-81) механизированным или ручным способом.

Пакет скрепляют в двух местах по ГОСТ 21650-76 обвязками разового пользования: стальной упаковочной лентой (ГОСТ 3560-73) толщиной не менее 0,5 мм или стальной проволокой диаметром 4-6 мм (ГОСТ 3282-74).

Концы стальной ленты должны быть соединены стальной скре­пой путем надрезания и изгибания кромок скрепы и ленты по ГОСТ 21100-81.

Обвязки из проволоки должны состоять из двух нитей проволоки диаметром 6 мм или трех нитей проволоки диаметром 5 мм, или пяти нитей проволоки диаметром 4 мм и должны быть затянуты по ГОСТ 21100-81.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. На потребительскую тару наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием:
1) наименования или товарного знака предприятия-изготови­теля;
2) наименования продукции и марки;
3) номера партии;
4) массы брутто и нетто;
5) даты изготовления;
6) обозначения настоящего стандарта.

4.3. На грузовые места наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, информационных, дополнительных надписей и манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое!», знака опасности по ГОСТ 19433-81, соответствующего классу опасности 9, подклассу 9.1. На тару наносятся также дополнительные обозначения:
1) наименование продукции и марки;
2) номер партии;
3) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. (Исключен, Изм. № 3).

4.5. Фторопласт-4Д, упакованный по п. 4.1, транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Грузы пакетами транспортируют по ГОСТ 21929-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Фторопласт-4Д, упакованный по п. 4.1, должен храниться в чистом сухом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.

4.7. (Исключен, Изм. № 3).

4.8. Фторопласт-4Д транспортируют по железной дороге мелкими отправками в крытых вагонах в пакетированном виде. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9. Продукцию, предназначенную в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79 и п. 4.1 настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фторопласта-4Д требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения фторопласта-4Д – два года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Фторопласт-4Д и готовые изделия из него при температуре от минус 60 до плюс 250°С не взрывоопасны, не горючи, при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.

Температура самовоспламенения в слое 520°С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.

6.2. При нагревании фторопласта-4Д выше 250°С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода, тетрафторэтилен.

6.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфторизобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы ор­ганов дыхания, а при высоких концентрациях – отек легких.

Окись углерода вызывает удушье вследствие образования карбоксигемоглобина; действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4Д при нагревании, вызывает явления «полимерной» лихорадки, напоминающие металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка).

Тетрафторэтилен вызывает поражение нервной системы, печени и почек.

Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4Д, обладают способностью к кумуляции.

6.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76:
фтористого водорода – 0,05 – 1 класс опасности;
перфторизобутилена – 0,1 – 1    »    »
окиси углерода –     20,0 – 4   »    »
фторопласта-4 – 10,0 – 3    »    »
тетрафторэтилена – 30,0 – 4   »    »

6.1-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.5. Работа с фторопластом-4Д должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

6.6. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностями, нагретыми выше 250єС, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

6.7. В производственных помещениях не допускается курение, так как пыль фторопласта, попадая на папиросу, сгорает с образованием токсичных продуктов.

6.8. При работе с фторопластом-4Д возможно скопление зарядов статического электричества.

Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих местах должна быть не менее 50%.

Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.

6.9. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагреватель­ных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.

6.10. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора с учетом требований ГОСТ 12.1.005-76.

6.11. Отходы фторопласта-4Д подлежат вторичной переработке. Не подлежащие переработке отходы фторопласта-4Д подлежат за­хоронению в специально отведенных местах.

6.10, 6.11. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Показатели фторопласта-4Д

Наименование показателя

Норма

Температура плавления кристаллитов, єС

Температура стеклования аморфных участков, °С

Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С

Минимальная  рабочая температура  при  эксплуатации, °С

Температура разложения, °С

Температура   наибольшей   скорости   кристаллизации, °С

Насыпная плотность, кг/м3

Теплопроводность,

Дж·К/мс

(ккал·°С/мч)

Удельная теплоемкость,

Дж/кг·К

(кал/г·°С)

Водопоглощение за 24 ч, %

Модуль упругости при изгибе:

При 20°С:
Па
(кгс/см2)

при 60°С
Па
(кгс/см2)

Ударная вязкость

Дж/м2

(кгс·см/см2)

Твердость по Бринеллю,

Па

кгс/мм2

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Электрическая прочность при толщине 2 мм:

кВ/м

кВ/мм

Диэлектрическая проницаемость при частоте:

50 Гц

103 Гц

5·108 Гц

1010 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте:

50 Гц

103 Гц

5·108 Гц

1010 Гц

Дугостойкость, с

Горючесть

Предельно допустимая концентрация фторфосгена, мг/м3

327±1

Минус 120±1

260

Минус 269

Выше 415

310-315

500±50

0,2·10-5

(0,2·10-5)

1,04·103

(0,25)

0,00

(441-834)·106
(4500-8500)

(137-274)·106
(14000-28000)

10,2

(100)

(29,4- 39,2)·106

(3-4)

≥1017

25·103-27·103

25-27

2,0-2,1

2,0-2,1

2,0-2,1

2,0-2,1

0,0002

0,0002

0,0003

250

Не горюч

0,5; 2 класс опасности

Примечания:
1. При определении показателя ударной вязкости образец проскакивает, но не ломается.
2. При определении показателя дугостоикости сплошного проводящего слоя не образуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

24 июня, 2018

Композиционные материалы на основе фторопласта-4

ЗАО «Фторопластовые технологии» — инновационная компания, работающая на рынке переработки фторопласта-4 с 2001 года. Наряду с основным направлением бизнеса мы активно развиваем направление композиционных материалов, и многолетний опыт компании позволил нам преуспеть в разработке и промышленном выпуске фторопластовых композиций.

 

Почему «Фторопластовые технологии» лучшие в своем деле?
  • Мы владеем технологиями и производственными мощностями полного цикла: от подготовки сырья до сложнейших изделий по чертежам заказчика;
  • Обладаем знаниями, опыт ом и научной базой для разработки новых материалов;
  • Используем собственную аттестованную лабораторию для осуществления регулярного контроля качества выпускаемой продукции, а также для разработки новых продуктов;
  • У нас работает высококвалифицированный персонал, обладающий богатейшим опытом в переработке фторопласта-4, композиционных материалов на его основе, а также других конструкционных полимеров.

 

ЗАО «Фторопластовые технологии выпускает широкий ассортимент заготовок (пластин, стержней, втулок) и готовых изделий из композиций на основе фторопласта-4, которые условно делятся на 4 большие группы:
  1. минерало- и малонаполненные;
  2. углеродо- и стеклосодержащие;
  3. металлонаполненные;
  4. гибридные.

Наполнители, композиции и их свойства

Минерало- и малонаполненные композиции

 

Данная группа композиционных материалов на основе фторопласта-4 отличается малым содержанием модифицирующего наполнителя или пигмента. Низкий процент содержания наполнителя позволяет сохранить гибкость и эластичность чистого фторопласта, при этом незначительно уменьшая хладотекучесть и эластичность, сохраняя прочие полезные свойства оригинального материала. Такие наполнители как графит и дисульфид молибдена используются для производства самосмазывающихся композиционных материалов, эффективно работающих в различных средах. Кобальт синий (CB) в качестве наполнителя обеспечивает повышение износостойкости примерно в сто раз по сравнению с немодифицированным фторопластом-4.

 

 

Свойства минерало- и малонаполненных композиций

 

Наименование

Наполнитель, обозначение

Плотность, г/см³

Предел прочности при растяжении, МПа

Удлинение при растяжении, %

Твердость, единиц по Шору, шкала D

Предел прочности при сжатии (1% деформации), МПа

Рабочая температура, С°

FTT VIRGIN (ненаполненный Ф-4)

2,16

30

300

51

4,6

-260 +250

FTT GP3

Графит (GP)

2

30

300

53

4,7

-180 +250

FTT GP5

Графит (GP)

2,16

30

300

53

4,8

-180 +250

FTT MOS15

Дисульфид молибдена (MOS)

2,3

10,8

150

60

   

FTT MOS5 (Ф4М5 ТУ 301-05-109-91)

Дисульфид молибдена (MOS)

2,2

27

300

54

4,7

-60 +250

FTT CС15

Керамика (CC)

2,12

23

230

58

   

FTT AO10 (Ф4ОА10)

Оксид алюминия (AO)

2,2

26

320

62

   

FTT AO15 (Ф4ОА15)

Оксид алюминия (AO)

2,25

25

300

63

   

FTT GF5 MOS5

Стекловолокно (GF), дисульфид молибдена (MOS)

2,22

24

290

63-59

   

FTT NB5 (Ф4НБ5 ТУ 301-05-109-91)

Нитрид бора (NB)

2,16

16,7

200

55

4,8

-60 +250

FTT CB2 (Ф4КС2 ТУ 301-05-109-91)

Кобальт синий (CB)

2,17

19,6

300

53

4,7

-60 +250

Углеродо- и стеклосодержащие композиции

Производство фторопластовых композиций с добавлением кокса (CN), графита (GP), углеродного волокна (CF) и стекловолокна (GF) в различных пропорциях, начиная от 10 и более процентов наполнителя к фторопласту-4 позволяют повысить твердость, предел текучести и износостойкость материала. Применение тех или иных наполнителей обусловлено средами, в которых будут эксплуатироваться готовые изделия. Обработка материалов данной группы в силу более высокой, чем у ненаполненного фторопласта-4 абразивности, предполагает более высокий износ обрабатывающего инструмента при изготовлении деталей.

Графитонаполненные (GP) композиции демонстрируют аналогичные свойства, однако графит в чистом виде редко применяется. Чаще его используют в качестве добавки к коксу, стекловолокну или бронзе, что существенно меняет сферу применения конечных изделий. Стекловолокно (GF) придает материалу более высокую прочность и относительное удлинение по сравнению с улеродонаполненными композициями. Применение стеклосодержащих компаундов более предпочтительно при низких и криогенных температурах, обладает электроизоляционными свойствами.

Композиции с применением кокса (CN) отличаются антистатичностью, высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам. Материалы с углеволокном (CF) химически инертны, отличаются высокой тепло- и электропроводностью, а также противоэкструзионными свойствами, повышенной износостойкостью.

Свойства углеродо- и стеклосодержащих композиций

Наименование Наполнитель, обозначение Плотность, г/см³ Предел прочности при растяжении, МПа Удлинение при растяжении, % Твердость, единиц по Шору, шкала D Предел прочности при сжатии (1% деформации), МПа Рабочая температура, С° Интенсивность износа, г/час*10ˉ³
FTT VIRGIN (ненаполненный Ф-4) 2,16 30 300 51 4,6 -260 +250 800
FTT GP10 Графит (GP) 2,15 25 280 54   -200 +250 3
FTT GP15 (Ф4ГР15) Графит (GP) 2,16 23 250 60   -200 +250 2
FTT GP20 (Ф4ГР20 ТУ 2243-020-13267785-99) Графит (GP) 2 6 50 63   -200 +250 2
FTT GP21 MOS7 Графит (GP), дисульфид молибдена (MоS₂) 2,2 10 20 65   -200 +250 1,5
FTT GF10 CN15 Графит (GP), кокс (CN) 2,11 18 80 58   -60 +250 1,5
FTT CN10 Кокс (CN) 2,16 26 260 60   -60 +250  
FTT CN15 Кокс (CN) 2,1 20 230 62   -60 +250 2
FTT CN20 (Ф4К20 ТУ 6-05-1413-76) Кокс (CN) 2,05 12,7 130 68 9,5 -60 +250 1,5
FTT CN25 Кокс (CN) 1,95 11 180 75 10 -60 +250 1,5
FTT CN32 Кокс (CN) 2,05 16,6 50 72 10,5 -60 +250 1,5
FTT CN35 Кокс (CN) 2,05 16 70 73 11 -60 +250 1,5
FTT CN20 GP5 Кокс (CN), графит (GP) 2,09 22 160 66   -60 +250 2
FTT CN23 GP2 Кокс (CN), графит (GP) 2,09 22 120 66   -60 +250 2
FTT CN29 GP3 Кокс (CN), графит (GP) 2,12 18 70 63   -60 +250 1,5
FTT CN31 GP2 Кокс (CN), графит (GP) 2,05 18 80 63   -60 +250 1,5
FTT CN23,5 GP1,5 Кокс (CN), графит (GP) 2,09 20 110 65-68   -60 +250 1,5
FTT CN23 GP2 Кокс (CN), графит (GP) 2,09 22 110 65-68   -60 +250 1,5
FTT CN15 MOS5 (Ф4К15М5 ТУ 6-05-1413-76) Кокс (CN), дисульфид молибдена (MоS₂) 2,1 13,7 150 63   -60 +250 0,8
FTT CN15GF15 Кокс (CN), стекловолокно (GF) 2,15 23 200 64   -60 +250 1,5
FTT CN15 CF5 (Ф4К15УВ5 ТУ 6-05-041-781- 84) Кокс (CN), углеволокно (CF) 2,2 16,6 50 65 11 -60 +250 1,5
FTT GF25 Стекловолокно (GF) 2,24 23 270 66-63 7   1,5
FTT GF20 Стекловолокно (GF) 2,22 24 270 65-61 7   2
FTT GF15 (Ф4С15 ТУ 6-05-1413-76) Стекловолокно (GF) 2,21 25 300 64-60 6,5   2
FTT GF28 Стекловолокно (GF) 2,25 22 270 66-63 7,5   2
FTT GF40 Стекловолокно (GF) 2,27 14 140 65-63 8 -60 +260 2
FTT GF15 GP5 Стекловолокно (GF), графит (GP) 2,2 22 250 63-60   -60 +260 2
FTT GF20 GP5 Стекловолокно (GF), графит (GP) 2,22 20 270 65-61     2
FTT CF20 (Ф4УВ15 ТУ 301-05-16-89) Углеволокно (CF) 1,93 17 60 66 11,5 -60 +260 0,6
FTT CF15 (Ф4УВ15 ТУ 301-05-16-89) Углеволокно (CF) 1,95 16 80 64 12,4 -60 +260 0,7
GF15 MOS5 (Ф4С15М5) Стекловолокно (GF), дисульфид молибдена (MоS₂) 2,1 15 150 62 8 -60 +260 1

 

Металлонаполненные композиции

 

Фторопластовые композиции с применением металлических порошков бронзы (BR), никеля (Ni) и железных порошков, покрытых хромом, наряду с повышением твердости позволяют увеличить теплопроводность материала в два-три раза, обеспечивают высокие механические и магнитные свойства, электропроводность. Однако содержание наполнителя более чем на 20% повышает коэффициент трения и темп износа материала.

 

 

Свойства металлонаполненных композиций

Наименование Наполнитель, обозначение Плотность, г/см³ Предел прочности при растяжении, МПа Удлинение при растяжении, % Твердость, единиц по Шору, шкала D Предел прочности при сжатии (1% деформации), МПа Рабочая температура, С° Интенсивность износа, г/час*10ˉ³
FTT VIRGIN (нена­полненный Ф-4) 2,16 30 300 51 4,6 -260 +250 800
FTT BR40 (Ф4БР40 ТУ 2291- 003-57919065-2010) Бронза (BR) 3,1 25 270 68 10 -60 +250 3,2
FTT BR60 (Ф4БР60 ТУ 2291- 003-57919065-2010) Бронза (BR) 3,9 22 200 70 10,5 -60 +250 3,7
FTT BR40 MOS1 Бронза (BR), дис­ульфид молибде­на (MOS) 3,08 25 280 66-63 10 -60 +250 3,2
FTT BR40 MOS3 Бронза (BR), дис­ульфид молибде­на (MOS) 3,16 25 220 63 10 -60 +250 3
FTT BR40 MOS5 Бронза (BR), дис­ульфид молибде­на (MOS) 3,16 22 220 66-63 10,5 -60 +250  
FTT BR55 MOS4 Бронза (BR), дис­ульфид молибде­на (MOS) 3,85 20 130 66 11 -60 +250  
FTT BR50 CN7,5 Бронза (BR), кокс (CN) 3,46 20 200 70 11 -60 +250  
FTT BR40 GP5 Бронза (BR), сте­кловолокно (GF) 3,1 25 240 68 10,3 -60 +250  
FTT BR55 GP5 Бронза (BR), сте­кловолокно (GF) 3,65 20 180 70 10,5 -60 +250  
FTT SS50 Нержавеющая сталь (SS) 3,2 22 230 69   -60 +250 8
FTT Ni17 MOS3 (Ф4Н17М3 ТУ 2291- 003-57919065-2010) Никель (Ni), дис­ульфид молибде­на (MOS) 2,5 18,6 200 59   -60 +250 10
FTT Ni40 MOS3 Никель (Ni), дис­ульфид молибде­на (MOS) 3,1 14,7 200 63   -60 +250 5

Гибридные композиции

Новое поколение композиций на основе фторопласта-4 отличается применением уникальных наполнителей, таких как полиэфиркетон (PEEK), керамика (СС), слюда (MC), ароматический полиэфир (E) и др., что существенно расширяет сферы применения этих материалов в промышленности, не только улучшая свойства, перечисленные в других группах композиций, но и сохраняя наиболее полезные характеристики чистого фторопласта-4. Данная группа полимеров развивается в рамках отраслевых решений под конкретные инженерные задачи.

Наименование Наполнитель, обозначение Плотность, г/см³ Предел прочности при растяжении, МПа Удлинение при растяжении, % Твердость, единиц по Шору, шкала D Предел прочности при сжатии (1% деформации), МПа Рабочая температура, С°
FTT VIRGIN (ненаполненный Ф-4) 2,16 30 300 51 4,6 -260 +250
FTT E10 Ароматический полиэфир (E) 2,07 24 300 62-58   -60 +280
FTT E13 Ароматический полиэфир (E) 2,05 24 280 62-58   -60 +280
FTT PD10 Полиимид (PD) 1,95 25 270 64   -60 +280
FTT PD15 Полиимид (PD) 1,87 20 240 64   -60 +280
FTT PPS20 Полифенилсуль­фид (PPS) 1,95 30 240 63 4,6 -60 +280
FTT PEEK15 Полиэфиркетон (PEEK)   24 250 66   -60 +280
FTT PEEK20 Полиэфиркетон (PEEK) 1,92 24 230 66   -60 +280

Более подробную информацию о продукции из композиционных материалов можно здесь, а также в нашем каталоге. Скачайте pdf-версию каталога по ссылке!

25 мая, 2020

ФЛУОРОПЛАСТИК

Также называемые фторполимерами, фторуглеродными смолами и фторопластами, фторопласты представляют собой группу высокоэффективных и дорогостоящих инженерных пластиков. Они состоят в основном из линейных полимеров, в которых некоторые или все атомы водорода замещены фтором, и характеризуются относительно высокой кристалличностью и молекулярной массой. Все фторопласты имеют натуральный белый цвет и напоминают воск. Они бывают от полужестких до гибких. Как класс, они считаются одними из лучших пластмасс по химической стойкости и свойствам при повышенных температурах.Их максимальная рабочая температура составляет примерно до 260 ° C. Они также обладают отличными фрикционными свойствами и не могут смачиваться многими жидкостями. Их диэлектрическая прочность высока и относительно нечувствительна к температуре и частоте сети. Механические свойства, включая ползучесть при растяжении и усталостную прочность, вполне удовлетворительны, хотя ударная вязкость относительно высока.

ПТФЭ, ФЭП и ПФА

Есть три основных класса фторопластов. В целях уменьшения фторзамещения водорода это фторуглероды, хлортрифторэтилен и фторуглеводороды.Существует два типа фторуглеродов: тетрафторэтилен (PTFE или TFE) и фторированный этиленпропилен (FEP). ПТФЭ - наиболее широко используемый фторопласт. Он имеет самую высокую рабочую температуру 260 ° C и химическую стойкость.

Их высокая вязкость расплава препятствует переработке политетрафторэтиленовых смол традиционными методами экструзии и формования. Вместо этого формовочные смолы обрабатывают методами прессования и спекания, аналогичными методам порошковой металлургии, или экструзией и спеканием со смазкой.Все остальные фторопласты перерабатываются в расплаве по методикам, обычно используемым с другими термопластами.

Смолы

ПТФЭ непрозрачные, кристаллические и пластичные. Однако при нагревании выше 341 ° C они прозрачны, аморфны, относительно трудно поддаются обработке и при сильной деформации ломаются. При охлаждении они возвращаются в исходное состояние.

Основным преимуществом FEP является его низкая вязкость расплава , что позволяет формовать его традиционным способом. Смолы FEP обладают почти всеми желаемыми свойствами PTFE, за исключением термической стабильности.Максимальная рекомендуемая рабочая температура для этих смол ниже примерно на 37,8 ° C. Перфторалкокси (PFA) фторуглеродные смолы легче обрабатывать, чем FEP, и они имеют более высокие механические свойства при повышенных температурах. Рабочие температурные характеристики такие же, как у PTFE.

Смолы

ПТФЭ поставляются в виде гранулированных порошков для формования под давлением или штамповочной экструзии, в виде порошков для экструзии со смазкой и в виде водных дисперсий для нанесения покрытия погружением и пропитки. Смолы FEP и PFA поставляются в форме гранул для экструзии и формования из расплава.Смола FEP также доступна в виде водной дисперсии.

Тефлон - это тетрафторэтилен с удельным весом до 2,3 . Предел прочности при растяжении до 23,5 МПа, относительное удлинение от 250 до 350%, электрическая прочность 39,4 x 106 В / м и температура плавления 312 ° C. Он водостойкий и обладает высокой химической стойкостью. Teflon S - это жидкая смола с 22% твердых веществ, распыляемая обычными методами и отверждаемая при низких температурах. Он дает твердое, стойкое к истиранию покрытие для конвейеров и лотков.Диапазон рабочих температур до 204 ° C. Тефлоновое волокно - это пластик в виде экструдированного моноволокна диаметром до 0,03 см, ориентированный для обеспечения высокой прочности. Применяется для термостойких и химически стойких фильтров. Тефлоновые трубки также изготавливаются тонких размеров до 0,25 см в диаметре с толщиной стенки 0,03 см. Teflon 41-X - это коллоидная водная дисперсия отрицательно заряженных частиц тефлона, используемая для покрытия металлических деталей методом электроосаждения. Тефлон ФЭП - это фторированный этиленпропилен в тонкой пленке, вплоть до 0.001 см, для конденсаторов и изоляции катушек. Пленка толщиной 0,003 см имеет диэлектрическую прочность 126 x 106 В / м, предел прочности на разрыв 20 МПа и относительное удлинение 250%.

Недвижимость

Отличными характеристиками фторопластов являются химическая инертность , устойчивость к высоким и низким температурам, отличные электрические свойства и низкое трение. Однако смолы довольно мягкие, а сопротивление износу и ползучести низкое. Эти характеристики улучшаются путем смешивания смол с неорганическими волокнами или материалами в виде частиц.Например, плохая износостойкость ПТФЭ как материала подшипника преодолевается добавлением стекловолокна, углерода, бронзы или оксида металла. Износостойкость повышается в 1000 раз, а коэффициент трения увеличивается незначительно. В результате износостойкость ПТФЭ с наполнителем в своем рабочем диапазоне превосходит износостойкость любого другого пластикового материала подшипников и сравнима только с некоторыми формами углерода.

Статический коэффициент трения смол PTFE уменьшается с увеличением нагрузки.Таким образом, несущие поверхности из ПТФЭ не заедают даже при очень высоких нагрузках. Скорость скольжения существенно влияет на характеристики трения неармированных смол PTFE; температура имеет очень мало влияния.

Смолы

PTFE имеют необычную характеристику теплового расширения. Переход при 18 ° C приводит к увеличению объема более чем на 1%. Таким образом, обработанная деталь, изготовленная в пределах допусков при температуре по обе стороны от этой переходной зоны, изменится в размерах при нагревании или охлаждении через эту зону.

Электрические свойства PTFE, FEP и FPA превосходны, и они остаются стабильными в широком диапазоне частот и условий окружающей среды. Диэлектрическая проницаемость, например, составляет 2,1 от 60 до 109 Гц. Испытания на тепловое старение при 300 ° C в течение 6 месяцев не показали изменений этого значения. Коэффициент рассеяния ПТФЭ остается ниже 0,0003 до 108 Гц. Коэффициент для смол FEP и PFA ниже 0,001 в том же диапазоне. Диэлектрическая прочность и сопротивление поверхностной дуге фторуглеродных смол высокие и не зависят от температуры или термического старения (Таблица F.4).

CTFE или CFE

Хлортрифторэтилен (CTFE или CFE) прочнее и жестче, чем фторуглероды, и имеет лучшее сопротивление ползучести. Подобно FEP и в отличие от PTFE, его можно формовать обычными методами.

ТАБЛИЦА F.4

Свойства фторопластов

ASTM или

Модифицированный

Тест UL

Недвижимость

ПТФЭ

FEP

PFA

ПВДФ

CTFE a

ЭТФЭ

Физический

D792

Удельный вес

2.13-2.24

2,12–2,17

2,12–2,17

1,75–1,78

2,13

1,70

D792

13–12,3

13,0–12,7

13,0–12,7

15,7-15,6

16,3

D570

Водопоглощение, 24 ч,

0.03

0,04

0,01

1/8 дюйма thk (%)

Механический

D638

Предел прочности на разрыв (psi)

3,350

3 000

4 000

5,200-7,400

5,430

6 500

D638

Относительное удлинение (%)

300

300

300

100-300

125

275

D638

0.5

1,6

1,86

1,2

D790

Прочность на изгиб (psi)

Без перерыва

Без перерыва

Без перерыва

Без перерыва

10,700

Без перерыва

D790

0.5-0,9

0,95

0,95

2,0

2,54

2,0

D256

Ударная вязкость, Изод

3,5

Без перерыва

Без перерыва

3-4

3,1

Без перерыва

(фут-фунт / дюйм.надреза)

D785

Твердость по Роквеллу

Ю 85

R50

Shore D

50-65

55

60

80

79

Тепловой

C177

1.7

1,4

1,8

0,7-0,9

1,83

1,65

D696

5,5-8,4

4,6-5,8

6,7

8,0-8,5

4,8-15

5,2

D648

Температура прогиба (° F)

при 264 фунтах на кв. Дюйм

132

24

118

195

167

165

при 66 фунтах на кв. Дюйм

250

158

164

300

265

220

UL94

Рейтинг воспламеняемости

V-0

V-0

V-0

V-0

V-0

V-0

Электрооборудование

D149

Диэлектрическая прочность (В / мил) Кратковременный, 1/8 дюймаthk

500-600

500-600

500-600

260

490

400-500

D150

Диэлектрическая проницаемость при 1 кГц

2,1

2,1

2,1

7,5

2.45

2,6

D150

Коэффициент рассеяния при 1 кГц

0,00005

0,00005

0,0003

0,019

0,0247

0,0008

D257

при 73 ° F, относительной влажности 50%

D495

Сопротивление дуги (с)

Оптический

D542

Показатель преломления

1.350

1,344

1,350

1,42

1,435

1,403

D1003

Коэффициент пропускания (%)

Пленка толщиной 1 мил

Фрикционный

Коэффициент трения по стали (100 фунтов на кв. Дюйм, 10 футов в минуту)

0.050

0,330

0,214

0,14

0,400

a Кристаллическое соединение. Ниже и выше 135 ° F.

Чувствительность к условиям обработки у смол CTFE выше, чем у большинства полимеров. Операции формования и экструзии требуют точного контроля температуры, оптимизации проточного канала и высокого давления из-за высокой вязкости расплава этих материалов.При слишком малом нагреве пластик не работает; слишком много тепла разрушает полимер. Разложение начинается примерно при 274 ° C. Из-за более низких температур, связанных с компрессионным формованием, этот процесс позволяет получать детали из ХТФЭ с лучшими свойствами.

Тонкие детали, такие как пленки и катушки, должны изготавливаться из частично разложившейся смолы. Степень разложения напрямую связана со снижением вязкости, необходимым для обработки детали. Хотя нормальное частичное разложение не сильно влияет на свойства, сильно разложившийся CTFE становится высококристаллическим, а физические свойства снижаются.Продолжительное использование выше 121 ° C также увеличивает кристалличность.

Пластмасса CTFE часто смешивается с различными наполнителями. При пластификации низкомолекулярными маслами CTFE он становится мягким, растяжимым, легко формованным материалом. ХТФЭ, наполненный стекловолокном, тверже, хрупче и обладает лучшими высокотемпературными свойствами.

Недвижимость

Пластмассы

CTFE характеризуются химической инертностью, термической стабильностью и хорошими электрическими свойствами и могут использоваться при температуре от 400 до -400 ° C.К этим материалам ничего не прилипает, и они практически не впитывают влагу. Компоненты CTFE не карбонизируются и не поддерживают горение. Пластмассы CTFE толщиной до 3,2 мм можно сделать оптически прозрачными. Поглощение ультрафиолета очень низкое, что способствует его хорошей погодоустойчивости.

По сравнению с фторуглеродными смолами PTFE, FEP и PFA, материалы CTFE тверже, более устойчивы к ползучести и менее проницаемы; они имеют более низкие температуры плавления, более высокие коэффициенты трения и менее устойчивы к набуханию под действием растворителей, чем другие фторуглероды.

Предел прочности на разрыв у формованных изделий из ХТФЭ средний, прочность на сжатие высокая, а материал обладает хорошей устойчивостью к истиранию и текучести на холоде. Пластик CTFE имеет самую низкую проницаемость для паров влаги из всех пластиков. Он также непроницаем для многих жидкостей и газов, особенно в тонких сечениях.

Фторуглеводороды бывают двух видов: поливинилиденфторид (ПВФ2) и поливинилфторид (ПВФ). Хотя они похожи на другие фторопласты, они имеют несколько более низкую термостойкость и значительно более высокую прочность на растяжение и сжатие.

За исключением PTFE , фторопласты можно формовать путем формования, экструзии и других традиционных методов. Однако обработку необходимо тщательно контролировать. Поскольку ПТФЭ не может существовать в истинно расплавленном состоянии, его нельзя формовать обычным способом. Обычный метод изготовления - это прессование смолы в виде порошка и последующее спекание.

PVF2, самая прочная из фторопластов, выпускается в виде гранул для экструзии и формования, а также в виде порошков и дисперсий для коррозионно-стойких покрытий.Этот высокомолекулярный гомополимер обладает превосходной устойчивостью к усталостному напряжению, истиранию и текучести на холоде. Хотя изоляционные свойства и химическая инертность PVDF не так хороши, как у полностью фторированных полимеров, PTFE и FEP, баланс свойств, доступных в PVDF, позволяет использовать эту смолу для многих инженерных применений. Он может использоваться в диапазоне температур от -73 до 149 ° C и обладает отличной устойчивостью к истиранию.

PVDF можно использовать с галогенами, кислотами, основаниями и сильными окислителями, но не рекомендуется использовать в контакте с кетонами, сложными эфирами, аминами и некоторыми органическими кислотами.

Хотя электрические свойства PVDF не так хороши, как у других фторопластов, он широко используется для изоляции проводов и кабелей в компьютерном и другом электрическом и электронном оборудовании. Термоусаживаемые трубки из ПВДФ используются в качестве защитного покрытия резисторов и диодов, как герметик для паяных соединений.

Клапаны, трубопроводы и другие твердые и облицованные компоненты являются типичным применением ПВДФ в оборудовании для химической обработки. Это единственный фторопласт, доступный в форме жестких труб.

Тканое полотно из моноволокна ПВДФ используется для химической фильтрации.

Значительная область применения материалов PVDF - это защитное покрытие для металлических панелей, используемых на открытом воздухе. Смола, смешанная с пигментами, обычно наносится с помощью оборудования для нанесения покрытий на алюминий или оцинкованную сталь. Из змеевика впоследствии формируются панели для промышленных и коммерческих зданий.

Недавно разработанные возможности пленки PVDF основаны на уникальных пьезоэлектрических характеристиках пленки в ее так называемой бета-фазе.Бета-фазовый ПВДФ получают из сверхчистой пленки путем ее вытягивания на выходе из экструдера. Затем обе поверхности металлизируются, и материал подвергается воздействию высокого напряжения для поляризации атомной структуры.

При сжатии или растяжении поляризованный ПВДФ генерирует напряжение от одной металлизированной поверхности к другой, пропорциональное индуцированной деформации. Инфракрасный свет на одной из поверхностей имеет такой же эффект. И наоборот, напряжение, приложенное между металлизированными поверхностями, расширяет или сжимает материал в зависимости от полярности напряжения.

PFA, ECTFE и ETFE

Следующие три фторопласта можно перерабатывать в расплаве. Перфторалкокси (PFA) можно формовать под давлением, экструдировать и формовать с вращением. По сравнению с FEP, PFA имеет немного лучшие механические свойства при температурах выше 150 ° C и может использоваться при температуре до 260 ° C.

Смолы сополимера этилена и хлортрифторэтилена (ECTFE) также перерабатываются в расплаве с температурой плавления 240 ° C. Их механические свойства, в частности прочность, износостойкость и сопротивление ползучести, намного выше, чем у PTFE, FEP и PFA, но их верхний предел температуры составляет около 165 ° C.ECTFE также отлично сохраняет свои свойства при криогенных температурах.

Сополимерная смола этилен-тетрафторэтилена (ЭТФЭ) - это еще один фторопласт, перерабатываемый в расплаве, с температурой плавления 270 ° C. Это ударопрочный, прочный материал, который можно использовать при температурах от криогенных до 179 ° C.

Одним из преимуществ соплоимеров этилена и TFE , называемых модифицированным ETFE, и этилена и CTFE, называемых ECTFE, по сравнению с PTFE и CTFE, является их простота обработки.В отличие от своих предшественников, их можно обрабатывать обычными методами термопласта. Из различных сортов можно сделать пленку или лист, моноволокно или использовать в качестве порошкового покрытия; все марки можно термосваривать или сваривать.

Хотя эти смолы имеют более низкую термостойкость, чем ПТФЭ или ХТФЭ, они предлагают сочетание свойств и технологичности, недостижимое для предшествующих смол. Максимальная рабочая температура для приложений без нагрузки находится в диапазоне от 149 до 199 ° C для ETFE и ECTFE, по сравнению с 199 ° C для CTFE и 288 ° C для PTFE.Стекловолокно увеличивает эти значения на 10 ° C.

Предел прочности на разрыв и ударная вязкость этих смол выше, чем у других фторполимеров; в тестах Изода с надрезом они получили оценку «без разрывов». Модуль ECTFE выше, чем у ETFE, примерно до 100 ° C; выше 150 ° C ETFE имеет более высокий модуль упругости. Температура прогиба обеих смол аналогична, у ECTFE немного выше (116 ° C по сравнению со 104 ° C, при 0,44 МПа и 77 ° C по сравнению с 71 ° C при 1820 МПа).Твердость ETFE - Rockwell R50; ECTFE - R93; см. Таблицу F.4. Предельный кислородный индекс (LOI) ETFE равен 31; для ETCFE - 60. (LOI для PTFE, FEP и CTFE превышает 95.)

Как и другие фторопласты, эти смолы совместимы с большинством химикатов даже при высоких температурах. ЭТФЭ не подвергается воздействию большинства растворителей при температурах до 199 ° C. ECTFE аналогичен 121 ° C, но подвергается воздействию хлорированных растворителей при более высоких температурах. ETFE имеет лучшую стойкость к химическому растрескиванию.

Области применения этих смол включают изоляцию проводов и кабелей, химически стойкие футеровки и формованные детали, лабораторное оборудование и формованные детали электроконструкций.

.

Свойства фторопласта Руководство по технологии фторопласта> Свойства фторопласта

Свойства фторопласта

Обобщены свойства ПТФЭ и компаундов на основе ПТФЭ. ниже.

Недвижимость компаунды на основе ПТФЭ F420, F4155, F415, F4155, F415UV5, F42

Материал

Документация

Наполнители для ПТФЭ

ПТФЭ

ТУ 6-05-810-88

F420

ТУ 6-05-1413-76

20% кокс

F4155

ТУ 6-05-1413-76

15% кокс и 5% дисульфид молибдена

F415

ТУ 6-05-1413-76

15% стекловолокно

F4155

ТУ 6-05-1413-76

15% стекловолокно и 5% дисульфид молибдена

F415UV5

ТУ 6-05-041-781-84

15% кокс и 5% углеродного волокна

F42

ТУ 6-05-041-913

2% кобальт синий

Недвижимость

F4

F420

F4155

F415

F4155

F415UV5

F42

Физические и механический

Удельный вес, г / см3 3

2,12-2,2

2,05

2,17

2,18

2,19

2,08

2,17

Урожайность точка, МПа

11,8

14

13,4

16,4

13

Предел прочности при растяжении, МПа

14-34

12-15

13-16

18-20

18-20

17-20

22-24

Относительное удлинение,%

250-500

60-120

80–150

180-220

150-200

80–150

230-320

Модуль упругости, МПа

550

1200

110

900

1760

650

Твердость по Бринеллю, МПа

29-39

49-53

49

39-49

39-49

48-49

37-39

Вязкоупругий

Деформация растяжения

6,0

6,7

9,0

9,3

3,3

8,1

Деформация сжатия

7,2

7,7

8,6

8,8

3,8

9,3

Теплофизический

Тепловая мощность, Дж / (кг)

1,04

0,985

0,980

0`` 950

0,950

0,98

0,9

Теплопроводность, Вт / (м)

0,25

0,34

0,32

0,28

0,27

0,385

0,33

Коэффициент линейного расширения, * 10 5

8-25

10-12

10-12

13-15

13-15

7-9

12-14

Триботехнический

Коэффициент трения

0,04

0,27

0,23

0,25

0,2

0,26

0,16

износ расход, Дж * куб ^ 10, г / час

1

0,8

1,8

1,6

0,65

4

Диапазон рабочих температур,

-250 +260

.

Фторопластовый уплотнительный материал (FPM) Технология фторопласта Наши продукты> Фторопластовый уплотнительный материал (FPM)

Фторопластовый набивочный материал (FPM) зеленый или неспеченный. фторопласт-4D (PTFE-D), который является прекрасной разновидностью политетрафторэтилен.

Предназначен для использования в агрессивных жидких и газообразных средах, кроме растворов щелочных металлов, трифторхлора и элементарных фтор.

Благодаря своим уникальным свойствам фторопласт может использоваться как упаковочный материал. Для этих заявок:

  • Тесьма ФПМ круглого или прямоугольного сечения;
  • Ленты
  • FPM.
Оплетка

FPM может использоваться в качестве прокладки в статических уплотнениях и уплотнениях. сальники / сальники в насосах, а также клапаны и арматура, работающие при высокой температуре и в агрессивных средах.

Лента

ФПМ применяется как резьбовой герметик для труб из любых материалов. материалы и работающие при температурах от -60 до +200 и давлением среды до 10 МПа, а также в качестве герметика. в системах, несущих как общепромышленные среды, так и высокоагрессивные СМИ. Предел прочности до 6 МПа, удлинение - от 40 до 95%.

.

Фторопласты, том 1 - 2-е издание

перейти к содержанию
  • О Эльзевире
    • О нас
    • Elsevier Connect
    • Карьера
  • Продукты и решения
    • Решения НИОКР
    • Клинические решения
    • Исследовательские платформы
.

Статья о фторопласте по The Free Dictionary

в СССР - название, используемое в промышленности для любого из ряда фторсодержащих пластиков, которые представляют собой гомополимеры фторпроизводных этилена или сополимеры производных этилена и фтора и, например, фторолефины, олефины или перфторалкилвиниловые эфиры. Наиболее важными из них являются политетрафторэтилен (ПТФЭ), на который приходится 85 процентов мирового производства фторопластов, и полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ).Оба являются белыми кристаллическими веществами, которые обладают хорошей химической и термической стабильностью, хорошей устойчивостью к холоду, атмосферостойкостью, негорючестью и рядом ценных физических свойств.

ПТФЭ, [—CF 2 —CF 2 -] n , имеет молекулярную массу от 5 × 10 5 до 2 × 10 6 и плотность приблизительно 2,2 г / см 3 (при 20 ° C). По химической стабильности он превосходит платину, кварц, графит и все синтетические материалы; он устойчив к действию сильных окислителей и восстановителей, кислот, щелочей и органических растворителей и разлагается только щелочными металлами, плавящимися или растворенными в жидком аммиаке, или газообразным фтором и трифторидом хлора (при температуре около 150 ° C ).В полифторированных углеводородах он начинает набухать при температуре выше 327 ° C. ПТФЭ характеризуется пределом прочности на разрыв 14–35 меганьютон / м 2 (140–350 килограмм-сила / см 2 ), относительным удлинением на 250–500 процентов, необычно высокими диэлектрическими свойствами (тангенс угол диэлектрических потерь составляет 0,0002–0,00025 при 60 Гц - 1 мегагерц), на которые практически не влияют частота и температура, а также высокое сопротивление дуги (250 с). Не меняется в воде, жидком топливе и маслах.Устойчив к тропическому климату, а также к действию грибков; он физиологически инертен. ПТФЭ сохраняет эластичность при температуре до –269 ° C; он проявляет хладотекучесть под нагрузкой, имеет низкую адгезию и неустойчив к излучению. При плавлении (при 327 ° C) становится прозрачным; он разлагается при 415 ° C, не переходя в вязкое состояние.

ПХТФЭ, [—CF 2 —CF 2 -] n , имеет молекулярную массу в диапазоне от 56000 до 360 000 и плотность 2.09–2,16 г / см 3 при 25 ° C (кристаллизованные образцы). Он химически устойчив к действию окислителей, щелочей и сильных кислот; он набухает во многих простых эфирах и галогенпроизводных углеводородов и растворяется в ароматических углеводородах при температурах выше их точек кипения. Характеризуется прочностью на сжатие до 500 меганьютон / м 2 , или 5000 килограмм-сила / см 2 (для обожженных образцов), хорошими диэлектрическими свойствами на низких частотах (тангенс угла диэлектрических потерь равен 0 .024 при 1 килогерце), высокое сопротивление дуге (более 360 с), низкий поток на холоде и низкая проницаемость для воды и газа. Плавится при 210 °, а при 240–270 ° С переходит в вязкое состояние. Разлагается при 270 ° C; однако его механические свойства значительно ухудшаются уже при 170–200 ° C. ПХТФЭ пригоден для эксплуатации при температурах от –196 ° до 130 ° –190 ° C.

Сополимеры тетрафторэтилена и гексафторпропилена, а также сополимеры тетрафторэтилена и перфторпропилвинилового эфира сочетают высокую химическую и термическую стабильность с хорошей технологичностью; из-за высокой вязкости расплава второй сополимер подходит для использования в качестве высокотемпературного клея для фторопластов.Сополимеры тетрафторэтилена и перфторолефинов, содержащие сульфогруппу, представляют собой термически и химически стабильные катионообменные смолы, превосходящие все другие жесткие ионообменные смолы по кислотности; они успешно используются в качестве мембран для топливных элементов. Сополимеры тетрафторэтилена и этилена и сополимеры тетрафторэтилена и винилидинфторида (а также поливинилфторида и поливинилиденфторида) имеют более низкую химическую стабильность, чем вышеупомянутые гомополимеры; однако они обладают рядом других ценных качеств, включая высокую прочность и хорошие технологические свойства.

Фторопласты получают путем радикальной полимеризации или сополимеризации соответствующих мономеров. Их обрабатывают методами, принятыми для термопластов, такими как прессование и экструзия, за исключением ПТФЭ, который обрабатывают путем холодной предварительной формовки порошка под давлением 25–35 меганьютон / м 2 или 250–350 килограмм-сила / см 2 с последующим запеканием при 360–380 ° С.

Фторопласты используются в производстве пленок, конвейерных лент, антифрикционных материалов для подшипников и набивок, работающих без смазочных материалов, волокон, тканей, лабораторной посуды, химически стойких покрытий и металлопластиков.ПТФЭ с низким молекулярным весом используется как химически стабильный смазочный материал. Изделия из фторопластов используются в электротехнике и радиотехнике, авиационной и ракетной технике, машиностроении, химической и атомной промышленности, криогенной технике, пищевой промышленности и медицине.

В СССР фторопласты производятся под наименованием фторлон: ПТФЭ выпускается как фторлон -4, а ПХТФЭ - как фторлон -3. В США PTFE и PCTFE известны как Teflon и Kel-F соответственно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Фторполимеры . М., 1975. (Пер. С англ.)
Энциклопедия полимеров , т. 3. Москва, 1977.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

New GRACE MEDICAL Ref: 468-425 Хирургический имплантат Eclipse Piston 0,6 мм диаметром x 4,25 мм L Нитинол / фторопласт 03/2020 Одноразовые материалы - Обычная продажа

New Grace Medical Ref: 468-425 Хирургический имплантат Eclipse Piston диаметром 0,6 мм x 4,25 мм L, нитинол / фторопласт. Опечатано на производстве. Срок действия истек: 03/2020. Когда товар
expired должен использоваться только в образовательных, учебных, ветеринарных или доклинических исследовательских целях. Сделано в США.

Еще товары Grace Medical. В списке много медицинских инструментов и принадлежностей.

Моя цель - 5-звездочный сервис для вас, и вы на 100% довольны. Спасибо за внимание и за ваш бизнес.

Инв. Полка 6 Верхний ряд 11А

В соответствии с требованиями листинга, в описание этого объекта должно быть включено следующее:
«Продажа этого товара может регулироваться Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, а также государственными и местными регулирующими органами. В таком случае не делайте ставки на этот товар, если вы не являетесь авторизованным покупателем. Если товар подлежит регулированию FDA, мы проверим ваш статус как уполномоченного покупателя этого товара перед отправкой товара."

Политика возврата
Предметы продаются как есть, без возврата или возмещения, если явно не указано иное. .

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение