Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Дсп виды и характеристики


строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Содержание статьи

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

    Марок две и лучшая — П-А

  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

что это такое? Виды плит, шпонированный материал и другие панели, производство и производители. Как расшифровывается и выглядит?

Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.

Что это такое?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем. Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.

Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:

  • стабильностью габаритов и форм;
  • простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.

Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.

Основные характеристики

Рассмотрим основные характеристики ДСП.

  • Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
  • Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.
  • Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
  • Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
  • Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.
  • Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
  • Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.

Сравнение с МДФ

Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.

Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

  • некондиционный кругляк;
  • сучки;
  • горбыли;
  • остатки от кромления досок;
  • обрезки;
  • щепа;
  • стружки;
  • опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Вред для здоровья

С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.

Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.

Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.

Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.

Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.

Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.

Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.

Обзор видов

Есть несколько разновидностей ДСП.

  • Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
  • Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
  • Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
  • Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.

Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.

  • По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
  • По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
  • По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
  • Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.

Размеры

Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.

Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.

Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.

Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Маркировка

На каждой плите должна быть указана следующая информация:

  • размеры в мм;
  • сорт;
  • изготовитель и страна производства;
  • категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
  • класс эмиссии;
  • степень обработки торцов;
  • соответствие утвержденным стандартам;
  • число листов в упаковке;
  • дата изготовления.

Маркировка наносится внутри прямоугольника.

Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.

Популярные производители

При выборе ДСП предпочтение лучше отдавать проверенным производителям. На сегодняшний день в топ производителей древесно-стружечной плиты в России входят:

  • «Монзенский ДОК»;
  • «Череповецкий ФМК»;
  • «Шекснинский КДП»;
  • Завод «Pfleiderer»;
  • «Жешартский ФЗ»;
  • «Сыктывкарский ФЗ;
  • «Интраст»;
  • «Карелия ДСП»;
  • МК «Шатура»;
  • «МЭЗ ДСП и Д»;
  • «Сходня-плитпром»;
  • «ЭЗ ДСП».

При покупке дешевых изделий малоизвестных компаний всегда велик риск стать обладателем низкопробной продукции, в которой используется много фенол-формальдегидных смол.

Где применяется?

ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.

Внутренняя обшивка дома

ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.

В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.

Ненесущие перегородки

Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.

А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.

Ограждения

При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.

Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.

Опалубка

Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.

Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.

Мебель

ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.

Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.

Подоконники

Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.

Такие подоконники выглядят как изделия, сделанные из цельного массива.

Другое

Из древесно-стружечных плит делают всевозможную тару. Широкое распространение материал получил для создания европаллет, которые предназначены для перемещения упакованных товаров.

Подобная тара считается одноразовой, делать её из дерева выходит накладно. Благодаря тому, что ДСП стоит намного дешевле металла и древесины, можно добиться существенной экономии.

Многие дачники делают из таких поддонов садовую мебель — из них получаются необычные садовые лежаки, диваны и качели.

Благодаря низкой стоимости ДСП и возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева, материал пользуется большой популярностью. Древесно-стружечные панели считаются практичным заменителем дорогостоящих элементов из натурального массива.

Еще больше информации о ДСП смотрите в следующем видео.

ДСП: классификация сферы применения + фото



При создании древесно-композитных материалов, прежде всего, преследуются две основные цели. Найдите области применения для некачественной древесины или древесных отходов и получите доступный, экономичный материал. ДСП полностью соответствует этим целям. Среди всех древесных плит этот материал — один из самых востребованный. Это обусловлено широкой сферой применения, можно найти изделия из ДСП в виде мебели и строительных материалов.

В статье расскажем о выборе ДСП, его особенностях, сфере применения.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидная древесина, которая непригодна для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают, смешивают с формальдегидными смолами, полученная масса разливается по формам, получают монолитные плиты. Плиты прессуют, обрабатывают под действием высоких температур.


ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
    Ковер из стружки сформирован
  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).


Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:



  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.


Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:




  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
    Марок две и лучшая — П-А
  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.


Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.


Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Аутентичные, качественные и долговечные характеристики ДСП

ПРИМЕНЕНИЕ Применяется для ламинирования ПВХ / ПП + МДФ / ПБ / фанеры при производстве акустических систем, деревянных дверей, мебели и т. Д. ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Высокое содержание твердых частиц; 2. Высокая вязкость; 3. Хорошая обрабатываемость; 4. Высокая начальная адгезия; 5. Быстрое высыхание; 6. Высокая термостойкость; 7. Экологичность и нетоксичность: без бензола, толуола, ксилола и других вредных элементов. ХРАНЕНИЕ Хранить в закрытом состоянии при температуре 10-35 ° C # 8451; , а более высокая температура сократит период хранения, а более низкая температура вызовет замерзание.

Китай Поставщик дешевый сырой древесно-стружечная плита Товарная высококачественная древесно-стружечная плита (ДСП) Спецификация. Размер 1220 * 2440 мм и 915 * 2135 мм или по вашему запросу Толщина 9-64 мм Клей E1, E2 Материал Тополь или сосновое волокно Влага 4-12% Плотность & amp; ge; 750 кг / м3 Использование 9-28 мм Использование в мебели 28-64 мм Использование в дверном сердечнике, ламинате и упаковке мебели Основная упаковка или стандартный сертификат упаковки поддона CRAB, использование ISO9001, соответствующее требованиям для изготовления мебели MOQ 1 * 20 & amp; rsquo; Оплата GP T / T или Аккредитив в предъявлении Срок поставки в течение 10-15 дней после получения депозита или оригинальный аккредитив в предъявлении 1.Допуск: +/- 2% 2. Влагостойкость, низкие выбросы формальдегида, быстрое отверждение, высокая липкость. 3. смешанная древесина, тополь, сосна или эвкалипт 4. Подходит для различных климатических условий 5. Назначение: изготовление мебели, дверей и окон, полов и кухонных шкафов и т. Д. Благодарю вас!

.Типы

, характеристики и их применение

Процессоры

изобретены Марсианом Хоффом (28 октября 1937 г., Нью-Йорк). Некоторыми производителями процессоров являются Intel, AMD, Qualcomm, Motorola, Samsung, IBM и т.д. в мегагерцах. Выборка, декодирование, выполнение и обратная запись инструкций - четыре основные основные функции процессора.В мобильных телефонах, ноутбуках, компьютерах, стиральных машинах и т. Д. Используются процессоры. В этой статье обсуждаются различные типы процессоров.

Что такое процессор?

Определение: Процессор - это микросхема или логическая схема, которая отвечает и обрабатывает базовые инструкции для управления конкретным компьютером. Основными функциями процессора являются выборка, декодирование, выполнение и обратная запись операций инструкции. Процессор также называют мозгом любой системы, в которую входят компьютеры, ноутбуки, смартфоны, встроенные системы и т. Д.ALU (блок арифметической логики) и CU (блок управления) являются двумя частями процессоров. Блок арифметической логики выполняет все математические операции, такие как сложение, умножение, вычитание, деление и т. Д., А блок управления работает как дорожная полиция, он управляет командой или работой инструкций. Процессор взаимодействует с другими компонентами, также они являются устройствами ввода / вывода и устройствами памяти / хранения.


Типы процессоров

Во встраиваемой системе существуют различные типы процессоров, в том числе следующие.

Процессор общего назначения

Существует пять типов процессоров общего назначения: микроконтроллер, микропроцессор, встроенный процессор, DSP и медиапроцессор.

Микропроцессор

Процессоры общего назначения представлены микропроцессором во встроенных системах. На рынке доступны различные разновидности микропроцессоров от разных компаний. Микропроцессор также является процессором общего назначения, который состоит из блока управления, ALU, группы регистров, также называемых регистрами блокнота, регистрами управления и регистрами состояния.

Может быть встроенная память и некоторые интерфейсы для связи с внешним миром, такие как линии прерывания, другие линии для памяти и порты для связи с внешним миром. Порты часто называют программируемыми портами, что означает, что мы можем запрограммировать эти порты как входные или выходные. Процессоры общего назначения показаны в таблице ниже.


Мощность 900
S.NO Процессор Тактовая частота Ширина шины MIPS

1 Intel Pentium 111 Тактовая частота процессора Intel Pentium 111 составляет 1 ГГц Ширина шины процессора Intel Pentium 111 составляет 32 Миллион инструкций в секунду для процессора Intel Pentium 111 составляет ~ 900 Мощность этого процессора 97 Вт $ 900
2 IBM PowerPC 750X Тактовая частота процессора IBM PowerPC 750X составляет 550 МГц Ширина шины процессора IBM PowerPC 750X составляет 32 / 64 Миллион инструкций в секунду процессора IBM PowerPC 750X составляет ~ 1300 Мощность этого процесса sor составляет 5 Вт # 900
3 MIPS R5000 Тактовая частота процессора MIPS R5000 составляет 250 МГц Ширина шины процессора MIPS R5000 составляет 32/64 NA NA NA
4 StrongARM

SA-110

Тактовая частота процессора StrongARM

SA-110 составляет 233 МГц

Ширина шины процессора StrongARM

SA-110 составляет 32

Миллион инструкций в секунду процессора StrongARM

SA-110 составляет 268

Мощность этого процессора составляет 1 Вт NA
Микроконтроллер

Микроконтроллер в основном представляет собой компьютер, который поставляется в различных корпусах и размерах .Считывание ввода и реакция на вывод - это основная функция микроконтроллера. Как правило, он известен как вход / выход общего назначения (GPIO). Некоторые из микроконтроллеров: Microchip Atmega328-AU, Microchip P1C16F877A-I / P, Microchip P1C16F1503-I / P, Microchip P1C16F671-I / SN, Microchip P1C18F45K22-I / P и т. Д.

Встроенный процессор

02 An

9 один тип процессора, предназначенный для управления механическими и электрическими функциями. Он состоит из нескольких блоков: процессора, таймера, контроллера прерываний, памяти программ и данных, цепей питания, сброса и тактового генератора, цепей для конкретных приложений системы, портов и схем сопряжения.

Цифровой сигнальный процессор

Цифровой сигнальный процессор - это один из типов процессоров, используемых для измерения, фильтрации и / или сжатия цифровых или аналоговых сигналов. Обработка сигнала означает анализ и манипулирование сигналом. Эта обработка может выполняться с помощью компьютера или специализированных интегральных схем (ASIC), программируемой вентильной матрицы (FPGA) или цифрового сигнального процессора (DSP) для получения четкого сигнала. Процессоры DSP используются в осциллографах, сканерах штрих-кода, мобильных телефонах, принтерах и т. Д.Эти процессоры быстрые и используются для приложений реального времени. Типичная система DSP показана на рисунке ниже.

Типичная система для процессоров цифровых сигналов

Процессоры цифровых сигналов показаны в таблице ниже

S.NO Процессор Тактовая частота Ширина шины

MIPS

Цена
1 T1 C5416

Процессор

Тактовая частота процессора T1 C5416 составляет 160 МГц, ширина шины C5416

Процессор составляет 32

Миллион инструкций в секунду для T1 C5416

Процессор составляет ~ 600

Цена T1 C5416

Процессор составляет 34

2 DSP 32C

Процессор

Тактовая частота процессора DSP 32C

составляет 80 МГц

Ширина шины процессора DSP 32C

составляет 32

Миллион инструкций в секунду для процессора DSP 32C

составляет 40

Цена процессора DSP 32C

$ 75

Применения DSP

Применения процессора цифровых сигналов:

  • Обработка речи
  • Обработка изображений
  • Медицинская обработка
  • Биометрическая обработка
  • Сейсмология
  • Радар

Медиа-процессор

Процессор изображения / видео - это медиапроцессор, который разработан или создан для работы с данными в реальном времени. время.Голосовой пользовательский интерфейс и профессиональное аудио - это приложения аудиопроцессора. Некоторые из медиапроцессоров: TN2302AP IP, IN2602 AP IP, DM3730, DM3725, DM37385, DM388, TMS320DM6467, TMS320DM6431 и т. Д.

Системные процессоры для конкретных приложений (ASSP)

Системный процессор для конкретных приложений представляет собой полупроводниковую интегральную схему. используется для реализации определенной функции. Производительность, характеристики и размер кристалла системного процессора для конкретного приложения такие же, как у ASIC.ASSP используются в различных отраслях промышленности для кодирования или декодирования видео и кодирования или декодирования звука. Вместо встроенного программного обеспечения для запуска приложения используется системный процессор для конкретного приложения, который обеспечивает более быстрое выполнение решения. Пример: IIM7100, W3100A

Процессоры набора команд для конкретных приложений (ASIP)

Процессоры с наборами команд для конкретных приложений разработаны для конкретных приложений. Эти процессоры обладают низким энергопотреблением, высокой скоростью вычислений и хорошей гибкостью.Благодаря программируемости в ASIP высокий уровень использования тракта данных и хорошая производительность этого процессора с набором команд.

Процессоры ASIC

Интегральные схемы для конкретных приложений созданы для конкретных приложений. Эти микросхемы имеют небольшие размеры и потребляют мало энергии. Стоимость дизайна ASIC высока, и это главный недостаток. Специализированные микросхемы интегральных схем используются в спутниках, модемах, компьютерах и т. Д. Одними из ведущих производителей ASIC являются Ams AG.Зарегистрированная компания, Bitfury. Частная компания, частная компания XMOS Semiconductor, частная компания Analogix Semiconductor, частная компания EDAptive Computing, частная компания Lumen Radio, компания Integrated Device Technology, Hookit. Частная компания и т. Д.

Многопроцессор

Многопроцессор - это компьютер с более чем одним процессором, каждый из которых совместно использует основную память, компьютерную шину и периферийные устройства для одновременной обработки программ, и эти системы также известны как тесно связанные системы. Преимуществами мультипроцессоров являются повышенная производительность, повышенная надежность и экономия на масштабе.Эти процессоры используются, когда требуется очень высокая скорость для обработки большого объема данных. Симметричный мультипроцессор показан на рисунке ниже.

симметричных мультипроцессоров

Характеристики мультипроцессоров

Характеристики мультипроцессоров

  • Мультипроцессоры состоят из более чем двух процессоров или двух одинаковых процессоров
  • Память и средства ввода / вывода, общие для процессоров
  • Время доступа памяти одинаково для каждого процессора, потому что процессоры соединены шиной
  • Доступ к устройствам ввода / вывода совместно используется процессорами
  • Эту же функцию выполняют все процессоры

Часто задаваемые вопросы

1).Что такое микроконтроллер?

Микроконтроллер - это ИС (интегральная схема), которая предназначена для выполнения определенных функций во встроенной системе.

2). Какие бывают типы микропроцессоров?

Существует пять типов микропроцессоров: DSP (процессор цифровых сигналов), ASIC (специализированная интегральная схема), RISC (вычисление сокращенного набора команд), CISC (вычисление сложного набора инструкций) и суперскалярный процессор.

3).Зачем нужен процессор DSP?

Цифровым процессорам сигналов необходимо фильтровать и сжимать аналоговые сигналы, которые используются для обнаружения ошибок.

4). В чем суть?

Ядро - это мозг центрального процессора. Существуют разные типы ядер: окта-ядерные, двухъядерные, четырехъядерные и т.д.

5). Какая у компьютера основная память?

Оперативная память - это основная память компьютера, которая используется для хранения программного обеспечения ОС (операционной системы) и других файлов данных или данных для устройства.

В этой статье обсуждаются типы процессоров. Вот вам вопрос, какие типы процессоров используются в смартфонах?

.

Характеристики объектно-ориентированного языка программирования

Каковы характеристики объектно-ориентированного языка программирования?

Инкапсуляция - Инкапсуляция - это сбор данных и их безопасное и надежное хранение с внешних интерфейсов.

Наследование - Это процесс, с помощью которого класс может быть получен из базового класса со всеми функциями базового класса и некоторыми собственными. Это увеличивает возможность повторного использования кода.

Полиморфизм - Это способность существовать в различных формах.Например, оператор может быть перегружен, чтобы добавить два целых числа и два числа с плавающей запятой.

Абстракция - Способность представлять данные на очень концептуальном уровне без каких-либо деталей.

Каковы характеристики объектно-ориентированного языка программирования?

Некоторые ключевые особенности объектно-ориентированного программирования:
- Упор на данные, а не на процедуру
- Программы разделены на объекты, известные как объекты
- Структуры данных разработаны таким образом, что они характеризуют объекты
- Функции, которые работают с данными объекты связаны вместе в структурах данных
- Данные скрыты и не могут быть доступны для внешних функций
- Объекты связываются друг с другом через функции
- Новые данные и функции могут быть легко добавлены, когда это необходимо
- Следует восходящему дизайну при разработке программы

Каковы характеристики объектно-ориентированного языка программирования?

Характеристики ООП:
Определения классов - Базовые строительные блоки ООП и единый объект, который содержит данные и операции с данными вместе

Объекты - Экземпляры класса, которые используются в реальной функциональности - его переменные и операции

Абстракция - указание, что делать, но не как делать; гибкая функция для получения общего представления о функциональности объекта.

Инкапсуляция - Связывание данных и операций с данными вместе в одном блоке - Класс придерживается этой функции

Наследование и иерархия классов - Возможность многократного использования и расширения существующих классов

Полиморфизм - Несколько определений для одного имени - функции с одним именем с разный функционал; экономит время на вложении многих имен функций. Перегрузка операторов и функций

Общие классы - определения классов для неопределенных данных. Они известны как классы-контейнеры.Они гибкие и многоразовые.

Библиотеки классов - классы, специфичные для встроенного языка

Передача сообщений - объекты взаимодействуют посредством вызова методов и отправки им данных. Эта функция отправки и получения информации между объектами через параметры функции известна как передача сообщений.

.

Что такое большие данные - характеристики, типы, преимущества и примеры 2019

На главную> Большие данные> Что такое большие данные - характеристики, типы, преимущества и примеры

В последнее время термин «большие данные» был в центре внимания, но не многие люди знают, что такое большие данные. Предприятия, правительственные учреждения, HCP (поставщики медицинских услуг), финансовые и академические учреждения - все используют возможности больших данных для улучшения деловых перспектив наряду с улучшением качества обслуживания клиентов.

IBM утверждает, что предприятия по всему миру ежедневно генерируют почти 2,5 квинтиллиона байтов данных! Почти 90% глобальных данных было получено только за последние 2 года.
Итак, мы точно знаем, что сегодня большие данные проникли практически во все отрасли и являются доминирующей движущей силой успеха предприятий и организаций по всему миру. Но на этом этапе важно знать, что такое большие данные? Давайте поговорим о больших данных, характеристиках больших данных, типах больших данных и многом другом.

Что такое большие данные? Определение Gartner

Согласно Gartner, определение Big Data -

«Большие данные» - это крупномасштабные, скоростные и разнообразные информационные активы, которые требуют экономичных, инновационных форм обработки информации для улучшения понимания и принятия решений ».

Это определение четко отвечает на вопрос «Что такое большие данные?» вопрос - под большими данными понимаются сложные и большие наборы данных, которые необходимо обрабатывать и анализировать, чтобы получить ценную информацию, которая может принести пользу предприятиям и организациям.

Однако есть определенные основные принципы больших данных, которые сделают еще более простой ответ, что такое большие данные:

  • Это относится к огромному объему данных, который продолжает экспоненциально расти со временем.
  • Он настолько объемный, что не может быть обработан или проанализирован с использованием обычных методов обработки данных.
  • Он включает интеллектуальный анализ данных, хранение данных, анализ данных, совместное использование данных и визуализацию данных.
  • Термин является всеобъемлющим, включая данные, структуры данных, а также инструменты и методы, используемые для обработки и анализа данных.
.

языков программирования - типы объединения и типы пересечений

Переполнение стека
  1. Около
  2. Продукты
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
  5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
  6. О компании
.

Примеры физических характеристик

Физические характеристики могут включать в себя множество вещей. Прически и черты лица играют большую роль, но не являются главными. Физические характеристики - это то, что вы видите невооруженным глазом. Они охватывают все, что вы можете описать о человеке или группе людей, просто взглянув на них.

Физические характеристики: что вы заметите в первую очередь

Физические характеристики определяют черты или особенности вашего тела. Это аспекты, которые очевидны визуально, когда о человеке ничего не известно.Первое, что вы видите, когда смотрите на кого-то, могут быть его волосы, одежда, нос или фигура. Все это примеры физических характеристик. Чтобы получить наглядные примеры физических характеристик, вы должны посмотреть на лицо человека, какой он рост и во что он одет.

Характеристики телосложения

При описании физических характеристик человека первое, что бросается в глаза, - это общее телосложение или тип телосложения. Некоторые общие прилагательные, которые вы можете использовать для описания телосложения человека, могут включать в себя следующее:

  • Пухлый
  • Коренастый
  • Избыточный
  • Толстый
  • Пухлый
  • Среднего телосложения
  • Спортивный
  • Стройный
  • Долговязый
  • Fit
  • Slim
  • Отделка
  • Skinny
  • Buff
  • Muscular
  • Ripped
  • Хорошо сложена

Характеристики роста

Еще одна область внешнего вида, которую вы можете учитывать, - это рост человека.

  • Короткий
  • Высокий
  • Миниатюрный
  • Средний рост
  • Гигантский
  • Высокий

Характеристики цвета лица

При описании чьей-либо кожи и цвета лица вы можете рассмотреть некоторые из следующих слов.

  • Темный
  • Светлый
  • Яркий
  • Розовый
  • Оливковый
  • Бледный
  • Пастообразный
  • Бронзовый
  • Коричневый
  • Прыщ
  • Веснушки
  • Пятна
  • Прыщи

Характеристики волос

Характеристики волос вы можете использовать для характеристики чьих-то волос, можно описать цвет, текстуру, форму, длину и многое другое.

  • Светлый
  • Яркий
  • Рыжий
  • Красный
  • Коричневый
  • Черный
  • Серый
  • Белый
  • Длинный
  • Пухлый
  • Матовый
  • Короткий
  • Кудрявый
  • Вьющийся
  • Волнистый
  • Химический
  • Прямой
  • Лысый
  • Отступающий

Улучшение ваших физических характеристик

Ваши физические характеристики могут играть роль в определении того, как с вами обращаются.Хотя многие физические характеристики изменить нельзя, вы можете улучшить свои физические характеристики, чтобы обеспечить более позитивный настрой.

Маленькие вещи, которые вы можете сделать, могут полностью изменить мнение человека о вас:

  • Постираясь и надев чистую одежду, вы можете показать другим, что вы немного лучше.
  • Даже улыбка покажет, что вы дружелюбны.

Не все характеристики можно и нужно улучшать. Есть определенные физические характеристики, с которыми вы родились.Хотя вы можете красить волосы, носить контактные линзы, загорать или делать пластическую операцию, в конечном итоге вам следует принять уникальные физические характеристики, которые у вас есть, поскольку они делают вас тем, кем вы являетесь.

Помните, когда вы пытаетесь улучшить себя, думайте также о том, как вы относитесь к другим. Если мужчина носит старую грязную рубашку, вместо того чтобы осуждать его, возможно, у него сломалась стиральная машина. Суждение - это не выход.

.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение