Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Дсп материал что это такое


ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Содержание статьи

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

    Марок две и лучшая — П-А

  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

что это такое? Виды плит, шпонированный материал и другие панели, производство и производители. Как расшифровывается и выглядит?

Среди всех строительно-отделочных материалов, используемых для выполнения ремонтно-отделочных работ и изготовления мебели, особое место занимает ДСП. Что представляет собой древесно-стружечный полимер, какие разновидности этого материала существуют и в каких сферах он используется — об этих и других вопросах мы поговорим в нашей статье.

Что это такое?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Это листовой стройматериал, его производят путем прессования измельченных древесных стружек, пропитанных клеем. Впервые идея получения подобного композита увидела свет 100 лет назад. Изначально плита покрывалась с обеих сторон фанерой. В дальнейшем технология постоянно совершенствовалась, и в 1941 году в Германии начала работу первая фабрика по изготовлению ДСП. После окончания Второй мировой войны технология изготовления плит из отходов деревообрабатывающей промышленности получила широкое распространение.

Интерес к такому материалу объясняется целым рядом технических свойств:

  • стабильностью габаритов и форм;
  • простотой изготовления большеформатных листов; использованием отходов деревообрабатывающей промышленности вместо дорогостоящей древесины.

Благодаря серийному выпуску ДСП объём отходов при лесопереработке снизился с 60 до 10%. При этом мебельная промышленность и строительная отрасль приобрели практичный и доступный материал.

Основные характеристики

Рассмотрим основные характеристики ДСП.

  • Прочность и плотность. Выделяют две группы плиты — Р1 и Р2. Изделия Р2 имеют большую крепость на изгиб – 11 МПа, у Р1 этот показатель ниже — 10 МПа, поэтому группа Р2 имеет большую стойкость к расслоению. Плотность панелей обеих групп варьируется в диапазоне 560-830 кг/м3.
  • Влагостойкость. Устойчивость к воде существующими нормативами никак не регламентируется. Однако этот материал можно использовать только в сухих условиях. Некоторые производители запустили выпуск водостойких изделий, они изготавливаются с введением гидрофобизатора.
  • Биостойкость. ДСП отличаются высокой биоинертностью — плиты не повреждают вредители, на них не размножается плесень и грибки. Плита может полностью обветшать и разрушиться от воды, но даже тогда в ее волокнах не появится гнили.
  • Пожарная безопасность. Класс пожароопасности для ДСП соответствуют 4-й группе горючести — так же, как и древесина. Хотя загорается этот материал не так быстро, как натуральное дерево, а распространяется огонь медленнее.
  • Экологичность. При покупке ДСП надо обращать внимание на эмиссию, она определяется уровнем выделения фенолформальдегидных паров. В жилых помещениях можно использовать только материалы с классом эмиссии Е1. Для больниц, а также детских садов, школ и детских комнат можно использовать только плиты с классом эмиссии Е 0,5— они содержат минимальное количество фенолформальдегида.
  • Теплопроводность. Теплоизоляционные параметры ДСП невысоки, и это необходимо учитывать при применении материалов в качестве обшивки. В среднем теплопроводность панели составляет 0,15 Вт/ (м•К). Таким образом, при толщине листа 16 мм тепловое сопротивление материалов составляет 0,1 (м2•К) /Вт. Для сравнения: для стены из красного кирпича толщиной 39 см этот параметр составляет 2,22 (м2•К) /Вт, а для слоя минваты в 100 мм – 0,78 (м2•К) /Вт. Именно поэтому обшивку из панелей желательно совмещать с воздушной прослойкой.
  • Паропроницаемость. Проницаемость для водяных паров соответствует 0,13 мг/ (м•ч•Па), поэтому данный материал не может быть паробарьером. Зато при использовании ДСП для наружной обшивки высокая паропроницаемость, напротив, будет способствовать отведению конденсата из стены.

Сравнение с МДФ

Рядовые пользователи часто путают МДФ и ДСП. Действительно, эти материалы имеют немало общего — они изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из прессованных древесных стружек и опилок. Отличие заключается в том, что для изготовления МДФ используются более мелкие фракции сырья. Кроме того, склеивание частиц происходит при помощи лигнина или парафина — это делает плиты абсолютно безопасными и экологичными. Благодаря присутствию парафина МДФ отличается высокой влагостойкостью.

Именно поэтому этот материал часто используют для изготовления элементов мебельных конструкций и межкомнатных дверей, а также для возведения перегородок. Плиты ДСП в этой сфере не используются.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

  • некондиционный кругляк;
  • сучки;
  • горбыли;
  • остатки от кромления досок;
  • обрезки;
  • щепа;
  • стружки;
  • опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

В результате комплексного воздействия материал уплотняется, связующий компонент полимеризируется и затвердевает.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Вред для здоровья

С того момента, когда была придумана технология изготовления ДСП, не утихают споры о безопасности этого материала. Некоторые люди утверждают, что при правильном использовании ДСП абсолютно безопасна. Их противники пытаются доказать вред изделия.

Чтобы развенчать все мифы и сомнения, остановимся подробнее на тех причинах, которые могут сделать древесно-стружечную плиту токсичной.

Потенциальную опасность представляют фенол-формальдегидные смолы, входящие в состав клея. С течением времени формальдегид испаряется из клеевого состава и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытой комнате небольшого объема и положить около него лист ДСП, то со временем газ начнет заполнять помещение. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после этого газ начнет связываться с белковыми клетками в тканях и органах и приведет к патологическим изменениям в организме.

Наибольшую опасность формальдегид представляет для кожи, глаз, органов дыхания, центральной нервной, а также репродуктивной системы.

Однако не стоит упускать из виду, что в любом жилом помещении постоянно происходит воздухообмен. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место приходит чистый воздух с улицы.

Именно поэтому древесно-стружечную плиту можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией, при регулярном проветривании можно свести к минимуму содержание токсичных паров.

Ещё один аргумент, предъявляемый противниками древесно-стружечных материалов. заключается в том, что в случае горения ДСП выделяет токсичные вещества. Это действительно так. Но не стоит забывать о том, что любая органика при сгорании выделяет как минимум углекислоту и угарный газ, и если углекислота опасна лишь в больших концентрациях, то угарный газ может убить даже в небольшом объеме. В этом плане плиты не более опасны, чем любая синтетическая одежда, бытовые приборы и домашняя электроника — все они при пожаре выделяют ядовитые газы, способные серьезно навредить человеку.

Обзор видов

Есть несколько разновидностей ДСП.

  • Прессованная ДСП — имеет повышенную прочность и плотность. Используется в качестве конструкционного материала при создании мебели и выполнении строительных работ.
  • Ламинированная ДСП – прессованная панель, покрытая бумажно-смолянистым покрытием. Ламинирование многократно увеличивает крепость поверхности и повышает её стойкость к износу. При желании на бумаге можно напечатать узор, усиливающий сходство ламината с природными материалами.
  • Влагостойкая ДСП — используется в помещениях с высокой влажностью. Её характеристики обеспечиваются внесением в клей специальных гидрофобных добавок.
  • Экструдированная плита — не обладает той же точностью, что и прессованная. Волокна в ней размещаются перпендикулярно относительно плоскости плиты. Такие изделия могут быть трубчатыми и полосными. Применяются в основном для шумоизоляции.

Прессованные плиты подразделяются еще по нескольким критериям.

  • По плотности – на группы Р1 и Р2. Первая – представляет собой изделия общего назначения. Вторая объединяет материалы, используемые для изготовления мебели.
  • По структуре – плиты могут быть обычными и мелкоструктурными. Для ламинирования предпочтение лучше отдать последним, поскольку их поверхность лучше воспринимает отделку.
  • По качеству обработки поверхностей – могут быть шлифованными и нешлифованными. Делятся на плиты первого и второго сорта. Для каждого из них в ГОСТах прописан перечень недопустимых дефектов. Самый качественный продукт относится к первому сорту.
  • Поверхность ДСП может быть облагороженной — шпонированной, глянцевой, лакированной. В продаже представлены декоративные ламинированные и неламинированные изделия, модели с пластиковым покрытием.

Размеры

Общепринятого стандарта параметров, утвержденного во всём мире, нет. Потому большинство изготовителей придерживается лишь ограничений в части минимальных габаритов — 120 см в ширину и 108 см в длину. Однако это никак не связано с нормативными ограничениями.

Габариты определяются исключительно особенностями технологии изготовления и транспортировки.

Так, перевозить панели длиной до 3,5 м и шириной менее 190 см будет намного легче, так как именно эти параметры соответствуют размерам кузова среднего грузового автомобиля. Все другие перевозить будет намного сложнее. Тем не менее в продаже можно встретить ДСП длиной до 580 см и шириной до 250, они выпускаются ограниченными партиями. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.

Как показывает практика, наиболее распространены листы следующих размеров:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Маркировка

На каждой плите должна быть указана следующая информация:

  • размеры в мм;
  • сорт;
  • изготовитель и страна производства;
  • категория поверхности, класс прочности и влагостойкости;
  • класс эмиссии;
  • степень обработки торцов;
  • соответствие утвержденным стандартам;
  • число листов в упаковке;
  • дата изготовления.

Маркировка наносится внутри прямоугольника.

Важно: у плит, изготавливаемых на отечественных предприятиях или на законных основаниях поставляемых из зарубежных стран, вся информация, кроме названия бренда, должна быть указана только на русском языке.

Популярные производители

При выборе ДСП предпочтение лучше отдавать проверенным производителям. На сегодняшний день в топ производителей древесно-стружечной плиты в России входят:

  • «Монзенский ДОК»;
  • «Череповецкий ФМК»;
  • «Шекснинский КДП»;
  • Завод «Pfleiderer»;
  • «Жешартский ФЗ»;
  • «Сыктывкарский ФЗ;
  • «Интраст»;
  • «Карелия ДСП»;
  • МК «Шатура»;
  • «МЭЗ ДСП и Д»;
  • «Сходня-плитпром»;
  • «ЭЗ ДСП».

При покупке дешевых изделий малоизвестных компаний всегда велик риск стать обладателем низкопробной продукции, в которой используется много фенол-формальдегидных смол.

Где применяется?

ДСП применяется в разных сферах строительства, отделки и производства.

Внутренняя обшивка дома

ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1 могут использоваться для внутренней обшивки помещений. Этот материал имеет высокую твердость. Шлифованные плиты можно окрашивать любыми лакокрасочными материалами, при желании на них можно наклеить обои, положить плитку либо нанести штукатурку. Перед отделкой помещений ДСП поверхности следует загрунтовать акриловым составом и приклеить сетку-серпянку.

В связи с пониженной паропроницаемостью внутреннюю обшивку следует выполнять вентилируемой. Иначе на стенах будет оседать конденсат, и это приведет к образованию гнили и плесени.

Ненесущие перегородки

Из ДСП получаются эстетичные перегородки, их крепят на металлический или деревянный каркас. Стойкость такой перегородки к статическим нагрузкам и жесткость прямо зависят от особенностей самого каркаса и надежности его фиксации.

А вот на ударопрочность влияет толщина ДСП.

Ограждения

При строительстве объектов зачастую возникает необходимость ограждения участка, чтобы уберечь пешеходов или проезжающие мимо машины от повреждений. Эти заграждения указывают на закрытую территорию, потому конструкции делают переносными — они состоят из металлического каркаса и обшивки из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности можно сделать какие-либо предупреждающие надписи. Чтобы краска служила как можно дольше и не облазила под воздействием внешних неблагоприятных факторов, поверхность обрабатывают грунтовкой, желательно использовать акриловую. Причем обработать плиту нужно с обеих сторон и дополнительно промазать торцы.

Подобная обработка надежно закрывает древесностружечный материал и защищает плиту от впитывания влаги во время дождя и снегопада.

Опалубка

Для подобного применения можно использовать только водостойкие виды ДСП, пропитанные гидрофобными компонентами. Прочность и жесткость опалубки прямо зависят от правильности монтажа распорок, а также толщины плиты. Чем больше высота участка заливаемого бетоном — тем большим будет давление в нижней части опалубки. Соответственно, материал должен быть максимально толстым.

Для слоя бетона высотой до 2 м лучше всего использовать ДСП толщиной 15 мм.

Мебель

ДСП характеризуется высокой прочностью, поэтому ее используют в области изготовления различных видов мебели. Подготовленные мебельные модули оклеивают бумажно-слоистой пленкой с древесной текстурой или покрывают ламинатом. Внешний вид такой мебели почти неотличим от аналогичных блоков, выполненных из древесного массива. Для создания корпусной мебели обычно в ход идёт ДСП толщиной 15-25 мм, под фрезерование используют плиты толщиной 30-38 мм.

Из ДСП изготавливают не только корпусные модули, но также и столешницы, в этом случае берут ДСП толщиной 38 мм и более. Из листа вырезают кусок желаемой формы, обрабатывают фрезой торцы, шлифуют, оклеивают шпоном либо бумагой с последующим ламинированием и лакировкой.

Подоконники

Древесно-стружечная плита толщиной 30 и 40 мм может использоваться для создания подоконников. Деталь сначала вырезают по размеру, после чего фрезеруют торцы, придавая им желаемую форму. Затем оклеивают бумагой и ламинируют.

Такие подоконники выглядят как изделия, сделанные из цельного массива.

Другое

Из древесно-стружечных плит делают всевозможную тару. Широкое распространение материал получил для создания европаллет, которые предназначены для перемещения упакованных товаров.

Подобная тара считается одноразовой, делать её из дерева выходит накладно. Благодаря тому, что ДСП стоит намного дешевле металла и древесины, можно добиться существенной экономии.

Многие дачники делают из таких поддонов садовую мебель — из них получаются необычные садовые лежаки, диваны и качели.

Благодаря низкой стоимости ДСП и возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева, материал пользуется большой популярностью. Древесно-стружечные панели считаются практичным заменителем дорогостоящих элементов из натурального массива.

Еще больше информации о ДСП смотрите в следующем видео.

МДФ и ДСП - что это такое, как используют эти материалы в мебели

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ - это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является  очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем. 

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП - это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров,  для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП - ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП - кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

расшифровка аббревиатуры материалов для мебели МДФ, ДСП и ЛДСП

Современная строительная индустрия предлагает покупателям множество материалов, в которых непрофессионалу трудно разобраться. Для проведения строительных, ремонтных работ и производства мебели широко используется МДФ, ДСП и ЛДСП. Что представляют собой эти материалы и как разобраться в их характеристиках? Что такое ЛДСП, где используется и какие у него плюсы и минусы?

Что такое ЛДСП?

В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП - это древесно-стружечная плита, а ЛДСП - это ее ламинированный вариант. МДФ - мелкодисперсная фракция дерева.

Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.

В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

  • черновые - они не имеют декорированного покрытия;
  • ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
  • шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

  • 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
  • 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
  • 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

  • влагостойкий - чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
  • огнеупорные - в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

  • 1 этап - получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
  • 2 этап - сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
  • 3 этап - смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
  • 4 этап - создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
  • 5 этап - нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

  • приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
  • легкая механическая обработка;
  • богатая цветовая палитра;
  • прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

  • наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
  • невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Что такое ДСП, свойства, характеристики, применение

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу". Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе "Аккаунт" > "Профиль".

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии "Фанера 003.RU - купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу" настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Что такое материал ДСП? Где и как используется ДСП. Достоинства и недостатки ДСП

В мире бесчисленное множество слов, и их число продолжает расти с каждым днем. Некоторые слова мы знаем с детства, важность других мы осознали во время учебы или работы, а значение третьего мы не понимаем и по сей день. Как правило, это конкретные имена или термины, соответствующие тому или иному профилю деятельности. С некоторыми предметами мы сталкиваемся почти каждый день, но не имеем ни малейшего представления, как они называются, и даже не задумываемся об этом.

Например, не все знают, что такое ДСП, хотя этот материал является основой 80% корпусной мебели. Что скрывается за загадочным сочетанием четырех согласных букв?

Что такое ДСП: характеристики материала и область применения

ДСП представляет собой древесную стружку большой дисперсности, которой путем горячего прессования придается листовая форма. Вспомогательным веществом в механизме производства плит являются формальдегидные смолы, которые выполняют связующую функцию для древесных волокон.

Корпус практически всей корпусной мебели изготавливается из ламинированного картона, «грубые» панели используются для внутренней отделки или для создания временных перегородок. Каркас мягкой мебели в большинстве случаев также изготавливается из ДСП.

История возникновения

Впервые ДСП увидела свет в послевоенное время. Многие здания были разрушены, а на восстановление потребовалось гораздо больше ресурсов, чем было доступно. Острый дефицит материалов для внутренней отделки и их дороговизна заставили производителей искать альтернативные решения.Итак, после долгих экспериментов был изобретен материал, который на 90% состоял из компонентов отходов. Древесная щепа, которую раньше сжигали как мусор, приобрела новое предназначение. Более полувека совершенствовались технология и конечный результат производства, и сегодня материал ДСП является неотъемлемой частью мебельных конструкций. Так что, если вы посмотрите на свою кухню или спальню, вы, вероятно, обнаружите, что их корпус сделан из декорированной древесно-стружечной плиты.

Классификация материалов

На первый взгляд может показаться, что весь материал ДСП имеет одинаковый состав и качество, но это не так.

По типу облицовочные плиты делятся на:

  • черновые, без декорированного покрытия;
  • ламинированная, мелованная сульфитом и отделочная бумага;
  • фанерованные, покрытые тонким слоем шпона натурального дерева.

ДСП по качественным характеристикам делятся на 3 сорта:

  • 1 сорт производится из отборных опилок, как правило, из одной породы древесины. Его поверхность идеально гладкая, без сколов. С двух сторон плита подвергается декорированию путем нанесения ламинированной пленки или шпона.
  • Сорт 2 характеризуется незначительными дефектами на поверхности в виде сколов и царапин. Может быть как с облицовкой, так и без.
  • Grade 3 - плита со значительными дефектами на поверхности. Они не требуют футеровки и используются только в строительных и вспомогательных целях.

По степени устойчивости к внешним факторам лист ДСП может быть:

  • влагостойкий - проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а также содержит древесные волокна со специальной пропиткой, препятствующей набуханию состава под действием влажность;
  • огнестойкий - содержит антипирены, которые служат преградой для огня.

Технологии и этапы производства

Перед тем, как попасть на строительные склады, ЛДСП проходит длительный производственный процесс, состоящий из пяти обязательных этапов.

  1. Поступление материала. Основным компонентом является древесная щепа, полученная из отходов деревообрабатывающих предприятий или измельченная специально для производства ДСП. Неликвидные стволы очищают от коры, после чего нарезают отрезками шириной 0,5-1 метра. Подготовленное сырье помещается в специальные мельницы, где проходит стадию измельчения.
  2. Сушка и отбор. Щепа поступает в сушильную камеру, где производится вихревая сушка горячим воздухом. При этом влажность сырья снижается на 6-7 процентов. Высушенная стружка помещается в циклическую установку, где нормальные частицы поступают на следующую стадию, а крупногабаритные частицы возвращаются на стадию измельчения.
  3. Смешивание компонентов Выбранная сушилка поступает в камеру смесителя, после чего туда попадает формальдегидная смола.
  4. Создание форм. Смешанная с клеем щепа подается на конвейерную ленту, где под действием холодного пресса создается форма, состоящая из нескольких слоев. Горячий пресс соединяет слои, создавая ДСП. После чего тарелку охлаждают и сушат. На этом же этапе ЛДСП разрезается на стандартные листы.
  5. Завершающим этапом производства является нанесение декоративного покрытия. Во-первых, c
.

Что такое ДСП? Где и как используется ДСП. Достоинства и недостатки ДСП

В мире бесчисленное множество слов, и их число продолжает расти с каждым днем. Некоторые слова знакомы нам с детства, значение других мы осознали в период учебы или работы, а значение третьего нам не понятно даже сегодня. Как правило, это конкретные названия или термины, соответствующие определенному профилю деятельности. Мы сталкиваемся с некоторыми объектами почти каждый день, но понятия не имеем, как они называются, и даже не задумываемся об этом.

Например, не все знают, что такое ДСП, хотя этот материал является основой 80% мебели. Что скрывается за загадочным сочетанием четырех согласных?

Что такое ДСП: характеристики материала и сфера применения

ЛДСП - древесная стружка большой дисперсии, которой придается листовая форма с помощью горячего прессования. Вспомогательными веществами в механизме производства плит являются формальдегидные смолы, которые выполняют связующую функцию для древесных волокон.

Корпус практически всей корпусной мебели изготавливается из ламинированной плиты, «грубые» панели используются для внутренней отделки или для создания временных перегородок.Каркас мягкой мебели в большинстве случаев также изготавливается из ДСП.

История возникновения

Впервые ДСП увидела свет в послевоенное время. Многие здания были разрушены, а на восстановление потребовалось гораздо больше ресурсов, чем было доступно. Острый дефицит материалов для внутренней отделки и их дороговизна заставили производителей искать альтернативные решения. Итак, после долгих экспериментов был изобретен материал, на 90% состоящий из компонентов отходов.Древесная щепа, которую раньше сжигали как мусор, обрела новое предназначение. Более полувека совершенствовались технология и конечный результат производства, и сегодня материал ДСП является неотъемлемой частью мебельных конструкций. Так что если вы посмотрите на свою кухню или спальню, вы обязательно обнаружите, что их корпус сделан из декорированного ДСП.

Классификация материалов

На первый взгляд может показаться, что весь материал ДСП имеет одинаковый состав и качество, но это не так.

По типу облицовочные плиты делятся на:

  • черновые, без декорированного покрытия;
  • ламинированная, мелованная сульфитом и отделочная бумага;
  • фанерованные, покрытые тонким слоем шпона натурального дерева.

ДСП по качественным характеристикам делятся на 3 сорта:

  • 1 сорт производится из отборных опилок, как правило, из одной породы древесины. Его поверхность идеально гладкая, без сколов. С двух сторон плита подвергается декорированию путем нанесения ламинированной пленки или шпона.
  • Сорт 2 характеризуется незначительными дефектами на поверхности в виде сколов и царапин. Может быть как с облицовкой, так и без.
  • Grade 3 - плита со значительными дефектами на поверхности. Они не требуют футеровки и используются только в строительных и вспомогательных целях.

По степени устойчивости к внешним факторам лист ДСП может быть:

  • влагостойкий - проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а также содержит древесные волокна со специальной пропиткой, препятствующей набуханию состава под действием влажность;
  • огнестойкий - содержит антипирены, которые служат преградой для огня.

Технологии и этапы производства

Перед тем, как попасть на строительные склады, ЛДСП проходит длительный производственный процесс, состоящий из пяти обязательных этапов.

  1. Поступление материала. Основным компонентом является древесная щепа, полученная из отходов деревообрабатывающих предприятий или измельченная специально для производства ДСП. Неликвидные стволы очищают от коры, после чего нарезают отрезками шириной 0,5-1 метра. Подготовленное сырье помещается в специальные мельницы, где проходит стадию измельчения.
  2. Сушка и отбор. Щепа поступает в сушильную камеру, где производится вихревая сушка горячим воздухом. При этом влажность сырья снижается на 6-7 процентов. Высушенная стружка помещается в циклическую установку, где нормальные частицы поступают на следующую стадию, а крупногабаритные частицы возвращаются на стадию измельчения.
  3. Смешивание компонентов Выбранная сушилка поступает в камеру смесителя, после чего туда попадает формальдегидная смола.
  4. Создание форм.Смешанная с клеем щепа подается на конвейерную ленту, где под действием холодного пресса создается форма, состоящая из нескольких слоев. Горячий пресс соединяет слои, создавая ДСП. После чего тарелку охлаждают и сушат. На этом же этапе ЛДСП разрезается на стандартные листы.
  5. Завершающим этапом производства является нанесение декоративного покрытия. Сначала выравнивается и полируется поверхность ДСП, после чего лист помещается на формовочный пресс, на тыльную сторону плиты, которая служит основой, используется только сульфатная бумага, а в листы добавляются сульфитная и отделочная бумага. лицевая сторона доски.

Производство

.

Что такое ДСП? (с иллюстрациями)

Скрапбукиры часто используют ДСП для украшения своих проектов. Иногда известный как картон, это толстая бумага или картон, которую можно украсить, чтобы добавить глубину и объем проекту. Он хорошо сочетается с множеством различных макетов, от случайных и причудливых до сложных и элегантных. Однако эти элементы добавляют объемности макету альбома для вырезок, поэтому их лучше использовать экономно, чтобы альбом не стал слишком тяжелым.

ДСП используется скрапбукингами для украшения своих проектов.

Самый простой способ использовать ДСП в макете альбома для вырезок - купить пакет готовых украшений. В большинстве магазинов товаров для рукоделия эти украшения продаются рядом с наклейками, бумагой для скрапбукинга или принадлежностями для изготовления бумаги. Буквы алфавита являются наиболее распространенным дизайном, хотя скрапбукиры также могут найти ряд геометрических фигур или акцентов, которые подходят для популярных тем, таких как путешествия, семья, дети и романтика.

ДСП добавляет объемности фотоальбому, поэтому его лучше использовать экономно.

Люди с ограниченным бюджетом или просто желающие быть более креативными, могут создавать свои собственные элементы с нуля. Доступны чистые листы ДСП, формы можно вырезать с помощью ножа для рукоделия или высекальной машины для скрапбукинга. Краску, тушь или маркеры можно использовать для украшения вырезанных фигур. Их также можно накрыть обрывками бумаги с рисунком, затем можно добавить пуговицы, блестки, маленькие подвески, ленту или другие акценты по желанию.Люди, которым трудно найти чистые листы в местном магазине товаров для рукоделия, могут попробовать использовать картон на задней стороне коробки с хлопьями, но проекты, сделанные из этого материала, не будут содержать кислоты и могут повредить фотографии на макете.

Из-за своего веса ДСП нельзя прикрепить с помощью того же клеящего стержня, который человек использовал бы для прикрепления других элементов к макету альбома.Чтобы добавить его в свой проект, мастеру потребуется либо прочный двусторонний скотч, либо клеевые точки. Однако некоторые готовые украшения поставляются с уже нанесенным клеем, и в этом случае основу можно просто снять, как и любую другую наклейку для скрапбукинга.

Помимо создания макетов для вырезок, украшения из ДСП можно также использовать для добавления интереса к поздравительным открыткам ручной работы или проектам домашнего декора.Например, мастера могут попробовать сделать магниты для холодильника своими руками, приклеив магнитную полосу к обратной стороне любимой формы. Украшения из ДСП можно также приклеить к расписному холсту, чтобы создать индивидуальные настенные рисунки, или добавить к краям простой деревянной рамы для картин, чтобы создать уникальный акцент в комнате.

Листы ДСП продаются для поделок, например для изготовления открыток..

Листовой материал - DIYWiki

Оргалит

  • Обычно толщиной 3 мм
  • Не полностью жесткий
  • Используется для выравнивания поврежденных деревянных полов перед ковровым покрытием
  • Также доступен с полуглянцевой белой отделкой
  • Наиболее популярны в качестве спинок шкафов и дна ящиков дешевой мебели.
  • Уязвимость к воздействию воды
  • ДВП иногда называют HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или масонитом (торговое название США).

Пегборд

  • Оргалит с матрицей перфорированных отверстий.
  • Используется для торговых стендов, длинные металлические крючки входят в отверстия и на них подвешиваются продукты.
  • Можно использовать для подвешивания ручных инструментов, поводков и т. Д.

Matchboard

Спичечный картон представляет собой тонкую полосовую древесину с пазами и канавками, которую иногда принимают за листовой материал при установке. Картинка здесь

ДСП

  • или ДСП
  • Низкозатратный листовой материал
  • Изготовлен из щепы и опилок, склеенных вместе.
  • Очень широко используется
  • Стабильность размеров при хранении в сухом состоянии
  • Очень уязвимы для воды - некоторые испорчены однократным смачиванием
  • Намного слабее натурального дерева
  • Поставляется с разной прочностью и степенью отделки
  • Иногда называется ЛДФ, древесноволокнистая плита низкой плотности
  • Изготовлен в основном из переработанной древесины.
  • Плотность 0,6-0,7 г / куб.см

Типы ДСП

Низкая плотность
Полы
  • Также известен как высокая плотность
  • Сильнее
  • Используется для напольных покрытий, рабочих поверхностей и шкафов для динамиков
  • Часто с выступом и канавками для лучшего выравнивания и устойчивости к дыму
Влагостойкость
  • Марка П5
  • часто зеленый
  • Для полов в ванных комнатах

Шпонированное ДСП

Меламин

  • ДСП с пропитанной пластиком бумагой
  • Жесткая, достаточно прочная поверхность
  • Легко чистится
  • Доступен в белом, коричневом цвете дерева, а иногда и в других однотонных цветах.
  • Шпон очень склонен к сколам при резке
  • Шпон со временем трескается, что делает его грязным
  • Сколы шпона не подлежат ремонту
  • Шпонированное ДСП - самый популярный на сегодняшний день мебельный материал.

Шпонированная древесина

  • Большая часть древесностружечных плит с имитацией дерева фанерована меламином
  • Иногда также встречается фанерованная древесно-стружечная плита из натурального дерева (также называемая «мебельная плита»).

Столярная плита

  • Деревянные планки разных сортов, склеенные вместе, со слоем шпона с каждой стороны
  • Используется для мебельных щитов

OSB

  • Ориентированно-стружечная плита
  • или Стерлинговый картон или вафельный картон
  • Объекты, похожие на фанеру
  • Более дешевая альтернатива слою
  • Водонепроницаемый
  • Доступно
  • различных марок: OSB1, OSB2, OSB3.OSB3 - атмосферостойкий, OSB1 - не
  • Некоторые OSB содержат биоцидный борат цинка для предотвращения роста плесени и бактерий.
  • OSB против слоя OSB против слоя

MDF

  • 'ДВП средней плотности'
  • Тонкие древесные волокна, склеенные вместе
  • Почти однородный, обрабатывается в любом направлении
  • Без сучков и других дефектов
  • Уязвимы к воде
  • Часто критикуют за то, что он эстетически уступает натуральному дереву.
  • Изготовлен из древесины, древесных отходов, переработанной бумаги, бамбука, рубок ухода за лесом и обрезков лесопиления
  • Высказывались некоторые опасения по поводу дегазации формальдегида, который может вызвать раздражение глаз или легких во время работы.Но это не более или менее верно, чем с ДСП или ДВП.
  • Может расслаиваться, если винты ввинчиваются в концы
  • Зеленый МДФ влагостойкий
  • Красный МДФ огнестойкий
  • Плотность 0,68-0,83 г / куб.см

Древесная плита

  • сосновая доска
  • Полосы сосны, склеенные бок о бок для получения листовой древесины
  • Каждая полоса имеет переменное направление волокон
  • Устраняет большую часть потенциала коробления и коробления
  • Отделка по стандарту мебели
  • Используется для изготовления мебели из сосны, полок и т. Д.
  • Плотность около 0.5 г / куб.см

Фанера

  • Листы шпона, сложенные и склеенные между собой
  • На каждом листе волокна расположены под углом 90 градусов к соседним листам
  • Превосходная прочность в обоих направлениях.
  • Доступны различные сорта: - морской, WBP, гладкий, бук, подложка и т. Д.
  • Различная толщина от 4 мм до 2 дюймов
  • Небольшие размеры, такие как слой 1/64 ", 1/32" и 1/16 ", доступны в магазинах моделей
  • Также доступен гибкий слой толщиной 4 мм
  • Возможны нестандартные размеры из шпона
  • Не из дешевых листовых материалов
  • Оценки по EN
  • Плотность 0.5-0,65 г / куб.см

Типы слоев

Морской

Это очень дорогой и качественный товар. Он изготовлен из водостойких смол, которые выдерживают длительное погружение в воду. Также гарантируется, что на доске не будет зазоров или «пустот», а также без узлов ни на одном из слоев. Он прочный, долговечный, не расслаивается и может быть обработан в соответствии с высокими стандартами.

Морской слой обычно не используется в зданиях, но WBP иногда ошибочно называют морским слоем.

Устойчивость к погодным условиям и кипячению (WBP)

Это то, что обычно имеет в виду большинство людей, когда говорят «морской флот». Это был высококачественный слой, подходящий для наружного применения. Как следует из названия, он оставался водонепроницаемым, не шелушился и не расслаивался, даже если намочили, а затем оставили сушиться на солнце. В отличие от морского слоя, он мог иметь небольшие пустоты и не подходил для постоянного погружения, но был дешевле. Отделка обычно была красивой и однородной (хотя и немного гладкой) без видимых сучков на внешней поверхности.

Обратите внимание на прошедшее время. WBP больше не является общепринятым стандартом, и лист с маркировкой WBP в настоящее время в целом не соответствует этим стандартам. При использовании на открытом воздухе часто происходит расслоение.

Слой опалубки

Это тоже WBP, но не выглядит таким красивым или "законченным". Это связано с тем, что он обычно сделан из пластин спирального среза, и поэтому на всех пластинах видны сучки и другие отметины, а поверхность немного шероховатая. Его предполагаемое использование - опалубка зданий для временного ограждения бетонных конструкций.Он прочный и водостойкий, но немного дешевле, чем стандартный слой WBP. Слой обшивки сначала имеет тенденцию быть немного впитывающим, поэтому его сложнее декорировать. Текстура и текстура поверхности также будут видны сквозь любую отделку.

CDX

Внутренний уровень слоя - В отличие от WBP, он не очень хорошо промокает. Обычно достаточно пары воздействий влаги, чтобы поверхность начала пузыриться, и слои начали распадаться. Он дешевле, чем WBP, и выглядит намного лучше, чем опалубочный слой, он также хорошо украсит и закончит.

Чистая поверхность

Это целая категория фанерованных и отделанных слоев, пригодных для изготовления мебели. Прочные и стабильные по размерам, внешние слои шпона обычно вырезаны из более привлекательной древесины твердых пород, которая во всех смыслах и целях будет выглядеть как цельная древесина твердых пород в собранном и законченном виде. В зависимости от выбранного шпона они могут быть дорогими (хотя и дешевле, чем цельная древесина). Обратите внимание, что аналогичные изделия из МДФ также доступны.

Подложка

Подложка не содержит пустот, что обеспечивает максимальную устойчивость к точечным нагрузкам.

Подложка используется для создания прочной поверхности без зазоров для плитки, коврового покрытия, линолеума и т. Д., А также для компенсации небольших перепадов высоты пола, например, там, где линолеум упирается в ковер. Поставляется в размерах от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма.

Подложка не является водонепроницаемой. Его следует устанавливать только на полностью высохшие полы. Перед укладкой рекомендуется акклиматизироваться в течение 2 дней в окончательном месте.

Русский слой

Покрытие из толстой березы, используемое для мебели.

Слой Шляпника / Wigglewood

Гибкий слой, волокна всех слоев которого расположены в одном направлении.Используется для изготовления изогнутой мебели и цилиндров.

Ламинат

  • Есть разные конструкции ламината,
    • Твердая древесина на ДСП, с балансирующим нижним слоем древесины или без него для большей устойчивости, делает пол из ламианте хорошего качества.
    • Ламинат более низкого качества можно печатать только на ДВП
  • Используется для полов

SIP

  • Структурные изолированные деревянные панели
  • 2 наружных слоя OSB с изоляционным наполнителем.

Доска для контактов

  • , известный как LDF, доска или Sundeala (торговая марка)
  • плита мягкая волокнистая
  • легко вставляются в него булавками, используется для досок объявлений
  • обсуждение и поставщики

Непрозрачный лист имеет высокую цену и низкую производительность для большинства домашних нужд. Прозрачность обычно делает пластиковый лист полезным для дома.

Акрил

  • Прозрачный лист, используемый для замены стекла
  • Perspex - известная торговая марка
  • Имеет тенденцию к растрескиванию при резке или просверливании
  • Можно приклеивать ацетоном или акрилом, растворенным в ацетоне
  • Доступны полугибкие 2 мм и жесткие 4 мм

Методы резки:

  • оценка с обеих сторон и оснастка
    • быстро, но иногда идет не так.
  • Пила с мелкими зубьями
    • меньше риска поломки
    • всегда поддерживать низкое давление пилы
  • Шлифовальный станок с отрезным диском
    • плавится сквозь лист
    • лист не треснет
    • иногда необходимо перерезать биты, которые переплавляют
  • Угловая шлифовальная машина с тонкозернистым отрезным кругом
    • плавится до
    • поддерживать низкое давление
    • Режущий диск
    • приводит к беспорядку

Методы сверления:

  • стандартное спиральное сверло
    • имеет тенденцию к растрескиванию листа
    • лучше избегать
  • мини-шлифовальный камень в шлифовальной машине
    • тает через
    • fast & safe

Поликарбонат

  • Один из самых прочных пластиков
  • Прозрачный или тонированный
  • Доступны плоские листы, двустенные и трехслойные
  • Многослойные листы содержат воздушные пространства, обеспечивающие изоляцию
  • в основном используется в качестве прозрачного и тонированного кровельного листа
  • намного дороже, чем акрил

uPVC

  • Применяется для порожков, заградительных плит, перекрытий, облицовки
  • Белый - самый популярный цвет
  • Иногда также используется для облицовки душевых, но плохая замена керамической плитке

Гофрированный ПВХ

  • Лист кровельный
  • Белый, полупрозрачный или тонированный
  • Доступны гофры различных размеров и форм

EML

  • Решетка металлическая расширенная
  • Иногда называют «марлей»
  • Используется для поддержки и усиления штукатурки и штукатурки
  • Оцинкованный
  • Также доступна нержавеющая сталь, в несколько раз дороже

Нержавеющая сталь

  • Чрезвычайно прочный
  • Используется как кухонный фартук
  • Лист
  • SS слишком дорог для других целей в значительных количествах

Арматура

  • сетка открытая из стального прутка
  • для армирования бетона
  • Отрежьте с помощью болторезки или угловой шлифовальной машины
  • Доступен с диаметром прутка от 6 до 16 мм

См. Также:

Свинец

  • Листовой свинец в основном используется для стыков, впадин и т. Д. В кровле
  • Иногда используется как очень эффективная звукопоглощающая облицовка стен с каркасом
  • Поднимайте ведущие ролики безопасно, опасность травмы спины

Гофрированная сталь

  • Очень эффективный односкатный кровельный материал
  • Но ржавчина делает уродливым
  • Весь профнастил крепится на пиках, а не на впадинах

Лист кровельный композитный

  • Ондулин, королин и т. Д.
  • профнастил кровельный
  • из целлюлозных волокон и битума
  • довольно низкая прочность
  • нужна хорошая поддержка
  • долговечнее войлочной кровли
  • Ондулин 3мм
  • Coroline - это 2.6 мм

Асбест

  • Лист асбестоцементный гофрированный
  • Больше не устанавливается из соображений безопасности
  • Долгожитель
  • Асбест по-прежнему широко распространен в жилищном фонде Великобритании
  • Жесткий асбестовый лист обычно можно сделать безопасным на месте
  • Утилизация асбеста своими руками в домашних условиях является законной, если вы соблюдаете некоторые основные правила.

Замена асбеста

  • Цементный лист, армированный стекловолокном
  • выглядит и ведет себя как лист асбеста
  • сейф, используется в настоящее время
  • Профнастил для кровли
  • плоский лист используется везде, где требуется высокопрочный тонкий плоский лист
  • намного дольше, чем мягкие композитные листы
  • недешево

Гипсокартон

  • Самый популярный стеновой лист
  • Дешевая
  • Не такой прочный, как деревянные листы
  • Разрезать ножовкой или ножом
  • 2 листа бумаги с гипсом между
  • 12мм для стен, более прочный
  • 9.На 5мм светлее для потолков
  • Растворитель гибкий ПБ применяется для криволинейных поверхностей
  • Доступен с различными профилями кромок: квадратная кромка, конус, углубление
  • 2 слоя обеспечивают лучшую звукоизоляцию и большую огнестойкость
  • Листы меньшего размера, например 3x5, используются для потолков из-за довольно большого веса листов 4x8
  • Также доступны более дорогие специальные типы использования:
    • Картон с фольгированным покрытием действует как пароизоляция
    • Противопожарные плиты с добавлением стекловолокна
    • Звукоизоляционные плиты имеют более низкую звукоизоляцию

Глиняная плита

  • Используется как гипсокартон
  • Обычно толщиной 1 дюйм
  • Строительство как гипсокартон, но с использованием гипса на глиняной основе
  • Намного тяжелее гипсокартона
  • Лучшее звукопоглощение
  • Не очень популярный

Фиброцемент

  • Новый лист из фиброцемента - это цемент, армированный стекловолокном или целлюлозным волокном.
  • Старый лист фиброцемента (до 1986 г.) обычно армировался асбестовым волокном
  • Листы из асбеста и стекловолокна имеют очень похожие свойства, за исключением проблем со здоровьем, связанных с асбестом
  • Всепогодный
  • Прочный
  • Достаточно огнестойкий
  • Длительный
  • Стекловолоконные плиты разрушают сверла и полотна для пил
  • Не дешево
  • Используется для отделки потолков, заграждений, мебели, гаражей, бункеров, теплоизоляции, противопожарной защиты, а иногда и вместо гипсокартона.
  • Поломка хозяйственных построек в основном связана с использованием очень тонких элементов.
  • Старые фрезы для асбеста не подходят для использования на новых листах из фиброцемента

Провисание может быть проблемой для листовых материалов, особенно для низкопрочных, таких как ДСП.

Sagulator рассчитывает краткосрочные и долгосрочные прогибы с учетом размеров, нагрузки и типа материала.

Изоляционные листовые материалы

Композит древесно-пластиковый

Использование Chip Board

Федерация деревообрабатывающей промышленности отличное руководство по панельной продукции

Подробнее о фанере

Wiki Содержание

Вики-тематические категории

.

Что такое напольное покрытие из ДСП?

Напольное покрытие из ДСП - это черный пол из грубых опилок в сочетании со смолой. Смесь опилок и смолы подвергается термической обработке и прессованию для образования больших листов. ДСП еще называют ДСП; Легко увидеть маленькие кусочки опилок, из которых состоят листы напольного покрытия. Полы из ДСП изготавливаются разной толщины; каждая стандартная толщина имеет цветовую маркировку для облегчения идентификации. ДСП высокой плотности используется для чернового пола или основы для коврового покрытия или другой напольной поверхности, потому что это недорого, но при этом надежно.

Человек с дрелью

Для настила полов можно использовать только ДСП высокой плотности. Сегодня производятся ДСП трех марок или плотностей: нормальной, средней и высокой плотности. ДСП нормальной плотности достаточно мягкое, а ДСП средней плотности более твердое.ДСП высокой плотности не такая пористая, как две другие; это самый водостойкий из трех типов. Поврежденная водой ДСП легко разрушается.

Полы из ДСП высокой плотности должны иметь четкую маркировку при продаже, поскольку другие типы ДСП не подходят для использования в качестве полов.Менее плотные типы древесностружечных или древесно-стружечных плит могут использоваться в качестве футеровки ящиков в некоторых предметах мебели, таких как комоды. ДСП высокой плотности используется для изготовления каркасов некоторых кухонных шкафов и рабочих столов, а также для чернового пола.

ДСП соединяются между собой шпунтованным способом.Листы ДСП высокой плотности необходимо измерить и разрезать, чтобы они соответствовали площади пола, а также расстоянию между балками дома. Доски прибивают или прикручивают. Одна из проблем, связанных с полом из ДСП, заключается в том, что в течение нескольких недель после укладки они начинают издавать звуки скрипа. Незакрепленные доски также могут вызывать ощущение упругости, которое человек может заметить при ходьбе по полу.

Очень важно, чтобы листы пола из ДСП высокой плотности были плотно прикреплены, чтобы черновой пол был менее подвержен скрипа.Еще одно частое явление, связанное с полом из ДСП, - это их склонность к пузырям. Любые пузыри или пузыри обычно можно отшлифовать. Полы из ДСП можно приобрести в вариантах, устойчивых к плесени и термитам. Законы могут требовать, чтобы все полы из ДСП были огнестойкими.

Полы из ДСП высокой плотности считаются износостойкими и прочными.Его можно использовать как основу или черновой пол для всех типов напольных покрытий, включая ковровые покрытия, камень, дерево и керамическую плитку. Полы из ДСП обычно не используют в качестве основных напольных покрытий; эффект прессованных опилок и смолы - не самый привлекательный вид. Альтернативой черновому полу из ДСП высокой плотности являются сталь и цемент.

.

Доска искусственная - разные виды и их применение. страница 1 из 2

стр.1

Общий

Храните любой листовой материал в сухих условиях в ровной стопке. Не ставьте прибор прямо на поверхность пола (кроме сухого деревянного пола). Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы панели не провисали или не деформировались. Следует позаботиться о защите краев. Если панели предполагается хранить в течение длительного периода, следует установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему прилагается нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно развивается с течением времени.По возможности установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно легко сделать вдоль концов и задней части полки - передняя часть может быть более серьезной проблемой. На картинке справа показано использование обработанной мягкой древесины (50x50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательной отделки, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка составляет около 1,2 м без опор; для меньших длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.


Справа показан разрез обработанной мягкой древесины, используемой для поддержки передней части полки, изготовленной из листового материала.


Листовой материал часто поставляется в виде больших листов, которые могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью пилы, закрепите рейку поперек листа, чтобы направлять сторону подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как при работе с ней она может прогнуться вбок.

Только листовой материал с хорошей опорой и устойчивостью, помните, что после резки листа будут обрезки; Не о чем беспокоиться, если это 25-миллиметровая полоса со слоем 3 мм (но вам все равно придется ее удерживать), но для нее потребуется полная поддержка, если это половина листа со слоем 32 мм.Если обрезки тяжелые и не имеют опоры, они открутятся до того, как разрез будет завершен, и вызовут повреждение обрезанной кромки и возможное повреждение пилы / травмы оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород дерева или их комбинации. Всегда есть нечетное количество шпонов и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые имеют привлекательные зерна, в то время как другие могут иметь большое количество сучков.

  • Фанера для наружных работ (WBP - Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций - навесов и т. д., а иногда применяется в качестве облицовочного материала, особенно для вставных панелей под окнами.WBP требует дополнительной защиты (краски или лака) для защиты внешнего шпона.
  • Внутренняя фанера такого же качества, как и внешняя, но не имеет водостойкости. клей. Его можно использовать для облицовки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных ящиков для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на определенную водонепроницаемость, стороны этого материала не отделаны декоративной отделкой. шпон и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.
    Морская фанера изготовлена ​​с использованием водостойкого клея, поэтому она выдерживает погружение в воду. сами по себе не прослужат вечно под водой, поэтому материал все равно следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или частей) и толщиной от 3 до 35 мм.


Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листов стабилизируется перед установкой - это позволит избежать усадки в дальнейшем.

Резка

Чтобы не повредить чистовую поверхность, вырежьте панель с этой стороны - для ручной пилы лицевой стороной вверх, для мощности пиление лицом вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа острым ножом. перед тем как начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно разрезать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шипорезную пилу.
Толщиной от 6 до 12 мм используйте пилу с мелкими зубьями.
Для толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электропилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят внешнюю обшивку там, где пила отрезает материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена с помощью клея и шурупов или гвоздей.

Обычно только маленькие винты хорошо держатся в самой толстой фанере, но даже в этом случае они не выдерживают повторных изменений силы. При установке петель на любую толщину используйте болты с большими шайбами ​​и гайку, чтобы «сжать» лист. Прикручивать не практично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины так, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа.

Для тонких материалов всегда прикрепляйте фанеру к готовой раме, используйте клей и шпильки (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для выбейте головкой штифта ниже поверхности. Рама должна поддерживать все края каждого листа фанеры и примерно на расстоянии 400 мм от центра. (для слоя 6 мм), центров 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по краю слоя могут вызвать повреждение всего шпона, которое трудно исправить, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль обработанный край или сделайте в раму фальц, чтобы край фанеры можно было утопить.Это также улучшит внешний вид так как кромка фанеры не очень привлекательна.

При склеивании фанеры загрубите поверхность крупной наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Намажьте клей равномерно и надавите.

Отделки

Фанера с декоративным шпоном может быть покрыта лаком или окрашена, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганная древесина.

Листы также доступны с предварительно напечатанными поверхностями, такими как макет панелей.

Кромочная клееная доска из хвойных пород

в На первый взгляд кромочная клееная плита из хвойных пород может выглядеть как цельный кусок древесины, но на самом деле она состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород приклеены кромкой к кромке. Эта доска идеальна для изготовления мебели, где можно оставить естественный прирост.

Доступны плиты различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Такой широкий выбор означает, что можно выбрать подходящие листы, подходящие для работы, при минимальном количестве отходов.Некоторые супермаркеты DIY ассортимент на удивление невелик, поэтому, возможно, придется посетить продавца «настоящего» строителя, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с кромкооблицованной доской хвойных пород

Кромочная клееная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина. Доски следует хранить в плоском виде.

Крепление

Клееный брус из хвойной древесины можно скреплять шурупами, прибивать гвоздями или склеивать, как и обычную хвойную древесину.

Чистовая

Обычно, когда используется кромочная ламинированная плита из мягкой древесины, желательно, чтобы волокна оставались видимыми путем обработки морилкой, лаком, воск, или вообще не обрабатывать.Можно использовать наиболее распространенные составы этих покрытий, не затрагивая доску.

ДСП

ДСП изготавливается путем склеивания древесных частиц клеем под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно гладкая поверхность. ДСП выпускается разной плотности; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «слоеный», с высокой плотностью, очень прочный и твердый (часто используется для столешниц и противопожарных дверей) - средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны ДСП для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, поскольку все, кроме высокой плотности, имеют тенденцию впитывайте воду, как губку. После попадания воды ДСП имеет свойство разбухать и разрушаться.

шпонированный ДСП широко применяется для самостоятельного монтажа мебели, рабочих поверхностей, облицовки стен и перегородок. ДСП высокой плотности часто используется в качестве основы для каркасов кухонной мебели, столешниц и полов - она ​​прочная, жесткая и тяжелая.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП обычно выпускается в размерах 2440 x 1220 листов (или частей), готовые шпонированные листы доступны в меньших размерах. листы так, чтобы четыре декорированных края не нужно было обрезать. Толщина от 12 до 25 мм.

ДСП имеет маркировку «напольное покрытие», и никакие другие не должны использоваться. Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм. листы толщиной 18 и 22 мм с гребнями и пазами для облегчения укладки и фиксации.Перед использованием материала для пола проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между балками пола.

Работа с ДСП

За исключением древесно-стружечных плит высокой плотности, отделка после резки обычно плохая. Как и фанера, фанерованная ДСП должна быть разрезать так, чтобы лезвие пилы входило в чистовую поверхность, чтобы предотвратить скалывание отделочного шпона. Для уменьшения количества повреждений при резке ДСП накладываем по линии разреза полоску малярного скотча и прорезаем ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной древесно-стружечной плите, но они всегда должны быть закреплены через древесно-стружечную плиту в опору. Если приколоть, прибить или прикрутить ДСП, крепления могут легко вырваться. С гвоздями, шурупами и крепежом из ДСП высокой плотности может быть использован. Крепление шурупов улучшается, если используются двухзаходные шурупы или саморезы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя для крепления досок специального назначения.

Для ДСП можно использовать любой клей для деревообработки, хотя, когда он выходит из строя, обычно внешние «стружки» отделяются от остальная часть доски.Не полагайтесь на клей только для того, чтобы выдержать большой вес.

Чистовая

Обычно удовлетворительную отделку дает только ламинатная ДСП, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут быть используемый.

Доступна окантовочная (обычно самоклеящаяся) полоса для придания ламинатной отделки пропиленным краям предварительно ламинированного ДСП.

Обычная ДСП сама по себе довольно непривлекательна, но если вы хотите ее покрасить, используйте краски на масляной основе - используя краски на водной основе. может вызвать разбухание ДСП.

Столярная плита

Столярная плита состоит из сердцевины полос мягкой древесины (шириной примерно до 25 мм), размещенных вплотную друг к другу и зажатых между слоями твердой древесины, после чего «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования на открытом воздухе.

При использовании столярных плит для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярную плиту можно использовать для полок, дверей, вагонки и перегородок.

Столярная плита

обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или отдельных частей), толщина обычно ограничивается примерно 30 мм.

Работа со столяркой

Крепление

При условии, что винты или гвозди не попадут в стыки внутренних полос и войдут в полосы в надежном положении, они будут давать хорошие исправления - но это небольшая авантюра, поскольку вы не можете увидеть, куда идет исправление.

Чистовая

Края столярной плиты плохо очищаются и выглядят не очень привлекательно, поэтому закройте открытые края декоративной полосой мягкие породы дерева или залить и покрасить их.

Поверхности стандартных плит можно красить, в то время как готовые плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как в качестве декоративной облицовки из дерева и ламината.

Столярная плита имеет хорошую устойчивость к короблению, если обе стороны оставить натуральными или покрасить / оклеить обоями. Если закончена только одна сторона, затем нарастает поверхностное натяжение, которое приводит к изгибу листа.


.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение