Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Что добавляют в гипс для прочности


Способы повышения прочности гипсовых изделий

                Существует достаточно много способов повысить прочность гипсовых изделий. Мы не будем рассматривать старые, так называемые «дедовские» способы. Их описаний достаточно много во всемирной сети, часто написанных, а вернее «списанных» с ошибками, часто очень грубейшими. Все-таки сегодня на дворе уже 21 век, технологии шагнули достаточно далеко, и нет смысла рассматривать такие способы, как добавки столярного клея, эмульсий ПВА, извести и других еще более экзотических рецептов типа смеси на основе или с добавлением белков и желтков яиц.     

                Начинающие камнеделы в целях экономии используют только низкомарочный гипс (Г-5 − Г-7)и воду. Достаточно прочные изделия можно получить только соблюдая пропорции гипса и воды рекомендованные производителем гипса. В зависимости  от производителя и марки гипса, на один кг гипса рекомендуется максимум 600 − 750 мл воды. Высокомарочные сорта гипса и смеси типа Камнедел могут иметь водопотребность в районе 450−500 мл на 1 кг гипса.

                Так как в данной статье мы рассматриваем изготовление искусственного камня, немаловажной характеристикой гипсового раствора является текучесть смеси и времени схватывания  раствора.

                При использовании гипса Г-5 (изготовитель  Гипсополимер), который мы используем на своем производстве, рекомендуемое соотношение воды и гипса − 650 мл воды на 1 кг гипса. При таком соотношении раствор имеет консистенцию жидкой сметаны, время схватывания примерно 2 минуты.

                Работать таким раствором очень неудобно, так как он плохо наполняет формы, возможно образование воздушных пузырьков на лицевой поверхности изделия, раствор необходимо разравнивать шпателем или подобным приспособлением. В емкости, где готовится смесь остается очень много раствора, налипшего на стенках. Отходы достигают до 15% от веса гипса.

                Кроме этого время схватывания очень короткое, если сделать замес из достаточно большого количества гипса, есть шанс, что раствор успеет схватится до того, как он будет разлит по формам, или будет разлит, но времени на выравнивание уже не хватит.  В данном случае может помочь замедлитель твердения.

                Самый доступный - обычная лимонная кислота. Дозировка должна быть минимальной, т.к при передозировке время схватывания может увеличиться до часа и более и произойдет существенное снижение прочности.  Чтобы не ошибиться с дозировкой, разведите стандартный пакетик пищевой лимонной кислоты весом 20 гр. в одном литре воды и добавляйте не более чайной ложки готового раствора на 1 кг гипса.

                Если вам недостаточно времени, можете немного увеличить дозировку, подобрав опытным путем оптимальное количество. Время жизни раствора в 5−6 минут вполне достаточно для комфортной работы.

                Самая главная ошибка всех начинающих - это увеличение количества воды до 800-900 мл на 1 кг гипса. При таком количестве воды работать одно удовольствие - раствор становится очень текучим, как молоко. Но соответственно очень сильно теряется прочность. Так как объем раствора увеличился за счет воды, при высыхании изделия вода испаряется, и изделие становится пористым как губка. Поры очень мелкие, их невозможно увидеть невооруженным глазом, но легко понять взвесив изделие сразу после отливки и через несколько дней, когда оно полностью высохнет. Разница в весе будет очень существенна, а так как размер, объем изделия не изменился, то соответственно вывод только один − изделие пористое.

                А теперь перейдем к самому интересному. Как же можно повысить прочность?

 

1. Уменьшаем количество воды.

                Для химической реакции гипса теоретически расходуется 18,6% воды, то есть примерно 190 мл на 1 кг гипса. Вся остальная вода избыточна, и максимально уменьшив количество воды мы увеличим плотность гипсового камня, соответственно повысив его прочность. Уменьшить количество воды без потери текучести возможно только с использованием супер и гипер пластификаторов.

                Имейте ввиду, пластификаторы для бетона (цементных растворов) не работают с гипсом! И как обычно они имеют цвет от светло-желтого до темно-коричневого, что негативно влияет на цвет готового изделия.

Гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов могут работать как с гипсовыми, так и с цементными растворами, но необходимо внимательно читать инструкцию производителя.

                Пластификаторы для гипса как обычно имеют цвет (если они в сухом виде) от белого до светло-серого, или от прозрачного, до светло-серого вида если они в жидком виде.

                Существует достаточно много разновидностей импортных и отечественных пластификаторов. Принцип действия у них одинаков, различаются они по химическому составу, концентрации, дозировкам и т.п. Импортные как обычно стоят гораздо дороже, хотя достаточно и отечественных, по качеству  ни чуть не хуже, но существенно ниже по цене.

                Мы рекомендуем гиперпластификаторы Российского производства серии Гиперпласт производства ООО «ССТ», которые были испытаны на нашем производстве и показали прекрасные результаты.

                ГиперПласт 60 - суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка в виде полупрозрачного геля. Позволяет уменьшить количество воды в растворе до 40%. Дозировка 0,3- 1,2 % раствора от веса гипса (от 3 до 12 мл на 1 кг гипса).  Используя дозировку 1% от массы гипса легко добиться высокотекучего раствора даже при соотношении воды к гипсу 400 мл на 1 кг гипса. Кроме повышения текучести гиперпластификатор увеличивает время начального схватывания раствора на 2-4 минуты (в зависимости от дозировки), таким образом он работает как замедлитель начального твердения. Расформовку даже тонких изделий можно проводить уже через 15 минут.

                Если вы проведете опыт, и сделаете замес со стандартным количеством воды (650 мл) и с гиперпластификатором (400 мл) на 1 кг гипса вы получите разное количество изделий. Например, с одного кг гипса и 650 мл воды вы получите 10 кирпичиков, а при применении пластификатора вы получите 7-8 кирпичиков, но гораздо более прочных.

 

2. Используем модификатор гипса

 

                Единственный вариант на сегодняшний день - модификатор гипса СВВ-500.

                Отечественные инженеры провели исследовательскую работу, результатом которой стала добавка повышающая прочность гипса почти в 10 раз. Состав известен теперь под торговой маркой «Преобразователь гипса СВВ-500». Производство в промышленных масштабах начато в 2016 году и на

Как сделать гипс прочным — ОчУмелка — сделай сам

Гипс — отличный природный материал для изготовления разных интересных штук, но, к сожалению, изделия из него не всегда получаются достаточно прочными (даже из качественного гипса).

В интернете можно найти множество способов укрепления гипса, но не все они понятны и не все подойдут для домашних условий.

Гипс бывает разных марок от Г-2 до Г-25 — чем выше цифра — тем выше прочность готового изделия. В продаже не всегда можно найти хороший гипс, но по возможности, нужно использовать максимально
доступной марки.

Так же на прочность гипса влияет и количество добавляемой в раствор воды: чем больше воды — тем меньше прочность, но при этом увеличивается время схватывания, что немаловажно при работе с гипсом.

Стандартной прочности гипса не всегда достаточно для некоторых видов работ, в таких случаях можно попробовать увеличить прочность гипса разными добавками.

Способы, которыми пользуемся сами и которые действительно помогают сделать гипс прочнее:

  1. Добавление клея ПВА. На наш взгляд, это самый простой и доступный способ повысить прочность гипса в домашних условиях. Клей нужно добавить в воду и размешать, затем засыпать гипс. Мы обычно используем следующие пропорции: на 1кг гипса — 0,5л воды и 50 грамм клея ПВА. Раствор из-за клея становится более густым,
    но изделия получаются заметно прочнее.
  2. Добавление армирующих волокон (фибра полипропиленовая). Фибру обычно используют для армирования бетонных конструкций, но ее также можно применять и для гипса.
    Полипропиленовые волокна значительно повышают устойчивость гипса к перепадам температуры
    и предотвращают появление трещин в изделии. Одного килограмма полипропиленовой фибры может хватить на 500-1000кг гипса. Добавлять ее нужно в воду перед
    замешиванием раствора, приблизительно 1-2 грамма на килограмм гипсового порошка. Изделия с добавлением фибры не так быстро и сильно трескаются под воздействием мороза и высоких температур.
    В использовании армирующих волокон есть небольшой минус — местами волокна могут быть видны на лицевой стороне при заливке готового изделия в форму (не всегда и совсем немного, обычно не критично) и
    заметно видны и даже могут торчать со стороны заливки и при лепке. В Беларуси купить полипропиленовую фибру в небольших количествах можно купить с доставкой в любой населенный пункт (продавцов несложно найти в поисковиках).
  3. Готовые изделия можно укрепить покрыв акриловой грунтовкой. Если поделку даже из гипса марки Г-16 без особого труда можно поцарапать ногтем, то после
    покрытия грунтовкой сделать это без посторонних предметов намного сложнее.

Описанные выше способы можно совместить для максимального эффекта.

Существуют еще различные пластификаторы, изменяющие свойства гипса, в том числе и прочность, но они больше подходят для масштабного производства гипсовых изделий.

Полезно знать, Поделки из гипса

Необычные методы, используемые для изменения свойств гипса

Гипсовая лепнина на протяжении многих веков широко применяется в строительстве и искусстве, и все это время скульпторы и декораторы борются с хрупкостью и гигроскопичностью этого прекрасного природного материала. В наше время в большинстве домов, декорированных лепниной, старинные элементы декора стараются сохранить, так как уничтожить такую рукотворную красоту, значит тоже самое, что и сгубить случайно найденную талантливую картину художника. Очень часто хозяева пытаются реставрировать лепнину сами, при этом определенно не зная, как правильно восстановить гипсовые элементы, чтобы они прослужили много лет.

Как сделать гипс более прочным

Самая большая проблема, с которой встречаются любители гипсовых украшений, это его хрупкость. Гипсовая лепнина боится любых ударов и тем более падений. На сегодняшний день существует несколько методов  укрепления гипса:

  • клочки бумаги или белого хлопчатобумажного полотна пропускают через шредер для бумаги, превращая сырье в некое подобие конфетти. К каждым 8 ​​½ чашки сухого гипса добавляют 1 ½ чашки измельченной бумаги или ткани, их волокна будут укреплять застывшую лепнину;
  • можно смешать порошкообразную известь с водой, чтобы получить «известковое молоко». При создании гипсового раствора используйте эту взвесь вместо воды. Плотность лепнины, в которую добавлена известь, значительно увеличивается;
  • тщательно перемешайте одну часть гуммиарабика, размешанного с водой со 100 частями гипса до получении однородной массы. Это увеличит прочность готовых изделий;
  • обработка содовым раствором проводится после завершения сушки. Для этой цели пищевую соду растворяют в воде. Чтобы придать прочность лепнине, нужно несколько раз смочить поверхность изделий. Кроме укрепления гипса, сода еще и неплохо отбеливает его.

Как изменить время «схватывания» гипса

Если с гипсовыми изделиями работает профессиональный мастер, то он точно знает, сколько времени будет схватываться гипсовый слой той или иной толщины. Обычно этого времени вполне хватает, чтобы завершить необходимые манипуляции. Начинающим “гипсоделам”, особенно любящим поэкспериментировать, приходится гораздо сложнее, ведь в нормальных условиях гипс застывает за 20-30 минут. Для того, чтобы уменьшить или увеличить время высыхания смеси можно применить следующие способы:

  • для того чтобы лепнина сохла быстрее, используют раствор белой просеянной поваренной соли. Пропорция такова – на четыре стакана гипса добавляют 1 чайную ложку соли. В полученную смесь аккуратно наливают воду из расчета — два стакана жидкости на четыре – гипсово-соляной смеси. Подобный результат дает и применение сульфата калия или квасцов калия;
  • в этом случае главное – соблюдать меру. Дело в том, что чем быстрее застывает гипс, чем сложнее с ним работать. Если вы чувствуете, что переборщили с солью, значительно увеличив время схватывания, добавьте в смесь чайную ложку столового уксуса. Некоторые старые мастера добавляли в гипсовую смесь светлое пиво. Это не только снижало скорость схватывания гипса, но и делало смесь более эластичной и гомогенной;
  • лучший способ контроля времени застывания гипсовой смеси — это изменять температуру воды. Холодная вода замедляет процесс, а горячая вода – ускоряет.

Не стоит замешивать более двух литров гипсовой смеси одновременно. Такой объем очень трудно размешать даже электродрелью, что чревато неравномерным высыханием, растрескиванием, появлением воздушных пузырьков и деформацией готовых изделий. Небольшое количество гипсового раствора размешивают руками или с помощью лопатки.

Меры предосторожности

Гипс — довольно коварный материал. В природном виде и в готовом изделии он абсолютно безопасен для здоровья благодаря своей экологичности. А вот попадание гипсового порошка в дыхательные пути нежелательно. Навредить здоровью может и прямой контакт с применяемыми химикатами. Чтобы избежать проблем выполняйте следующие простые правила:

  • используйте респиратор, чтобы избежать попадания частиц гипса в дыхательные пути;
  • так как применяемые химические вещества и реактивы могут быть опасны для кожи, всю работу надо проделывать в перчатках;
  • при попадании гипсового раствора на руки, нужно его удалить, не дожидаясь высыхания. В противном случае это может вызвать сухость и раздражение.

Замешав несколько партий гипсовой смеси, вы сможете контролировать время ее высыхания и прочность. Этот навык приходит только с опытом. Изготовление и восстановление гипсовой лепнины требует навыка и квалификации, которые приобретаются только с годами. Именно поэтому, если вы не уверены в своих силах, лучше не рисковать, а заказать готовые изделия в специализированной мастерской. Мастера отреставрируют и укрепят лепные украшения, а при необходимости и дополнят композицию современными элементами, подчеркнув тем самым необычность и красоту старинных молдингов и прочих элементов.

Как сделать гипс прочнее и увеличить прочность гипса?

Гипсовое вяжущее является одним из самых древних строительных материалов. Строительный гипс обладает свойствами, которые выгодно его отличают. Такие как, быстрое твердение, лёгкость и приятный цвет. Имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. А главное, гипс является дешевым материалом.

Но есть один существенный недостаток, который  «сводит на нет» все его замечательные качества. Низкая прочность!

Человечество уже несколько столетий пытается решить эту проблему. На сегодняшний день существует множество способов повышения прочности гипса. Но все они малоэффективны, т.к. прирост обеспечивается очень незначительно. Вот лишь некоторые их них:

  • сокращение воды для затворения, путем введения добавок-пластификаторов;
  • введение в состав извести или различных солей;
  • ведение клея ПВА, жидкого стекла и других связующих.

Существует хороший способ повышения прочности гипсового вяжущего, путем смешивания его с цементом и с пуццолановыми добавками (ГЦПВ). Но этот способ является «опасным», т.к. может привести к полному разрушению такого бетона. Всё дело в том, что совмещение гипса и цемента недопустимо, из-за возможного образования в такой системе «цементной бациллы» (этрингита), которая разрушает сформировавшуюся структуру. И даже, нейтрализация «бациллы» при помощи пуццолановых добавок, не может гарантировать стопроцентной  «безопасности».

Вопрос, «как сделать гипс прочнее», оставался нерешенным до сегодняшнего дня, пока им не озадачилась небольшая фирма из Челябинска.

Специалисты  ООО «Эмульсия» провели научно-исследовательскую работу, в результате которой появилась добавка, которая повышает прочность гипса почти в 10 раз. Добавку назвали «Преобразователь гипса СВВ-500».

В начале 2016 года, фирма запустила собственное производство этой добавки и на сегодняшний день ведет активную работу по её внедрению.

«Преобразователь гипса СВВ-500» представляет собой сухую смесь (компаунд) из тщательно сбалансированного комплекса различных компонентов. Высокая прочность достигается не только из-за сокращения воды для затворения, но, в основном, за счет главного компонента добавки – активатора твердения гипса. Благодаря этому активатору, гипс приобретает прочность сравнимую с прочностью цементного бетона.

Ранее считалось, что гипс не может быть прочным как цемент. Теперь все по-другому! Невероятно, но факт! В этом легко убедиться. Нужно всего лишь взять и попробовать. 

Заказать добавку можно прямо на сайте организации: www.angidrit.ru или по телефонам: +7 (950) 724-84-36; (351)798-26-73.

Применять ее очень просто. Нужно лишь смешать с гипсом в нужных пропорциях и затворить водой.

На сегодняшний день добавка «СВВ-500» является самым эффективным средством повышения прочности гипсового вяжущего. Она не только увеличивает прочность, но и полностью преобразует гипс. Заметно проявляются и другие, положительные его качества. Такие как:

  • небольшое замедление сроков начала схватывания, что делает гипс удобным в работе;
  • самоудаление пор водогипсового раствора;
  • пластифицирование.

Таким образом, важнейший вопрос, «как сделать гипс прочным», сегодня, перестает быть актуальным благодаря «Преобразователю гипса СВВ-500».

18.07.2016, 26383 просмотра.

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ): prelenka — LiveJournal

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ)

1. Модель пропитывают горячим насыщенным раствором буры, дав ей высохнуть ее пропитывают вторично, и, снова высушив дважды пропитывают горячим раствором хлористого бария, высушивая после каждой пропитки Обработанную модель покрывают горячим водным раствором мыла, и промывают для удаление солей

2. Гипс растворяют в од о и содержащей 4-8 весовых частей клея и 0,4-0,5 части цинкового купороса на 100 частей гипса

3. К воде при замешивании гипса добавляют на 100 частей воды 2 части желатина и одну часть квасцов

4. Добавляют к гипсу 50% кремневой кислоты. После сушат и пропитывают раствором хлористого бария

5. В гипс вводят метилсиликонат натрия в количестве до полупроцента от веса воздушного гипса

6. Модель затворяют известковым молоком, или пропитывают нагретой олифой, вводят в нее 5-10% канифоли. Модель покрывают олифой в два раза, затем просушивают и покрывают ее тонким слоем масляного лака (один-два раза)

7. Способ, применяющийся в Америке: 6 частей гипса смешивают с 1 частью гашеной извести и с этой смесью затем манипулируют, как с обыкновенным гипсом Предметы, изготовленные из такой смеси, после хорошей просушки пропитываются раствором цинкового купороса

8. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая твердость и крепость, если его положить в раствор буры. Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение б час и по охлаждении превращают в порошок.
Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. По растворению поступают, как сказано выше.

9. Твердая гипсовая масса по Вин клеру Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час , по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек , выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде. Б заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.
10. Известковый гипс. Для придания гипсу твердости при помощи извести осторожно гасят жирную известь, чтобы она распалась в мелкий порошок, и смешивают добытый порошок в количестве 10% веса гипса с этим последним. Для получения тесной смеси порошки лучше всего смешиваются в вращающейся бочке, так как неравномерное распределение массы вызвало бы неровности в отлитой массе Известняковый гипс должен быть тщательно предохранен от доступа воздуха, чтобы известь не могла притягивать окиси углерода.
Отлитые из известнякового гипса предметы по прошествии нескольких месяцев притягиванием из воздуха ангидрида углекислоты становятся более твердыми, чем вещи, отлитые из обыкновенного гипса.

11. Квасцовый гипс. Для изготовления квасцового гипса мелят мелко алебастр и тесно смешивают в вращающийся бочке с 1/12 его веса квасцами, истолченными в мельчайший порошок. Смесь затем слегка прожигается на мелких сковородах, благодаря чему получается слегка желтая масса, которую легко превратить опять в порошок. При растирании квасцового гипса с водой, получается кашица, которая затвердевает лишь через 40-60 мин. Слабо прожженная масса затвердевает скорее, чем масса прожженная сильнее.
Хорошую квасцово-гипсовую массу можно тоже приготовить из обыкновенного обожженного гипса, если вместо простой воды прибавить к нему воду, в которой растворены равные части квасцов и нашатыря

12. Сернокислокалиевый гипс можно приготовить только из гипса, свободного от углекислой извести. Чтобы освободить его от нее, употребляют при смешивании гипсовой массы с сернокислым калием не чистую воду, а подкисленную серной кислотой. Мелкий порошок сернокислого калия и гипсовой муки смешиваются, как и при известковом гипсе, в вращающейся бочке. Предметы, отлитые из сернокислокалиевого гипса, слегка просвечивают и отличаются особым глянцем.

13. Цинково-купоросный гипс получается следующим образом в воде, употребляемой для растирания гипс а, растворяют сернокислый цинк (цинковый купорос) и этим раствором обрабатывают гипс.

14. Буро-гипсовая масса получается следующим образом: приготовляют сперва холодный насыщенный раствор буры, растворив в кипящей воде столько буры, сколько может раствориться. Затем оставляют этот раствор стоять 48 час и сливают раствор от кристаллизировавшейся буры, Б этот раствор кладут обожженные гипсовые куски, оставляют их в нем целый день и после просушки снова обжигают. При этом их накаливают до краенокалильного жара, чтобы выгнать из буры всю кристаллизационную воду. После этого смолоть куски гипса и растереть их с водою, в которой на 100 воды растворено 10 углекислого натрия или калия, и затем отливать в формы. Бурогипсовая масса затвердевает очень медленно, но через некоторое время приобретает такую твердость, что можно ее шлифовать и полировать, как естественный известняк.

15. Твердая гипсовая масса по Юле. 6 гипса хорошо смешивают с 1 мелко просеянной свеже гашеной извести и обрабатывают эту смесь как обыкновенный гипс.
После того, как масса хорошо высохнет, готовый предмет пропитывают раствором железного или цинкового купороса, основание которого осаждается известью и дает нерастворимый осадок. Содержащаяся между порами гипса известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых тела, а именно сернокальциевую соль и металлические окислы, которые совершенно заполняют поры предмета.
При употреблении цинкового купороса масса остается белой. При железном купоросе она сначала приобретает зеленоватую окраску, а по просушке получает характерную окраску окиси железа.
С железом получается самая твердая масса; ее сопротивляемость в 20 раз больше, чем сопротивляемость обыкновенного гипса.
Чтобы достигнуть максимум твердости и прочности, нужно, возможно скорее, размешать известково-гипсовую смесь с необходимым количеством воды.
До закаливания купоросом массу нужно хорошо высушить, чтобы раствор мог легко ее пропитать. Раствор должен быть насыщенный, и предмет погружается в него не дольше как на два часа.
На изготовленном таким образом гипсе нельзя больше провести царапины ногтем. Если погружение в раствор длилось слишком долго, то гипс делается рассыпчатым, если же после первого погружения он высох, то прикосновение с водой не причиняет ему никакого вреда.
Если прибавить слишком много извести, то случается, что поверхность так уплотняется, что не вбирает в себя ни воды, ни масла.
Поверхность, правда, делается такой твердой, что ее можно шлифовать стеклянной шкуркой, как мрамор, но недостаток тот, что твердый слой не более 2 мм толщины, почему масса не имеет достаточного сопротивления сжатию.
Пропорции извести и гипса могут колебаться в больших пределах, но Юле достиг наилучших результатов при отношении 1 к 6. Закаленные железным купоросом гипсовые предметы имеют ржаво-коричневую окраску, но если пропитать их вареным льняным маслом, ставшим от нагревания коричневым, то они получают окраску красного дерева. Если их покрыть еще копаловым лаком, то они приобретают очень красивый вид.

16. Твердая гипсовая масса по Гейнеману. Приготовленные по этому способу из сырого гипсового камня предметы нагреваются сперва до 100-120 .С, для удаления части его кристаллизационной воды.
Затем предметы помещают в концентрированный раствор хлористого кальция и после насыщения - в горячий концентрированный раствор сернокислого магния.
Этим выделяется внутри гипса сернокальциевая соль, которая заменяет удаленную при первом нагревании кристаллизационную воду, и предметы делаются плотнее, с большой сопротивляемостью, между тем как образовавшийся хлористый магний выделяется погружением предметов в воду.
За этой обработкой следует вторичное нагревание, насыщение в растворе хлористого кальция и осаждение посредством сернокислого магния. Эту обработку можно повторить несколько раз. При таком повторном нагревании можно так повысить температуру, что она под конец может дойти до 400 .С. После того как предметы пропитаны вышеуказанным способом, их обрабатывают попеременно клеевым и танниновым раствором, всякий раз от 1 до 4 дней, смотря по размерам предметов, а затем сушат в сушильне при постепенно убывающем тепле.
Вместо столярного клея можно употреблять такие вещества, которые с обезвоженной сернокальциевой солью дают в воде нерастворимые соединения, как напр кровяная сыворотка, клейковина в жидком виде, высыхающие масла и т. п. Точно так же можно соединение клея с сернокальциевой солью вызвать раствором квасцов.
Для изготовления цветного мрамора смешивают раствор хлористого кальция с такими хлоридами металлов, которые при последующей обработке металлическими солями дают цветные, нерастворимые осадки, вместо изгнанной кристаллизационной воды.

Высокопрочный гипс и модифицирующие добавки

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе бетта- или aльфа-полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. 

В составах самонивелирующихся смесей используются высокопрочный гипс (альфа-полугидрат) и ангидрит. Применение высокопрочных гипсовых вяжущих в сухих строительных смесях объясняется особыми требованиями, предъявляемыми к затвердевшим растворам - необходимая живучесть и высокая ранняя прочность.

  • Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное — для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. 
  • Кроме того, улучшается технологичность при нанесении. 

В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют: 

  • Кварцевый песок 
  • Известняковую муку 
  • Доломитовую муку 
  • Мел 
  • Золу
В составах легких штукатурок используется перлит.  В определенных видах шпатлевочных смесей рекомендуется использование слюды. 

Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются дисперсностью до 0,8 - 1,0мм. 

При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу - должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

Функциональные добавки осуществляют: 

  • замедление схватывания гипсовой смеси
  • увеличивают водоудержание
  • подвижность 
  • пластичность 
  • прочность сцепления 
  • создают особую поровую структуру 
  • снижают риск трещинообразования.

Замедлители схватывания - важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок - замедлителей схватывания.

Водоудерживающие добавки вводятся в гипсовые смеси с целью увеличения водоудержания, прилипаемости к основе, улучшения перемешивания, придания растворной смеси необходимой вязкости и пластичности. Для этих целей используются различные эфиры целлюлозы.

Кроме водоудерживающей добавки, в некоторые составы гипсовых смесей вводятся реологические добавки, так называемые загустители, которые улучшают консистенцию растворной смеси, ее удобообрабатываемость и снижает липкость к инструменту. В этом качестве используют простые эфиры крахмала.

Редиспергируемые полимерные порошки (РПП) вводятся в состав гипсовых смесей для увеличения прочности сцепления с подложкой, прочности на изгиб, водостойкости и улучшения технологичности приготовления и нанесения растворной смеси.

Порообразователи или воздухововлекающие агенты - добавки, используемые в штукатурных смесях для создания особой поровой структуры затвердевшего материала. Они представляют собой поверхностно-активные вещества, которые уменьшают поверхностное натяжение воды, и тем самым улучшают обволакиваемость самых мелких частиц растворной смеси. При этом образуются микропоры, равномерно распределенные по всему объему. Они минимизируют образование трещин, улучшают морозостойкость, технологичность.

Диспергаторы (пластификаторы) - добавки, которые абсорбируются на поверхности частиц растворной смеси, уменьшая образование комков при ее приготовлении.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Сухие смеси для самонивелирующихся полов имеют более сложный состав. Помимо названных компонентов, эти гипсовые смеси включают такие функциональные добавки, как суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители.

  • Суперпластификаторы - добавки, снижающие водоцементное отношение при увеличении текучести.
  • Ускорители твердения - добавки, которые сокращают сроки достижения времени хождения в ангидритовых полах.
  • Пеногасители - добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном кремнеземе), они снижают образование макропор в процессе приготовления растворной смеси, и в дальнейшем, после затвердевания, - риск образования кратеров на поверхности.

Портландцемент - вводят в a- полы для снижения трещинообразования и увеличения водостойкости.

В составе гипсовых штукатурных смесей в качестве вяжущего используется, в основном, строительный гипс марок от Г3 до Г5, Г6, в легких штукатурных смесях может применяться смесь с ангидритом.

Известь гидратная добавляется в гипсовую штукатурную смесь для улучшения пластических свойств, снижения объемных деформаций при твердении и для замедления схватывания.

  • Известняковый песок играет роль заполнителя, дисперсность меньше 1 мм, основные требования - чистый, сухой, рационального гранулометрического состава (то есть примерно одинаковое соотношение фракций), как говорят, должна быть непрерывная гранулометрическая кривая.
  • Перлит используется как легкий заполнитель для снижения плотности раствора, размер частиц 0 - 1мм (иногда используется вспученный вермикулит).
  • Известняковая мука используется в некоторых штукатурных составах для создания необходимой плотности упаковки частиц, для создания рационального гранулометрического состава заполнителя. После затвердевания снижается риск усадочных деформаций.

Водоудерживающая добавка - важный компонент штукатурных смесей, содержание колеблется от 0,16 до 0,3.

Реологическая добавка - придает штукатурным смесям необходимые пластические и вязкие свойства, вводится в малых количествах 0,01 - 0,03%.

Воздухововлекающая добавка - способствует образованию микропористой структуры. Вводится во все штукатурные составы в количестве 0,01 - 0,03%.

Замедлители схватывания - вводятся во все штукатурные составы в количестве, зависящем от вида замедлителя. В основном, это лимонная кислота и ее соли (цитраты натрия) и винная кислота и ее соли (тартраты натрия). 

Аквалон предлагает специально разработанный для гипсовых смесей замедлитель схватывания серии Silipon RV: RV 1730 и RV 1731. 1730 - смесь кальциевых комплексных соединений, 1731 - натриевая соль алкилфосфиновой кислоты. Рекомендуемая концентрация в сухой смеси - 0,1 - 0,4%.

Диспергатор - улучшает приготовление растворной смеси, устраняет образование комков. Можно рекомендовать Genapol PF80.

Шпатлевки, затирки и гипсовый клей отличаются от штукатурных составов как компонентным составом, так и его дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что в качестве вяжущего используется строительный гипс дисперсностью менее 0,1мм, наполнителем является известняковая, доломитовая мука, мел с дисперсностью также менее 0,1мм. В связи с этим увеличивается количество водоудерживающей добавки до 0,5 - 0,8%.

В состав гипсовых шпатлевок, затирок и клеев входит РПП, который улучшает прочность на изгиб, ударную вязкость, устойчивость к деформациям, адгезию, технологичность переработки. В зависимости от вида смеси вводится в количестве 1 - 4%.

С целью снижения водопоглощения гипсовых растворов фирма Ваккер предлагает использовать Виннапас RI551Z с гидрофобным эффектом. Для полного проявления эффекта гидрофобности RI551Z необходима щелочная активация. Кроме того, рекомендуется в этих же целях в гипсовых системах соблюдать соотношение гипса и наполнителя 30/70. Ощутимое снижение водопоглощения может быть достигнуто при введении 2 - 6% RI551Z. Однако необходимо учитывать, что гидрофобные свойства материалов с использованием RI551Z сильно зависят от наличия добавок: пеногасителей, порообразователей, загустителей, пластификаторов, замедлителей схватывания и др.

Перечень испытаний (по DIN 1168) свойств сухих гипсовых смесей в зависимости от вида следующий:

  • Ситовой анализ (рассев на ситах) - соответствует ГОСТ 125 на испытания гипса.
  • Определение водогипсового отношения - по подвижности (затворяют 2,5 дм3 гипсовой смеси, укладывают в конус, затем выкладывают на стеклянную пластинку, 15 раз встряхивают, расплыв конуса должен быть 165 мм).
  • Начало схватывания - на приборе Вика.
  • Особенности испытания в отличие от испытаний сроков схватывания по ГОСТ 125: вместо иглы диаметром 1,1 мм используется конус размерами: нижний диаметр - 1мм, верхний - 8 мм, высота 50 мм. За начало схватывания гипсовой растворной смеси принимается время, когда конус не доходит до стеклянной пластинки 18 мм.
  • Определение прочности при сжатии и при изгибе - на балочках 40х40х160 мм. Особенность - испытания проводят через 7 дней твердения в нормальных условиях, затем образцы помещают в тепловой шкаф, где выдерживают при температуре 40оС до постоянного веса.
  • Прочность сцепления (адгезия). Осуществляется по измерению усилия отрыва затвердевшего раствора от подложки (асбестоцементные плиты или гипсокартонные листы).

Сухие гипсовые смеси для самонивелирующихся полов и стяжек имеют следующий компонентный состав:

  • Вяжущее - в самовыравнивающихся полах и стяжках используют либо строительный гипс в форме a-полугидрата, либо ангидрит, либо их смесь.
  • Заполнитель - в стяжках используется кварцевый песок с размером частиц до 0,8 мм, в наливных полах используется кварцевый песок с дисперсностью до 0,4 мм, а также тонкий наполнитель - известняковая мука, зола, мел, доломит (менее 0,1 мм) с целью уплотнения структуры затвердевшего раствора, снижения риска усадочных деформаций.
  • Гидратная известь - вводится в небольших количествах и в стяжки, и самоналивные полы с целью снижения усадочных деформаций.
  • Суперпластификатор - вводится в состав гипсовых полов с целью увеличения подвижности и снижения водогипсового отношения, в количестве 0,3 - 0,7%.
  • Водоудерживающая добавка - в этом случае используется для стабилизации многоводных гипсовых растворных смесей. В стяжках водоудерживающую добавку можно не вводить. В наливных полах на a-гипсе используются низковязкие и сверхнизковязкие эфиры целлюлозы в количестве 0,02 - 0,2%.
  • РПП - для самоналивных полов используются специально разработанные редиспергируемые полимерные порошки для сухих смесей для наливных полов.
  • Пеногаситель - способствует снижению воздухововлечения в процессе приготовления растворной смеси и предотвращает появление кратеров на поверхности затвердевшего раствора. Для гипсовых систем рекомендуется использование Агитана Р803.

Замедлители схватывания - используются в гипсовых полах не всегда, поскольку сроки схватывания a-гипса могут обеспечивать необходимую живучесть, а ангидрит требует введения катализаторов твердения. Рекомендуется вводить в случае необходимости цитрат или тартрат натрия.

Ускорители твердения - вводят в состав ангидритовых полов с целью сокращения времени хождения, можно использовать сульфат калия.

Реологическая добавка - иногда вводится в наливные полы как загуститель.

Контроль качества гипсовых смесей для устройства наливных полов рекомендовано производить по следующим показателям:

  • Текучесть - по расплыву конуса (должен быть 210 - 230 мм).
  • Живучесть - должна быть не менее 30 мин по ДИН 18560.
  • Время хождения (достижение прочности при сжатии не менее 1,5 Мпа).
  • Прочность при сжатии и изгибе в зависимости от класса прочности по ДИН 18560.
  • Усадочные деформации.
  • Прочность сцепления с подложкой.

Роль гипса в цементе и его влияние

Гипс - это минерал, представляющий собой гидратированный сульфат кальция в химической форме. Гипс играет очень важную роль в контроле скорости затвердевания цемента, поэтому его обычно называют замедлителем образования цемента. Он в основном используется для регулирования времени схватывания цемента и является незаменимым компонентом.

Гипс - это природный минерал, добываемый в качестве сырья на месторождениях, образованных древними морскими днами. Состоящий из сульфата кальция и воды, он используется в различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целях.Цвет его белый, серый, желтый, красный, коричневый. Важным свойством гипса является его естественная огнестойкость.

Рис.1: Гипс

Когда в цемент добавляют гипс?

В процессе производства цемента образуется клинкер. Эти цементные клинкеры охлаждают и добавляют небольшое количество гипса. Затем смесь отправляют на окончательный процесс измельчения. Для обычного портландцемента оно составляет от 3 до 4%, а для быстросхватывающегося цемента может быть уменьшено до 2.5%.

Роль гипса в цементе

Основная цель добавления гипса в цемент - замедлить процесс гидратации цемента после его смешивания с водой.

Процесс гидратации цемента заключается в том, что когда вода добавляется в цемент, он начинает реагировать с C3A и затвердевает. Времени, затрачиваемого на этот процесс, очень мало, что не дает времени на транспортировку, смешивание и укладку.

Когда в цемент добавляют гипс и воду, происходит реакция с частицами C3A с образованием эттрингита.Этот эттрингит изначально образован в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности частиц C3A. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрыть зазоры между частицами цемента. Таким образом, цементная смесь остается пластичной и пригодной для обработки.

Время, отведенное на перемешивание, транспортировку и укладку, играет важную роль в прочности, составе и удобоукладываемости бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем цемента.

Воздействие гипса на цемент

  1. Гипс предотвращает схватывание цемента в процессе производства.
  2. Замедляет схватывание цемента.
  3. Обеспечивает более длительное время смешивания, транспортировки и укладки.
  4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют некоторое количество тепла, но гипс действует как хладагент и снижает тепло гидратации.
  5. Гипсовый цемент обладает значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с негипсовым цементом.
  6. В цементе на основе гипса для процесса гидратации требуется меньше воды.

Подробнее:

Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для строительства Строительство

.

Что такое гипс? (с иллюстрациями)

Гипс - это более распространенное название минерального соединения, называемого дигидроксидом сульфата кальция или сульфатом извести. Обычно он находится под землей возле залежей известняка или других минералов, образовавшихся в результате испарения. Одна из наиболее распространенных форм сырого гипса - это чистый белый кристалл, называемый алебастром. Другой необработанный вид образуется в пустынной местности, и его кристаллы напоминают лепестки цветка. По этой причине многие люди называют эту форму сульфата кальция «розой пустыни».«

Порошковый гипс обычно используется для изготовления штукатурки.

Поскольку молекулы кальция и серы в гипсе химически связаны с водой, этот материал обычно нагревают, чтобы удалить от 50% до 75% исходной влажности.Полученный порошок называется обожженным гипсом, хотя его белый или полупрозрачный цвет не меняется. Эта обезвоженная форма ценится за способность затвердевать практически сразу после добавления в нее воды. Он продается как формовочный агент Plaster of Paris и используется для изготовления обычного школьного мела.

Монтажник гипсокартона наносит финишное покрытие на гипсовую стену.

Еще одним распространенным применением гипса является формирование панелей из гипсокартона. Во время строительства дома эти панели прибиваются к месту, образуя готовую стену. Гипс от природы устойчив к огню и теплу, что помогает ему создавать барьер между горючими деревянными рамами и самой комнатой. Эти гипсокартонные плиты также можно разрезать до нужного размера без сложных инструментов, что делает их идеальным строительным материалом.

Обычный школьный мел изготавливается из гипса.

Гипс также используется для укрепления почвы, ослабленной слишком большим количеством глины.Садоводы обычно поправляют слабую почву, добавляя слой этого материала, который не изменяет уровень кислотности почвы. Обогащенная гипсом почва также может использоваться в качестве альтернативы глинобитной грязи, которая имеет тенденцию разрушаться после многих лет воздействия дождевой воды.

Из-за своих твердеющих свойств гипс является популярным ингредиентом цементных смесей.Он также используется в качестве мягкого абразива в некоторых зубных пастах, поскольку считается нетоксичным веществом. По шкале твердости минералов Мооса соединение считается твердым, чем тальк, но мягче, чем известняк.

Белые скалы Дувра сделаны из известняка, который часто встречается над отложениями гипса..

Гипсовая штукатурка: преимущества и недостатки

Когда сухой порошок POP смешивается с водой, он затвердевает. Этот материал, который можно наносить на кирпичную, блочную или бетонную поверхность для получения гладкой поверхности, называется гипсовой штукатуркой.

Ранее слой гипсовой штукатурки толщиной 6 мм (так называемый POP punning) обычно наносился поверх цементной штукатурки для придания ей гладкости перед покраской. Это двухэтапный процесс, в котором используются различные элементы, такие как песок, цемент и вода, которые необходимо смешивать на месте.Этот процесс постепенно заменяется прямым нанесением одинарного слоя гипсовой штукатурки. В гипсовой штукатурке готовый порошок POP смешивают с водой и наносят прямо на стену.

Гипсовая штукатурка может наноситься непосредственно на любой кирпич, полные или пустотелые блоки, блоки AAC и гипсовые плиты. Гипсовая штукатурка имеет хорошие изоляционные свойства, огнестойкость и ударопрочность. Кроме того, гипс экономит много времени при строительстве и имеет превосходную отделку. Эти объекты явно привлекли внимание строителей и подрядчиков к выбору гипсовой штукатурки над традиционной цементной штукатуркой.

.

Напряжение, деформация и модуль Юнга

Напряжение

Напряжение - это отношение приложенной силы F к площади поперечного сечения , определяемой как « силы на единицу площади ».

  • растягивающее напряжение - напряжение, которое имеет тенденцию к растяжению или удлинению материала - действует нормально к напряженной области
  • сжимающее напряжение - напряжение, которое имеет тенденцию к сжатию или укорачиванию материала - действует нормально по отношению к напряженной области
  • напряжение сдвига - напряжение, которое имеет тенденцию к сдвигу материала - действует в плоскости напряженной области под прямым углом к ​​напряжению сжатия или растяжения
Напряжение растяжения или сжатия - нормальное напряжение

Напряжение растяжения или сжатия нормально к Плоскость обычно обозначается как « нормальное напряжение » или « прямое напряжение » и может быть выражена как

σ = F n / A (1)

, где

σ = нормальное напряжение (Па (Н / м 2 ), фунт / кв. дюйм (фунт f / дюйм 2 ))

F n = нормальная сила, действующая перпендикулярно площади (Н, фунт f )

A = площадь (м 2 , дюйм 2 )

  • a kip - это Имперская единица силы - равна 1000 фунтов f (фунт-сила)
  • 1 кип = 4448.2216 Ньютонов (Н) = 4,4482216 килограммов Ньютонов (кН)

Нормальная сила действует перпендикулярно площади и возникает всякий раз, когда внешние нагрузки имеют тенденцию толкать или тянуть два сегмента тела.

Пример - Растягивающая сила, действующая на стержень

Сила 10 кН действует на круглый стержень диаметром 10 мм . Напряжение в стержне можно рассчитать как

σ = (10 10 3 Н) / (π ((10 10 -3 м) / 2) 2 )

= 127388535 (Н / м 2 )

= 127 (МПа)

Пример - Сила, действующая на квадратную стойку из пихты Дугласа

Сжимающая нагрузка 30000 фунтов действует на короткий квадрат 6 x 6 дюймов столб пихты Дугласа.Размер опоры в оправе составляет 5,5 x 5,5 дюйма , а сжимающее напряжение можно рассчитать как

σ = (30000 фунтов) / ((5,5 дюйма) (5,5 дюйма) )

= 991 (фунт / дюйм 2 , psi)

Напряжение сдвига

Напряжение, параллельное плоскости, обычно обозначается как «напряжение сдвига » и может быть выражено как

τ = F p / A (2)

где

τ = напряжение сдвига (Па (Н / м 2 ), фунт / кв. Дюйм (фунт f / дюйм 2 ))

F p = поперечная сила в плоскости площади (Н, фунт f )

A = площадь (м 2 , в 2 )

Поперечная сила лежит в плоскости области и возникает, когда внешние нагрузки имеют тенденцию вызывать два сегмента тела скользить друг по другу.

Деформация (деформация)

Деформация определяется как «деформация твердого тела под действием напряжения».

  • Нормальная деформация - удлинение или сжатие отрезка линии
  • Деформация сдвига - изменение угла между двумя отрезками прямой, первоначально перпендикулярными

Нормальная деформация и может быть выражена как

ε = dl / l o

= σ / E (3)

, где

dl = изменение длины (м, дюйм)

l o = начальная длина (м, дюйм)

ε = деформация - без единицы измерения

E = Модуль Юнга (модуль упругости) (Па, (Н / м 2 ), фунт / кв. дюйм (фунт f / дюйм 2 ))

    Модуль Юнга
  • можно использовать для прогнозирования удлинения или сжатия объекта при воздействии силы.

Обратите внимание, что деформация является безразмерной единицей, так как это отношение двух длин.Но также общепринято указывать это как отношение двух единиц длины - например, м / м или дюйм / дюйм .

Пример - напряжение и изменение длины

Стержень в приведенном выше примере имеет длину 2 м и изготовлен из стали с модулем упругости 200 ГПа (200 10 9 Н / м 2 ) . Изменение длины можно рассчитать, преобразовав (3) в

dl = σ l o / E

= (127 10 6 Па) (2 м) / (200 10 9 Па)

= 0.00127 м

= 1,27 мм

Энергия деформации

Напряжение объекта сохраняет в нем энергию. Для осевой нагрузки запасенная энергия может быть выражена как

U = 1/2 F n dl

, где

U = энергия деформации (Дж (Н · м), фут-фунт)

Модуль Юнга - Модуль упругости (или Модуль упругости) - Закон Гука

Большинство металлов деформируются пропорционально приложенной нагрузке в диапазоне нагрузок.Напряжение пропорционально нагрузке, а деформация пропорциональна деформации в соответствии с законом Гука .

E = напряжение / деформация

= σ / ε

= (F n / A) / (дл / л o ) ( 4)

, где

E = модуль Юнга (Н / м 2 ) (фунт / дюйм 2 , фунт / кв. Дюйм)

Модуль упругости или модуль Юнга обычно используется для металлов и металлических сплавов и выражается в единицах 10 6 фунтов f / дюйм 2 , Н / м 2 или Па .Модуль упругости при растяжении часто используется для пластмасс и выражается в единицах 10 5 фунтов f / дюйм 2 или ГПа .

Модуль упругости при сдвиге - или модуль жесткости

G = напряжение / деформация

= τ / γ

= (F p / A) / (с / d) (5)

, где

G = модуль упругости при сдвиге - или модуль жесткости (Н / м 2 ) (фунт / дюйм 2 , psi)

τ = напряжение сдвига ((Па) Н / м 2 , psi)

γ = мера деформации сдвига без единицы измерения

2

2 p = сила, параллельная граням, на которые они действуют

A = площадь (м 2 , в 2 )

s = смещение граней (м, дюйм)

d = ди положение между смещенными гранями (м, дюйм)

Объемный модуль упругости

Объемный модуль упругости - или объемный модуль - является мерой сопротивления вещества равномерному сжатию.Объемный модуль упругости - это отношение напряжения к изменению объема материала, подвергающегося осевой нагрузке.

Модули упругости

Модули упругости для некоторых распространенных материалов:


9000 Модуль упругости - 904 Стекло 9047 8
Материал Модуль упругости
- E -
Модуль упругости
- G -
(ГПа)
(10 6 фунтов на кв. Дюйм)
(ГПа)
(10 6 фунтов на кв. Дюйм)
(ГПа)
4 60005 (10 6 фунтов на кв. )
Алюминий 70 24 70
Латунь 91 36 61
Медь 55 23 37
Железо 91 70 100
Свинец 16 5.6 7,7
Сталь 200 84 160
.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Gypsum

Гипс - это обычный сульфатный минерал, состоящий из сульфата кальция. Гипс использовался как строительный материал с давних времен, возможно, еще с неолита. Сегодня это ингредиент парижского гипса. Его также можно использовать в качестве удобрения. Он мягче, чем большинство минералов, со значением 2 по шкале твердости минералов Мооса. Этот минерал можно немного поцарапать ногтем. Ноготь со значением 2.5 по шкале Мооса твердости минерала на самом деле выше, чем у минерала, показанного выше. Это компонент портландцемента.

Эту короткую статью о науке можно сделать длиннее. Вы можете помочь Википедии, добавив к ней . .

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение