Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Цементно известковая штукатурка пропорции


соотношение пропорции для штукатурки внутренних стен, как приготовить состав, сколько добавлять в цементно-песчаный

Многие виды строительных работ не обходятся без цементно известкового раствора. По своей структуре, материал выделяется пластичностью и прочностью. Строители нередко выбирают его еще и благодаря отменным сцепливающими особенностям. Для приготовления высококачественного раствора для штукатурки, достаточно соединить сухие ингредиенты в определенных пропорциях, в состав которых входит размельченный щебень, песок в пропорции 1:5. Последнего компонента можно взять и меньше, все зависит от желаемой плотности раствора.

После схватывания сухих компонентов, в них заливается известковое молочко. Варьируя его количество можно добиться желаемой густоты. Если вы хотите собственноручно приготовить известковое молоко, возьмите окись калия и растворите ее полностью в воде, чтобы в результате получилась однородная по консистенции жидкость.

Пропорции цементно – известкового раствора для штукатурки

Качество всех взятых компонентов строительной смеси обязано быть наилучшим, ведь от него непосредственно зависит, насколько хорошо будут выполнены строительные работы. Для приготовления рассматриваемого в статье раствора используют цемент М400.

Цемент М 400

Перед тем как приступить к смешиванию компонентов стоит обратить внимание на качество используемого материала.

По структуре М400 должен быть рассыпчатым, без каких либо комков, иначе все проведенные манипуляции закончатся трещинами и осколами.

Для смешивания ингредиентов необходимо вооружиться большой емкостью, а еще ситом для просеивания.

Марка

цемента

Марка раствора
200 150 100 75 50
М500 1:3:0,2 1:4:0,3 1:5,5:0,5 1:7:0,8
М400 1:2,5:0,1 1:3:0,2 1:4,5:0,4 1:5,5:0,5 1:8:0,9
М300 1:2,5:0,1 1:3,5:0,2 1:4:0,3 1:6:0.6

Раствор на цементной основе с использованием окись калия идеально подходит для обработки бетонных конструкций. Для обработки карнизов или других выступающих поверхностей, необходимо использовать цементный раствор в чистом виде, если обратить внимание на практическую сторону, он выделяется большой долговечностью.

Пропорции приготовления должны отличаться, и все зависит от поверхности отделки и вида проведенных работ. Самым распространенным считается вариация: 1:1:6 и 1:2:9, где первый элемент – размельченный щебень гост 8267 93, второй – известковое молоко, а третий – песок.

На этапе приготовления смеси нужно определиться с ее вязкостью. Только так можно приготовить качественную штукатурку. Касательно цементного и известкового соотношения, соразмерность может разниться.

Пропорции

Что добавлять, в каком соотношении смешивать песок, цемент и известь и как приготовить

Для обработки карнизов, цокольных помещений, соотношение должно быть 1:6; если речь идет о кирпичной, бетонной или деревянной поверхности, то используется соотношение 1:2.

Если обрабатываемая поверхность находится в помещении или на нее будет воздействовать увеличенная концентрация влаги, то соотношение должно быть 1:7. Во время подготовки смеси необходимо определиться с ее составной жирностью.

Если цементный раствор с известью получился очень жирным, то после высыхания он деформируется, в результате вся ранее проведенная работа будет напрасной. А при его неэластичности, с ним будет трудно работать.

Если материал слишком жирный, в него добавляют несколько грамм цемента, в ином случае добавляют загуститель, тогда смесь обретет пластичность, и с ней легко работать. Цементно известковый раствор должен быть соответствующего качества.

Для его определения в состав опускают лопату: если к ней пристало много смеси, значит, она получилась жирной. Если ничего не пристало, раствор – тощий. Идеальным считается, если материал всего немного пристал к лопате, тогда он считается оптимальным для обработки помещений.

Чтобы рационально использовать смесь, нет необходимости размешивать ее сразу для обработки больших зон. Самый идеальный вариант – развести ее столько, чтобы максимум хватило на полчаса работы.

Цементно известковый раствор

Если вы подготовили строительной смеси слишком много, и она затвердела, то ни в коем случае не смешивайте ее с водой (как говорят некоторые мастера, “размолаживайте”).

В противном случае слой штукатурки не будет таким прочным и в скором времени начнет отслаиваться от поверхности. Перед началом работы необходимо удостовериться в качестве полученной смеси.

При оптимальном соотношении всех компонентов он отлично будет прилипать к стене и после высыхания не деформируется.

Существует множество способов приготовления растворной смеси: окись калия необходимого состава разводят цементом и только потом водой.

Можно сначала размельченный щебень залить водой и только после тщательного перемешивания, добавить в состав необходимое количество известкового раствора. Некоторые сначала смешивают песок и размельченный щебень, и только потом добавляют окись калия.

Такие составляющие применяют для обработки наружных стен промышленных или жилых зданий, цокольных этажей и карнизов. Рассматриваемый в статье раствор необходимо использовать через несколько часов после его приготовления.

Как сделать смесь – приготовление и нанесение

Цементно известковый раствор нашел свое применение в современном строительстве, его часто используют для обработки наружных или внутренних стен. Каждый шар нанесенного материала выделяется своими отдельными характеристиками и концентрацией компонентов, их количеству.

Первый шар

Его стоит наносить исключительно на поверхность, что предварительно обрабатывается для максимального заполнения всех пор. Это позволяет увеличить прочность сцепления основы (потолка или стены) с шаром штукатурки.

Поэтому раствор для первого шара должен быть жидким по консистенции, при этом его толщина составляет 0.4 см и 0.3 см для потолка.

Раствор для нанесения первого шара может быть приготовлен и без добавления окись калия, но при проведении наружной и внутренней отделки, в домах с высокой концентрацией влаги, известь гост 9179 77 все-таки рекомендуют добавить.

Для первого шара соедините между собой:

  • воду – до трехсот литров;
  • гидратную известь – сто кг;
  • размельченный щебень – двести кг;

Второй шар

Его толщина не должна быть меньше 1.5 см. Этот шар наносится после высыхания первого, но до того момента, пока он не станет полностью твердым. По плотности раствор должен напоминать тесто для пирога.

Поверхность выравнивается специальным строительным инструментом, однако для идеального нанесения третьего слоя, второй желательно оставить шероховатым и слегка неровным.

Для второго слоя смешайте:

  • воду – триста литров;
  • размельченный щебень – сто сорок кг;
  • гидратную гашеную известь – сто двадцать кг.

Третий шар

Его рекомендуют приготовить из мелкого песка и окись калия. Только последнего компонента желательно добавить совсем немного. В этом случае полученная смесь станет максимально пластичной.

Третий слой наносят тонко и тщательно выравнивают строительным правилом.

Выравнивание правилом

Для третьего шара вам понадобится смешать (пропорции):

  • воду – триста л.;
  • размельченный щебень – сто кг;
  • песок – тысяча шестьсот кг;
  • гидратный окись калия – сто одиннадцать кг.

Строительный мастер любит работать с цементно-известковой строительной смесью, потому что она считается наиболее пластичным и удобным в работе материалом. Гипс – постоянно крошится.

Гипс

Размельченный щебень – быстро застывает.

Размельченный щебень

Глина – непростая в работе.

Глина

Рассматриваемая в статье строительная смесь простая в нанесении, к тому же цена ее более чем доступная. Конечно, существует несколько стен, которые рекомендуют обрабатывать исключительно гипсово-известковыми или глиняно-известковыми растворами.

Но все-таки сочетание размельченного щебня и окись калия непременно обеспечат достаточно разнообразный спектр использования.

По фактическим и техническим характеристикам штукатурка из размельченного щебня и окись калия определяется ее сложным составом, что рационально использовать как внутри, так и снаружи здания, либо в домах с большой концентрацией влаги.

Измельченный щебень делает штукатурку максимально прочной и устойчивой к воздействию агрессивных факторов внешней среды, он обеспечивает антибактериальные характеристики.

Раствор может быть дополнен мелкофракционным песком, который специально очищают и подготавливают. При добавлении воды, он становится максимально пластичным, отлично накладывается на поверхность.

Более подробно о штукатурке стен цементно-известковой смесью смотрите на видео:

Применение для штукатурки стен

Цементно-известковую смесь считают разносторонним материалом для отделки, что крепко схватывает поверхность из дерева, кирпича или бетона.

Нанесение на кирпич

У подобного раствора есть один минус, который настолько незначительный, что не сможет устоять перед плюсами. Он неустойчивый к любым видам деформации.

Но с практической стороны, даже если в поверхность вбить гвоздь, он не образует углубления на поверхности или сколы.

Среди плюсов рассматриваемой строительной смеси:

  • антигрибковые характеристики – на поверхности, обработанной составом, никогда не появятся следы грибка или плесени. Материал создает в помещении необходимый уровень проницаемости воздуха и идеальный микроклимат;
  • если сравнить штукатурку из цемента и извести с песчаным аналогом, первый состав намного прочнее. Им обрабатывают плоскость между стеной и непосредственно окном, карнизы или даже цокольные помещения. Даже если смесь застынет, она не потеряет своих первоначальных особенностей.

Цементно-известковый раствор используют для создания максимально ровного фасада и для обработки сложных геометрических фигур. Благодаря пластичности составу, он ровно покрывает любую стену.

Отделка

Идеальная отделка во многом зависит от сопутствующих критериев, где одно из первых мест занимает подготовка поверхности и поэтапное выполнение работ. Первая и основная стадия – подготовка рабочей зоны, её очищение от старой отделки.

Очистка стен

Если основа рыхлая, на нее нужно наносить минимум два слоя грунтовки.

Грунтовка

Бетонную или кирпичную поверхность нужно грунтовать всего раз. Затем раствор смешивается низкооборотной дрелью для получения однородной массы.

Подготовка смеси

Желательно проделать всего два перемешивания. Штукатурка наносится двумя способами:

Машинный способ

  • ручным, но предварительно заделываются массивные выбоины.

Ручной способ

Для этого используется раствор, больший по густоте и вязкости, и надо только чтобы он предварительно высох перед нанесением основного шара. Описанный в статье материал наносится шпателем или правилом, при этом важно работать в разрешенном диапазоне температуры, который указывается производителем на упаковке.

Состав штукатурного раствора

В состав штукатурного раствора входят элементы: для создания вязкости, наполнения и разведения.

Для того, чтоб сделать строительную смесь вам нужно будет приобрести цемент марки М400 или М500. Если он слишком долго хранился в неподобающих условиях, его класс уменьшается, и соответственно ухудшаются характеристики.

Цемент М 500

Через 30 дней такого хранения из 500 класса получится 450, а через 6 месяцев цемент утратит 1⁄4 своих характеристик. Песок гост 8736 из карьеров или речного дна обязательно просеивается через сито допустимого размера. Тут плотность речного песка.

Для приготовления строительной смеси, как правило, используют карьерный песок, в нем содержится незначительная концентрация глины, поэтому раствор выделяется своей мягкостью и эластичностью.

Карьерный песок

Также, чтобы увеличить описанные показатели, можно добавить строительный клей (пол литра на двадцать литров раствора), или специальные химические пластификаторы.

Выводы

Если для работы используется негашеная известь, ее обязательно гасят. Для этого она пересыпается в специальную емкость и заливается водой. При этом нужно соблюдать все правила по технической безопасности, надеть очки и защитные рукавицы, так как в результате соответствующей реакции начнет выделяться огромное количество тепла.

Цементно-известковая штукатурка: пропорции, приготовление

Цементно-известковая штукатурка применяется человечеством уже не одно столетие, но при этом востребована в современном строительстве. Она состоит из двух главных вяжущих элементов – цемента и извести. Применение состава не ограничивается проведением отделки только внутри помещений, — смесь с успехом используют для выполнения наружных работ. При этом стройматериал продаётся в готовом смешанном виде, — понадобится только развести его водой. Также при желании без особых хлопот можно приготовить смесь самостоятельно.

Где применяется?

Часто цементно-известковый раствор для штукатурки стен применяют при проведении внутренних работ по отделке жилых зданий. Однако пропорции составляющих элементов, а также наличие специальных добавок делают возможным использование смеси в процессе строительства на промышленных и общественных объектах. Также допустимо нанесение состава на балконах и лоджиях, фасадах и цокольных помещениях.

Не стоит применять этот вид штукатурки на поверхностях, предназначенных для размещения на них крупной техники либо мебели, а также при выполнении наружных работ в районах с высоким уровнем влажности.

Плюсы и минусы смеси

К главным достоинствам цементно-известковой штукатурки относят такие факторы:

  1. теплоизоляция – стены, на которые нанесён слой раствора, будут нуждаться в дополнительном проведении утепления лишь в холодной местности;
  2. эластичность – благодаря этому качеству обработанная поверхность не растрескивается даже при наличии усадки дома;
  3. паропроницаемость – из-за хорошей вентиляции стен происходит увеличение срока эксплуатации здания;
  4. низкая цена – она в 1,5 раза ниже подобной гипсовой смеси. А при самостоятельном приготовлении раствор обойдётся в 2 раза дешевле;
  5. безопасность – под воздействием температуры, влаги либо при контакте с различными химическими веществами штукатурка не становится токсичной;
  6. высокий показатель адгезии –возможно использование смеси на разных материалах поверхностей;
  7. устойчивость к воздействию различных температур, в том числе и огня;
  8. биологическая безопасность – покрытие препятствует развитию патогенных бактерий и грибков, а также защитит от появления в доме грызунов;
  9. низкий расход материала, что очень ценится строителями при проведении отделки больших по площади помещений.

Среди немногочисленных недостатков следует упомянуть:

  • низкую механическую прочность;
  • пониженную устойчивость к влаге, что несколько ограничивает сферу применения смеси.

Требования к материалу

С целью повышения срока службы штукатурного покрытия и увеличения его эксплуатационных показателей необходимо обеспечить соблюдение следующих основных правил:

  • при изготовлении состава своими руками все составляющие компоненты следует изначально очистить от посторонних примесей в виде камней, мусора, ракушек. Желательно применять процеживание материала и готового раствора через сито. При этом для определённых операций следует использовать сито разной густоты;
  • введение в раствор дополнительных компонентов должно быть обоснованным, иначе это приведёт к неоправданному увеличению стоимости штукатурки.

Если в процессе работы раствор плохо поддаётся растягиванию и начинает рваться, следует добавить в него немного жидкости. Если же он получился чрезмерно жидким и начинает растекаться по рабочей поверхности, то следует загустить массу сухими компонентами.

Как сделать штукатурку самостоятельно?

Невзирая на то, что стоимость штукатурки, состоящей из цемента и извести, небольшая, если сравнивать ее с прочими стройматериалами, некоторые предпочитают изготавливать состав своими руками. При этом следует учесть, что соотношение ингредиентов в составе может отличаться и зависит от специфических потребностей. Кроме того, на каждом этапе выполняемых работ при оштукатуривании поверхностей требуется отличающийся по плотности раствор.

Поэтому при отсутствии должного опыта в строительных работах профессионалы рекомендуют воспользоваться готовыми смесями, которые послужат гарантией качественно выполненной работы.

Состав для цементно-известкового раствора для штукатурки в классическом исполнении предполагает наличие, кроме перечисленных элементов, ещё песка и воды. Цемент желательно использовать марки М500, а песок брать мелкий и пропускать его через сито во избежание попадания в смесь для оштукатуривания посторонних примесей.

Известь, применяемую при самостоятельном замешивании раствора, нужно обязательно «погасить».

Прежде, чем вести в раствор известь, её нужно довести до определённой консистенции. Поэтому материал (сухой) заливают тёплой водой и сразу накрывают ёмкость крышкой, не допуская расплёскивания жидкости в результате бурной реакции. При этом нельзя пользоваться пластмассовой посудой – её в результате химических процессов попросту «разъест».

После того, как реакция закончится (этот процесс может длиться до 2 недель), смесь нужно процедить, для чего пользуются марлей либо мелким ситом. Излишки воды отжимают. Известковое тесто, которое является итогом такой операции, нельзя сразу же использовать в процессе работы, — ему потребуются ещё сутки для того, чтобы настояться.

В готовом продукте не должно быть пузырьков, их наличие свидетельствует о продолжающейся реакции. Если использовать такое тесто для раствора, это может стать причиной растрескивания обработанной поверхности.

Как приготовить раствор, знают опытные строители. Для таких материалов, как цемент и известь, универсальной считается пропорция 1:1, а песка – 2:5 по отношению к общему объёму раствора.

Необходимые инструменты

Прежде, чем приступить непосредственно к оштукатуриванию поверхностей, следует позаботиться о наличии необходимых инструментов. В процессе работы понадобится:

  • перфоратор и зубила, с помощью которых зачищают старое покрытие;
  • щётки из металла, скребки и шпатели, которыми производят очистку поверхностей;
  • растворитель для избавления от старой краски;
  • молоток, которым проводят простукивание стен;
  • шлифовальная машинка с кругами;
  • грунтовка с кистью и валиком;
  • специальная ёмкость и дрель с насадкой либо строительный миксер для замешивания раствора.

Технология нанесения

Профессиональная штукатурка осуществляется в определенной последовательности. При этом качество выполнения работ на каждом этапе неизменно влияет на конечный результат.

Подготовка основания

Прежде, чем приступить к нанесению штукатурки, следует тщательно подготовить рабочую поверхность – это залог профессионально выполненной работы. Нужно избавиться от старого покрытия: краску удаляют механическим способом либо при помощи растворителя, штукатурку сбивают и шлифуют стену после неё, обои удаляют, отмачивая проблемные места.

Далее нужно обследовать поверхность. Часто с этой целью используют молоток, которым простукивают всю рабочую зону и выявляют слабые и дефектные места. Их следует ликвидировать и избавиться от трещин. После этого поверхность опять затирают и удаляют с неё пыль.

Прежде, чем приступить к выполнению работ, нужно выяснить, где проходят электрические провода, чтобы избежать их повреждения. В процессе выполнения всех этапов оштукатуривания питание помещения нужно отключать.

Дальнейший этап подготовительных работ — грунтовка стен. Лучше выполнить её повторно с интервалом в 4 часа. Если нужно усилить конструкцию, то устанавливают армирующую сетку. Данная процедура чаще всего применяется при проведении наружных работ.

Установка маяков

Маяки представлены профилями из металла, которые располагают вертикально с целью нанесения ровных слоёв штукатурки. Эти приспособления должны быть жёсткими и ровными. При этом важно соблюдать существенные нюансы в работе:

  1. Установку нужно начинать с разных концов стены. На расстоянии около 30 см от угла проводят, используя уровень, полосу по вертикали, соединяющую потолок и пол.
  2. По подготовленной линии порционно наносят подготовленный раствор и фиксируют на него маяк, не забывая проверять конструкцию при помощи уровня.
  3. В верхней и нижней части конструкции вкручивают саморезы и плотно натягивают с их помощью капроновые нити.
  4. Отступая по 1,5 м от установленных нитей, монтируют подобные конструкции по всей поверхности стены.
  5. Завершением данного процесса служит выравнивание изделий по уровню нити с соблюдением необходимой глубины.
 

Обрызг

Базовый слой штукатурки, который будет наноситься на прогрунтованные стены, называется обрызгом. Его предназначение – обеспечение надёжного сцепления штукатурки и основания. Для этого используют более жидкий раствор, который при помощи шпателя либо кельмы накидывают на стену. Ровнять его не нужно, однако рекомендуется слегка растянуть смесь по рабочей поверхности.

Базовый слой

Этот слой штукатурки по толщине может равняться 5 см. Его наносят при помощи широкого шпателя, при этом берут во внимание уровень маяков. Затем обработанную поверхность проглаживают правилом. Движения осуществляют по направлению от низа к верху, при этом они должны быть зигзагообразными.

Когда раствор слегка подсохнет, нужно будет удалить маяки. Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурки оставшихся от них следов идентичны рабочему составу. После этого отделывают проблемные и труднодоступные места: у пола и потолка, в углах.

Финишное покрытие

Завершающий слой называется накрывка. Его толщина не превышает 3 мм, а к качеству предъявляются повышенные требования. Наносят подготовленный материал при помощи кельмы и шпателя, затем тщательно разравнивают. После того, как слой просохнет, его обрабатывают тёрками и шлифуют.

Не рекомендуется проводить последующие отделочные работы на оштукатуренных поверхностях ранее, чем через 14 дней. Это время требуется для того, чтобы стены тщательно просохли и набрали необходимую крепость.

Декоративная отделка предполагает различные способы в зависимости от бюджета и интерьера помещения. Бюджетный вариант, на котором можно применять разные техники нанесения, представляет собой цементно-известковая штукатурка.

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси

Марка цемента

Соотношение

цемент/песок

М25

М300

1/9,5

М50

М300

1/5,8

М400

1/7,4

М 75

М 300

1/4,2

М 400

1/5,4

М 500

1/6,7

М 100

М 300

1/3,4

М 400

1/4,3

М 500

1/5,3

М 150

М 300

1/2,6

М 400

1,3,25

М 500

1/3,9

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

  • М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
  • М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
  • М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
  • М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
  • М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок

Марка цемента

Кладочная смесь М 50

Кладочная смесь М 75

Кладочная смесь М 100

Кладочная смесь М 150

Кладочная смесь М 200

М 300

1/0,6/8

1/0,3/4

1/0,2/3,5

1/0,1/2,5

М 400

1/0,9/8

1/0,5/5,5

1/0,4/4,5

1/0,2/3

1/0,1/2,5

М 500

1/0,8/7

1/0,5/5,5

1/0,3/4

1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

  1. Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
  2. Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
  3. Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси

Цемент М 500

Цемент М 400

Цемент М 300

Соотношение цемент/глина/песок

М 300

1/0,15/2,1

1/0,07/1,8

М 200

1/0,2/3

1/0,1/2,5

М 150

1/0,3/4

1/0,2/3

1/0,1/2,5

М 100

1/0,5/5,5

1/0,4/4,5

1/0,2/3,5

М 75

1/0,8/7

1/0,5/5,5

1/0,3/4

М 50

1/0,9/8

1/0,6/6

М 25

1/1,4/10,5

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Нанесение и расход

Нанесение штукатурки на поверхность осуществляется несколькими способами:

  1. Своими руками. При этом используются методики набрасывания или намазывания. При намазывании на мастерок либо на кельму кладется материал, потом инструмент подносится к поверхности под углом. Слой штукатурного намета набрасывается, а мастерок резко отрывается от стены, но для этого лучше немного потренироваться. Намазывание на основание осуществляется с помощью шпателя, а это немного облегчает задачу новичкам. Получается, что материал изначально наносится на инструмент, а потом намазывается на поверхность стены.
  2. Специализированными агрегатами – растворонасосами. Смесь перекачивается с помощью компрессорной установки по шлангу, на котором установлено сопло на основании, и подается на обрабатываемую поверхность. Как правило, этот метод используется при больших строительных объемах.

Соотношение компонентов в частях

Расход материала зависит от толщины наносимого намета, то есть получается, что чем больше неровностей, тем больше смеси необходимо приготовить. Можно самостоятельно вычислить количество материала для штукатурных операций. Для этого в учет принимаются следующие показатели:

  • тип растворной смеси;
  • составляющие смеси, в их числе – пластификатор;
  • ровность оснований;
  • материал оштукатуриваемых поверхностей.

Если дом многоэтажный, то отклонение по плоскости составляет примерно 2 см. Для уменьшения штукатурного слоя необходима обработка грунтовкой. Для определения толщины слоя нужно определить кривизну поверхности. Для этого:

  1. С потолка требуется опустить отвес, найти наиболее выступающую точку и замерить толщину от найденной точки до основания.
  2. Набиваются маячковые рейки, и относительно их становятся известны впадины.

Подробный перечень и пропорции

К примеру, стена имеет площадь 12 м2, и при помощи маяков выяснено, что по плоскости – 2, 5, 3 см. Потом все показатели складываются, и получается, что (2+5+3):3 = 3,3 см. Это и будет толщина слоя.

Оштукатуривание

Последовательность выполнения работ:

  1. Для начала поверхность необходимо подготовить, то есть выполнить насечки по бетону или кирпичу, если это необходимо. Не забыть обработать ее от ржавчины и масляных вкраплений. Потом поверхность нужно смочить водой: так будет лучше сцепление.
  2. Нанесение первого слоя, то есть обрызга. Слой должен немного схватиться перед нанесением следующего.
  3. С помощью правил производится разглаживание смеси – вверх, по сторонам, но ни в коем случае не вниз: так намет только отпадет от стены.
  4. Следующий слой – грунтовочный. Наносится он таким же образом, как и предыдущий, а потом разравнивается правилом или полутером.
  5. Теперь состав – на стене, и далее необходимо выполнить финишную операцию – затирку. Для этого нужно взять терку и перетирать основание до ровного состояния. Раствор необходимо использовать более жидкий.

Замес

Все несложно сделать своими руками, но перед этим стоит немного потренироваться.

Расход

Расход смеси указывается на упаковке производителем, при этом штукатурный слой принимается в 10 мм.

Толщина перемножается на квадратные метры обрабатываемой поверхности. Так вычисляется расход.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

  • подвижность;
  • способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
  • расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
  • температура применения до 0 градусов;
  • средняя плотность;
  • влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

  • Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
  • Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
  • Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Разновидности штукатурных смесей для кирпичных стен

По типу наиболее часто применяемых составов штукатурные смеси для кирпичных стен делятся на простые составы, а именно:

  1. Цементные.
  2. Известковые.
  3. Продукты, предназначенные для гипсовой штукатурки.

В продаже есть сухие смеси, которыми можно штукатурить стены, состоящие из нескольких компонентов:

  1. Цементо- песчаные.
  2. Цементно-известковые.
  3. Глиняно-известковые и ряд других, которыми можно обрабатывать стены из силикатного кирпича.

Давайте рассмотрим штукатурные составы, которыми можно работать по кирпичной кладке.

Цементно-песчаные штукатурные смеси

Рассматривая данный состав для оштукатуривания можно сказать, что он универсальный. Его используют при внутренних и наружных работах. Преимущества:

  1. Долговечность. Может прослужить до 30 лет.
  2. Приемлемая стоимость состава для оштукатуривания кирпичных стен по сравнению с другими материалами.
  3. Пластичность. Слой можно корректировать в течение нескольких часов.
  4. Устойчивость к отрицательным t и повышенной влажности. Штукатурку на основе цемента и пески часто используют на кухне, в ванной комнате и служебных помещениях, там, где высокая влажность.

Однако, при всех положительных свойствах штукатурная смесь для кирпичных стен, о которой идёт речь, обладает негативными качествами:

  1. Необходимо хорошо изучить технологию её нанесения на кирпичную кладку.
  2. Работа требует много усилий.
  3. Нанесённый на рабочую поверхность штукатурный раствор сохнет довольно долго.

Важно учитывать нюансы:

  1. Например, толщина штукатурного слоя для кирпичных стен не должна превышать 30 мм.
  2. Для нанесения слоя более 3 см необходимо использовать армирующий материал.
  3. При обработке фасада здания из кирпича в цементно-песчаную штукатурную смесь добавляется известь.

Гипсовые смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Составы на основе гипса для оштукатуривания – это гарантия того, что кирпичные стены будут дышать за счёт высокой паропроницаемости. Чтобы улучшить пластичность и увеличить адгезию, в состав добавляется гипс. За счёт использования гипса можно добиться повышения теплоизоляционных свойств штукатурного раствора. Гипс впитывает излишки влаги из стен, тем самым, улучшая микроклимат в помещениях.

Декоративные смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Смесь под кирпичную кладку смотрится выигрышно. Раствор для оштукатуривания наносится на заранее подготовленную поверхность. Декоративный раствор обладает рядом достоинств:

  1. Стеновые поверхности, обработанные декоративной штукатуркой, смотрятся привлекательно и эстетично.
  2. Использование декоративного раствора позволяет говорить об улучшении водоотталкивающих свойств.
  3. Стоит упомянуть об антисептических качествах декоративной смеси при оштукатуривании.

Для придания фактуры и рельефности стен существует ряд технологий. Чаще всего основополагающим компонентом выступает синтетическая смола. Используются различные добавки для придания красивого внешнего вида.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки

Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

  1. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

  1. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

  • Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
  • Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

  1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
  2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
  3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
  4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Цементные растворы

Цементный готовится из смеси обычного цемента и песка средней фракции. Пропорции могут быть различными, зависят они от марки применяемого цемента и могут составлять: на одну часть цемента берется от трех до шести – песка.

Перемешиваем сухую смесь с добавлением воды до образования однородной массы.

Сначала замешивается сухая смесь, после этого постепенно добавляется вода, затем все перемешивается до получения однородной, густой массы. Но такой вариант не самый лучший, так как обычный цементный малоподвижен, даже при использовании любых марок он получается слишком жестким, излишне прочным.

Цементно-известковый состав для кладки кирпича состоит из извести и цемента. Процесс приготовления заключается в следующем:

  1. Гашеная известь, то есть известковое тесто, разводится до состояния густого молока, после чего процеживается через сито.
  2. На основе песка и цемента готовится сухая смесь, которая растворяется известковым молоком, после чего тщательно перемешивается. Добавление извести способно увеличить пластичность полученного замеса, такую смесь рекомендуется применять для кладки кирпича любого типа.

Простой раствор для кладки

Самый простой раствор готовится из вяжущего (это может быть обычный цемент либо известь) и песка. В некоторых случаях в качестве вяжущего может выступать и глина, но это очень узкоспециализированные работы, которые выполняются не так часто.

Самый обычный цементно-песчаный раствор имеет такие пропорции: одна часть цемента на три – песка средней фракции. Полученная смесь тщательно перемешивается сначала в сухом виде, после этого в нее постепенно добавляется простая вода. Размешивание осуществляется до того момента, пока полученный состав не приобретет должной плотности и подвижности.

Проверить такие характеристики не так сложно: емкость, в которой размешивается раствор, надо наклонить под углом в сорок градусов; если смесь не выливается, то можно приступать к процессу кладки.

Сложный раствор для укладки

Раствор не должен растекаться и хорошо сползать с поверхности.

Сложный замес для кирпича представляет собой смесь из нескольких компонентов и вяжущего материала, оказывающего влияние на физические характеристики. Среди таких сложных растворов для кирпичной кладки применяются цементно-известково-глиняный, цементно-известковый и прочие, благодаря которым кладка получается более простой, но и надежной.

Глина, например, добавляется для того, чтобы состав стал более пластичным. Он не разваливается при работе, укладывается очень аккуратно и легко. Использование пластификаторов делает смесь для кирпича незаменимой при кладке фасадных стен. Такая смесь очень экономна, она обеспечивает равномерное уплотнение, при расстилании она удобно разравнивается по поверхности предыдущего ряда. Поэтому многие специалисты рекомендуют потратить немного больше времени на приготовление раствора, но потом это только поможет в работе.

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

  • Песчаная.
  • Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

  • Используется для всех известных стеновых поверхностей.
  • Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
  • Обладает антибактерицидными свойствами.
  • Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
  • Поддерживает уровень влажности в помещении.
  • Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

  • применении только качественной извести;
  • целесообразности выполнения пробного замеса;
  • порционном добавлении воды при смешивании;
  • использовании проверенных пропорций;
  • соблюдении требований безопасности при гашении;
  • выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
  • обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Особенности

Строительный раствор, связующим веществом в котором является цемент, идеально сцепляется с кирпичной, бетонной или деревянной поверхностью. С его помощью можно выровнять основание, заполняя при этом раковины и трещины. Покрытие получается ровным.

Цементно-песчаная смесь используется при проведении следующих работ:

  1. Отделке фасадов.
  2. Оштукатуривании помещений, в которых не проведено систем отопления, а также в помещениях с высокой влажностью.
  3. Выполнении ремонтных работ по заделке выбоин снаружи или внутри здания.
  4. Выравнивании оснований с существенными дефектами.
  5. Подготовке поверхностей под облицовочные работы плиткой.

Если в помещении присутствует влага, то на штукатурке может появиться плесень. В этом случае необходима дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Этапы замешивания

Цементно-известковый раствор для штукатурки лучше всего использовать для отделки каменных, а также деревянных оснований, так как состав из цемента и песка будет плохо сцепляться.

Плюсы

Цементный раствор для штукатурки имеет уникальные достоинства. К таковым относятся:

  1. Обеспечение идеальной прочности покрытия. Это особенно заметно при сравнении с гипсовым, то есть последний раскрошить не составит труда, а первый вряд ли поддастся таким усилиям.
  2. Повышенная устойчивость по отношению к высокой влажности, а также температурным перепадам.
  3. Долговечность состава. Это заметно при отделке фасада, а эти поверхности наиболее подвержены неблагоприятным внешним факторам окружающей среды. Если оштукатурить основание цементным раствором, то гарантировано, что минимум 15 лет здание будет сохранено.
  4. Прекрасное сцепление состава с такими поверхностями, как кирпич, камень, бетонное основание и шлакоблок.
  5. Доступные цены. Стоимость сухой штукатурной смеси примерно на 20 % ниже гипсовой, а если производить замесы самостоятельно, то соответственно будет еще дешевле как минимум в два раза.

Заделка швов

Цемент всегда имеется в продаже, он считается дешевым, а также доступным материалом.

Минусы

Достоинства цементных штукатурных смесей рассмотрены, однако существует ряд недостатков:

  1. Если состав получился густым, то это создает определенные трудности при работе с ним.
  2. После выполнения цементной штукатурки и полного набора прочности ее поверхность однозначно получится шероховатой. Если запланировано наклеивать обои или выполнить покраску, то необходимо дополнительно произвести финишную обработку гипсовым составом.
  3. При разработке проектной документации следует учесть, что нагрузка на фундамент от состава цементно-песочной смеси увеличится, то есть получается, что нужно предварительно рассчитать, какой фундамент закладывать.
  4. Если поверхность плохо подготовлена под оштукатуривание, в том числе окрашена или на основании отсутствуют насечки, то штукатурка не будет сцепляться.
  5. При нанесении состава на гипсовую поверхность нанесенный слой просто оторвет ее от основания.
  6. Стоит учитывать, что штукатурка дает усадку, то есть, если нанесен очень тонкий слой, он может быстро растрескаться. Слой должен составлять как минимум 5 мм и максимум – 30 мм. Когда необходимо оштукатурить более толстым слоем, следует предварительно набить сетку, а потом наносить состав трижды.

В процессе работы

Пропорции и материалы

О марке раствора знают многие, но что это такое – далеко не все. Это понятие относится к условным и зависит от ряда факторов. Определяется этот показатель на основании ряда данных.

На специальном испытательном стенде в течение 28 суток проводятся наблюдения за его состоянием. В качестве образца изготавливают небольшой брусок из штукатурной смеси, который потом испытывают на сжатие.

Изменяя соотношение между связующим и наполнителем, регулируется допустимая степень показателя. Но такие сложности нужны лишь в крупномасштабном строительстве, а в обычной деятельности руководствуются маркой цемента. К примеру, 4 части песка берутся, если марка цемента – 400, а 5 частей – если 500. Это общепринятое правило, дающее усредненные показатели.

Таблица применяемых материалов представлена ниже.

Таблица соотношения компонентов

Составы смеси в пропорциях для цементно-песчаных растворов:

  • для первого слоя – обрызга – на 1 часть цемента кладут от 2,5 до 4 частей песка;
  • для основного – грунтовочного покрытия – принимают от 2 до 3 частей песка на 1 часть цемента;
  • для финишной, или чистовой отделки, на 1 часть цемента закладывается от 1,5 до 2 частей песка.

Составы цементно-известковых смесей:

  1. Для обрызга берется 1 часть цемента, от 0,3 до 0,5 части извести и от 3 до 5 частей песка.
  2. Для грунтовочного покрытия необходимо взять 1 часть портландцемента, от 0,7 до 1 части извести, от 2,5 до 4 частей песка.
  3. Для отделочного слоя (затирки) подготавливается 1 часть цемента, от 1 до 1,5 части извести и от 2,5 до 4 частей песка.

Рецепт приготовления смеси

Если штукатурка глиняно-песчаная, то на 1 часть цемента берется 4 части глины и от 6 до 12 частей песка. Варьируя изменения пропорций, можно как усилить, так и ослабить характеристику прочности раствора.

Разновидности растворов

В зависимости от целевого назначения и качеств, все смеси для кладки кирпича разделяются на универсальные и специальные. Первый вид используется при возведении конструкций из всех типов стенового камня и их облицовки. К нему относятся простые растворы на цементной основе (с небольшими добавлениями извести), сложные составы из портландцементов и полимерных добавок и декоративные цветные смеси. Все они, в свою очередь, имеют разные характеристики подвижности, адгезии, теплопроводности и водопоглощения.

Сложные кладочные растворы представлены составами с добавками огнеупорных материалов или наполнителей, усиливающих стойкость к воздействию агрессивных сред. Они применяются при строительстве объектов с нестандартными условиями эксплуатации: дымовых труб, вентиляционных каналов, производственных помещений. Как и для универсальной разновидности, все их нормы и характеристики регламентируются ГОСТ 28913-98.

В зависимости от состава выделяют:

  1. Цементные растворы для кладки кирпича – жесткие и малоподвижные, но с прочностью, подходящей для возведения конструкций с высокими нагрузками.
  2. Известковые смеси – высокоэластичные и теплые (минимальный коэффициент теплопроводности), но редко использующиеся из-за хрупкости после затвердевания. Предел их прочности на сжатие – 0,4 МПа, что недопустимо для несущих стен. Сфера применения ограничена внутренними работами в малоэтажных домах, это скорее общестроительные растворы, а не кладочные.
  3. Смеси песка и цемента с добавлением известкового молочка в малых пропорциях – универсальные составы с отличной адгезией и подвижностью. Но при всех преимуществах они не используются при риске интенсивного воздействия влаги на кладку.
  4. Цементно-глиняные растворы – слегка уступающие по прочности первой разновидности, но выигрывающие в эластичности. Они удобны в кладке, но сложны в приготовлении: нужно не только приобрести глину с подходящей жирностью, но и тщательно размять все комки.

Классическая кладочная смесь из цемента и песка оптимальна при кладке несущих и фундаментных конструкций домов. Придерживаются следующих пропорций:

Рекомендуемая сфера применения

Для кладки печей и огнеупорных конструкций используются простые растворы, приготовленные своими руками, на основе глины или сложные смеси с цементом, известью или шамотной крошкой. Соотношение воды не превышает 0,25 части от объема глины. Точные пропорции песка зависят от жирности вяжущего и варьируется от 1:1 до 1:2. При замесе цементно-глиняного раствора они составляют: 0,15:1:3 или 0,2:1:5, соответственно.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

  • мелкий песок;
  • гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

  • порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
  • тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
  • жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

  • состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
  • смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
  • емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
  • электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
  • сито для отделения инородных включений;
  • ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

  • кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
  • на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

состав, пропорции, приготовление, а также штукатурка стен цементным раствором своими руками, видео технологии нанесения, расход смеси на 1м2

Автор Автор На чтение 8 мин. Просмотров 35 Опубликовано

Штукатурка на основе цементного вяжущего является одной из наиболее прочных и долговечных. Однако сухие готовые смеси довольно дорогостоящи.

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками, какие еще материалы понадобятся, их пропорции? Какие бывают разновидности и где их лучше применять, методы нанесения? На эти и другие вопросы, возникающие во время ремонта, вы найдете ответы в этой статье.

Разновидности и рецептура

На данный момент наиболее широко применяются два типа штукатурок на цементном вяжущем. Их технические и эксплуатационные характеристики несколько отличаются друг от друга, что и обуславливает оптимальную область их применения и методы нанесения.

Цементно-песчаные смеси

В качестве вяжущего выступает, в основном, портландцемент марок М150-500. Как правило, марки до М300 используются для внутренних работ в сухих помещениях, М350 и выше применяются в составах для фасадных работ и помещений с повышенной влажностью – ванной, кухни и т. п.

Соотношение песка и цемента для штукатурки зависит от фракции, требуемой итоговой прочности или области применения. К примеру, для нанесения среднего (грунтового) слоя необходим песок средних фракций 0,5-1 мм с минимальным содержанием глины или илистых отложений. Мелкофракционный песок используется при накрывке (финишное оштукатуркивание).

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции в зависимости от марки

Специальные добавки придают цементно-песчаной смеси для штукатурки дополнительные свойства:

  • Кварцевый песок и диабазовая мука – стойкость к кислотам;
Кварцевый песок
  • Баритовый и серпентитовый пески с фракцией не менее 1,25 мм – защита от рентгеновского излучения;
  • Металлическая стружка или пыль, добавленная в цементный раствор, придает ему дополнительную прочность и повышенную ударную вязкость;
  • Мраморная мука и крупнофракционные пески 1,5-4 мм – декоративные фасадные покрытия.
Цветной крупный песок для декорирования фасадов

Различные типы песчано-цементной штукатурки

Тип покрытия Вид штукатурки
Цементно-песчаная Цементно-известковая
Цемент Песок Известь Песок
Обрызг 1 2,5-4 0,3-0,5
Грунт 1 2-3 0,7-1 2,5-4
Накрывка 1 1,1,5 1-1,5 1,5-2
  1. Простая – выполняются всего 2 вида работ, обрызг и грунт без использования маяков. Применяется во внутренних технических помещениях: гаражи, подвалы, чердаки, где не важна эстетика. Основное предназначение заделка голых кирпичных стен.
  2. Улучшенная – к предыдущим слоям добавляется накрывка, которую необходимо затирать специальным гладилом или теркой. Наиболее распространена при отделке жилых помещений или наружных стен.;
  3. Высококачественная – производится по маякам. Наносится не менее 5 слоев (2-3 слоя грунта). Для накрывки применяется железнение цементом, что значительно повышает влагостойкость поверхности.

Инструкция по приготовлению песчано-цементной смеси

  1. Сначала просеиваем песок. Для влажного применяется сито с отверстиями до 4 мм для сухого 2 мм;
  2. В очищенную от остатков предыдущих замесов тару наливается 2-3 л воды;
  3. Добавляется цемент и тщательно перемешивается до полного отсутствия комков;
  4. Из расчета пропорций, приведенных в таблицах, добавляется необходимое количество песка и других наполнителей и модификаторов;
  5. Смесь тщательно вымешивается до получения однородной массы, при необходимости добавляется вода или немного песка.
Важно:  чтобы повысить пластичность штукатурки в воду перед цементом добавляют 30-50 мл моющего средства, которое тщательно перемешивают в воде. 

Раствор имеет правильную плотность, если после вытянутого миксера остается ямка в 2-3 см.

Цементно-известковые смеси состав и особенности

Для уменьшения веса цементно-песчаной штукатурки в ее состав стали добавлять гашенную известь. Если гашение производится самостоятельно, то минимальный срок выдержки комовой извести 2 недели. Иначе есть риск вздутия и отслоения отделки. Правильно приготовленный раствор имеет высокую прочность и паропроницаемость.

Важно:  при самостоятельном приготовлении известковой массы нельзя пользоваться пластиковой тарой. Реакция гашения происходит с выделением большого количества тепла. 

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам относятся:

  • Хорошая адгезия к большинству материалов: бетон, кирпич, пеноблок, дерево;
  • Антибактерицидные свойства – препятствует образованию грибка и плесени;
  • Хорошая пластичность смеси во время всего жизненного цикла;
  • Высокая паропроницаемость создает комфортный микроклимат в помещении;
  • Оштукатуренная поверхность устойчива к механическому истиранию.

К недостаткам можно отнести:

  • Снижение стойкости к ударам и растяжениям/сжиманиям;
  • Стоимость несколько выше, чем у простых одно компонентных смесей.
Таблица пропорций ингредиентов цементно-известковой штукатурки

Технологии нанесения

Существует несколько способов нанесения штукатурки на основе цемента. Их выбор зависит от нескольких факторов:

  • типа материала основания;
  • вида штукатурного раствора;
  • мастерства исполнителя работ;
  • наличия специального оборудования (машинный способ нанесения)
  • конечной цели отделки:
    • подготовительная;
    • финишная;
    • под покраску.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, на видео выравнивание потолка:

Штукатурка по маякам

  1. Стены внимательно осматриваются, отмечаются все неровности – бугры и впадины;
  2. Устанавливаются два крайних маяка, с отступом от углов на 30 см.
  3. Размечаются расстояния между маяками. Если используется 2 м правило, то целесообразно брать 1,6 м.
  4. С помощью окрашенного шпагата на поверхности основания отбивается горизонтальная линия. В местах ее пересечения вертикальными отметками просверливаем отверстия и вбиваем любеля. Расстояние от пола и потолка должно быть не менее 15 см.
  5. Поверхность основания грунтуется составами повышающими адгезию. Для бетонных стен и гладких поверхностей применяется специальные смеси – бетонконтакт.

Штукатурка стен цементным раствором по маякам, видео с использованием пластиковых маяков:

Грунтовка основания
  1. Вкручиваются крайние (угловые) шурупы, с двух сторон и выставляются по шляпкам строго вертикально. Между ними натягивается шпагат по поверхности шляпок.
  2. Обрезком маяка проверяется его размещение под шпагатом, он должен проходить впритык. Шпагат убирается.
  3. По линии разметки размещается смесь для крепления маяков. Маяк вдавливается в него так, чтобы поверхность была вровень с шляпкой.
  4. Вертикальность размещения проверяется с помощью правила.
  5. Производится штукатурка стен цементным раствором по маякам, методом накидки шпателем или затирки с помощью гладилки.
  6. После заполнения пространства между двумя маяками слоем немного выше, чем верхний уровень, 2 м правилом опираясь на маяки, производим выведение слоя снизу вверх.
  7. После высыхания штукатурки маяки могут удаляться со стены, а штробы заделываться. Закладные пластиковые модели можно оставить.
  8. Затирка, производится до полного высыхания штукатурки. Приготавливается раствор более жидкой консистенции, чем основной.
  9. Цементная поверхность предварительно увлажняется, а затем затиркой под углом 45° производится нанесение затирочной смеси под нажимом.

Важно если производится нанесение цементной штукатурки для ванной под плитку, минимальный слой должен быть 10 мм.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, видео производства работ без использования маяков:

Откосы

Штукатурка откосов цементным раствором производится в следующей последовательности:

  1. Откосы проверяются на вертикальность;
  2. Если разница большая и предстоит накладывать большое количество смеси Для укрепления отделочного слоя к откосам крепится сетка;
  3. Поверхность очищается и обрабатывается грунтовкой;
  4. На стену, граничащую с откосом, устанавливается ограничительная рейка, по ней будет ориентирована толщина облицовочного слоя;
  5. Раствор накладывается шпателем на малку и проводится по откосу снизу вверх;
  6. После того как раствор немного подсох, снимаются ограничительные планки и подправляются уголки.
  7. Оштукатуренная поверхность затирается теркой смоченной в воде начисто.

Штукатурка откосов двери видео:

Отделка откосов после установки окна, видео:

Цементно-песчаная VS гипсовая

Для того чтобы выяснить какая штукатурка лучше гипсовая или цементная произведем сравнение по основным эксплуатационным и техническим характеристикам:

Паропроницаемость

Цементно-песчаная штукатурка имеет показатель паропроницаемости 0,09-0,1 мг/мчПа, а гипсовая 0,11-0,14 мг/мчПа. Разница настолько ничтожна, что на микроклимате внутри помещений она практически не отобразится. Однако этот показатель важен для эффекта конденсации влаги в помещении. К примеру, паропроницаемость ракушечника 0,10-0,12 мг/мчПа, а пенобетона и газобетона 0,14-0,17 мг/мчПа, рекомендуется использовать материалы со сходными показателями. Поэтому применение гипсовой или цементной штукатурки для отделки стен во внутренних помещениях зависит и от материала основания.

Расход и стоимость

Большая ошибка сравнивать стоимость штукатурки гипсовой или цементной, что лучше по цене за упаковку в 25 или 30 кг. Это в корне неверно, начиная с того, что у штукатурок совершенного различный удельный вес и заканчивая разным расходом на оштукатуривание 1м2 поверхности. На 1 см толщины штукатурного слоя расход гипсовой смеси составляет 9-10 кг, а цементно-песчаной – 12-20 кг. Учитывая, что сухая гипсовая смесь стоит, в среднем, в 1,5 раза дороже, но используется ее почти в 2 раза меньше, стоимость оштукатуривания 1м2 стены будет стоить приблизительно одинаково.

Жизнеспособность готового раствора

Цементная штукатурка пригодна к использованию 2 часа, гипсовая с добавками 1-1,5 часа без добавок 30-40 мин.

Влагостойкость

Возможность применения в помещениях с высокой влажностью и в фасадных работах имеет только цементная смесь.

Теплопроводность и теплостойкость

По теплопроводности гипсовая штукатурка впереди, с 0,35 Вт/м*К против 0,9Вт/м*К Однако цементно-известковая и с добавлениями перлита способна выдержать нагрев до 150°С и открытый огонь в течении длительного времени.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки: состав и пропорции

Автор Анжела На чтение 6 мин. Просмотров 564 Опубликовано

Выравнивание стен штукатуркой – один из основных этапов предчистовых работ, который влияет на качество ремонта, долговечность и эстетику финишной отделки. Здесь, чаще других, используется известковый раствор для штукатурки – прочный, легкий в работе, относительно недорогой, зарекомендовавший себя временем.

В статье мы подскажем, как сделать известковый раствор для штукатурки, разберем несколько рецептов приготовления смеси, сколько сыпать извести в раствор для штукатурки, расскажем о преимуществах и недостатках, сделаем сравнительную характеристику относительно готовых материалов.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

[su_youtube url=»http://www.youtube.com/watch?v=Iu2tMG080_U»]http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=_nByy_iHq4I[/su_youtube]

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

  • не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
  • по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

[su_label type=»success»]Полезно знать:[/su_label] [su_highlight background=»#e5fec3″]Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.[/su_highlight]

Смесь должна быть густой и однородной

Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты

Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.

[su_label type=»warning»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#fdffcd»]Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда.[/su_highlight]

Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:

  • пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
  • тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.

Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.

Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.

[su_youtube url=»http://www.youtube.com/watch?v=0_o6cR-sUfk»]http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=_nByy_iHq4I[/su_youtube]

Гипсовый

Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.

Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.

Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко

На цементной основе

Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.

Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):

Вид раствора цемент известь песок вода
Пластичный для внутренней отделки 25 кг 14 кг или 35 л 230 кг 60 л
Прочный, соответствующий марочному М50 25 кг 7 кг или 17,5 л 175 кг 55 л

Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.

[su_youtube url=»http://www.youtube.com/watch?v=mc73s97k5xI»]http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=_nByy_iHq4I[/su_youtube]

Глиняная смесь

Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.

Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.

Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.

Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок

Особенности и сравнительные характеристики

Известковый штукатурный раствор используется преимущественно в помещениях, он гораздо дешевле готовых покупных смесей, не уступает им по прочности, прост в работе. Единственный минус, который возникает в процессе работы: сколько извести добавлять в раствор для штукатурки. Для этого мы привели вам несколько рецептов для разного типа отделки.

Грамотно приготовленная смесь для штукатурки – залог качества и долговечности ремонта

Готовая смесь сохраняет свои свойства в течении 6 часов, что следует учитывать при приготовлении нужного объема. Расход известкового раствора на 1м2 штукатурки приблизительно 10-12 кг, при толщине слоя в 10 мм. Раствор можно наносить толщиной 0,5-30 мм, более толстый слой приведет к отслаиванию и трещинам.

Как приготовить раствор своими руками +Видео

Известково-цементная штукатурка является самым универсальным средством, которое применяется при строительных и отделочных работах любых поверхностей. И хотя в наше время существует огромный выбор гипсовых штукатурок, чаще все же используется известково-цементная смесь. Выбор во многом объясняется ее доступной ценой, практичностью и прочностью.

Этот состав имеет хорошую адгезию с поверхностями и распространен для внутренней отделки стен в помещениях с большой влажностью.

Общие сведения

Состав и технические характеристики

Штукатурка представляет собой смесь, наносимую на стены, для защиты и выравнивания поверхности. Известково-цементный раствор состоит из цемента, песка и извести в определенных количествах.

Цемент в этом составе нужен для прочности получаемой поверхности, устойчивости ее к температурным колебаниям и влажности.

Второй не менее значимый компонент это известь, которая должна быть обязательно гашеной. Больше всего в составе имеется песка, поэтому он должен отвечать высоким требованиям, а именно: быть чистым, без каких-либо примесей и мусора. И идеальным вариантом здесь будет использование речного крупнозернистого песка.

Заметка: Так как раствор не очень быстро застывает, иногда для ускорения процесса в него добавляют пластификатор. Для этой цели может быть использован простой и не дорогой клей ПВА, который, к тому же, будет способствовать улучшению качеств раствора.

Преимущества

Главным преимуществом штукатурки считается экологичность состава, безопасное использование и полное отсутствие неприятных запахов, благодаря чему ее можно применять для отделки жилого помещения.

Популярность данного вида штукатурки обоснована следующими фактами:

  • Демократичная стоимость;
  • Смесь можно самостоятельно приготовить;
  • Благодаря присутствию в растворе цемента значительно улучшаются характеристики материала, благодаря чему он может применяться в условиях с повышенной влажностью и при наружней обшивке фасадов;
  • Данный состав отличается отличной адгезией, благодаря наличию извести, практически ко всем материалам, даже к дереву.

Заметка: Цементный раствор к древесине не липнет совсем.

  • Состав остается эластичным до двух часов. С ним легко работать, не боясь быстрого затвердевания;
  • Застывшему раствору не страшны воздействие плесени, повреждения грызунами и насекомыми, что влияем на его долговечность;
  • Этот состав способствует поддержанию близкого к идеальному микроклимата помещения с оптимальным значением влажности, т. к. цементные растворы не берут влагу из воздуха;
  • Высокая прочность. При строительных работах с этим материалом, а также при забивании в него гвоздей, можно быть уверенным, что по нему не пойдут трещины.

Применение

Это отличный материал при отделочных работах в ванных комнатах для укладки плитки. А также для помещений с бассейнами, для наружных работ и т. п. К тому, же этот раствор считается самым простым в изготовлении. Его готовят в соотношении: цемент 1 часть, от 3 до 5 частей песка, 1 часть извести.

Для приготовления раствора берется определенная емкость, в которую засыпается сухие песок и цемент. Затем, туда добавляется разведенная в воде гашеная известь. Все хорошо перемешивается, при необходимости подливают воду.

Вообще в каких пропорциях будет готовится раствор зависит от вида строительно-отделочных работ. Самыми распространенными соотношениями считаются 1:1:6 — цемент, известь, песок.

Цемент необходим хорошей и свежей марки 400 либо 500.

Заметка: Если цемент хранится долгое время в неправильных условиях, то он теряет свои свойства. Например, при долгом хранении марки М500 она становится М450.

Песок перед использованием необходимо просеять. Если берется негашеная известь, то ее сначала нужно погасить. Для чего ее засыпают в емкость и заливают водой. При этом не нужно забывать о технике безопасности, ведь при химической реакции будет выделяться большой объем тепловой энергии.

Расход

При толщине слоя около пяти миллиметров расход данной штукатурки будет равен семь килограмм или от пяти до шести литров. Толщина слоя может быть от пяти до тридцати сантиметров.

На практике для одного пятидесяти килограммового мешка цемента потребуется сорок килограммов извести, пятьсот пятьдесят килограмм песка и сто литров воды.

Как приготовить известково-цементную штукатурку своими руками

Для начала нужно приготовить все необходимое для этого, а именно большую вместительную емкость, в которой будет происходить замешивание раствора. Если вам предстоит большой фронт работ, то здесь лучше использовать бетономешалку, благодаря которой приготовление будет происходить быстрее. Ручным способом раствор перемешивается с помощью обычной лопаты либо специальной дрели.

Обязательно нужно соблюдать пропорции, иначе вы можете не добиться желаемых качеств от материала.

Существуют некоторые требования при изготовлении штукатурки:

  • Сначала делается известковый раствор, для чего смешивается 1 часть извести и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается, посторонние примеси удаляются;
  • Затем смешивают песок и цемент 5:1 до однородного цвета;
  • В сухую смесь добавляют молоко извести и мешается;
  • Для достижения необходимой консистенции добавляется еще вода.

Заметка: Не нужно сразу готовить большое количество раствора. Рассчитывайте примерно на час работы.

Некоторые совершают такую ошибку, как добавление воды в процессе, видя, что раствор начинает схватываться, а работа не доделана. Этого делать категорически нельзя, т. к. характеристики будут снижаться и, соответственно, прочность отделки.

При применении клея ПВА как пластификатора, его следует сначала развести в воде. Как правило, клея берется около пятидесяти грамм на ведро цемента.

Советы специалистов

Изготовить самостоятельно известково-цементный состав не сложно, но если все же вы решите приобрести готовую смесь, то обратите внимание на некоторые нюансы.

Советы:

  • Не стоит экономить, т. к. цена и качество, как ни крути, напрямую взаимосвязаны;
  • Как правило, раскрученные марки гарантируют хорошее качество;
  • Приобретайте товар только в специализированных магазинах у проверенных продавцов;
  • При покупке следите, чтобы упаковка была целая. Если внутрь попадет влага или мусор качество материала пострадает.

При соблюдении всех правил по приготовлению штукатурки из цемент-известковой смеси, вы сможете добиться прочности вашей отделки, ведь любые отклонения от технологии и пропорций могут сказаться на ее качестве.

Преимущества цементно-известкового раствора | Греймонт

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • Свяжитесь с нами
  • Портал для клиентов
  • EN
  • FR

Главное меню

  • Товары
    • Негашеная известь
    • Гашеная известь
    • Измельченный известняк
    • Химический известняк
    • Строительный камень
    • Сопутствующие продукты
    • Паспорта безопасности (SDS)
    • Техническая информация
  • Рынки
    • Добыча
    • Стали
    • Окружающей среды
    • Целлюлозно-бумажная промышленность
    • Стекло
    • сельское хозяйство
    • Еда
    • Строительство зданий
    • Строительные материалы
  • Локации
.

Хозяйственные постройки ... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки ... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Раствор-Ферроцемент-Фибра - армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина
Бетонные блоки - песок - цементные блоки

Содержание - Предыдущая - Следующая

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо применяется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель не более 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков - полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.по факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче лески раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стенка
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы обычно быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга - смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент - универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно - железобетон

Фибра - железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия - Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна - асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (болезнь легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
желоба 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и немного воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из полноразмерных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных вес.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м Кровля нужна в качестве лицевой при отливке кровельных листов.Блок отлит в форме высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор имеет равномерную толщину и воздух пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая рейку за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем осторожно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость для воды.
  • 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен "конверт"

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем - оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию к трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой стороне. Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь - это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют свойство разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись - единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их осторожно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество обычно используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты - это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвозди кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях в портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы предотвращают погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть получается с защелкой, чтобы дверь можно было держать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обычного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны плоский или параллельный всегда есть визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами. из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластик обычно легкий. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химические вещества и не подвержены коррозии, но они становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подвергающиеся необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода водопроводы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет при воздействии солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях - это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровля.


Содержание - Предыдущая - Следующая

.

известково-цементная штукатурка, известково-цементная штукатурка Поставщики и производители на Alibaba.com

zhengzhou Машина для распыления шпатлевки, цемента, шпатлевки, извести, гипса HS2 1. Главный параметр: Напряжение: 380 В Мощность: 7,5 кВт Мощность воздушного компрессора: 3 кВт Расход: 5-80 л / мин Объем бункера: 45 л Емкость передачи уровня: 60 м Емкость вертикальной передачи: 20 м Вес: 165 кг Размер: 150 * 50 * 80 см 2. Характеристики: Простота использования Низкие эксплуатационные расходы Высокая эффективность Легкий вес Двигатель и электрический блок управления съемными Легко чистить 3.Используется для распыления следующих материалов: коммерческий раствор, цементный раствор, гипсовая штукатурка, штукатурка / песок, самодельный раствор (макс. Совокупный объем 4 мм), огнестойкие покрытия, действительно каменная краска 4. Используется для внутренней и внешней отделки дома. Профиль компании: оборудование компании Zhongyuan hengrui имеет 10-летний опыт работы продажа и продукция. Мы в основном производим и продаем гидравлические сеялки, асфальтосмесительные установки, гидравлические сеялки, машины для распыления цемента, машины для нанесения шпатлевки, машины для цементирования, машины для смешивания цемента, противотуманные пушки и так далее.Наша продукция экспортируется в Японию, Индию, Пакистан, Канаду, Японию, Малайзию, Индонезию, Вьетнам, Тайвань, Гонконг.

.

Италия Импорт цементной извести и гипса | 1991-2020 Данные

Импорт продукции производства цемента, извести и гипса в Италию снизился до 11,43 миллиона евро в августе с 16,03 миллиона евро в июле 2020 года. Источник: Национальный институт статистики, Италия

Импорт продукции производства цемента, извести и гипса в Италию составлял в среднем 13,16 миллиона евро с 1991 по 2020 год, достигнув рекордного уровня в 34 миллиона евро в феврале 2008 года и рекордно низкого уровня в 3.60 миллионов евро в августе 1998 года. Эта страница включает диаграмму с историческими данными по итальянскому импорту производства цемента, извести и гипса. Импорт цементной извести и гипса в Италию - значения, исторические данные и графики - последний раз обновлялись в декабре 2020 года.

Ожидается, что импорт продукции производства цемента, извести и гипса в Италию к концу этого квартала составит 8,69 миллионов евро, согласно глобальным макромоделям Trading Economics и ожиданиям аналитиков.Забегая вперед, мы оцениваем импорт производства цемента, извести и гипса в Италию на уровне 8,69 за 12 месяцев. Согласно нашим эконометрическим моделям, в долгосрочной перспективе ожидается, что в 2021 году импорт цементной извести и гипса в Италию составит около 8,69 миллиона евро.

.

Италия Экспорт цементной извести и гипса | 1991-2020 Данные

Экспорт производства цемента, извести и гипса в Италии снизился до 10,43 миллиона евро в августе с 15,58 миллиона евро в июле 2020 года. Источник: Национальный институт статистики, Италия

Экспорт производства цемента, извести и гипса в Италии составлял в среднем 10,78 миллиона евро с 1991 по 2020 год, достигнув рекордного уровня в 22,10 миллиона евро в мае 2014 года и рекордно низкого уровня в 1 миллион евро в августе 1991 года.Эта страница включает диаграмму с историческими данными по экспорту цемента, извести и гипса из Италии. Экспорт цементной извести и гипса из Италии - значения, исторические данные и графики - последний раз обновлялись в декабре 2020 года.

Ожидается, что экспорт производства цемента, извести и гипса в Италии к концу этого квартала составит 12,55 миллиона евро, согласно глобальным макромоделям Trading Economics и ожиданиям аналитиков. Забегая вперед, мы оцениваем экспорт производства цемента, извести и гипса в Италии на уровне 12.55 за 12 месяцев. Согласно нашим эконометрическим моделям, в долгосрочной перспективе ожидается, что в 2021 году экспорт цементной извести и гипса из Италии составит около 12,55 млн евро.

.

Цементные штукатурки - CONMIX - История строительства

  • Позвоните нам: +971 6 5126325
  • Свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected]
  • Рабочее время: 08:00 - 17:30
Переключить навигацию
  • Компания
    • Профиль
    • История
    • Видение и миссия
    • Управление качеством
  • Дивизии
    • Готовый бетон
    • Предварительно смешанные штукатурки и краски
    • Строительная химия
    • Очистка воды
  • Экспорт
  • За рубежом
  • Медиа
    • Все новости
    • Публикации
    • Insights
  • Карьера
  • Свяжитесь с нами
  • Home
  • ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ШТУКАТУРКА + КРАСКИ - АССОРТИМЕНТ - ЦЕМЕНТНЫЕ ШТУКАТУРКИ
.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение