Комплексные поставки запорной арматуры
и деталей трубопроводов →

Тел: +7 (3522) 55-48-26

Анодированный алюминий это


Анодированный алюминий - что это, технология холодного и теплого анодирования

Современные приспособления, изготовленные из металла, очень сильно отличаются от тех, что делались 30-50 лет тому назад. Они стали лёгкими, устойчивыми к вредным воздействиям, минимально опасными для жизни. Анодированный алюминий занимает одно из ведущих мест среди металлов, которые применяются для изготовления таких приспособлений.

Анодированный алюминий давно и прочно занял место стали и чугуна там, где кроме прочности и устойчивости к внешним воздействиям требуются другие главные качества – лёгкость и пластичность. Он значительно легче стали, поэтому с успехом заменил её в десятках тысяч единиц продукции, используемых в самых разных областях – промышленности, медицине, туризме, спорте.

С появлением технологии анодирования к замечательным свойствам алюминия добавились результаты химической модификации – высокая коррозионная стойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям.

Что такое анодирование

Процессом анодирования называется электролитическая химическая реакция металла с окислителем. Тонкий слой оксида наносится на металлическую поверхность, которая в процессе реакции исполняет роль анода. За счёт поляризации в электролитической проводящей среде тонкой оксидной плёнкой можно покрывать как чистые металлы, так и различные сплавы. Оксидный слой эффективно защищает от коррозии и выгорания при воздействии прямых солнечных лучей. Наиболее востребованы в промышленности подвергшиеся анодированию сплавы алюминия и магния.

 

 

Конечной целью анодирования является создание на поверхности листа алюминия так называемой АОП – анодной оксидной плёнки. Она выполняет две основные функции:

  1. Защита от внешних воздействий;
  2. Украшение.

Во втором случае в проводящую среду добавляются красители различных цветов со строго определённым химическим составом.

Первыми внедрили в производство промышленное анодирование алюминия инженеры из Великобритании. Созданный таким способом лёгкий и прочный металл начали применять в авиационной промышленности. Позже появился стандарт анодирования металла, который успешно применяется в современном авиастроении. Он имеет номенклатурную маркировку DEF STAN 03-24/3.

В состав покрытия входят два компонента:

  • органический;
  • анодно-хромовый.

Краска, нанесённая в соответствии со стандартом, очень устойчива к истиранию и другим механическимповреждениям.

Технология анодирования

На сегодняшний день наибольшее распространение получил процесс сернокислого анодирования алюминия. Его суть в следующем:

  1. Деталь и катод, изготовленный из свинца, помещаются для очистки от примесей и масел в ванну с электролитом – серной кислотой h3 SO4. Показатели физических величин: плотность раствора – 1 200-1 300 г/л; плотность тока в процессе анодирования – 10-50 мА/см²; напряжение источника – 50-100 В.; температура электролита – 20-30 °C (при последующем окрашивании – не более 20 °C).
  2. Производится окончательная промывка в растворе каустика.
  3. На поверхности детали из алюминия создаётся тончайший оксидный слой.

Скорость роста анодного слоя на поверхности металла неравномерна и очень невысока. Оптимальное количество окрашенного окисла наносится по достижении плотности тока 1,5-1,6 А/дм². При меньших показателях слой получается практически бесцветным. Большие значения катодной плотности (отношения размера катода к величине обрабатываемой поверхности) вызывают затруднения при обработке массивных деталей – появление прогаров и растравливание. Оптимальная площадь катода – х2 по отношению к размеру обрабатываемой детали.

Также очень важно контролировать зажим и электрический контакт детали с подвеской.

Кроме серной кислоты в качестве электролита при анодировании могут использоваться другие вещества и соединения:

  • щавелевая кислота;
  • органические соединения и смеси;
  • ортофосфорная кислота.
  • хромовый ангидрид.

Технология процесса при этом не изменяется. Конечной целью при выборе электролитической среды является получение слоя с определёнными физическими характеристиками перед повторным окрашиванием.

 

 

Тёплое анодирование

Процесс тёплого анодирования осуществляется при температуре окружающей среды 15-20 °C. У деталей, обработанных таким способом, есть две отрицательные особенности:

  1. Не очень высокий показатель антикоррозионной стойкости. Контактируя с химически агрессивной средой или металлом, анодированный слой подвергается воздействию кислорода.
  2. Невысокая степень защиты от механических воздействий. Острым наконечником вполне реально нанести анодированному слою механическое повреждение.

Процесс тёплого анодирования состоит из шести этапов:

  • очистка поверхности детали от жира.
  • закрепление на подвеске.
  • анодирование до появления оттенка светло-молочного цвета.
  • промывка холодной водой.
  • окрашивание горячим раствором анилиновой краски.
  • выдержка анодированного металла после окраски в течение 30 минут.

Слои плёнки, полученной методом теплого анодирования, получаются исключительно красивыми. Такой алюминий лучше использовать в конструкциях, не подвергающихся резким внешним воздействиям. Кроме того, анодированный слой является отличной основой для повторного окрашивания из-за высочайшего показателя адгезии красителей. Нанесённая краска будет держаться очень долго.

Холодное анодирование

Технология холодного нанесения анодного слоя предусматривает обработку алюминия при температуре от -10 до +10 °C. Качество металла, обработанного таким образом, несравненно выше, чем при тёплом анодировании.

Алюминий получает отличные физические характеристики:

  • высокую прочность.
  • малую скорость растворения слоя.
  • большую толщину плёнки.

При холодном анодировании нужно обязательно осуществить следующие процедуры:

  • обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  • помещение детали на подвеску.
  • анодирование до получения плотного оттенка.
  • промывка в воде с любой температурой.
  • закрепление анодного слоя на пару или в горячей дистиллированной воде.

Отличительной особенностью процесса является большое время принудительного охлаждения. После этого слой анодированного алюминия становится абсолютно невосприимчивым к воздействию агрессивных сред. Только титан спустя несколько десятков лет способен незначительно снизить физические характеристики полученного холодным способом анодированного алюминия.

 

Покрытие характеризуется исключительной красотой и износостойкостью. У технологии есть только один минус: при повторной окраске можно пользоваться только неорганическими соединениями.

Для чего анодируют алюминий и как его применяют

Главная цель анодирования деталей, изготовленных из алюминия - повышение срока эксплуатации в условиях воздействия различных агрессивных сред.

Учитывая, что чистый алюминий обладает высоким сродством к кислороду, его коррозионная стойкость выше, чем у многих других лёгких металлов конструкционного назначения. Естественное окисление алюминия происходит при первом контакте с воздухом. Процесс же анодной обработки ещё больше увеличивает стремление обеих химических элементов создавать окислы, вступая в реакцию между собой.

Способность анодной плёнки отлично впитывать красители различного химического состава делают обработанный таким способом алюминий отличным декоративным материалом. Он широко применяется для внешней отделки интерьеров зданий и сооружений.

Незаменимы алюминиевые конструкции при создании:

  • рекламных конструкций для культурно-спортивных мероприятий, выставок и шоу.
  • информационных стендов для массовых акций, митингов, собраний.

Прекрасная светоотражающая способность анодированного алюминия сделала его незаменимым материалом при изготовлении дорожных знаков. Благодаря интерференции информация, нанесённая на знак при анодировании прекрасно видна автомобилистам в ночное время суток.

Рамы любительских велосипедов также изготавливаются из анодированных сплавов алюминия. На специальную одежду, которой пользуются велосипедисты в тёмное время суток, наносится тончайшая плёнка оксида алюминия. Благодаря этому силуэт легко разглядеть в темноте на почтительном расстоянии. С той же целью анодированный металл применяется при изготовлении отражающего слоя в прожекторных установках.

Отличные свойства анодированного алюминия позволяют использовать его для изготовления самого широкого круга номенклатуры деталей и узлов, применяемых в самых разных областях. Можно смело сказать: если принято решение изготовить что-то из обработанного таким способом металла, прочность и лёгкость конструкции не будет вызывать никаких сомнений!

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Анодированный алюминий: особенности, преимущества, отличия

Для повышения надежности и долговечности металлических сплавов в разных сферах промышленности используется их анодирование. В ходе этого сложного химического процесса элемент, который подвергается обработке, размещается в кислом электролите, после чего происходит подключение к электросети. В результате на металлической поверхности образуется плотная оксидная пленка. Изготовленные из анодированного алюминия лестницы, элементы декора и перила – это элементы, которые можно встретить во всем мире. Изделия с надежной оксидной пленкой ценятся выше по причине их несомненных преимуществ, среди которых стоит выделить прочность, долговечность, эстетическую привлекательность и простоту в уходе.

Антикоррозийная защита и широкие возможности декорирования

Анодирование алюминия является одним из наиболее эффективных способов предохранения поверхности профиля от коррозионного разрушения, которому подвержен этот материал. Дополнительным преимуществом является придание изделиям презентабельного внешнего вида. Конструкции, выполненные из анодированного алюминия гораздо удобнее и безопаснее в эксплуатации, чем изделия из незащищенного профиля.

Более того, перила для лестниц и другие элементы долго сохраняют опрятный вид, поскольку слой оксидной пленки крепко связан с базовой поверхностью и просто физически не может отслаиваться или образовывать трещины. Такие изделия не темнеют, не покрываются пятнами, не требуют регулярной полировки. Более того, благодаря широкой гамме цветов анодирования, можно заказать конструкцию, которая идеально подойдет к окружающей обстановке. При желании можно получить как глянцевую, так и матовую поверхность.

Такие конструкции можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей. Поскольку оксидная пленка тверже самого материала, она обеспечивает защиту изделий от внешних воздействий. Если планируется декорировать изделия, стоит выбирать для их изготовления именно анодированный алюминий, поскольку на защищенную поверхность гораздо лучше ложатся красители. Доказанный срок службы изделий с оксидной пленкой составил сорок лет.

Анодированный алюминий

На сегодняшний день алюминий остается очень важным и востребованным материалом для изготовления всевозможных деталей, подделок и прочее. Можно перечислить массу его преимуществ, например, небольшой вес, достаточная прочность, не подвергается коррозии, его легко обрабатывать для дальнейшего использования. Но при всем этом, многих не привлекает его внешний вид. Если вы хоть раз пробовали красить алюминий, то ваши попытки могли заканчиваться безуспешно, ведь краска держится на алюминии очень плохо. Если его использовать без краски, то очень скоро он покроется темными пятнами. Чтобы все это не допустить, была разработана технология анодирования алюминия. Предлагаем вам рассмотреть вопрос о том, что такое анодированный алюминий, какие существуют его разновидности, в каких сферах используется анодированный алюминий и можно ли анодировать этот материал своими руками.

Анодирование – что это

Под анодированием подразумевается анодное оксидирование. То есть это процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется или появляется оксидное покрытие. Вследствие этого процесса происходит окисление металла. В результате алюминий становится неуязвимым для негативного воздействия извне. То есть окисленное место становится намного прочнее.

Зачем анодировать

Как уже говорилось выше, при взаимодействии алюминия с кислородом, на его поверхности образуется пленка. Она предотвращает окисление. Но здесь есть важный нюанс, эта пленка из природного оксида очень тонкая. Как следствие она может прорываться. И чтобы исключить это, было решено анодировать алюминий. Как следствие, металл приобретает намного лучшие технические характеристики.

Так, анодированный алюминий не подвергается коррозии. Образующаяся пленка устойчива к износу. Спустя время, это покрытие не будет даже отслаиваться. Здесь важно понимать еще один нюанс, почему это стало возможным. Некоторые металлы покрывают хромом или цинком. В случае алюминия его ничем не покрывают. Эта пленка образуется непосредственно на самом металле сама по себе.

Так, к этой процедуре прибегают с целью, придать металлу более декоративный внешний вид, например, тот или иной оттенок. Примечательно то, что цвет анодирования можно изменять. Для этого следует применять анилиновые красители, которые используются при покраске одежды.

Если говорить за промышленные технологии, то там анодируют алюминий в растворе серной кислоты 20 процентов. Что касается домашних условий, то данная технология небезопасна, поэтому необходимо использовать другую методику.

Применение анодированного алюминия

Существует множество сфер использования для достижения абсолютно разных целей. Сейчас рассмотрим их:

  1. Основа для окраски. Защищенное покрытие способно удерживать слой краски продолжительное время. Для этого осуществляется соединение органического покрытия с хромовым анодным. Даже если слой краски повредится, его легко восстановить, а самому изделию не грозит коррозия и прочее. Данная технология эффективна при нанесении органических красок.
  2. Защита от коррозии. Эта защита способна справляться с воздействием даже соленой воды.
  3. В дизайне. Использование специальных красителей можно придавать алюминию абсолютно разные цвета. Благодаря этому изделиям можно придавать красивый внешний вид.
  4. Чистые руки. Нередко алюминий используется для создания перил, рукояток, поручней и прочее. Если он будет без анодного покрытия, то на руках могут оставаться следы. Чтобы это исключить все эти детали анодируют, что позволяет держать руки в чистоте. Для достижения таких результатов поры анодного покрытия наполняются.
  5. Отражение в проекторах. Технология сернокислого анодирования используется для защиты отражателей прожекторов. Это отражение будет сохраняться годами. А если необходимо почистить его поверхность, то для этого нет никаких проблем.
  6. В тепловых отражателях. Используется анодированный алюминий в нагревательных рефлекторах. Поверхность легка к любому очищения. Может использовать в помещениях с повышенной влажностью. Толщина покрытия составляет 1 микрон.
  7. Эффективная борьба с износом и трением. За счет более твердого покрытия значительно снижается износ. В этом случае анодное покрытие может достигать до 60 микрон.
  8. Электрический изолятор. В некоторых типах трансформаторов сегодня принято использовать алюминиевую ленту, в обязательном порядке анодированную. Такое покрытие прекрасно сопротивляется воздействию тепловой энергии.

Методики анодирования

Анодировать алюминий можно разными способами, по крайней мере, мы упомянем о двух:

  1. Теплое анодирование.
  2. Холодное анодирование.

Рассмотрим важные особенности каждой технологии.

Теплое анодирование

Выполняется эта работа при комнатной температуре от 15 до 20 градусов по Цельсию. Процедура известна как легкоповторяемая. При простых манипуляциях можно получить красивый результат. Однако, данный способ не позволяет достигать прекрасной антикоррозийной защиты. При контакте материала с агрессивной средой, коррозия может проявиться. Также заготовка не будет отличаться хорошей механической защитой. Например, покрытый материал легко поцарапать даже иголкой, а иногда можно стереть и рукой.

Но с другой стороны, это покрытие служит прекрасным основанием для дальнейшей обработки материала. Процесс анодирования проходит в такой последовательности:

  1. Заготовка обезжиривается.
  2. Изделие крепится в подвеске.
  3. В ванне необходимо анодировать заготовку до молочно-мутного оттенка.
  4. После в холодной воде осуществляется процесс промывки.
  5. Далее происходит процесс окраски заготовки. Для этого используется горячий раствор анилинового красителя.
  6. На протяжении 30 минут происходит заключительный этап – закрепление всех слоев.

Холодное анодирование

Под этим подразумевается то, что процесс анодирования происходит при температуре от -10 до +10 градусов по Цельсию. Благодаря этому можно достичь намного лучшего качества, твердости и прочности анодного покрытия. Холодный процесс прекрасно демонстрирует небольшую скорость растворения внешней пленки. Как следствие, образуется толстый слой. Совсем обратная ситуация при теплом процессе.

Итак, для достижения таких результатов необходимо создать условия принудительного охлаждения. Без этого создать красивое и износоустойчивое покрытие создать будет невозможно. Если говорить о минусе этой технологии, то она заключается в следующем: поверхность нельзя окрасить органическими красителями.

Технологический процесс того, как происходит холодное анодирование алюминия выглядит так:

  • Поверхность тщательно обезжиривается.
  • Заготовка крепится в подвеске.
  • В ванне происходит процесс анодирования до образования плотного оттенка.
  • Осуществляется промывка в холодной и горячей воде.
  • Далее происходит процесс варки заготовки в дистиллированной воде. Также изделие выдерживается на пару. Эти действия позволяют закрепить все образовавшиеся слоя.

Думайте о безопасности

Итак, выполнить этот процесс в домашних условиях можно, но для этого следует быть крайне предусмотрительным и соблюдать технику безопасности. Лучше всего делать это на открытом воздухе. Ведь кислота является очень опасным веществом. И это даже несмотря на то, что вы будете использовать большой концентрат кислоты.

Важно! Если она попадет на кожу, то вы испытаете неприятный зуд. Но если случайно попадет в глаза, то это может привести к серьезным последствиям.

Итак, для работы следует использовать защитную одежду, перчатки и очки. Плюс ко всему, всегда иметь рядом раствор соды или ведро чистой воды.

Заключение

Итак, вот мы и узнали с вами, что такое анодированный алюминий. Мы рассмотрели сферы его использования и варианты того, как выполнить подобную работу самостоятельно. В дополнении ко всему, предлагаем просмотр видео, которое закрепит все полученные знания из этой статьи о том, как анодировать алюминий своими руками. Мы уверены в том, что вы справитесь со всеми работами самостоятельно без посторонней помощи.

Анодирование алюминия

 

Термины и понятия

Сначала о терминологии

Для краткости будем применять вместо «гостовских» эквивалентных наименований «анодное окисление» и «анодное оксидирование» более короткий, но с тем же смыслом, термин «анодирование», а вместо «гостовского» «анодно-окисное покрытие» – более простое и популярное «анодное покрытие». 

Что такое анодирование

Анодирование – это метод повышения коррозионной стойкости металлического изделия путем формирования слоя оксида на его поверхности. Изделие, которое обрабатывается, является в этом электролитическом процессе анодом. Анодирование повышает стойкость поверхности изделия к  коррозии и износу, а также обеспечивает более высокую адгезию для красок и клеящих веществ, чем просто «голый» алюминий.

Анодные покрытия могут также применяться как декоративные покрытия или в виде пористого покрытия, которое может впитывать различные красители, или в виде прозрачных покрытий, которые дают интерференционные эффекты при отражении света. Такие интерференционные покрытия применяют, например, на велосипедах или одежде велосипедистов, чтобы их можно было хорошо видеть ночью.

Как происходит анодирование

Процесс создания этого защитного оксидного покрытия происходит электролитически. Металлическое изделие, на котором нужно получить анодное покрытие (обычно алюминий) погружают в ванну с электролитическим раствором. В этой же ванне установлены катоды, обычно вдоль бортов ванны. Когда электрический ток проходит через раствор кислоты на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород. Это приводит к тому, что на аноде – алюминиевом изделии – начинает расти оксидная пленка.

В зависимости от назначения анодного покрытия и применяемого процесса анодирования можно получать анодное покрытие с различными характеристиками. Анодное покрытие, которое  может вырастать на алюминиевом изделии,   способно иметь толщину в 100 раз больше, чем оксидное покрытие, которое образуется на алюминии естественным путем.

Поскольку металлическое изделие является «анодом» в этом электролитическом процессе, то весь этот процесс называют «анодированием».

 Анодирование металлов

Хотя на различных металлах, включая титан, гафний, цинк и магний, также могут формироваться анодное покрытие, обычно под анодированием подразумевают анодирование алюминия и его сплавов.

Зачем анодировать алюминий?

Популярность алюминия во многом связана с его хорошей естественной коррозионной стойкостью. Она достигается из-за высокого химического сродства алюминия к кислороду, то есть их большого взаимного стремления вступать друг с другом в реакцию с образованием оксида алюминия. Эта очень тонкая оксидная пленка мгновенно покрывает любую свежую поверхность алюминия сразу после ее контакта с воздухом. Однако в некоторых случаях необходимо иметь более высокую степень защиты (коррозионной или химической), модифицировать внешний вид поверхности (цвет, текстуру и т.п.) или создать заданные физические свойства поверхности (повышенная твердость, износостойкость или адгезия). В таких случаях прибегают к анодированию алюминия и алюминиевых сплавов.

Рисунок 1 – Схема процесса анодирования

Виды анодирования

Организация QUALANOD подразделяет анодирование алюминия на четыре основных типа с различными требованиями к их характеристикам и свойствам:

  • архитектурное (строительное) анодирование
  • декоративное анодирование
  • промышленное анодирование
  • твердое анодирование.

Анодные покрытия подразделяется на классы по их толщине:

  • минимально допустимая средняя толщина и
  • минимально допустимая локальная толщина.

Например, класс АА20 означает, что средняя толщина покрытия должна быть не менее 20 микрометров. Минимальная локальная толщина покрытия обычно должна быть не менее 80 % от минимальной средней толщины. Для класса АА20 это составляет 16 мкм.

Архитектурное анодирование

Это анодирование для производства архитектурной отделки изделий, которые постоянно находятся в наружных условиях и в стационарном состоянии. Самыми важными характеристиками анодированного изделия считается  внешний вид и длительный срок службы.

Для анодированного алюминия степень защиты от точечной (питтинговой) коррозии алюминия возрастает с увеличением толщины анодного  покрытия. Следовательно, срок службы архитектурного или строительного элементы в значительной степени от толщины анодного покрытия. Однако для получения более толстого анодного покрытия требуется значительно большие затраты электрической энергии. Поэтому так называемое «переанодирование» не рекомендуется.

Архитектурное анодирование имеет следующие классы:

  • АА10
  • АА15
  • АА20
  • АА25

Выбор толщины анодного покрытия для наружных алюминиевых конструкций зависит от агрессивности атмосферы и обычно устанавливается в национальных нормах. Кроме того, применение некоторых красящих составов требует класса толщины 20 мкм или выше. Это нужно для достижения хорошего заполнения пор красителем и повышенной стойкости окрашенного покрытия к солнечному свету.

Декоративное

Этот тип анодирования алюминия предназначен для производства декоративной отделки изделий. Главным критерием качества является однородный или эстетически привлекательный внешний вид.

Декоративное анодирование имеет следующие стандартные классы толщины:

  • АА03
  • АА05
  • АА10
  • АА15

Промышленное и твердое

Промышленное анодирование алюминия применяют для производства функциональной отделки поверхности изделий, когда внешний вид является второстепенной характеристикой. Целью твердого анодирования является получение покрытие с высокой износостойкостью или высокой микротвердостью.

Очень часто, например, в автомобилестроении или медицинском оборудовании, внешний вид изделия не имеет значения, но наиболее важной характеристикой является стойкость к износу и/или способность подвергаться эффективной чистке и иметь высокие гигиенические требования. В таких случаях именно эти свойства анодированного алюминия являются главными.

Если главным свойством является высокая износостойкость, применяют особый вид анодирования – твердое анодирование. Оно производится при пониженных, часто отрицательных, температурах электролита

Толщина промышленного и твердого анодного покрытия обычно составляет от 15 до 150 мкм. Резьбы и шлицы могут иметь покрытие до 25 мкм. Для получения высокой электрической изоляции часто требуется толщина анодного покрытия от 15 до 80 мкм. Покрытия толщиной 150 мкм применяют для ремонта деталей.

Технология

Электрохимия

Анодирование алюминия относится к электрохимическим процессам формирования стабильных оксидных покрытий (пленок) на поверхности металлов. Анодирование алюминия и алюминиевых сплавов может происходить с участием разнообразных электролитов с применением источников прямого или переменного тока или их комбинаций. При этом алюминиевое изделие (далее для определенности – профиль) всегда является анодом, то есть его подключают к положительному полюсу источника тока, а другой подходящий металл или сплав – катодом и его подключают к отрицательному полюсу (рисунок 1).

Анодные покрытия различают по типам электролитов, которые применяют при их получении. Покрытия бывают  пористыми, например, в фосфорном и сернокислом электролитах, а также так называемыми «барьерными» – совсем без пор. Барьерные анодные покрытия обладают высоким электрическим сопротивлением и их применяют, например, при изготовлении электрических конденсаторов.

Сернокислое анодирование

Обычным, наиболее популярным и широко применяемым для алюминиевых профилей в строительных конструкциях является сернокислое анодирование алюминия. Этот вид анодирования отличается высокой технологичностью и позволяет получать покрытия в широком интервале толщин. Сернокислое анодное покрытие применяют как без дополнительного окрашивания – его называют бесцветным, так и с последующим окрашиванием по одному из нескольких известных способов – его называют цветным анодированием. Заключительной операцией обычно всегда является операция наполнения (или уплотнения) пор.

Анодирование или окраска алюминия

Сернокислое анодное покрытие образуется в результате «реакции» алюминия с ионами раствора серной кислоты. Оно занимает больший объем, чем исходный  алюминий и поэтому в результате анодирования происходит увеличение толщины изделия. При сернокислом анодировании это увеличение составляет приблизительно одну треть от общей толщины покрытия. В этом заключается коренное отличие анодного покрытия от, например, порошкового (рисунок 2):

  • анодное покрытие формируется из поверхностного слоя алюминия,
  • порошковое покрытие – на поверхности алюминия.  

Рисунок 2 – Изменение толщины изделия при анодировании и
порошковом окрашивании 

Способы анодирования алюминия

Конкретный способ анодирования зависит от вида изделия. Например, небольшие изделия или детали, могут анодировать «насыпью» в барабанах или корзинах. Профили длиной до 7 м, иногда до 10 м, анодируют на специальных навесках. Эти навески обычно представляют собой несколько токопроводящих стержней, рамок или каркасов, к которым прочно и достаточно жестко крепятся профили (см. рисунок 1). Прочное крепление профилей необходимо как для того, чтобы они, не свалились с навесок и прошли все циклы «окунания» и «полоскания» в ваннах, в том числе при интенсивном перемешивании растворов и промывочных вод (барботировании)/ Кроме того, что еще важнее, прочное крепление изделий к навескам должно обеспечивать постоянный и надежный электрический контакт профилей с положительным полюсом источника тока непосредственно в процессе анодирования.

Подготовка поверхности алюминия

Типичная линия анодирования алюминиевых профилей показана на рисунке 3.

На линию анодирования алюминиевые профили подают или прямо после прессования, или после предварительной механической подготовки поверхности (обработки стальными щетками, обработки дробью, полирования, шлифования и т.п.).

  • Первой операцией процесса анодирования является навешивание профилей на навески. Навеска с алюминиевыми профилями обычно сначала проходит  щелочное обезжиривание, а затем щелочное травление для удаления с поверхности профилей различных загрязнений: масел, твердых частиц и оксидной пленки.
  • После щелочного травления проводят обработку навески в ванне осветления (desmutting), чаще всего – сернокислой (80-100 г/л), для удаления с поверхности темных продуктов щелочного травления.
  • Обработка в ваннах с рабочими растворами сопровождается тщательной промывкой изделий в воде, последняя промывка перед анодированием – в деминерализованной. После этого изделие, в принципе, готово к анодированию.


Рисунок 3 – Типичная линия ванн для анодирования алюминиевых профилей [1]

Матовое анодирование

При особых требованиях к анодированной поверхности проводят дополнительную обработку поверхности профилей: матовое травление, а также химическое или электрохимическое осветление. Матовое травление обычно проводят в щелочных ваннах специального химического состава. При этом поверхностный слой алюминия заданной толщины удаляется вместе с различными поверхностными дефектами, а поверхность становится матовой (рисунок 4).

 
Рисунок 4- Матовая и блестящая поверхность анодированного алюминия [3]

Матовая поверхность максимально рассеивает свет и делает «невидимыми» оставшиеся дефекты поверхности. Если готовая продукция должна иметь блестящую или зеркальную поверхность, то перед анодированием изделия подвергают химическому или электрохимическому осветлению. При этой процедуре с поверхности изделия удаляется алюминий и образуется очень гладкая поверхность с очень большой отражательной способностью.

Наполнение анодного покрытия

После анодирования профили или отправляют дальше по линии на окрашивание, или сразу направляют на наполнение пор, если это бесцветное анодирование. Операцию наполнения (или уплотнения) после бесцветного анодирования или цветного анодирования проводят затем, чтобы «закрыть», «закупорить» поры анодного покрытия. Эта операция является очень важной для обеспечения длительного сохранения внешнего вида анодированного изделия. После операции наполнения изделия при необходимости подвергают сушке, снимают с навесок и отправляют на приемку и упаковку.

Рисунок 5 – Гидротермическое наполнение анодного покрытия [2]

Контроль качества

Контроль толщины анодного покрытия

Обычно для приемо-сдаточного контроля качества анодированных алюминиевых профилей достаточно контроля внешнего вида, толщины анодного покрытия и качества наполнения. Толщина покрытия является одним из самых важных параметров и есть много методов ее измерения. Обычно толщину покрытия измеряют прибором, работающим на принципе вихревых токов. В спорных случаях применяют металлографические исследования поперечного сечения изделия.

Контроль наполнения анодного покрытия

Метод капли

Для быстрого контроля качества наполнения часто применяют один из вариантов так называемого «метода капли». В качестве контрольного или арбитражного испытания применяют методы потери массы образцов изделий.

Сущность неразрушающего «метода капли» заключается в оценке степени поглощения красителей анодированной поверхностью после того, как она была обработана соответствующим химическим реагентом. Различные варианты метода капли с предварительной кислотной обработкой поверхности устанавливают  стандарты ISO 2143:2010 (он же – EN ISO 2143:2010 и он же – бывший EN 12373-4) и ГОСТ 9.302-88.

Метод капли по ISO 2143:2010

Стандарт Qualonod [1] считает приемлемым степени (рейтинга) интенсивности пятна не ниже 2 (рисунок 6). Если рейтинг составляет 2, то стандарт требует выполнить испытания на потерю массы или выполнить повторное наполнение.


Рисунок 6 – Критерии качества наполнения по методу капли согласно ISO 2143:2010

Метод капли по ГОСТ 9.031-74

Вариант метода капли без предварительной кислотной обработки c двумя вариантами материала капли – красителя или масла – дает ГОСТ 9.031-74.

Метод потери массы

Испытание на потерю массы основано на установленном факте, что не наполненное или недостаточно наполненное анодное покрытие быстро растворяется в кислотной среде, тогда как хорошо наполненное покрытие выдерживает длительное погружение без заметного воздействия на него. Варианты метода изложены в стандартах ISO 3210:2010 (он же – EN ISO 3210:2010 и он же – бывший EN 12373-7), а также ГОСТ 9.302-88 и ГОСТ 9.031-74.

Источники:

  1. Стандарт Qualanod (01.01.2018)
  2. TALAT 5203.
  3. Tom Hauge, Hydro Aluminium, IHAA Symposium, 2014, New York.

Где применяют анодированный алюминий?

Свойства анодно-окисного покрытия на алюминии являются уникальными среди других покрытий. Поэтому они нашли широкое применение в самых различных сторонах человеческой жизни.

Анодированный алюминий как основа для окраски

Это было первое промышленное применение анодных покрытий после изобретения анодирования алюминия (в хромовой кислоте) в двадцатых годах прошлого столетия. Это была стандартная обработка поверхности алюминиевых (дюралевых) деталей самолетов, и она до сих пор прописана в стандартах, например, в современном британском военном стандарте DEF STAN 03-24/3. Эта комбинация органического покрытия с хромовым анодным покрытием дает максимальный срок службы для слоя краски на защитном покрытии и обеспечивает защиту металлу даже после повреждения краски.

Сернокислые анодные покрытия с бихроматным наполнением также применяют в качестве защитного слоя и основы для нанесения органических красок. Такое защитное покрытие имеет долгий срок службы, в том числе, в морской воде.

Анодированный алюминий – защита от коррозии

Неокрашенное хромовое анодное покрытие имеет высокое сопротивление коррозии, в том числе в соляной среде. Его применяют для защиты от коррозии алюминиевых деталей самолетов, когда их нельзя окрашивать. Сернокислые анодные покрытия с гидротермическим наполнением широко применяют для коррозионной защиты алюминиевых конструкций в морской и промышленной атмосферах. В последние десятилетия анодные покрытия, бесцветные и цветные, массово применяют для наружных и внутренних строительных материалов и деталей, в том числе, окон, дверей, фасадов зданий, внутренних перегородок и перил.

Военные алюминиевые конструкции и детали машин, особенно те, которые должны выдерживать длительные сроки хранения и работать, в том числе, в тропиках и морской среде, также чаще всего защищают анодными покрытиями.

Анодированный алюминий в дизайне

Благодаря способности анодных покрытий поглощать красители, получают широкий спектр «цветного алюминия». Этот метод называют абсорбционным и он широко применяется для различных алюминиевых изделий – литых, прессованных, штампованных. Более прочное цветное покрытие – электролитическое – получают в различных электролитах, большинство – в растворах солей никеля, кобальта и олова. Его «ассортимент» цветов значительно уже, чем у адсорбционного, но достаточно разнообразен.

Анодированный алюминий – чистые руки

При применении  алюминия  без анодного покрытия, например, для изготовления лестниц, кресел, перил или поручней, часто можно услышать жалобы, что алюминий оставляет серые следы – «пачкается».

Анодирование полностью решает эту проблему и применяется, например, для всех алюминиевых деталей в поездах, автобусах, троллейбусах и трамваях. Алюминиевые вязальные спицы завоевали популярность именно благодаря анодированию: они перестали пачкать пальцы.

Важную роль для достижения этого свойства анодированного алюминия играет наполнение пор анодного покрытия.

Анодированный алюминий в отражателях прожекторов    

Сернокислое анодирование применяют для защиты поверхности отражателей прожекторов. Первоначальная небольшая потеря в отражательной способности считается приемлемой, так это состояние будет сохраняться годами, тогда как незащищенный алюминий будет постоянно корродировать и снижать способность отражать свет. Кроме того, анодированный алюминий намного легче чистить, чем обычный незащищенный алюминий.

Анодированный алюминий в тепловых отражателях

Анодирование давно применяют для алюминиевых нагревательных рефлекторов – их можно встретить в каждом доме. Их поверхность легко чистить и они выдерживают даже влажность ванных комнат. Эффективность анодированного алюминия как отражателя теплового излучения обеспечивается тем, что толщина анодного покрытия составляет всего около одного микрона. Теплоотражательные свойства более толстых анодных покрытий применяют при изготовлении охлаждающих радиаторов-«гребенок» в электронных приборах, в том числе, в каждом компьютере. Для повышения тепловой излучательной способности анодного покрытия его часто окрашивают в черный цвет.

Анодированный алюминий в борьбе с трением и износом

Анодное покрытие намного тверже, чем основной алюминий, поэтому сопротивление износу и «анти-маркость» изделия повышаются значительно. До того как стали применять гидротермическую гидратацию анодного покрытия, широко применяли его физическое наполнение маслами, воском и тому подобными веществами. Наполнение анодного покрытия смазочными маслами нашло применение в тех инженерных решениях, где на заданных поверхностях нужна постоянная смазка. Широкое применение это нашло в алюминиевых поршнях бензиновых и дизельных двигателей. Применяют также наполнение анодного покрытия графитовыми суспензиями. Твердое анодное покрытие с обычной толщиной от 40 до 60 мкм  успешно применяют на деталях различных машин, например, гидравлических и пневматических цилиндрах.

Анодированный алюминий как электрический изолятор

Хотя анодное покрытие и является хорошим электрическим изолятором, опасность местного пробоя электричества из-за мелких дефектов ограничивает применение анодированных алюминиевых проводов. Однако анодированную алюминиевую ленту уже много лет применяют для некоторых типов трансформаторов, когда важно уменьшить их вес. Анодное оксидное покрытие намного лучше сопротивляется воздействию тепла, чем органические электроизоляционные материалы, поэтому часто его выбирают для работы при высоких температурах.

Что такое анодирование алюминия: назначение, технология

В настоящее время алюминий широко используется в различных целях благодаря своим характеристикам. Он очень легко поддается обработке, и при высокой прочности имеет сравнительно небольшой вес. Но у него есть существенный минус – легкое окисление, из-за чего металл теряет свою внешнюю привлекательность. Для избавления от этого недостатка используется технология анодирования.

Прежде чем разобраться в технологии, нужно разобраться, что такое анодированный алюминий. Во время процесса анодирования или же анодного оксидирования происходит появление оксидной пленки на поверхности образца за счет химического взаимодействия. При анодировании участок, подвергшийся окислению, не разрушается, а становится прочнее. За счет этого процесс похож на воронение.

Предназначение анодирования

Кислород является сильным природным окислителем, поэтому множество металлов реагирует с ним, образуя соответствующие оксиды. Но пленка природных оксидов зачастую очень тонкая и совсем не защищает металл. Благодаря анодировке эта пленка упрочняется, что позволяет защитить металл от разнообразных агрессивных воздействий внешней среды. Кроме этого, анодированный образец становится гораздо красивее, без дефектов поверхности, и его становится легче обрабатывать, например, красить.

Анодированный алюминий используется во многих областях промышленности, например, для изготовления лестниц, поручней, высокопрочной фурнитуры. Обработанный металл не оставляет следов на руках. Его используют для изготовления отражателей света, например, в прожекторах, а также для нагревательных рефлекторов.

Теплое анодирование

Одним из наиболее простых в исполнении процессов считается теплое анодное окисление. С его помощью можно окрасить поверхность металла. Но при простоте исполнения, у такой технологии есть существенный недостаток – получаемый алюминиевый профиль достаточно хрупок и может подвергаться коррозии. Более того, при ошибках в работе полученное покрытие может легко стираться даже при проведении по образцу рукой. Поэтому теплое анодирование чаще всего используют как основу для дальнейших манипуляций, например, покрытие этого профиля прочной эпоксидной краской.

Холодное анодирование

За счет высокой эффективности данный процесс стал очень популярным для выполнения в домашних условиях. Суть метода заключается в том, что слой со стороны металла увеличивается за счет растворения с внешней стороны. Отличительной чертой данной технологии является необходимость поддержания низкой температуры. Также есть недостаток – это отсутствие возможности использования органических красителей.

В целом процесс состоит из следующих этапов:

  • подготовка и закрепление детали;
  • анодирование;
  • промывка;
  • закрепление слоя посредством обработки.

Технология анодирования

На первом этапе необходимо приготовить алюминиевые ванные. Они могут быть пластиковые, но тогда изнутри ее нужно покрыть алюминиевой фольгой. Должна быть теплоизоляция во избежание нагрева реакционной смеси. Затем необходимо изготовить катод из свинцовых листов. Важно помнить, что площадь полученного катода должна быть в два раза больше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. На фото изображена алюминиевая ванная.

Подготовительный процесс

Прежде чем приступать к анодировке алюминия, необходимо тщательно очистить образец. На нем не должно быть никаких загрязнений. Поверхность обезжиривают и удаляют предыдущий слой металлического оксида, так как его наличие способно помешать равномерному образованию нового покрытия. После удаления всех загрязнений и шлифовки образец окунают в щелочной раствор для того, чтоб на поверхности образовались микропоры, которые увеличили бы плотность поверхности. Эта процедура похожа на травление.

Химическая обработка

В ванную помещают электролит, в качестве которого могут быть растворы как неорганических кислот, например, серной и хромовой, так и органических – щавелевой и сульфосалициловой. Чаще всего используют хромовую кислоту или щавелевую, особенно если необходимо получить окрашенное покрытие. Данные электролиты используются в производственных, хорошо оборудованных помещениях.

В домашних условиях для обеспечения безопасности в качестве электролитов используют содовые растворы.

От состояния электролита напрямую зависит качество анодирования, из-за чего следует внимательно отнестись к его выбору и подготовке.

Закрепление

После процедуры анодного окисления на образце появляются поры различного диаметра, которые необходимо закрыть, чтобы добиться прочности. Для этого необходимо или опустить деталь в горячую пресную воду, обработать паром или поместить его в «холодный раствор».

Но если же изделие после анодировки было покрыто краской, то закреплять не нужно, так как краска закроет образовавшиеся поры.

Типичные ошибки при анодировании

Если не соблюдать все правила анодирования, то полученное покрытие не будет прочным к воздействию извне и держать краску. Кроме этого, необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно наличие защитной одежды, перчаток и очков.

Температура электролита

От температуры электролита зависит то, какой получится окраска детали. Если температура будет слишком низкой, то сопротивление электролита будет слишком высоким и для поддержания плотности тока трудно будет установить необходимое напряжение. Но устанавливать напряжение порядка 100 Вольт небезопасно в домашних условиях, поэтому лучше всего будет поддерживать правильную температуру – около -10°С. Если температура будет слишком высокой, то покрытие будет слабо держаться, и окрашивание будет мутного оттенка.

Анодная плотность

Процесс образования анодного покрытия идет довольно медленно. Если плотность будет слишком низкая, то слой будет хоть и относительно прочным, но мутно-белого цвета.

Оптимальной плотностью является 2-2,2 А на квадратный дециметр. Это обеспечит страховку в случае возможных ошибок. Не стоит увеличивать ток, так как на образце могут возникнуть дефекты. Увеличивать плотность тока можно только в случае, если электролит хорошо перемешивается и существует хороший отвод тепла от детали.

Катодная плотность

Катодную плотность тоже необходимо поддерживать в необходимых пределах, иначе деталь может повредиться, особенно если она больших размеров. Если размер катода будет слишком мал, то силовые линии тока будут распределяться неравномерно, и именно поэтому на детали могут появляться различные дефекты и пробоины. Поэтому используются катоды по размеру в два раза больше, чем поверхностная площадь образца.

Контакт детали с подвеской

Для достижения нужной силы тока деталь должна хорошо контактировать с подвеской. Иногда рекомендуется обматывать образец проволокой, но это ненадежно. Хороший зажим должен состоять из алюминиевой резьбовой контактной шпильки, это позволит тщательно прижать электрод к детали.

Анодирование алюминия и его виды

Помимо вышеперечисленных способов анодирования, применяются и другие виды: твердое, микродуговое и цветное.

В процессе твердого анодного окисления используют смесь нескольких электролитов, например, кислот. Данный процесс часто применяется для изготовления микропленок в промышленности, например, в машиностроении, изготовлении приборов и т.д, где высокая прочность изделия является необходимым требованием.

При микродуговом оксидировании происходит не только окисление поверхности металла, но и ряд других электрических процессов, за счет чего покрытия получаются очень качественные и с высокой способностью к адгезии.

Задача цветного анодирования очень проста – изменить цвет детали. Для этого применяют разнообразные методы:

  • Метод адсорбции, во время которого деталь погружается в ванную с электролитом.
  • Интегральное окрашивание. Во время этого процесса используется смесь электролита и органических солей.
  • Интерференционное окрашивание. В этом методе создается специальный светоотражающий слой, что приводит к большему разнообразию цветовой гаммы.
  • Электролитическое окрашивание (черное анодирование). Состоит из двух этапов – получения пленки, а затем ее погружение в кислый солевой раствор. Окраска полученного изделия в этом методе варьируется от черного до бронзового, поэтому такой вид окрашивания используется в различных областях строительства.

Что такое анодированный алюминий? (с иллюстрациями)

Многие металлы, но не алюминий, структурно ослабляются в процессе окисления. Фактически, алюминий можно сделать более прочным и долговечным с помощью процесса, называемого «анодированием». Анодирование включает помещение листа алюминия в ванну с химической кислотой, довольно часто в лабораторных экспериментах с ацетоном. Лист алюминия становится положительным анодом химической батареи, а кислотная ванна становится отрицательной. Электрический ток проходит через кислоту, вызывая окисление поверхности алюминия (по сути, ржавчину).Окисленный алюминий образует прочное покрытие, заменяя оригинальный алюминий на поверхности. В результате получается чрезвычайно твердое вещество, называемое анодированным алюминием.

Caribiner из анодированного алюминия.

Анодированный алюминий может быть почти таким же твердым, как алмаз при правильном процессе анодирования.Во многих современных зданиях используется анодированный алюминий в местах, где металлический каркас подвергается воздействию элементов. Анодированный алюминий также является популярным материалом для изготовления высококачественной посуды, такой как сковороды и кастрюли. Тепло равномерно распределяется по анодированному алюминию, а процесс анодирования обеспечивает естественную защиту. Можно использовать другой процесс гальваники, чтобы анодированный алюминий выглядел как медь, латунь или другие металлы. Для окрашивания анодированного алюминия в декоративных целях также можно использовать специальные красители.

Анодированная плита для приготовления эспрессо.

Благодаря своей прочности и долговечности анодированный алюминий также используется в ряде других областей применения.Многие спутники, вращающиеся вокруг Земли, защищены от космического мусора слоями анодированного алюминия. Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на анодированный алюминий для облицовки и защитных кожухов открытых частей. Дизайнеры мебели часто используют анодированный алюминий в качестве каркаса для уличных предметов, а также в качестве основного металла для ламп и других декоративных элементов. Современная бытовая техника и компьютерные системы могут использовать анодированный алюминий в качестве защитного корпуса.

Анодированный алюминий может не подходить для всех областей применения из-за его непроводящей природы.В отличие от других металлов, таких как железо, процесс окисления не ослабляет алюминий. Слой «алюминиевой ржавчины» по-прежнему является частью исходного алюминия и не переносится на пищу и не отслаивается под нагрузкой. Это делает его особенно популярным для предприятий общественного питания и промышленных предприятий, где надежность имеет решающее значение.

Листовой алюминий анодирован для защиты от коррозии..

Что такое сатинированное анодирование алюминия?

Алюминий - один из наиболее часто используемых металлов в нашем обществе. Это элемент, содержащийся в земной коре. Алюминий содержится в глинах и различных минеральных формах, извлеченных из бокситовой руды с помощью процесса электролиза. Он обычно используется как в строительных, так и в архитектурных строительных приложениях. Фантастический материал, которому можно отливать, катать или обрабатывать практически любую форму.

Алюминий также чрезвычайно устойчив к погодным условиям из-за естественной реакции с кислородом, которая образует непористый оксидный поверхностный слой.Этот слой защищает материал от ржавчины и коррозии. Алюминий также можно анодировать, когда оксидный слой управляется электрохимически, чтобы придать атласный вид, или добавить цветные красители, чтобы еще больше улучшить внешний вид и долговечность алюминия. Анодирование алюминия Satin Clear - одно из самых популярных покрытий для алюминиевых профилей, производимых во многих отраслях промышленности, где требуются эстетика, долговечность и простота обслуживания.

Что такое анодирование?

Анодирование - это электрохимический процесс, который увеличивает прозрачную толщину пассивной, естественной защитной поверхностной пленки оксида алюминия.Оксид алюминия не наносится на поверхность, как краска или гальваническое покрытие, но является частью структуры поверхности, поэтому он не может отслаиваться или отслаиваться.

Процесс анодирования начинается с погружения алюминия в ванну с кислотным электролитом и пропускания электрического тока через среду. Катод установлен внутри резервуара для анодирования, алюминий действует как анод, так что ионы кислорода высвобождаются из электролита и соединяются с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали.Оксидный слой выращивается на поверхности алюминия электрохимическим способом в условиях строго контролируемого окисления - анодирования.

Что такое матовое прозрачное анодирование алюминия?

Анодирование алюминия Satin Clear - одна из самых популярных поверхностей для многих применений алюминия. Внешний вид алюминия сразу после процесса экструзии - это естественное окисление, дающее покрытие, часто называемое мельничной отделкой. Естественное окисление защищает поверхность алюминия оксидным слоем, который может быть дополнительно усилен анодированием.Химический раствор, используемый для анодирования алюминия, содержит кислоты, которые моют и очищают материал. Конечным результатом процесса анодирования является то, что чистый сатинированный алюминий будет иметь более толстый слой оксида, который создает чрезвычайно устойчивый внешний вид, подобный атласному блеску.

В чем разница между полированным или матовым, а затем анодированным покрытием?

Полировка - это отдельный механический процесс, который выполняется перед анодированием в ванне с электролитом. Полированный блеск на поверхности алюминия создается полировкой или механической полировкой алюминиевой поверхности.Полировка поверхности удалит мелкие царапины, линии штампа и отметки, которые могут присутствовать на алюминиевой поверхности. Он также сделает алюминий ярче и сделает его зеркальным. Анодирование поверхности защитит глянцевый полированный вид прозрачным или даже цветным покрытием.

Очистка щеткой - это также отдельный механический процесс, который выполняется перед процессом анодирования. Алюминиевый материал пропускают под абразивную ленту, чтобы получить грубый, направленный и однородный вид.После завершения процесса чистки материал может быть анодирован для получения прозрачной или цветной отделки для достижения желаемого результата.

Каковы преимущества анодирования алюминия?

Анодированные поверхности сделали алюминий одним из наиболее уважаемых и наиболее часто используемых материалов при производстве потребительских, промышленных и коммерческих товаров. Анодирование обеспечивает привлекательный, не требующий особого ухода, очень прочный и долговечный материал для использования в экстерьере, крышах, навесных стенах, наличниках, окнах и дверях.Анодирование алюминия может быть не только прозрачным сатиновым, но и может быть выполнено для создания ассортимента различных цветов и оттенков.

  • Не выгорает, не отслаивается, не отслаивается и не выцветает.
  • Подчеркивает естественную красоту алюминия.
  • Не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.
  • Добавить цвет легко и повысить стабильность цвета.
  • Устраняет потускнение.
  • Никаких дополнительных защитных слоев не требуется.

Eagle Moldings предлагает различные варианты отделки алюминия и варианты отделки алюминием, что позволяет вам идеально настроить ваш проект.Наши отделки из анодированного алюминия доступны в различных цветах анодированного алюминия. Мы предлагаем несколько стандартных вариантов отделки, а также множество других вариантов индивидуальной анодированной отделки, которые помогут создать именно тот внешний вид, который вам нужен. Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для получения дополнительной информации о наших услугах по анодированию сатинированного алюминия по телефону 1-800-888-2044.

.

Анодирование алюминия | Промышленная обработка металлов

Анодирование - это процесс электрохимического преобразования, при котором образуется оксидная пленка, обычно на алюминии, в электролите (химическом растворе). Алюминиевые части являются анодом (отсюда и термин «анодирование»), и ток проходит между ними и катодом, обычно плоскими алюминиевыми стержнями, через упомянутый выше электролит (чаще всего используется серная кислота). Существуют различные типы анодирования, чаще всего называемые анодированием хромовой кислоты типа I, анодированием серной кислоты типа II и твердым анодированием типа III или твердым покрытием из обозначения Mil-A-8625.Другими менее распространенными типами являются фосфорная кислота и анодированный титан. Анодирование представляет собой пористую структуру, которая вырастает из основного алюминия и очень хорошо впитывает окрашенный краситель. Это делается путем вторичной операции с органической или неорганической окраской. Anoplate обрабатывает черный, синий, красный, золотой, а также небольшие партии зеленого и серого с использованием стандартных органических красителей. Мы также проводим электролитическое окрашивание (Anoplate's AnoBlack EC и EC7), которое дает серо-черный цвет с использованием неорганических солей металлов.Любой цветной анодированный материал необходимо запечатать после обработки, чтобы сохранить цвет.

Анодирование хромовой кислотой:

Анодирование хромовой кислотой или анодирование типа I приводит к самому тонкому анодному покрытию из трех основных типов; обычно порядка 0,00002–0,0001 дюйма (от 20 до 100 микродюймов) на поверхность. Хромовый анодированный алюминий, будучи тонким, при надлежащей герметизации обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, что и более толстый серный анод с твердым покрытием. Хромированный анодированный материал выглядит более серым по цвету и, будучи тоньше, поглощает меньше цвета при окрашивании.Это ограничивает анодирование хромовой кислотой в качестве декоративной отделки, однако его можно окрасить в черный цвет для использования в качестве неотражающего защитного покрытия на корпусах для оптических компонентов. Даже окрашенный в черный цвет хромовый анодированный материал на вид светлее (более серый), чем обычный черный серный анодированный материал. Для того, чтобы хромовое анодирование принимало черный краситель, необходимо повысить температуру хромовой кислоты, поэтому это не делается каждый день и должно быть запланировано соответствующим образом.

Анодирование хромовой кислоты Характеристики:

  • Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
  • Может быть окрашен в черный цвет - другие цвета не практичны
  • Подходит для склеивания
  • Непроводящий
  • Подходит для сварных деталей и сборки

Анодирование на основе хромовой кислоты Применения:

  • Компоненты, подвергнутые прецизионной механической обработке
  • Компоненты для авиакосмической промышленности
  • Сварные компоненты и узлы
  • В качестве основы для краски / грунтовки

Анодирование на основе борной серной кислоты (BSAA0002):

-Анодирование с использованием серной кислоты (BSAA) является альтернативой анодированию с использованием хромовой кислоты (CAA) из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью и здоровьем работников, а также с соответствующими затратами, связанными с продолжением использования процессов с шестивалентным хромом, таких как CAA.Основные области применения включают авиационные и аэрокосмические компоненты. Он соответствует стандарту MIL-A-8625, Type Ic и аэрокосмическим спецификациям, включая BAC 5632 компании Boeing. Он используется для защиты от коррозии и адгезии краски. Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома.

Анодирование борно-серной кислотой Характеристики:

  • Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
  • Защита от коррозии
  • Подходит для склеивания
  • Непроводящий

Анодирование серно-борной кислотой Применения:

  • Прецизионно обработанные компоненты
  • Аэрокосмические / авиационные компоненты
  • Как краска / основная основа

Анодирование серной кислотой:

Сернокислотный процесс является наиболее распространенным методом анодирования.Пленки процесса анодирования серной кислотой имеют толщину от 0,001 до 0,001 дюйма. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67 процентов проникновения в основу и 33 процентов роста по сравнению с первоначальным размером детали. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию. Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно. Пористая природа пленок серной кислоты перед герметизацией используется с особым преимуществом при производстве окрашенных поверхностей алюминия и его сплавов.Пористый оксид алюминия хорошо впитывает красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Хотя окрашенные анодированные пленки достаточно устойчивы к цвету, они имеют тенденцию к обесцвечиванию при длительном воздействии прямых солнечных лучей. Некоторые из цветов: черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золотой. Детали можно обрабатывать химическим или механическим способом перед анодированием для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Подробнее об анодировании серной кислотой здесь.

Анодирование на основе серной кислоты Преимущества:

  • Менее дорогой, чем другие типы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, энергопотребления и времени для получения необходимой толщины.
  • Больше сплавов можно обработать.
  • Тверже, чем хромовое анодирование.
  • Более чистая отделка позволяет окрашивать с большим разнообразием цветов.
  • Обработка отходов проще, чем хромовое анодирование, что также помогает снизить затраты.

Анодирование серной кислотой Области применения:

  • Оптические компоненты
  • Корпуса гидравлических клапанов
  • Военное оружие
  • Корпуса компьютеров и электроники
  • Механическое оборудование

Жесткое анодирование (Hardcoat):

Анодирование твердым покрытием, в то время как обычно сделанный в электролите на основе серной кислоты, он намного толще и плотнее, чем более традиционный серный анод.Hardcoat предназначен для алюминиевых компонентов, подверженных экстремальному износу, где требуется превосходная стойкость к истиранию, или в коррозионных средах, где необходимо более толстое, твердое и долговечное покрытие. Это также может быть полезно там, где требуется усиленная электрическая изоляция. Поскольку в некоторых случаях твердый анодированный слой может составлять до нескольких тысячных долей, это делает этот тип анодирования кандидатом для восстановления изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Жесткое анодирование Характеристики:

  • Повышенная износостойкость
  • Непроводящая
  • Может восстанавливать изношенные поверхности алюминия
  • Улучшать поверхность деталей для скольжения
  • Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
  • Поверхность тверже инструментальной стали
  • Можно шлифовать или шлифовать

Твердое анодирование Применения:

    Клапаны
  • Поршни
  • Скользящие детали
  • Механизмы петли
  • Кулачки
  • Шестерни
  • Шарнирные соединения
  • Изоляционные пластины
  • Противовзрывные экраны

Анодирование титана:

Анодирование титана означает контролируемое создание оксидной пленки на поверхности титановых деталей.Анодирование титана используется по многим причинам, от идентификации деталей в медицинском оборудовании до контроля коррозии и склеивания в аэрокосмическом сообществе. В зависимости от марки титанового сплава он может быть анодирован во многих различных цветах, однако Anoplate предлагает эту отделку только в сине-сером цвете.

Anoplate может предложить эту отделку для AMS 2488 Type II и ряд уникальных спецификаций клиентов.

Анодирование титана Характеристики:

  • Используется для окраски титана
  • Используется для помощи в поиске трещин под напряжением в основном материале
  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Улучшает адгезию сухой пленки смазки или краски

Титан Применение анодирования:

  • Детали самолетов
  • Медицинские приборы
  • Компоненты космических аппаратов

Электролитическое двухэтапное анодирование - AnoBlack EC

Целью анодирования является формирование слоя оксида алюминия, который защитит алюминий под ним Это.Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую устойчивость к коррозии и истиранию, чем алюминий. Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окрашивания, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

Применения:

  • Медицинские приборы и инструменты
  • Аэрокосмические компоненты (космические аппараты)
  • Оптика

По вопросам или дополнительной информации о любой из наших отделок и индивидуальных покрытий или для начала выбора подходящего отделка для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Свяжитесь с нами в Интернете
(315) 471-6143

.

Прозрачный анодированный алюминий | Wrisco Industries Inc.

Вам нужен алюминий определенного цвета, типа или отделки, например прозрачный анодированный алюминий? В Wrisco Industries вы можете найти несколько типов прозрачного анодированного алюминия. От яркого прозрачного анодированного алюминия до яркого матового прозрачного анодированного алюминия и прозрачного матового анодированного алюминия - Wrisco Industries предлагает универсальные прозрачные анодированные покрытия, которые вам понадобятся для вашего следующего проекта.

Что такое прозрачный анодированный алюминий?

Алюминий - полезный, но легкий металл, который можно использовать для всех типов домашних проектов, таких как водосточные желоба, стенки кровли, заглушки дымоходов, желоба и многое другое! Лучший способ заставить алюминий сиять и казаться ярче, чем раньше, - это превратить традиционный материал в прозрачный анодированный алюминий.

Процесс прозрачного анодирования алюминия

Общий процесс анодирования алюминия позволяет правильно обработать алюминий химическим раствором. Анодирование приводит к тому, что алюминий приобретает электрический заряд, который создает толстый слой анодного оксида. С более толстым оксидным слоем материал более жесткий и устойчивый к коррозии. Это сверхмощное преобразование также может быть выполнено с использованием различных красок. Тем не менее, прозрачный анодированный алюминий является наиболее популярным и бывает нескольких типов.Эти универсальные типы прозрачного анодированного алюминия предлагаются Wrisco Industries для вашего удобства.

Типы прозрачного анодированного алюминия

Типы прозрачного анодированного алюминия имеют множество различных применений. Если вы ищете яркий анодированный алюминий, матовый прозрачный анодированный алюминий или прозрачный матовый анодированный алюминий, Wrisco Industries предложит вам необходимые типы прозрачного анодированного алюминия. Прозрачный анодированный алюминий является отличным вариантом для готовой продукции для различных областей применения - от архитектурных фасадов, окон и дверей, железнодорожных вагонов и внутренних стеновых панелей до транспортных средств для отдыха, кровли, электроники и т.д.Независимо от области применения, для которой вам требуется прозрачный анодированный алюминий, Wrisco Industries предлагает продукцию высочайшего качества, доступную на рынке.

Яркий прозрачный анодированный алюминий

Если вам нужен светлый прозрачный анодированный алюминий высочайшего качества, Wrisco Industries - это компания-производитель, у которой вы можете заказать. Эта эффективная яркая прозрачная анодированная отделка алюминиевого изделия позволяет создавать собственные профессиональные продукты.

Яркий матовый прозрачный анодированный алюминий

Вы ищете идеально матовое покрытие для вашего следующего алюминиевого проекта? Попробуйте один из самых популярных вариантов отделки от Wrisco Industries - полированный прозрачный анодированный алюминий.Этот тип прозрачного анодированного алюминия обеспечивает нежный вид, который сделает ваши проекты безупречными.

Прозрачный сатинированный анодированный алюминий

Если вам нужна более гладкая поверхность, то отличный вариант для вашего следующего проекта из алюминия от Wrisco Industries - это прозрачный сатинированный анодированный алюминий. Эта гладкая отделка станет отличным дополнением любого проекта, над которым вы работаете.

Прозрачный анодированный алюминий, процесс

Прозрачный анодированный алюминий - это алюминий, прошедший процесс прозрачного анодирования.Однако явное анодирование алюминия не означает буквально, что алюминий становится прозрачным, а скорее относится к тому факту, что алюминий подвергается неокрашенному процессу анодирования. Фактический внешний вид прозрачного анодированного алюминия варьируется от очень светлого серого оттенка до более темного, более насыщенного цвета. Чем толще покрытие, тем темнее будет и цвет. Процесс прозрачного анодирования алюминия включает промывку металла специальными химическими веществами. В частности, процесс анодирования включает погружение алюминия в ванны с растворителем, где могут использоваться такие химические вещества, как гидроксид натрия, бифторид аммония и другие кислоты.Подводя итог, прозрачный анодированный алюминий в результате имеет более тяжелый оксидный слой.

Преимущества прозрачного анодированного алюминия

Процесс анодирования алюминия и создание нескольких типов прозрачного анодированного алюминия дает много преимуществ для данного типа металла. Благодаря преимуществам анодирования алюминия, включая повышение стабильности, прозрачности, яркости, защиты и контроля, нетрудно понять, почему прозрачный анодированный алюминий является исключительной отделкой для продукта.

Стабильность

Одним из основных и наиболее очевидных преимуществ анодирования является то, что алюминий становится прочнее и прочнее, чем раньше. Это позволяет сделать материал более надежным и долговечным. Поэтому независимо от того, какой тип прозрачного анодированного алюминия вы выберете для своего следующего проекта, вы можете рассчитывать на то, что его покрытие будет прочнее, чем когда-либо.

Прозрачность и яркость

Когда создается неокрашенный анодированный алюминий или прозрачный анодированный алюминий, он может стать более прозрачным и иметь красивый вид.Процесс анодирования позволяет алюминию иметь превосходный, предпочтительный блеск. Это может быть важно в зависимости от того, для чего используется алюминий.

Улучшение защиты

Анодирование алюминия улучшает изоляцию. Алюминий не только прочнее, чем раньше, и способен обеспечить лучшую защиту, но и анодирование делает алюминий невосприимчивым к статическому электричеству. Это может быть отличной особенностью для вашего проекта из прозрачного анодированного алюминия.

Контроль температуры

Прозрачный анодированный алюминий идеален, потому что более прочный материал способен поддерживать температуру в пределах границ алюминия.Другими словами, анодирование позволяет лучше контролировать тепловые эффекты.

Прозрачный анодированный алюминий имеет большие преимущества. Анодирование алюминия - отличный способ укрепить металл, а самое приятное то, что металл может подвергаться окрашенному анодированию. Это может позволить использовать металл для различных целей, от поддержки дома до вывесок.

Экономически выгодно

Благодаря легкости нашего чистого алюминия, его транспортные расходы намного ниже по сравнению с другими материалами.Таким образом, вы можете рассчитывать, что он будет доставлен на ваш рабочий сайт или на предприятие, не нанеся ущерба для банка. Более того, его соотношение прочности к весу также дает клиентам более низкую общую стоимость квадратного фута для использования в проектах по сравнению с другими металлами (сталь, бронза, цинк, латунь и медь), при этом он по-прежнему предлагает те же визуальные эффекты. Более того, наш анодированный алюминий также является рентабельным, потому что его очень много в мире, и он является возобновляемым. Поскольку это единственный металл, который на 100% перерабатывается, его воздействие на окружающую среду намного меньше по сравнению с другими продуктами.Поэтому, когда вы хотите использовать самый дешевый металл, вы можете быть уверены, что наш прозрачный анодированный алюминий - это то, что вам нужно.

Прозрачный анодированный алюминий высокого качества

Если вам нужна лучшая прозрачная анодированная алюминиевая отделка, вы можете рассчитывать на то, что Wrisco Industries предоставит алюминиевый продукт высочайшего качества. Независимо от того, для какого типа проекта вам нужен прозрачный анодированный алюминий, Wrisco Industries обладает прочностью, которую вы ищете в любом алюминиевом продукте.

Эффективный прозрачный анодированный продукт

Одна из основных причин того, что Wrisco Industries предлагает лучшие прозрачные анодированные алюминиевые покрытия, заключается в том, что у нас есть продукт самого высокого качества на рынке.Весь прозрачный анодированный алюминий будет доставлен чистым и готовым к надлежащему использованию.

Красивый внешний вид

Прозрачный анодированный алюминий - отличный продукт отчасти из-за того, насколько феноменально он может выглядеть как отделка продукта. Применение прозрачного анодированного алюминия безгранично. В дополнение к этому, прозрачный анодированный алюминий может быть преобразован в соответствии с вашими конкретными потребностями в проекте, например, путем профилирования, штамповки, гравировки, ламинирования, перфорации, сварки, тиснения и шелкографии.

Прочный и прочный

Поскольку алюминий сам по себе является очень прочным элементом, прозрачный анодированный алюминий сохраняет такие же невероятные свойства. Фактически, после анодирования поверхность металла становится еще жестче, чем была раньше. И все это благодаря самому процессу анодирования, при котором поверхность в три раза толще, чем у стандартного алюминия. Кроме того, помимо повышенной прочности, анодированный алюминий не трескается, не отслаивается и не отслаивается, особенно после обработки для придания прозрачного внешнего вида.И это связано с тем, что процесс анодирования проводится с контролируемым окислением, готовый продукт никогда не подвергнется атмосферным воздействиям или ржавчине. В целом, анодированный прозрачный алюминий - один из самых прочных и универсальных металлических изделий на рынке. А когда вы заказываете у нас анодированный прозрачный алюминий, мы более чем уверены, что вы останетесь довольны его качеством.

Легкий

Алюминий часто называют очень легким металлом. А по сравнению с медью, латунью и нержавеющей сталью он даже весит примерно на 60% меньше.Благодаря этому доставка материала оказалась гораздо более рентабельной, поскольку она практически не повредит вашему кошельку. Более того, его легкий вес может помочь в решении множества дизайнерских проблем. Независимо от того, что вы имеете дело с архитектурой или проектированием потребительских товаров, всякий раз, когда вам потребуется прочный, привлекательный и легкий металлический материал, прозрачный анодированный алюминий предоставит вам самые универсальные решения.

Свяжитесь с Wrisco Industries по вопросам прозрачного анодированного алюминия

Независимо от того, для чего вам нужен прозрачный анодированный алюминий, вы можете рассчитывать на то, что Wrisco Industries найдет отделочные материалы высочайшего качества.Wrisco Industries производит продукцию уже более века и предлагает самый разнообразный ассортимент изделий из алюминия, в том числе прозрачный анодированный алюминий для продажи. Для чего вам нужен прозрачный анодированный алюминий, Wrisco Industries - это компания, к которой вы можете обратиться. Обратитесь к специалисту сегодня, позвонив в Wrisco Industries по телефону 800-627-2646.


.

анодированный алюминий | Zahner - инновации и сотрудничество для достижения невероятных результатов

МАТЕРИАЛЫ

* Хотя мы не предлагаем поставки только листов анодированного алюминия, мы будем рады изготовить их на заказ, исходя из потребностей вашего проекта. Мы выборочно сотрудничаем с поставщиками, предлагающими материалы самого высокого качества. За подробностями обращайтесь по телефону.

Анодированный алюминий - это метод пассивирования алюминиевого сплава для предотвращения окисления материала.В то время как необработанный алюминий является универсальной и прочной поверхностью, если оставить его естественным образом, он приобретет светло-серый оттенок; иногда, в зависимости от загрязнения атмосферы, на поверхности будут смешиваться темно-серые пятна.

Необработанный алюминий, в отличие от нержавеющей стали, не выдерживает полировку в атмосфере. На поверхности образуются оксиды, которые тускнеют. Для поддержания блеска требуется частая чистка и полировка. В приморских регионах незащищенный алюминий будет широко раскрываться.

Анодируя алюминиевую поверхность, эту атмосферную коррозию можно уменьшить, но не устранить. Анодирование обеспечивает тонкий слой оксида алюминия, который со временем разрушается. В зависимости от толщины и качества анодирования поверхность должна прослужить 10-20 лет.

Анодирование поверхности алюминия обеспечивает слой защиты от царапин, но, опять же, этот материал не устойчив к царапинам из-за своей мягкости по сравнению с металлами, которые занимают более высокое место по шкале твердости Роквелла.

Анодированные покрытия усиливают естественную оксидную пленку и могут придавать цвет алюминиевой поверхности за счет химических реакций с легирующими компонентами или за счет добавления цветных штампов или солей металлов в поры.

.

компаний по производству анодированного алюминия | Анодированный алюминий Услуги

Анодированный алюминий - Дайкор Алюминий Лтд.

Анодированный алюминий, также называемый анодированным, защищен от коррозии за счет утолщения внешнего поверхностного слоя в процессе окисления. Хотя этот процесс фактически ослабляет структуру многих других металлов, таких как железо, которое разъедает до ржавчины, алюминий фактически укрепляется за счет образования оксида алюминия.

Таким образом, анодированный алюминий используется в широком спектре отраслей, включая: электронику, для защиты корпусов mp3-плееров, фотоаппаратов и компьютерных систем; строительство, для отделки дверей и окон, сайдинга и кровли; коммерческие, для таких предметов, как посуда, бытовая техника и каркасы мебели; и промышленное производство для оборудования и деталей, таких как приводы, электролитические конденсаторы и весы.

Анодированный алюминий, как наиболее часто анодируемый металл, может быть получен с помощью различных процессов анодирования. Применяются три основных процесса: анодирование типа I или анодирование хромовой кислотой, анодирование типа II или анодирование серной кислотой и анодирование типа III или анодирование твердым покрытием серной кислоты (также известное как просто твердое анодирование).

Однако это не единственные используемые процессы анодирования, а просто самые распространенные. Другие типы включают анодирование борной / серной кислотой, тонкопленочное анодирование серной кислотой, анодирование органической кислотой и анодирование фосфорной кислотой.Для массового производства анодированного алюминия обычно используется метод, называемый анодированием в ванне. При анодировании в ванне ванна заполняется кислотой для анодирования, а алюминий погружается в воду с анодами или электрохимическими ячейками, прикрепленными к поверхностному слою.

Затем включается источник питания, вводящий электрический ток, который проходит через кислотный раствор и реагирует на аноды, производя таким образом кислород. Катод также прикреплен к стороне ванны, производя водород, поскольку образуется кислород.Кислород реагирует на поверхностный слой алюминия и превращает его в тонкую пленку оксида алюминия, толщина которой зависит от напряжения электрического тока.

.

Смотрите также

Сделать заказ

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваше сообщение